1、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計作業(yè)題：l-10 根據(jù)六點定位原理分析圖192各圖的定位方案并判斷各定位元件分別限制了哪些自由度？1-18 圖1-96所示小軸系大量生產(chǎn)，毛坯為熱軋棒料，經(jīng)過粗車、精車、淬火、粗磨、精磨后達到圖紙要求。現(xiàn)給出各工序的加工余量及工序尺寸公差如表1-27。毛坯的尺寸公差為±1.5mm。試計算各工序尺寸，標注工序尺寸公差，計算精磨工序的最大余量和最小余量。1-20在圖1-97所示工件中，不便直接測量，試重新給出測量尺寸，并標注該測量尺寸的公差。l-21 某齒輪零件，其軸向設(shè)計尺寸如圖1-99所示，試根據(jù)下述工藝方案標注各工序尺寸的公差：1.車端面l和端面4；2.以端面l

2、為軸向定位基準車端面3；直接測量端面4和端面3之間的距離；3.以端面4為軸向定位基準車端面2，直接測量端畫l和端面2之間的距離(提示：屬公差分配問題)。1-23 圖1-100所示小軸的部分工藝過程為：車外圓至30.5-0.1mm，銑鍵槽深度為H+TH，熱處理，磨外圓至。設(shè)磨后外圓與車后外圓的同度公差為0.05mm，求保證鍵槽深度為4+0.2mm的銑槽深度H+TH。討論題：1-5某機床廠年產(chǎn)CA6140車床2000臺，已知機床主軸的備品率為14，機械加工廢品率為4，試計算機床主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為282天，試計算每月(按26天計算)的生產(chǎn)批量。1

3、-6 試分析圖1-90所示零件有哪些結(jié)構(gòu)工藝性問題并提出正確的改進意見。l-9 在圖l-91中，注有加工符號的表面為待加工表面，試分別確定應(yīng)限制的自由度。l-12 圖1-93為車床主箱體的一個視圖，圖中孔為主軸孔，是重要孔，加工時希望加工余量均勻。試選擇加工主軸孔的粗、精基準。l-13 試分別選擇圖1-94所示各圖的粗、精基準(其中圖a為齒輪零件簡圖，毛坯為模鍛件；圖b為液壓缸體零件簡圖，毛坯為鑄件；圖c為飛輪，毛坯為鑄件)。l-15在大批量生產(chǎn)條件下，加工一批直徑為2-0.008mm，長度為58mm的光軸，其表面粗糙度Ra0.16m，材料為45鋼，試安排其加工路線。1-16 圖1-95所示箱

4、體零件，有兩種加工工藝安排如下： 1)在加工中心上加工：底面、粗、精銑頂面；，粗、精銑兩端面。 2)在流水線上加工：粗刨、半精刨底面，留精刨余量；粗、精銑兩端面，粗鏜、半精鏜80H7孔和60H7孔，留精鏜余量；粗刨、半精刨、精刨頂面；精鏜聲80H7孔和60H7孔；精刨底面。試分別分析上述兩種工藝安排有無問題若有問題請?zhí)岢龈倪M意見。思考題：1-1 什么是機械加工工藝過程、工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產(chǎn)中起何作用？1-2 什么是工序、安裝、工位、工步和走刀？1-3 機械加工工藝過程卡、工藝卡和工序卡的主要區(qū)別是什么？簡述它們的應(yīng)用場合。1-4 簡述機械加工藝規(guī)程的設(shè)計原則，步驟和內(nèi)容。l-7 工件裝夾的

