1、星輪夾具設計說明書 目錄前言3一、設計題目4任務4二、零件及加工工藝分析41、零件分析42、工藝分析5三、夾具設計61、基本要求62、設計方案72.1定位面及定位元件的選擇72.2夾緊面及夾緊元件的選擇82.3鉆套的選擇82.4鉆模板的確定82.5夾具體的確定92.6其他零件的選擇9 3、鉆削力的計算114、夾緊力的計算115、定位誤差分析13小結17參考文獻18附件1817前言 隨著所學專業知識的增加，我們急需要一個可以運用所學知識的機會，而課程設計可以作學習與工作間的過渡，正是一個初步積累經驗的機會。機械制造技術課程設計是在學完了機械制造技術學和大部分專業課，并進行了生產實習的基礎上進行的

2、一個教學環節。這次夾具設計緊跟零件工藝設計的腳步，使我們能綜合運用機械制造技術學中的基本理論，并結合生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設計一個中等復雜程度零件的工藝規程的能力。 通過夾具課程設計，我們系統的了解夾具工藝設計的全過程，為我們將來投入實際生產中做了準備。由于對理論知識的掌握不過完善，實踐經驗的欠缺，以及個人能力不足，在設計中難免會有考慮不周全出現錯誤的地方，懇請老師多多批評指正。1、 設計題目：星輪（孔3×4）專用夾具設計設計任務：夾具總裝圖 1張夾具零件圖 2張課程設計說明書 1份二、零件及加工工藝分析圖一 星輪零件圖1、零件分析：星輪多應用

3、于星輪減速器，該種類型的減速器具有傳動效率高、承載能力高、結構緊湊、傳動平穩、噪聲低、速比范圍大、傳動比密寬等特點。星輪材料為45鋼，價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。零件圖如圖一所示。2、工藝分析：星輪零件加工工藝卡如表一所示。 機械加工工藝過程卡片產品型號零（部）件圖號產品名稱零（部）件名稱星輪材料牌號45鋼毛坯種類棒料毛坯外形尺寸每毛坯件數1每臺件數1備注序號工序名稱工 序 內 容車間工段設備工 藝 裝 備1檢查毛坯2粗車見工藝附圖金CA6140通用夾具3鉆孔見工藝附圖金CA6140通用夾具4半精車見工藝附圖金CA6140通用夾具5退刀槽見工藝附圖金C

4、A6140通用夾具6粗鏜見工藝附圖金CA6140通用夾具7銑鍵槽見工藝附圖金X5012通用夾具8粗銑平面見工藝附圖金X5012專用夾具9半精銑平面見工藝附圖金X5012專用夾具10鉆孔、攻絲見工藝附圖金Z535專用夾具11熱處理熱12磨削（外圓）見工藝附圖金M120專用夾具13磨削（平面）見工藝附圖金M7112專用夾具14精鏜見工藝附圖金T611專用夾具15精磨見工藝附圖金M250專用夾具 編 制日 期標記處記更改文件號簽字日期表一本次夾具設計所對應的工序如圖二所示，要求先用2的鉆頭鉆通孔，再用4的鉆頭加工4孔。圖二 加工工序圖三、夾具設計1、基本要求(1)選擇合適的定位元件、夾緊元件、導向元

5、件以及對刀元件；(2)掌握夾具設計的基本方法和步驟；(3)根據工序卡對夾具體進行設計，并將各部件進行裝配以獲得專用夾具的裝配圖；(4)掌握各部件的設計原則，盡量采用標準件，提高夾具的通用性和經濟性；(5)掌握尺寸鏈、夾緊力和切削力的計算。2、設計方案由圖二工序圖（第十道工序）可知，星輪2、4孔應選用選用立式鉆床加工，由于加工要求主軸轉速400r/min，所以選用Z535進行加工，為保證設計要求，并根據星輪的加工批量要求而知，應選用專用夾具。2.1定位面及定位元件的選擇由于所要加工的孔對星輪主軸線有垂直度要求，所以選擇孔28作為定位面，選擇心軸作為定位元件。另外，為保證鉆孔的位置，在繞X軸的轉動

