1、污水管道工程第一章 方案編制依據1、 編制依據鹽城市人民南路（青年路-開放大道）工程給排水施工圖總說明。鹽城市人民南路（青年路-開放大道）工程地質詳勘及物探報告。現場情況及周邊環境。給排水管道施工及驗收規范。2、本方案實施原則本方案經監理、業主審核確認后的方案報安監站備案手續完備展開施工；方案必須向各施工人員及機械手交底，理解無誤后施工。所有施工均應符合設計技術規范及驗收規范要求。第二章 工程概況一、 基本概況本工程為鹽城市城南新區的規劃管線，在道路中心線以北25米處鋪設污水管，污水管道自北向南排入開放大道的規劃污水管道中。二、地質概況根據巖土地質勘查報告，該段場地地勢起伏不大地形簡單，地下土

2、層從上往下依次為：種植土、淤泥。第三章 施工準備一、 施工前準備1、對施工現場場地上的障礙物進行全面清查，包括施工場地地形、地貌、地質水文、河流、氣象、運輸道路、鄰近建筑物、地下基礎、管線、電纜坑基、防空洞、墳墓、土洞、垃圾、樹根、地面下施工范圍內的障礙物和堆積物，供水、供電、通訊線路，防洪排水系統等。2、構筑物的定位樁需經檢驗核準后方可施工。3、與有關施工的各單位取得聯系,根據各種制約因素，每天詳細按方案安排施工，保證工程順利進行。二、技術準備1、根據施工圖紙及有關資料核對現場平面尺寸和管溝標高，掌握設計內容及各項技術要求，熟悉土層地質、水文勘察資料；明確各專業工序之間的關系和施工工期要求。

3、為了便于土方開挖施工及有利于管溝邊坡穩定，土方開挖前做好定位放線工作，及時聯系確定好邊坡支護單位。2、測量放線工作：根據給定的永久性坐標、水準點，引測到現場。在管溝周圍，設置測量控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。軸線應避開構筑物、機械操作運輸線路，并設保護標志；3、對參加施工人員進行詳細的技術和安全文明施工交底。三、材料、機具準備1、雨期施工應準備防雨、排水、護坡用材料（如雨衣、塑料布、潛水泵等）。2、機械：挖掘機、自卸汽車、水泵等。3、工具：鐵鍬、十字鎬、大錘、鋼釬、鋼撬棍、手推車等。4、應準備好基礎施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎工程的施工，防止晾槽時間過長。5、挖

4、土初期采用1臺反鏟挖掘機，斗容量為1m³的單斗挖土機，人工配合修整，自卸車運土，卸土點選擇的原則是就近卸土，保證隨挖隨填。挖土機行走路線遵循“由遠及近”、“邊挖邊退”的原則。自卸車要隨近期工程需要來調配數目。四、人員準備為了順利實施施工計劃，有效控制質量，保質保量按期完成施工任務，工程項目經理部具體人員配備見下表：職務姓名職務人數施工負責人抽水工10人技術員混凝土工15人質檢員鋼筋工5人專職安全員木工7人測量員振搗工3人試驗員力工16人五、作業條件1、現場三通一平已完成，地上地下障礙物已清除或地下障礙物已查明。2、溝槽開挖的測量放線工作已完成，并經驗收符合設計要求。3、開挖現場的地表

5、水已排除。4、土方堆放場地已落實，如需機械倒運土方時，土方的裝載、運輸、堆高或平整的機械設備已落實。5、參加施工人員已進行了技術、安全和文明施工的交底。6、應準備好基礎施工材料，以便驗槽后可以立即進行基礎工程的施工（如墊層砼的澆筑），防止過長時間的晾槽。第四章 管道施工方案根據”先深后淺”的施工原則，為了盡快安排動土開工，加快施工進度，采用機械挖土，人工配合修整，自卸車運土的辦法。一、施工方法1、準備工作進行水準點、軸線導線點驗核交接，由監理方、業主、施工總包方、施工分包方四方簽字確認。2、標高控制開挖過程中，必須嚴格控制挖土標高，誤差不得大于20mm，對較深的地方，測量人員要經常測量和校核標