5、含義是什么？在機械加工中有哪幾種裝夾工件的方法？簡述每種裝夾方法的特點和應(yīng)用場合。l-8 何謂六點定位原理？ 何謂“欠定位”？何謂“過定位”？舉例說明之。1-l1何謂基準？ 基準分哪幾種？各種基準之間有何關(guān)系？l-14何謂加工經(jīng)濟精度？選擇加工方法時應(yīng)考慮的主要問題有哪些？l-24一批小軸其部分工藝過程為：車外圓至20.6-0.04mm，滲碳淬火，磨外圓至20-0.02mm。試計算保證淬火層深度為0.71.0mm的滲碳工序滲入深度t。1-26何謂勞動生產(chǎn)率？提高機械加工勞動生產(chǎn)率的工藝措施有哪些？l-27何謂時間定額？何謂單件時間？如何計算單件時間？1-28何謂生產(chǎn)成本與工藝成本？兩者有何區(qū)別

6、？比較不同工藝方案的經(jīng)濟性時，需要考慮哪些因素？機床夾具設(shè)計原理作業(yè)題:2-3 在圖2-96a所示套簡零件上銑鍵槽，要求保證尺寸54-0.14mm，及對稱度。現(xiàn)有三種定位方案，分別如圖 b、c、d所示。計算三種不同定位方案的定位誤差，并從中選擇最優(yōu)方案（已知內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差不大于0.02mm）2-6 圖2-99所示工件，用一面兩孔定位加工A面，要求保證尺寸18±0.05 mm。若兩銷直徑為，兩銷中心距為80±0.02mm。試分析該設(shè)計能否滿足要求(要求工件安裝無干涉現(xiàn)象，且定位誤差不大于加工尺寸公差的二分之一)？若滿足不了，提出改進辦法。討論題與思考題:2-1分析圖2

7、-94所列定位方案：指出各定位元件所限制的自由度；勻判斷有無久定位或過定位；對不合理的定位方案捉出改進意見。 圖a) 過三通管中心o打一孔，使孔軸線與管軸線ox、oz垂直相交； 圖b) 車外圓，保證外圓與內(nèi)孔同軸； 圖c) 車階梯軸外圓； 圖d) 在圓盤零件上鉆孔，保證孔與外圓同軸；圖e) 鉆鉸連桿零件小頭孔，保證小頭孔與大頭孔之間的距離及兩孔的平行度。2-2 分析圖2-95所列加工中零件必須限制的自由度，選擇定位甚準和定位元件，并在圖中示意畫出；確定夾緊力作用點的位置和作用方向，并用規(guī)定的符號在圖中標出。 圖a) 過球心打一孔； 圖b) 加工齒輪壞兩端面，要求保證尺寸A及兩端面與內(nèi)孔的垂直度

8、； 圖c) 在小軸上銑槽，保旺尺寸H和L 圖d) 過軸心打通孔，保旺尺寸L 圖e) 在支座零件上加工兩通孔，保證尺寸A和H。 2-5 圖2-98所示零件，錐孔和各平面均已加工好，現(xiàn)在銑床上銑鍵寬為b-b的鍵槽，要求保證槽的對稱線與錐孔軸線相交，且與A面平行，還要求保證尺寸h-h。圖示定位方案是否合理？如不合理，應(yīng)如何改進？2-7 指出圖2-100所示各定位、夾緊方案及結(jié)構(gòu)設(shè)計中不正確的地方，并提出改進意見。2-10圖2-103所示鉆模用于加工圖a所示工件的兩孔，試指出該鉆模設(shè)計不當之處。 機械加工精度作業(yè)題：3-1設(shè)已知一工藝系統(tǒng)的誤差復(fù)映系數(shù)為025，工件在本工序前有圓度誤差045mm，若本

9、工序形狀精度規(guī)定允差00lmm，試問至少要走刀幾次方能使形狀精度合格？ 3-2在車床上加工絲杠，工件總長為2650mm，螺紋部分的長度L=200mm，工件材料和母絲杠材料都是45鋼，加工時室溫為20，加工后工件溫度升至45，母絲杠溫升至30。試求工件全長上由于熱變形引起的螺距累積誤差。討論題:3-1試分析在臥式車床上加工時，產(chǎn)生下述誤差的原因：1）在臥式車床上鏜孔時，引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。 2）在臥式車床(用三爪自定心卡盤)上鏜孔時，引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差、端面與外圓的垂直度誤差的原因。3-2在車床上加工一批光軸的外圓，加工后經(jīng)度量，若整批工件發(fā)現(xiàn)有如下圖所示的幾何形 狀誤差，試

