1、機械加工工藝規程設計作業題：l-10 根據六點定位原理分析圖192各圖的定位方案并判斷各定位元件分別限制了哪些自由度？1-18 圖1-96所示小軸系大量生產，毛坯為熱軋棒料，經過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖紙要求。現給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差為±1.5mm。試計算各工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序的最大余量和最小余量。1-20在圖1-97所示工件中，不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸的公差。l-21 某齒輪零件，其軸向設計尺寸如圖1-99所示，試根據下述工藝方案標注各工序尺寸的公差：1.車端面l和端面4；2.以端面l

2、為軸向定位基準車端面3；直接測量端面4和端面3之間的距離；3.以端面4為軸向定位基準車端面2，直接測量端畫l和端面2之間的距離(提示：屬公差分配問題)。1-23 圖1-100所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至30.5-0.1mm，銑鍵槽深度為H+TH，熱處理，磨外圓至。設磨后外圓與車后外圓的同度公差為0.05mm，求保證鍵槽深度為4+0.2mm的銑槽深度H+TH。討論題：1-5某機床廠年產CA6140車床2000臺，已知機床主軸的備品率為14，機械加工廢品率為4，試計算機床主軸的年生產綱領并說明屬于何種生產類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為282天，試計算每月(按26天計算)的生產批量。1

3、-6 試分析圖1-90所示零件有哪些結構工藝性問題并提出正確的改進意見。l-9 在圖l-91中，注有加工符號的表面為待加工表面，試分別確定應限制的自由度。l-12 圖1-93為車床主箱體的一個視圖，圖中孔為主軸孔，是重要孔，加工時希望加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準。l-13 試分別選擇圖1-94所示各圖的粗、精基準(其中圖a為齒輪零件簡圖，毛坯為模鍛件；圖b為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪，毛坯為鑄件)。l-15在大批量生產條件下，加工一批直徑為2-0.008mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙度Ra0.16m，材料為45鋼，試安排其加工路線。1-16 圖1-95所示箱

4、體零件，有兩種加工工藝安排如下： 1)在加工中心上加工：底面、粗、精銑頂面；，粗、精銑兩端面。 2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精銑兩端面，粗鏜、半精鏜80H7孔和60H7孔，留精鏜余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精鏜聲80H7孔和60H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無問題若有問題請提出改進意見。思考題：1-1 什么是機械加工工藝過程、工藝規程？工藝規程在生產中起何作用？1-2 什么是工序、安裝、工位、工步和走刀？1-3 機械加工工藝過程卡、工藝卡和工序卡的主要區別是什么？簡述它們的應用場合。1-4 簡述機械加工藝規程的設計原則，步驟和內容。l-7 工件裝夾的

5、含義是什么？在機械加工中有哪幾種裝夾工件的方法？簡述每種裝夾方法的特點和應用場合。l-8 何謂六點定位原理？ 何謂“欠定位”？何謂“過定位”？舉例說明之。1-l1何謂基準？ 基準分哪幾種？各種基準之間有何關系？l-14何謂加工經濟精度？選擇加工方法時應考慮的主要問題有哪些？l-24一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至20.6-0.04mm，滲碳淬火，磨外圓至20-0.02mm。試計算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序滲入深度t。1-26何謂勞動生產率？提高機械加工勞動生產率的工藝措施有哪些？l-27何謂時間定額？何謂單件時間？如何計算單件時間？1-28何謂生產成本與工藝成本？兩者有何區別

6、？比較不同工藝方案的經濟性時，需要考慮哪些因素？機床夾具設計原理作業題:2-3 在圖2-96a所示套簡零件上銑鍵槽，要求保證尺寸54-0.14mm，及對稱度。現有三種定位方案，分別如圖 b、c、d所示。計算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優方案（已知內孔與外圓的同軸度誤差不大于0.02mm）2-6 圖2-99所示工件，用一面兩孔定位加工A面，要求保證尺寸18±0.05 mm。若兩銷直徑為，兩銷中心距為80±0.02mm。試分析該設計能否滿足要求(要求工件安裝無干涉現象，且定位誤差不大于加工尺寸公差的二分之一)？若滿足不了，提出改進辦法。討論題與思考題:2-1分析圖2

7、-94所列定位方案：指出各定位元件所限制的自由度；勻判斷有無久定位或過定位；對不合理的定位方案捉出改進意見。 圖a) 過三通管中心o打一孔，使孔軸線與管軸線ox、oz垂直相交； 圖b) 車外圓，保證外圓與內孔同軸； 圖c) 車階梯軸外圓； 圖d) 在圓盤零件上鉆孔，保證孔與外圓同軸；圖e) 鉆鉸連桿零件小頭孔，保證小頭孔與大頭孔之間的距離及兩孔的平行度。2-2 分析圖2-95所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位甚準和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點的位置和作用方向，并用規定的符號在圖中標出。 圖a) 過球心打一孔； 圖b) 加工齒輪壞兩端面，要求保證尺寸A及兩端面與內孔的垂直度

