1、數控車床編程與操作實訓報告書班級學號姓名廣東科學技術職業學院機電學院實訓一數控車床認識及基本操作實訓一. 實訓目的：了解數控車床掌握基本操作二. 實訓內容：用數控車床車一零件三. 實訓設備：數控車床四實訓思考題1、簡述數控車床的安全操作規程 答：1、學生必須在教師指導下進行數控機床操作。2、禁止多人同時操作，強調機床單人操作。3、學生必須在操作步驟完全清楚時進行操作，遇到問題立即向教師詢問，禁止在不知道規 程的情況下進行嘗試性操作。4、操作中如機床出現異常，必須立即向指導教師報告。5、 手動原點回歸時，注意機床各軸位置要距離原點100mm以上。6、手工操作前，應先按下手動按鈕后再進行操作。7、

2、學生編完程序或將程序輸入機床后，要通過指導教師檢查無誤后方可進行試運行。8、學生進行機床試運行及自動加工時必須在指導教師監督下進行。9、程序運行注意事項：(1 )刀具要距離工件 200mm以上。(2 )光標要放在主程序頭。(3 )檢查機床各功能按鍵的位置是否正確(4)啟動程序時一定要一只手按開始按鈕，另一只手按停止按鈕，程序在運行當中手不能 離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。10、機床在運行當中要將防護門關閉以免鐵屑、潤滑油飛出傷人。此時11、在程序中有暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量。千萬注意不要觸及開始按鈕，以免發生人身事故。12、關機時，要等主軸停轉

3、 3分鐘后方可關機。2. 機床回零的主要作用是什么？答：正確地在機床工作時建立機床坐標系3. 機床的開啟、運行、停止有那些注意事項？答：首先安全第一，關機前要先按急停按鈕再切斷系統電源開關、最后切斷電源開關， 開機時順序相反，開機后刀架要進行回零， 主軸要低速熱運轉幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉一會， 而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉前應該注意產品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復位鍵或

4、緊急停止鍵的位置。發現刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應檢查產品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求五.實訓報告要求: 實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、 總結、提高。1. 實訓目的實訓設備 實訓內容4.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、回參考點的步驟。實訓二數控車床對刀操作實訓實訓目的：掌握數控車床對刀技能實訓內容：對要加工零件進行對刀三. 實訓設備：數控車床四實訓思考題：1. 簡述數控車床的對刀步驟。答：1.對Z方向，用車刀將材料試切一段長度，調出數控系統里的刀偏表，輸入

5、數值0.000（即工件坐標系的 Z方向原點在工件的右端面上。（注意平端面后，輸入數值前車刀不要向Z方向移動）2. 對X方向，用車刀將材料的外圓切去一定長度，再用游標卡尺測量外圓直徑，得到數值，輸入刀偏表中（注意試切外圓后，輸入數值前車刀不要向X方向移動）對刀完成后即工件右端面中心為工件坐標系的原點，也為編程的起點對于切斷刀：對Z方向時只需將刀靠入端面即可，輸入0.000，不能再去切端面。對于對X方向可以再試切，再測量。2. 如何正確對刀？對刀的目的是什么？怎樣檢驗對刀的正確性？答：正確對刀如上，對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置。 檢驗對刀的正確性: 可以進行模擬校驗或者在不裝工件

6、不裝道具的情況下空運行走一次，如無問題則對刀正確3 .若2號刀加工出的工件直徑大了0.05mm,臺階長度短了 0.1mm,應怎樣修改刀補值以達到正確的加工要求？答：修改2號刀的刀補，X方向U-0.05Z 方向 W0.1五.實訓報告要求: 實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、 總結、提高。1實訓目的2 實訓設備3實訓內容 4分析總結在數控車床上進行對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。實訓三計算機仿真軟件模擬加工實訓一. 實訓目的：了解計算機仿真軟件的特點二. 實訓內容：數控模擬加工的作用及使用方法，程序的編輯三. 實訓設備：計算機，華中數控車床仿真軟

7、件四實訓思考題：1. 簡述啟動廣州超軟仿真軟件的操作步驟？答：打開軟件，啟動軟件，主軸回零，裝刀裝工件，對刀，寫程序，開始加工2. 數控機床計算機仿真軟件模擬加工有什么優點？答：1.利用上數控仿真軟件可以彌補設備的不足2. 提供了多種機床和多種系統3. 安全性高，便于學生學習4. 可在計算機上完成所編輯程序的檢驗，減少實際操作出錯的概率3. 仿真軟件模擬加工過程中常見故障及排除方法？答：1.超程：點超程解除，然后點手動，往不超程方向移動工具2. 運行或者操作中出現死機：解除超程，重新啟動軟件系統3. 系統文件受到破壞或者感染了病毒：用殺毒軟件查殺五.實訓報告要求: 實訓報告實際上就是實訓的總結