10、分別說明可能產(chǎn)生上述誤差的各種因素。3-3 試說明磨削外圓時，采用死頂尖磨削的目的是什么？哪些因素引起外圓的圓度和錐度誤差3-4 在車床或磨床上加工相同尺寸及相同精度的內(nèi)外圓柱表面時，加工內(nèi)孔表面的走刀次數(shù)往往多于外圓面，試分析其原因。3-5 磨削外圓表面時，如果同時提高工件和砂輪的速度，為什么能夠減輕燒傷且又不會增大表面粗糙度？ 思考題：3-3什么是原始誤差？影響機械加工精度的原始誤差有哪些？3-4什么是加工原理誤差？是否允許存在加工原理誤差？3-5什么是主軸回轉(zhuǎn)誤差，機床主軸回轉(zhuǎn)誤差對零件加工精度有何影響？3-6影響機床主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素有哪些？3-7在車削前，工人在刀架上裝上鏜刀修整三爪

11、自定心卡盤3個卡爪的工作面或花盤的端面，其目的是什么？能否提高土軸的回轉(zhuǎn)精度(徑向圓跳動和軸向竄動)？3-8什么是誤差敏感方向？3-9為什么要求車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差小于垂直面內(nèi)的直線度誤差？而對于平面磨床的床身導(dǎo)軌要求則相反？3-10 影響機床部件剛度的因素有哪些？為什么機床部件的剛度值遠比其按實體估計的要小？3-11如何減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響？3-12什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減少誤差復(fù)映有哪些工藝措施？3-13機床和刀具的熱變形有何特點？如何減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響？3-14什么是系統(tǒng)誤差？什么是隨機誤差？3-15分布曲線圖有什么功

12、用？圖有什么功用？ 機械加工表面質(zhì)量作業(yè)題：4-1高速精鏜45鋼工件的內(nèi)孔時，采用主偏角kr=75°、副偏角k'r=15°的鋒利尖刀，當加工表面粗糙度要求Rx=3.26.3mm時，問：1）在不考慮工件材料塑性變形對表面粗糙度影響的條件下，進給量應(yīng)選擇多大合適？2）分析實際加工表面粗糙度與計算值是否相同，為什么？3）進給量f越小，表面粗糙度值是否越小？討論與思考題：4-1機械加工質(zhì)量包括哪些內(nèi)容？4-2零件加工表面質(zhì)量對機器的使用性能有哪些影響？4-3影響切削加工表面粗糙度的因素有哪些？如何減小加工表面粗糙度？4-4機械加工中的振動有哪幾類？對機械加工有何影響？4-5

13、什么是機械加工的強迫振動？機械加工中的強迫振動有什么特點？如何消除和控制機械加工中的強迫振動？4-6何謂機械加工中的自激振動？自激振動有什么特點？控制自激振動的措施有哪些？4-7為什么切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？4-8機械加工中，為什么工件表面層金屬會產(chǎn)生殘余應(yīng)力？磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是否相同？為什么？4-9為什么切削加工中一般都會產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象？4-10機械加工中，為什么工件表面層金屬會產(chǎn)生殘余應(yīng)力？磨削加工工件表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因與切削加工產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因是否相同？為什么？ 機器裝配工藝過程設(shè)計作業(yè)題：5-1如下圖所示某機床主軸部件，裝配后要求軸向間隙。已知Al=32.5mm，A2=35mm，A3=2.5mm，試計算組成零件的上、下偏差。當時，在不同生產(chǎn)類型下，采用何種裝配方法比較合理？試分別確定各組成環(huán)的上、下偏差。思考題：5-1機器裝配生產(chǎn)類型有哪些？其分別具有哪些工作特點？5-2裝配精度