8、； 圖c) 在小軸上銑槽，保旺尺寸H和L 圖d) 過軸心打通孔，保旺尺寸L 圖e) 在支座零件上加工兩通孔，保證尺寸A和H。 2-5 圖2-98所示零件，錐孔和各平面均已加工好，現在銑床上銑鍵寬為b-b的鍵槽，要求保證槽的對稱線與錐孔軸線相交，且與A面平行，還要求保證尺寸h-h。圖示定位方案是否合理？如不合理，應如何改進？2-7 指出圖2-100所示各定位、夾緊方案及結構設計中不正確的地方，并提出改進意見。2-10圖2-103所示鉆模用于加工圖a所示工件的兩孔，試指出該鉆模設計不當之處。 機械加工精度作業題：3-1設已知一工藝系統的誤差復映系數為025，工件在本工序前有圓度誤差045mm，若本

9、工序形狀精度規定允差00lmm，試問至少要走刀幾次方能使形狀精度合格？ 3-2在車床上加工絲杠，工件總長為2650mm，螺紋部分的長度L=200mm，工件材料和母絲杠材料都是45鋼，加工時室溫為20，加工后工件溫度升至45，母絲杠溫升至30。試求工件全長上由于熱變形引起的螺距累積誤差。討論題:3-1試分析在臥式車床上加工時，產生下述誤差的原因：1）在臥式車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。 2）在臥式車床(用三爪自定心卡盤)上鏜孔時，引起內孔與外圓同軸度誤差、端面與外圓的垂直度誤差的原因。3-2在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經度量，若整批工件發現有如下圖所示的幾何形 狀誤差，試

10、分別說明可能產生上述誤差的各種因素。3-3 試說明磨削外圓時，采用死頂尖磨削的目的是什么？哪些因素引起外圓的圓度和錐度誤差3-4 在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內外圓柱表面時，加工內孔表面的走刀次數往往多于外圓面，試分析其原因。3-5 磨削外圓表面時，如果同時提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會增大表面粗糙度？ 思考題：3-3什么是原始誤差？影響機械加工精度的原始誤差有哪些？3-4什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？3-5什么是主軸回轉誤差，機床主軸回轉誤差對零件加工精度有何影響？3-6影響機床主軸回轉誤差的因素有哪些？3-7在車削前，工人在刀架上裝上鏜刀修整三爪

11、自定心卡盤3個卡爪的工作面或花盤的端面，其目的是什么？能否提高土軸的回轉精度(徑向圓跳動和軸向竄動)？3-8什么是誤差敏感方向？3-9為什么要求車床床身導軌在水平面內的直線度誤差小于垂直面內的直線度誤差？而對于平面磨床的床身導軌要求則相反？3-10 影響機床部件剛度的因素有哪些？為什么機床部件的剛度值遠比其按實體估計的要小？3-11如何減小工藝系統受力變形對加工精度的影響？3-12什么是誤差復映現象？誤差復映系數的含義是什么？減少誤差復映有哪些工藝措施？3-13機床和刀具的熱變形有何特點？如何減少工藝系統熱變形對加工精度的影響？3-14什么是系統誤差？什么是隨機誤差？3-15分布曲線圖有什么功

12、用？圖有什么功用？ 機械加工表面質量作業題：4-1高速精鏜45鋼工件的內孔時，采用主偏角kr=75°、副偏角k'r=15°的鋒利尖刀，當加工表面粗糙度要求Rx=3.26.3mm時，問：1）在不考慮工件材料塑性變形對表面粗糙度影響的條件下，進給量應選擇多大合適？2）分析實際加工表面粗糙度與計算值是否相同，為什么？3）進給量f越小，表面粗糙度值是否越小？討論與思考題：4-1機械加工質量包括哪些內容？4-2零件加工表面質量對機器的使用性能有哪些影響？4-3影響切削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何減小加工表面粗糙度？4-4機械加工中的振動有哪幾類？對機械加工有何影響？4-5

13、什么是機械加工的強迫振動？機械加工中的強迫振動有什么特點？如何消除和控制機械加工中的強迫振動？4-6何謂機械加工中的自激振動？自激振動有什么特點？控制自激振動的措施有哪些？4-7為什么切削加工中一般都會產生冷作硬化現象？4-8機械加工中，為什么工件表面層金屬會產生殘余應力？磨削加工工件表面層產生殘余應力的原因與切削加工產生殘余應力的原因是否相同？為什么？4-9為什么切削加工中一般都會產生冷作硬化現象？4-10機械加工中，為什么工件表面層金屬會產生殘余應力？磨削加工工件表面層產生殘余應力的原因與切削加工產生殘余應力的原因是否相同？為什么？ 機器裝配工藝過程設計作業題：5-1如下圖所示某機床主軸部件，裝配后要求軸向間隙。已知Al=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm，試計算組成零件的上、下偏差。當時，在不同生產類型下，采用何種裝配方法比較合理？試分別確定各組成環的上、下偏差。思考題：5-1機器裝配生產類型有哪些？其分別具有哪些工作特點？5-2裝配精度