8、。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、 總結、提高。2. 實訓設備3. 實訓內容4. 分析總結在仿真軟件上進行試切對刀、修改刀補值、設置編程原點的步驟。答：手動進給使刀具靠近工件時，選擇增量換成手輪進給試切端面主軸停止且刀架不能隨意移動，記下外徑尺寸，刀偏表輸入0實訓四數控車床零件程序編制及加工實訓實訓目的：掌握數控車床的操作、加工、程序編制，工藝處理與參數的設定實訓設備、材料及工具：毛坯尺寸為30的圓棒料、數控車床三.實訓內容：加工零件如下圖所示，已知毛坯尺寸為30的圓棒料，試用 G01,G02(G03)指令方式編寫數控加工程序并在機床上加工完成。根據零件圖紙進行加工工藝分析和

9、華中數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N10S500 M03主軸轉速500轉每分，主軸正轉N20G00X35Z5建立工件坐標系絕對坐標快速回到X35Z5的位置N30G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50外圓粗車復合循環指令N40N11G00X17循環開始N50G02X20Z-1R1.5順遠加工N60G01Z-40直線插補到Z-40N70X28Z-50繼續走刀N80N22X30”直線插補，循環結束N90G00X100Z100快速退刀N100M05主軸停轉N110M30程序結束并返回四. 實訓思考

10、題：1. 使用G02/G03指令時，如何判斷順時針 /逆時針方向？答：看刀具相對工件的進給速度，從當前點向終點進行插補加工，如果當前點向終點走到和手表的方向一致為順時針用G02否則用G032. 簡述在數控車床上完成從圖紙到零件成品的整個過程。答：1.根據零件圖紙的要求及工藝確定選用的機床2. 分析（1）毛胚尺寸（2）分析技術要求并且轉換公差（3）圓弧曲線、螺紋（4） 確定工件原點3. 選擇所需加工的刀具3. 說明摸態和非摸態之區別。答：模態指令：也稱續效指令，按功能分為若干組，模態指令一經程序段中指定，便 直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效，與上一段指令可省略不寫非模態指令：

11、非續效指令，緊在出現的程序中有效，下一段程序需要時必須重寫五. 實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1. 實訓目的2. 實訓設備3. 實訓內容4. 分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。答：1.程序編輯與修改2. 數據的顯示和設定3. 自動運行4. 程序調試實訓五數控車床零件程序編制及加工實訓實訓目的：1.掌握數控車床的程序編輯、工藝處理與參數的設定2. 掌握華中數控加工模擬仿真軟件的操作3. 掌握數控車床的操作與加工實訓設備、材料及工具：數控車床一臺；毛坯為30的棒料三.實訓內

12、容:加工零件如下圖，毛坯為30的棒料，試用單一固定循環（G80）指令，分粗、精加工方式編制數控加工程序并在機床上完成零件的加工。COC 11 u01,5x4 亍1On 101一3050編寫加工程序，填根據零件圖紙進行加工工藝分析和華中數控車床的編程指令說明, 寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N00T0101選定一號刀具N10S500M03主軸轉速，主軸正轉N20G90G00X32Z2建立工件坐標系N30G80X28Z-50F30外圓車削循環N40X24Z-30外圓車削循環第一刀N50X20Z-30外圓車削循環第二刀N60X22Z-1.5T-

13、1.5F30外圓車削循環倒角第一刀N70：X20Z-1.5l-1.5外圓車削循環倒角第二刀N80M05主軸停轉N90:M30程序結束并返回四.實訓思考題：1.簡述粗加工和精加工時的特點？粗加工和精加工時主軸轉速、進給量參數有什么不同?粗加工：從工件上切去大部分加工余量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序為粗加工工序。其加工精度較低，表面粗糙度值較大，一般用于要求不高或非配合表面的最終加工， 也作為精加工的預加工精加工：從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及便表面質量的工序為精加工工序。粗加工主軸轉速可以快點，進給快點，精加工主軸轉速可以快點，但進給要慢2當一個程序中用

14、到二把以上刀具，當轉換刀具時應該注意些什么？（1）設置好刀具的換刀點，以免，不然會撞刀，導致刀具、工具、工件嚴重者可能導致 機床損壞（2）編程中，刀號和刀偏表以及刀補表要對應6.簡述G80單一固定循環指令刀具的走刀路線。六實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1. 實訓目的2. 實訓設備3. 實訓內容4. 分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。1. 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除2. 手動操作：點動操作，增量進給，收腰進給，手動換刀，手動數據輸入MDI操作，對刀操作

15、3. 程序編輯4. 程序運行實訓六數控車床零件程序編制及加工實訓實訓目的：1.掌握數控車床的程序編制，工藝處理與參數的設定2. 掌握華中數控的加工模擬仿真軟件的操作3. 掌握數控車床的操作與加工實訓設備、材料及工具：數控車床，毛坯為30的棒料三.實訓內容：加工零件如下圖，毛坯為 30的棒料，試用復合循環（G71）指令，分粗、精加工方式 編制數控加工程序并在機床上完成零件的加工。根據零件圖紙進行加工工藝分析和華中數控車床的編程指令說明，編寫加工程序，填寫程序卡，見下表：車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X0Z2N4

