1、作 業(yè) 指 導(dǎo) 書 文件編號：YT/QC08-A-2006連云港市源通水泥制品有限公司二00六年八月連云港市源通水泥制品有限公司環(huán)形混凝土電桿作業(yè)指導(dǎo)書環(huán)形混凝土電桿主要用于電力、通信、照明支柱、信號機柱、接觸網(wǎng)架空線路的電桿及客戶信認(rèn)可的其它用途。為貫徹GB4623-2006環(huán)形混凝土電桿標(biāo)準(zhǔn)，加強本公司的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高行業(yè)的生產(chǎn)管理水平，滿足社會需求，結(jié)合我公司多年生產(chǎn)電桿的經(jīng)驗，制定本作業(yè)指導(dǎo)書，本指導(dǎo)書僅限于廠內(nèi)使用。本指導(dǎo)書根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4623-2014環(huán)形混凝土電桿標(biāo)準(zhǔn)制定。是我廠上崗培訓(xùn)、生產(chǎn)、檢驗，各工序操作規(guī)程制定的依據(jù)，是保證出

2、廠產(chǎn)品質(zhì)量，提高電桿質(zhì)量擴大社會影響，增加經(jīng)濟效益的基礎(chǔ)。各生產(chǎn)、檢驗、管理部門必須認(rèn)真執(zhí)行。本指導(dǎo)書規(guī)定了本廠生產(chǎn)的環(huán)形混凝土電桿的品種、力學(xué)性能、工藝流程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)志、出廠合格證書和堆放。一、 電桿品種1、鋼筋混凝土電桿（縱向受力鋼筋為普通鋼筋的電桿）2、預(yù)應(yīng)力混凝土電桿（縱向受力鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋的電桿）3、部分預(yù)應(yīng)力電桿（縱向受力鋼筋由預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋組合而成或全部為預(yù)應(yīng)力鋼筋的電桿）4、等徑混凝土電桿二、 力學(xué)性能執(zhí)行GB/T4623-2006標(biāo)準(zhǔn)三、工藝流程出 廠質(zhì)量檢驗混凝土試塊制作堆放養(yǎng)護拆 模蒸汽養(yǎng)護混凝土攪拌鋼筋骨架制作離心成型上 模清 模原料初始加工四、技

3、術(shù)要求1、原料及原料初加工（1）原料 水泥：品種：采用42.5級的普通硅酸鹽水泥，其性能早期強度高、凝結(jié)時間快，穩(wěn)定性好，符合GB175-2007的規(guī)定。 保管環(huán)境 散裝水泥罐 庫存時間 單只水泥罐存水泥使用不超過10天。使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥不得混放在同一罐內(nèi)，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。骨料：細(xì)骨料 應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細(xì)度模數(shù)宜為2.3-3.2、含泥量不得大于2%，其它各項指標(biāo)須符合GB/T14684建筑用砂的有關(guān)規(guī)定。 粗骨料 石子采用5-20mm卵石或碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2壁厚或鋼筋最小間距的3/4，其它各項要求須符合GB/T

4、14685建筑用卵石、碎石的有關(guān)規(guī)定。 水 ：拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63混凝土拌和用水。外加劑：使用外加劑應(yīng)按照GB8076混凝土外加劑和GB8077混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的品種并確定其摻量。鋼材：電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。進廠鋼材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。保管環(huán)境 露天堆放蓋篷布、車間堆放。（二）初加工1、 骨料：清水淘洗鋼材：a、無油污質(zhì)量經(jīng)檢驗后滿足產(chǎn)品圖紙要求，主筋經(jīng)拉伸后使用，無局部彎曲，普通縱向受力鋼筋應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋或熱軋光圓鋼筋，其性能應(yīng)符合GB1499、GB13013的規(guī)定。

5、b.預(yù)應(yīng)力縱向受力鋼筋宜采用鋼筋混凝土用鋼絲、鋼絞絲和熱處理鋼筋，其性能應(yīng)分別符合GB/T5223-2002、GB/T5224-2003和GB/T5223.3-2005的規(guī)定。c、架力鋼圈宜采用熱軋光圓鋼筋、冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)符合GB13013、JGJ 19-1992的規(guī)定。d、螺旋筋應(yīng)采用冷拔低碳鋼絲，其性能應(yīng)符合JGJ 19-1992的規(guī)定。2、清模 清除模具內(nèi)壁粘結(jié)物，模口混凝土殘碴，檢查形變、部件功能，涂油膜。3、鋼筋骨架制作鋼筋骨架按圖紙要求制作(1)縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，錐形桿不應(yīng)少于6根，等徑桿不應(yīng)少于8根。部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的縱向受力鋼筋中，若需配置普通鋼筋時，