6、方向上加定位銷輔助定位。心軸如圖三所示。圖三 心軸2.2夾緊面及夾緊元件的選擇由于加工過程中工件要限制六個自由度，所以選擇孔28兩端的平面作為夾緊面。因為加工過程中需要轉動被加工零件，所以心軸一端與夾具體以過盈配合形式連接，另一端用螺母鎖緊。2.3鉆套的選擇鉆套的作用是確定鉆頭，鉸刀等刀具的軸線位置，防止刀具在加工過程中發生偏斜。根據使用二點，鉆套可分為固定式，可換式，快換式等多種結構形式。由于加工過程中需要使用直徑不同的刀具，為節省時間，選擇快換鉆套。2.4鉆模板的確定根據加工需要，選擇固定式鉆模板。如圖所示圖四 鉆模板2.5夾具體的確定星輪的結構特點是比較小，設計時應注意夾具體結構尺寸的大

7、小。夾具體的作用是將定位及夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，而且在零件的加工過程中，夾具還要承受夾緊力、切削力以及由此產生的沖擊和振動，因此夾具體必須具有必要的強度和剛度。切削過程中產生的切屑有一部分還會落在夾具體上，切屑積聚過多將影響工件可靠的定位和夾緊，因此設計夾具體時，必須考慮其結構應便于排屑。由于鑄造夾具體能夠鑄出各種復雜形狀，工藝性好，并且具有較好的抗壓強度、剛度和抗振性，所以夾具體的材料一般采用鑄鐵，這里選擇HT200。夾具體如圖四所示。圖四 夾具體2.6其他零件的選擇為了節省零件的加工時間，減少夾具的成本，在同樣的情況下采用國標零件，減少因為專用零件的開發要花費很多時間以

8、及成本：螺母、墊圈、螺釘、螺栓、定位銷等零件采用國標零件。綜上所述，設計夾具總裝配圖如圖五所示。其中：定位銷與夾具體連接部分之間的配合為過盈配合；套筒與夾具體之間的配合為過盈配合；心軸與工件之間的配合為間隙配合。綜上所述，夾具裝配圖可設計如圖五所示：圖五 夾具裝配圖3、鉆削力的計算刀具：選用不易磨損的硬質合金麻花鉆YG8。鉆2孔：鉆削進給力為 =410×××1.03 =172.53N 轉矩為 =120×××1.03 =90.01N鉆4孔：鉆削進給力為 =410×××1.03 =1325.32N 轉矩為 =

9、120×××1.03 =1498.74N4、夾緊力的計算計算夾緊力是一個很復雜的問題，一般只能粗略地估算。因為在加工過程中，工件受到切削力、重力、沖擊力、離心力和慣性力等的作用，從理論上講，夾緊力的作用效果必須與上述作用力（矩）相平衡。但是在不同條件下，上述作用力在平衡系中對工件所起的作用是各不相同的。為了簡化夾緊力的計算，通常假設工藝系統是剛性的，切削過程是穩定的。在這些假設條件下根據切削力實驗計算公式求出切削力，然后找出加工過程中最不利的瞬時狀態，按靜力學原理求出夾緊力的大小。夾緊力計算公式為 式中 在最不利條件下由靜力平衡計算出的夾緊力 實際需要的夾緊力 K

10、安全系數，一般取K=1.5-3所以鉆削過程中，在最不利條件下由靜力平衡計算出的夾緊力=2×1325.32N =2650.64N在許多情況下，并不是由夾具的定位支承機構或夾緊機構本身直接承受工件所受切削力，而是由工件在緊急狀態下，工件與定位支承機構及夾緊機構之間所產生的摩擦力來防止工件產生平移或轉動，因此在確定夾緊力時，需要考慮各種接觸表面之間的摩擦系數。摩擦系數主要取決于工件和支承件，壓板之間的接觸形式：工件和支承件之間的摩擦系數；工件和壓板之間的摩擦系數；查表得 =0.2，=0.7在加工過程中，由于工藝的不同，工件材質和加工余量的不同以及刀具鈍化等因素的影響，欲準確地確定所需夾緊力