6、高，確保位置正確和開挖土方時不得超挖。3、管溝開挖管溝施工采取先深后淺，自下而上；分段開挖的原則。施工前，須清除施工區域內的障礙物，做好軸線和水準點的測設，并標識清楚，管溝開挖步驟如下：管溝開挖前應探明地下管線和障礙物，以便施工時避讓或保護。溝槽底部開挖寬度B=D+2bB-管道溝槽底部的開挖寬度（mm）D-管外徑（mm）b-管道一側的工作面寬度（mm）管道外徑D（mm)管道一側的工作面寬度b(mm)混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道D500剛性接口400300柔性接口300500D1000剛性接口500400柔性接口4001000D1500剛性接口600500柔性接口5001500D3000

7、剛性接口800-1000700柔性接口600注：槽底需設排水溝時，b應適當增加；管道有現場施工的外防水層時，b取800mm；采用機械回填管道側面時，b需滿足機械作業的寬度要求。管溝開挖采取1:1放坡，不滿足1:1放坡要求的施工段采取鋼板樁支護方式（如圖）。鋼板樁打入管溝深度2米。支撐應經常檢查，發現支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期應加強檢查。施工人員應由安全梯上下溝槽不得攀登支撐。拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽璧進行安全檢查，并制定拆除支撐的作業要求和安全措施，拆除鋼板樁應在回填達到規定要求高度后拔除鋼板樁，鋼板樁拔除后應及時用級配碎石回填樁孔。 開挖管

8、溝前，應向機械司機詳細交底，交底內容包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況、施工技術及安全要求等，并指定專人與司機配合，配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。管溝采用反鏟式挖掘機后退式開挖，并以逆水流管道坡降方向進行。管溝開挖出來且符合回填條件的土方隨挖隨即用自卸汽車運至指定棄土場。由于挖掘機不可能準確地將槽底按規定高程整平，所以為確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，機械開挖管溝時，只挖至設計槽底高程以上，保留20cm-30cm厚的土方，所余土方改用人工清底。管溝開挖時，各級質安人員要加強巡視現場，

9、密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發現問題，應立即停止開挖，并知會監理工程師協同處理。4、地基處理管溝開挖完畢，按規定對基底整平，并清除溝底雜物。管道地基應符合設計要求，不符合設計要求時應按設計要求加固。槽底局部超挖不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土密實度。槽底地基土壤含水量較大不適宜壓實時應采取換填原狀土等有效措施。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理。擾動深度在300以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用砂石填充空隙并找平表面。 5、管道基礎污水管道在機動車道

10、下基底采用50cm片石處置，上鋪20cm級配碎石和15cm中粗砂。污水管道在機動車道外基底鋪海砂如遇淤泥且不能清除干凈時采用50cm片石處置，上鋪20cm級配碎石和15cm中粗砂。如開挖至管底標高時槽底壓實度滿足施工要求可不做管道基礎。機動車道下管溝開挖斷面圖：機動車道外管溝開挖斷面圖：6、管道安裝施工時所用管道各部分結構和構造形式、所用管節、管件及主要工程材料應符合設計要求。化學建材管件吊裝時，應采取柔韌的繩索、兜身吊帶或專用工具；采用鋼絲繩或鐵鏈時不得直接接觸管節。化學建材管節、管件應堆放在溫度一般不超過40，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露天暴曬。堆放高度不超過

11、2.0米，堆放附近應有消防設施。管節堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩且應符合 給水排水管道工程施工及驗收規范的要求。使用管節時必須自上而下依次搬運。 管道在貯存、運輸中不得長期受擠壓。 管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放、擺放的位置應便于起吊及運送。 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。 管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝。管節下溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動天然地基。 管道安

12、裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一道工序的施工。 采用電熔、熱熔接口時，宜在溝槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時管道表面不得有明顯的劃痕。電熔連接、熱熔連接的管道應在當日溫度較低或接近最低時進行；電熔連接、熱熔連接時電熱設備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設備的操作等，必須嚴格按接頭的技術指標和設備的操作程序進行；接頭處應有沿管節圓周平滑對稱的外翻邊，內翻邊應鏟平。 安裝完的管道中心線及高程調整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。7、檢查井施工本工程檢查井共98座，