6、其根數(shù)不得少于6根。縱向受力鋼筋直徑不得大于壁厚的2/5,端面應(yīng)平整，不應(yīng)有局部彎曲，表面不能有油污。(2)預(yù)應(yīng)力筋強度高，不允許局部加熱和冷卻，以免引起晶體組織脆性變態(tài)，所以下料不得采用高溫電弧切割，下料長度相對誤差不大于鋼筋長度的1.5/10000。預(yù)應(yīng)力鋼筋不得有接頭；普通鋼筋允許有接頭，連接時應(yīng)采用對焊連接，其接頭技術(shù)要求應(yīng)符合GB50204-2002的規(guī)定。(3)縱向受力鋼筋凈距不宜小于30mm，錐形桿小頭不宜小于25mm。當(dāng)配筋太密時，可采用雙根并列布置。(4)縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)架力圈，架力圈鋼筋直徑應(yīng)采用5mm8mm。其間距對于鋼筋混凝土電桿不宜大于500mm，對于預(yù)應(yīng)力和部分

7、預(yù)應(yīng)力電桿不宜大于1000mm.(5)電桿在其全部長度范圍內(nèi)均應(yīng)配置螺旋鋼筋。鋼筋直徑宜采用2.5mm6mm，其間距不宜大于120mm，距兩端1.5m內(nèi)的間距不宜大于70mm。(6)骨架成型后，縱向受力鋼筋間距偏差不得超過±5mm；螺旋筋應(yīng)纏于縱向受力鋼筋之外，其間距偏差不得超過±10mm；架力圈間距偏差不得超過±20mm；垂直偏差不得超過架力圈直徑的1/40。(7)為控制主筋位置，保證保護層厚度達(dá)到設(shè)計要求，在主筋中貫穿環(huán)行砂漿墊塊，每段電桿應(yīng)有4根主筋穿有環(huán)行墊塊，間距保持每1.5m一個，以保證主筋絕對達(dá)到保護層設(shè)計要求。(8)預(yù)應(yīng)力鋼筋的鐓頭強度不得低于該材

8、料標(biāo)準(zhǔn)強度的95%(達(dá)不到時，可降低強度使用)；鐓頭的直徑一般為鋼筋直徑的1.5-1.8倍；鐓頭不得歪斜和有裂紋。架立圈應(yīng)求圓正，橢園度及外徑公差不得大于1.5mm，不平度不得大于3mm，架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不得混放。預(yù)應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直。 鋼箍接頭的焊接和法蘭盤制作加工:（1）BY電桿的鋼箍接頭時，除了按照有關(guān)規(guī)范排桿焊接外，在電桿接頭處二側(cè)鋼箍的端部，采取有效的降溫措施，以防止預(yù)應(yīng)力鋼箍退火和鋼箍端部混凝土開裂。（2）桿頂鋼圈和中間連接法蘭采用熱鍍鋅防腐處理，中間法蘭電桿組裝連接后的桿段垂直度整根桿長的0.15%，根部法蘭和鋼圈需做出廠防腐處理，法蘭盤制作和焊接符

9、合DL/T646-2006標(biāo)準(zhǔn)的要求。（3）中間法蘭連接的根部法蘭與底腳螺絲連接應(yīng)納入桿段力學(xué)測試范圍，在檢測報告中包含中間法蘭連接和根部法蘭連接的相關(guān)安全性和可靠性測試內(nèi)容,并提供國家專業(yè)檢測機構(gòu)合格報告。用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈及法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：（1）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必須準(zhǔn)確，焊接縫隙不得超過鋼筋直徑或鋼板圈厚度的10%；（2）主筋與鋼板圈或法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊接鋼筋直徑的25%，但不得小于4mm，寬度等于焊接鋼筋直徑的50%，但不得小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或法蘭盤保持垂直；（3）焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上應(yīng)呈