11、是很困難的。因此，為了夾緊可靠，必須將計算所得的切削力乘以安全系數作為實際所需的夾緊力。安全系數：K=××× 式中， 基本安全系數 加工狀態系數 刀具鈍化系數 切削特點系數查得=1.2，=1.2，=1.2，=1K=1.2×1.2×1.2×1=1.728夾緊機構所能提供的夾緊力為>= 2650.64N切削力小于夾緊力，所以該夾緊裝置可用。5、定位誤差分析一批工件依次在夾具中進行定位時，由于工序基準的變動對加工表面尺寸所造成的極限值之差稱為定位誤差。產生定位誤差的原因是工序基準與定位基準不相重合或工序基準自身在位置上發生偏移或位移所

12、引起的。用夾具裝夾工件進行機械加工時，其工藝系統中影響工件加工精度的因素很多，與夾具有關的因素有：定位誤差P、對刀誤差T、夾具在機床上的安裝誤差A和夾具誤差E，在機械加工工藝系統中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差G。上述各項誤差均導致刀具相對工件的位置不精確而形成總的加工誤差。（1）定位誤差P在本設計中，由于定位基準和工序基準是重合的，所以基準不重合誤差為0。當支承面即工件底面對夾具的安裝基準（底面）有平行度誤差及支承面對夾具的對刀基準（鉆套軸線）有位置誤差，被加工孔的定位誤差為移動誤差： 轉動誤差： 故定位誤差為 按標注的測量尺寸： 將上述數值代入定位誤差計算公式，則得： （2）

13、對刀誤差T因為刀具相對于對刀或導向裝置不精確造成的加工誤差，稱為對刀誤差。本工序中麻花鉆是采用模板進行導向，鉆孔時導向誤差計算公式為： 即得導向誤差mm （3）夾具在機床上的安裝誤差A因為夾具在機床上的安裝不精確而造成的加工誤差，稱為夾具的安裝誤差。一般取：水A=0.02mm 垂A=0mm （4）夾具誤差E因夾具上定位元件，對刀或導向元件及安裝基面三者之間（包括導向元件與導向元件之間）的位置不精確而造成的加工誤差，稱為夾具誤差，夾具誤差大小取決于夾具零件的加工精度的夾具裝配時的調整和修配精度。一般取E=0.04mm。（5）加工方法誤差G因機床精度，刀具精度，刀具與機床的位置精度，工藝系統受力變

14、形和受熱變形等因素造成的加工誤差，統稱為加工方法誤差，因該項誤差影響因素很多，又不便于計算，所以常根據經驗為它留出工件公差的1/3。計算時可設G=。工件位置公差取0.20G= =1/3×0.20=0.067mm工件總加工誤差=0.176由于該工序要求的加工精度不高，所以此套夾具滿足精度要求。小結課程設計是我們專業課程知識綜合運用的實踐訓練，這是我們邁向社會、從事職業工作前一個必不可少的過程。“千里之行始于足下”，通過這次課程設計，我深深地體會到這句千古名言的含義。通過整個完整的設計過程，我首先對已學過的專業知識進行了一個全面的復習，對于加工工藝的過程也有一個更深的了解。然后就是懂得了

15、如何根據所給的零件去設計一個完整的夾具。夾具的設計是一次將各科目的知識進行綜合運用的實踐，通過本次設計，在專業知識方面有了一定的進步，在如何利用各種資源查詢各類標準，參考同類夾具的設計理念和設計方法，提高所設計專用夾具的可行性、經濟性等方面有了長足的進步；綜合考慮上次工藝課程設計，通過夾具設計對上次工藝進行了一定的修改，使得工件的加工工藝編排更加合理。本次夾具設計是一次難得的實踐機會，不僅鞏固了已學知識，并且在如何做好設計，如何利用資源，如何修改設計方案等方面有了一定的提高。感覺頗深的是機械加工工藝的嚴謹性，每一個數據都比較嚴格和有相應的規范與出處，以及每一個步驟都不是孤立的，要有全局意識才能做好設計。但是由于自己相關專業知識知貧乏，當中可能會出現一些問題，希望老師諒解，并多多批評和指正。參考文獻：1機床夾具設計手冊M楊黎明主編 國