13、均采用標準圖鋼筋混凝土井室，砼材料采用C25、S6，鋼筋混凝土蓋板，流槽為Mu7.5磚砌，底板、蓋板表面涂冷底子油2遍，涂瀝青膠泥2遍。施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。鋼筋工程進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。保持鋼筋保護層的墊塊用與現澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護鋼筋位置

14、的支托為同等鋼筋或相適應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為2022#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規范的相關規定進行鋼筋的切割、冷彎。按鋼筋焊接及驗收規范的規定要求，進行鋼筋焊接作業。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm模板工程模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求，模

15、板接縫處加設海綿條，海綿條與模板內表面平齊。緊固采用48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。根據圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相諧調，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。模板內表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前

16、，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務和滯水。按圖紙要求的位置和高程將預埋件或預留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數量與設計圖一致，安裝牢固。模板拆除時的混凝土強度應符合設計規范的有關要求。已拆除模板和支架的結構，在混凝土強度達到設計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。對澆注混凝土使用的腳手架，應

17、便于人員與料具上下，且必須保證安全。混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。澆筑混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。混凝土的澆筑必須連續進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或

18、能重塑的時間。允許間斷時間應經試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發現移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在灌注過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續澆筑。在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應第二遍壓光或拉毛。混凝土達到一定強度后，要及

19、時灑水養護，天氣干燥時還應覆蓋養護。檢查井周的回填土。現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。井周50cm寬范圍內用以下材料回填：路面結構層內用C25混凝土回填。位于管溝槽用級配碎石回填的部位用級配碎石回填。位于管溝槽用海砂回填的部位用海砂回填。壓實機具：按規范配置的壓路機具。特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。在施工中，優先采用立式沖擊夯。壓實工藝：井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，按圖紙要求換填。

20、井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用立式沖擊夯逐層對井周60cm范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。檢查井施工的質量監控檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應作為監理旁站監督的一項重要內容。當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。井周每一層回填土壓實成型后，要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。管道試驗本工程污水管道安裝完后，必須進行閉水實驗，在此之前對工程的各段標高，坡度和直線的正確性以及

21、井內流槽進行檢驗，管道閉水實驗應與充滿水24小時后進行，試驗時間不應小于30分鐘。并按給水排水管道工程施工及驗收規范執行。管道回填管道回填應在管道安裝、管道基礎完成且井室砂漿強度達到設計標號70%后進行。回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，每層回填土虛鋪厚度按給水排水管道工程施工及驗收規范執行。根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時應均勻運入槽內，不得集中堆入。 柔性管道回填前，應檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換。管基有效

22、支撐角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充。管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、移位的措施。管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，且應從管道兩側同時回填，同時壓實。溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂以上500mm以上部位，可采用機械從管道軸線兩側同時夯實每層回填高度應不大于200mm。回填作業的現場試驗段長度應為一個井段或不少于50m,因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現場試驗。柔性管道回填至設計高程時，應在12-24小時內測量記錄管道變形率，管道變形率應符合設計要求。當超過時按給排水管道工程施工及驗收規范進行處理。

23、管道溝槽回填前應清除槽內磚、石、木塊等雜物，保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。溝槽回填壓實度如下表：槽內部位壓實度管道基礎管底基礎90管道有效支撐角范圍95管道兩側95管頂以上至500mm處管道兩側90管道上部85±2管頂500-1000mm90二、施工降排水措施為防止泡槽、浮管應做好管溝周邊和管溝內的排水措施，防止地基土受到雨水、或其它地表水浸泡。1、管溝四周的截水措施采取在管溝邊做300mm×300mm環形排水溝并設集水井，確保地表水不流入管溝，以免沖刷邊坡，造成邊坡坍塌。2、降水措施根據在該區域降水施工經驗及場地水文地質條件，可采用單排井點降水。降水起止范圍為樁號K0+113.217-K1+677