1、水平鋼筋窄間隙焊日期:水平鋼筋窄間隙焊1范圍本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑20mm及以上的熱軋I、n級鋼筋的現場水平連接。2 施工準備2 。 1材料及主要機具：2 。1。1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗2.1.2 焊條:焊條的牌號應符合設計規定。如設計無規定時，應符合表4 17的要求,焊條質量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表 4-17項次鋼筋級別窄間隙焊1I級E50032n級E50163山級E6016-D1注：不含余熱處理山級鋼。2 。1。2.1 藥皮應無裂

2、縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度2.1 。2。2焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。2.1 。2。3焊條必須根據焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1 。2。4 焊條必須有出廠合格證。2.1 。3主要機具2 。1 o 3.1焊接電源：焊接電源可采用市場上的定型產品，其容量大小應能獲得300A電流，空載電壓應為 75V及以上。2 。1。3.2 U形銅模：U形銅模是由銅模、限位支座、固緊裝置組成的專用模具.U形銅模可用紫銅板壓制或銅棒加工而成，也可用電解銅澆鑄后經少許加工而成.銅模大小應與被焊鋼筋直徑相適應。一種銅模只宜用于相近的兩種直徑鋼筋焊接。銅模應具

3、有一定的厚度 和體積.2.1 。3.3 其它機具：焊接電纜、電焊鉗、面罩、墊子、鋼絲刷、無齒鋸等。2.2 作業條件：2.2 。1焊工必須持有有效的考試合格證。2。2o 2接頭位置應符合規定。2 。2.3電源應符合要求。2 。2.4 作業場地應有平安防護設施，以及防火和必要的通風措施，防止發生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。2.2.5 熟悉圖紙，做好技術交底。3操作工藝3.1 工藝流程檢查設備-選擇焊接參數-試焊作模擬試件|送試| 確定焊接參數施焊-質量檢驗3.2 檢查電源、弧焊機及工具：焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3 。3選擇焊接參數：根據鋼筋直徑，參照表 4-18選擇焊接參

4、數。水平鋼筋窄間隙焊焊接參數表4-18鋼筋直徑mm)間隙大小(mm焊條直徑 mm焊接電流A)2010123。21001102210 123。21001102512 144。01501602812 144.01501603212 144。01501603613 155。02202304013 155。02202303 。4試焊、做模擬試件：在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經試驗合格后，方可按規定的焊接參數成批生產。3.5 施焊操作要點：3 。5。丨 鋼筋端面應較平整，端面和軸線垂直。鋼筋應用無齒鋸或氣壓焊專用的切斷機 切割鋼筋被焊部位的鐵銹、油污及水分需去除干凈。3 。5。2

5、鋼筋用緊固裝置固定牢固，銅模兩側軸心應一致，以防止接頭出現軸線偏移或 彎折缺陷3.5 。3鋼筋窄間隙焊接時，工藝過程如下：第一步，焊條插入間隙底部一側的鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過1/2的間隙.接著，電弧移至間隙底部另一側的端面重復上述的施焊動作。必要時，還要交替施焊，及時使熔池金屬連成一體， 完成打底焊縫的焊接.第二步,焊條在間隙中左右前后運弧，連續施焊，使熔敷金屬逐漸填充 間隙端4/5高度。第三步，焊至 4/5的焊縫厚后，焊縫逐漸擴寬，必要時，改連續焊為斷續焊，防止過熱。焊縫余高不宜超過3mm，且應平緩過渡至鋼筋外表。拆去銅模.根據氣溫決定拆模時間。夏季焊完3m

6、in后可拆模，冬期為5min后拆模。10 C以下還要覆蓋弧形鐵皮蓋板或巖棉板保溫.過早拆模會使焊縫失去保溫，接頭變脆 .3.6 質量檢查：在焊接生產中焊工應認真逐個接頭進行自檢，如發現質量缺陷，應查找原因及時消除，不合格又無法補救的接頭，應切除熱影響區后重焊4質量標準4.1 保證工程：4.1.1 鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定前方可焊接。檢驗方法；檢查出廠證明書和試驗報告單。4 。1。2鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須 符合設計要求和施工標準的規定。檢驗方法：觀察或

7、尺量檢查 .4 。1。3窄間隙焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；根據工程需要，也可另取3個接頭做彎曲試驗。在工廠焊接條件下，以 300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭為一批.在現場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一批， 缺乏300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單.4.2 根本工程：水平鋼筋窄間隙焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合以下要求：4.2 。1接頭處焊縫應飽滿，不得有裂紋，不得有深度大于0。5mm的咬邊。4.2 。2接頭處的軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。4 。2

8、.3 接頭處的彎折不大于 4°。4.2 。4接頭的焊縫余高為 23mm。4.2 。5焊縫氣孔及夾渣的數量和大小在全部焊縫外表上不超過2個和6mm2。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收.不行格又不能補救的接頭，應切除熱影響區后重焊。檢驗方法：目測或量測。5成品保護注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架應認真修復，保證鋼筋骨架中各鋼筋位置正確。6應注意的質量問題6。1應采取盡可能短的電弧施焊，防止產生氣孔缺陷。6.2 焊接電流的大小對焊縫有直接影響，電流偏大會使焊縫過熱產生脆性組織，電流偏小會產生氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。故施焊時要選擇適宜的電流，并保持電流穩定.6.3 焊條對質量的影響很大，應采用合格的焊條。焊接n、川級鋼筋，采用的焊條屬低氫型堿性焊條，焊前，焊條需按說明書的要求烘焙，并放在保溫筒中備用。保溫筒帶入工地后接到電焊機上，保持筒內溫度為150C。電焊條應用1根取1根，對變冷的焊條可再烘一次，但不可烘焙第 3次.6。4雨天、雪天和大霧天不允許露天焊接。6 。5在環境溫度低于-5 C的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接，低溫焊接時，焊接 電流應略為增大.7質量記錄本工藝標準應具備以下質