10、魚鱗狀，無裂縫及氣泡； （4）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)計位置，鋼筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個水泥墊塊或塑料墊塊。鋼筋骨架堆放要求如下：a)鋼筋骨架堆放時，嚴(yán)禁拋擲和拖移，以免變形。b)鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當(dāng)桿長小于12m時，不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。c)搬運鋼筋骨架，其受力點應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時受力點不少于2點。d)骨架在使用時不得有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污及附雜物。e)骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴(yán)禁碰冰雪和雨水。鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標(biāo)識后方可使用。允許尺寸偏差表項目允許偏差（mm）主筋長度+5、-10間距

11、+5、-5端面1.5/10000支撐箍筋間距+20、-20螺旋箍筋間距+5、-54、流態(tài)混凝土配制（1）配合比嚴(yán)格按照定量配合比供就生料，預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50；鋼筋混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C40。核對因原材料變化后，配合比的調(diào)整量，尤其要核對水灰比的調(diào)整量。（2）原材料 供料前對原材料進行重量稱重。重點核對水泥重量偏差。嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，其是原材料稱量偏差：水泥、水、外加劑不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量器具定期檢驗，計量裝置稱量前檢查，符合要求方能使用。應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并及時調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。（3）攪拌

12、 每班攪拌量不得超過攪拌機械當(dāng)前的最大容量，防止生熟料溢出，每班攪拌時間不得少于3分鐘。混凝土混合物應(yīng)即拌即用，最長停放時間：當(dāng)室溫在20以下時，不宜超過1h；當(dāng)室溫在20上時，不宜超過45min，混凝土坍落度宜控制在3cm-6cm。冬季施工混凝土溫度不宜低于10，并宜適當(dāng)延長攪拌時間，采用熱水?dāng)嚢钑r，水溫不得高于60。5、上模 （1）鋼筋骨架上模1鋼模必須清理干凈，螺絲應(yīng)齊全完好，鋼模內(nèi)壁及合縫處應(yīng)均勻涂刷脫模劑。2上模前檢查骨架質(zhì)量合格后方可以上模，模內(nèi)的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置，鋼筋骨架不得扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預(yù)埋件的位置必須檢查校正，合格后方可布料。3布料時，模具

13、溫度不宜超過45。4布料時，在梢端1.5m內(nèi)應(yīng)填滿混凝土，在根端0.5m內(nèi)應(yīng)適當(dāng)少布混凝土或不布混凝土。5布料后，應(yīng)將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止漏漿，可采取相應(yīng)密封措施。6含有雜物或初凝后的混凝土不得使用。（2）流態(tài)混凝土上模 混凝土上模要均勻、定量。上模前要核對流態(tài)混凝土的配比強度、靜置時間，當(dāng)前坍落度、流動性、和易性、是否有離析現(xiàn)象。經(jīng)查滿足要求時，方可上模。（3）合模 合模前檢查混凝土積料為均勻時，方可清理模口，按序扣緊螺栓。預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護和校驗，長期未用者，使用前應(yīng)全面進行檢驗。（2）張拉預(yù)應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備及儀

14、表，應(yīng)由專人操作和維護。（3）當(dāng)張拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、張拉機具設(shè)備漏油嚴(yán)重、油壓表指針不能退回零位或更換油壓表時，應(yīng)重新校驗儀表和檢查張拉機具。（4）張拉機頭中心對準(zhǔn)鋼模軸心后開始張拉。（5）張拉控制應(yīng)力：對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋con取0.7fpyk；對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲con不高于0.75fpyk；對低預(yù)應(yīng)力度的部分預(yù)應(yīng)力電桿中的、級鋼筋，碳素鋼絲的最低控制應(yīng)力不得低于0.4fpyk。（6）實際張拉值與設(shè)計張拉值的允許偏差應(yīng)控制在±3%之內(nèi)。（7）在張拉過程中，當(dāng)出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%以上時，應(yīng)及時檢查其原因。（8）張拉后的質(zhì)量要求：1張拉盤或

15、掛筋板的傾斜不得超過2mm；2張拉盤的支承點不得少于3處，并應(yīng)等分設(shè)置，支承穩(wěn)定后才可撤出張拉機；張拉后不得有斷筋。6、離心成型（1）離心設(shè)備檢查 離心設(shè)備在運轉(zhuǎn)前進行班檢查和時段檢查，保證運作。檢查內(nèi)容為承重輪體、是否有嚴(yán)重磨損和破裂、軸承是否滾動靈活或磨損嚴(yán)重，動作操作是否到位。（2）離心轉(zhuǎn)數(shù)控制離心成型按慢、中、高速三個階段慢速100-200轉(zhuǎn)/分鐘運轉(zhuǎn)時間2-3分鐘中速200-400轉(zhuǎn)/分鐘運轉(zhuǎn)時間4-6分鐘高速400-600轉(zhuǎn)、分鐘運轉(zhuǎn)時間6-7分鐘7、蒸汽養(yǎng)護我們將蒸養(yǎng)過程分為三個階段：升溫期、恒溫期和降溫期。為了保證電桿在常壓蒸養(yǎng)期間的強度穩(wěn)定、快速發(fā)展，必須控制好這三個階段的溫

16、度和時間，升溫不能過急，基本要求砼達(dá)到初凝時方可通汽。故此，離心成型半小時后才能進入升溫期。養(yǎng)護時間：4小時，其中，初溫30-40度，受時20-30分鐘；升溫60度，受時30-40分鐘；高溫90度，受時60-70分鐘，降溫延時2小時。蒸汽養(yǎng)護時，升、降溫速度每小時不得超過40。養(yǎng)護時每隔0.5h-1h測溫一次，并調(diào)整供氣量。8、拆模電桿脫模時，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定注明臨時標(biāo)志，轉(zhuǎn)入堆場保養(yǎng)。當(dāng)氣溫在25以上時，電桿宜灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常增長。一般情況下，蒸汽送氣結(jié)束后，就可以進行拆模，鋼筋混凝土電桿脫模時混凝土抗壓強度不低于20Mpa, 預(yù)應(yīng)力

17、混凝土電桿脫模時混凝土抗壓強度不低于30Mpa,但在以下情況下，必須延長拆模時間。（1） 在蒸汽養(yǎng)護過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)蒸汽量明顯不足，養(yǎng)護溫度較明顯偏低的情況下；（2）當(dāng)同行試塊強度小于20N/mm2時；9、堆放養(yǎng)護 堆放場地為混凝土地坪，平整無明顯突起物，堆放層數(shù)一般為6層，因場地不足時，可適當(dāng)堆高，但不宜時間太長。 脫模后一周內(nèi)每天澆水養(yǎng)護不得少于3次，當(dāng)水漬消失過快時，適當(dāng)增加澆水次數(shù)。10、質(zhì)量檢驗質(zhì)量檢驗分為原材料檢驗、加工檢驗和出廠檢驗三大項。（1） 原材料檢驗材料名稱檢驗形式檢驗時間檢驗內(nèi)容水泥送檢每批號檢驗同批庫存三個月檢驗一次安定性3天、28天強度骨料送檢同場地、同品種規(guī)格每50

18、0噸檢驗一次強度、極配細(xì)度模數(shù)等鋼筋自檢每進貨一批檢驗一次物理性能（2） 加工檢驗檢驗項目檢驗形式檢查時間檢驗內(nèi)容鋼筋骨架自檢逐組檢驗結(jié)構(gòu)、直徑、長度、尺墳偏差混凝土強度自檢逐班檢驗拆模強度、28天強度（3） 出廠檢驗序號檢驗項目檢驗內(nèi)容1力學(xué)性能承載力檢驗彎矩、撓度、抗裂、裂縫寬度2保護層厚度厚度偏差3主要外觀質(zhì)量表面裂縫、內(nèi)外面露筋4尺寸偏差壁厚、彎曲度5次要外觀質(zhì)量合縫漏漿、稍端及根端磋傷或漏漿、表面砼塌落、蜂窩、麻面、粘皮6其它混凝土強度、鋼筋、封頭與防腐砼原材料、標(biāo)志、堆放。注：表內(nèi)檢驗項目為批檢驗項目，除力學(xué)性能外，其它項目均為日常檢驗項目。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在滿足力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)條件下，就滿足下表外觀質(zhì)量要求和尺寸允許偏差。序號類別項目要求優(yōu)等品一等品合格品1外 觀 質(zhì) 量表面裂縫無2邊模合縫處漏漿深度不大于3mm5mm保護層厚度每處長不大于100mm200mm300mm累計長不大于桿長5%8%10%搭接漏漿無無不大于100mm3梢根端碰傷或漏漿環(huán)向長不大于1/