16、0G71U2R3P50Q90X0.2Z0.2F50N50G01Z0N60G02X20Z-10R10N70G01Z-20N80G03X24Z-24R4N90:G01Z-42N100G00X100Z100N110:T0202N120S500M03N130G00X32Z-40N140G01X0F20N150X32N160G00X100Z100N170:M05M30四.實訓思考題：1.采用G71復合循環編寫程序時應注意那些問題?答：采用G71需將分開編寫粗加工程序，以符合復合循環指令 G71的特點，而精加工可采用G70編程或根據工件輪廓基點直接編程2. 簡述G71復合循環與G80單一固定循環指令走刀路

17、線的區別 ？答：G71主要用來加工棒料毛坯，可用于外圓直徑遞增的輪廓或者 內孔直徑遞減的輪廓加工，編程時通過指定背吃刀量，退刀量，X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段，既能夠完成零件粗車3. 華中數控系統用 G71復合循環編寫程序時怎樣設置精加工循環的參數?答：1.U（ 2）R（ 3）表示進2退3,可以更改U,R后面的參數以達到所需精度2. X（ 0.2）Z（ 0.2 ）表示精加工余量，可以更改參數達到不同的精度3. 如果加工過程中，圓弧的度數大于180度，XZ后面的參數要換成 E4. 還可以設置循環中的速度，來達到不同的表面粗糙度六.實訓報告要求：實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知

18、識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1. 實訓目的2. 實訓設備3. 實訓內容4. 分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。答：1.開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除步驟2. 手動操作：點動操作，增量進給，收腰進給，手動換刀，手動數據輸入MDI操作,對刀操作3. 程序編輯4. 程序運行編寫加工程序，填G匸寸CUW實訓七螺紋類零件加工及精度控制實訓實訓目的：1.根據加工零件制定數控加工工藝及數控加工工藝文件2. 掌握工件的裝夾及找正3. 掌握數控車床的正確步驟及工件的自動加工實訓設備、材料及工具：毛坯為30的材料，數控車床，

19、游標卡尺三.實訓內容：加工零件如下圖，毛坯為外徑 30的棒料，試用復合循環指令，分粗、精加工方式編 制數控加工程序并在機床上完成零件的加工。零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X30Z5N40G71U1R2P11Q22X0.2Z0.2F50HN50N11G01Z2N60G01X20N70X24Z-2N80Z-30N90X27.98N100N22Z-60根據零件圖紙進行加工工藝分析和華中數控車床的編程指令說明, 寫程序卡，見下表：車削加工程序卡N110G00X100Z100N120T0202N130G00X30Z-25N140G0

20、1X18Z-25F50N150X30N160Z-27N170X18N180X30N190G00X100Z100N200T0303N210G00X24Z5N220G76C2R3E2A60X21Z-27K1.299U0.1V0.2Q0.45F2N230:G00X100Z100N240M05M30四實訓思考題：1.編寫程序時如何處理尺寸公差？試舉例說明2. 螺紋加工時的進給速度由哪個參數決定 ？一般取值為多少？答：車螺紋的切削進給速度是有連接在主軸上的編碼器檢測到實際轉 速后反饋到數控裝置內，在由數控裝置控制Z軸的進給速度，從而保 證主軸沒轉一周，Z軸進行一個螺距車螺紋時的Z軸的進給速度=螺距x主軸

21、轉速，所以車螺紋時的進給速度依賴于主軸轉速， 一般設置為S2003. 計算螺紋 M24X1.5的大徑di和小徑d2、螺紋高度k的尺寸。 答：大徑di為24,小徑d2為21.08，螺紋高度0.974五.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1. 實訓目的2. 實訓設備3. 實訓內容4. 分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及 MDI運行的步驟。實訓八數控車床綜合實訓實訓目的：1.根據加工零件制定數控加工工藝及數控加工工藝文件2. 掌握工件的裝夾及找正3. 掌握數控車床的正確操作步驟及工件的自動加工 實訓設

22、備、材料及工具：毛坯為 40的棒料，數控車床三.實訓內容：加工零件如下圖，毛坯為 40的棒料，編制數控加工程序并在機床上完成零件加工 及尺寸檢測。250V Z門0LTIT1XOOJ1kLDCUoo oICUC90未注倒角C1車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X0Z2N40G71U1R2P11Q22X0.1Z0.1F50N50N11G01Z0N60G03X20Z-10R10N70G02X30Z-15R5N80G01Z-38N90X26Z-40N100Z-48N120X31.975N130Z-58N140X37.95

23、N150N22Z-63N170G00X10Z100N180G76C2R3E2A60X28.5Z-41K0.974U0.1V0.2Q0.4F1.5| N190G00X100Z100N200M05M30四.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1. 分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及程序運行控制的方法。實訓九數控車床綜合實訓三.一.實訓目的：1.根據加工零件制定數控加工工藝及數控加工工藝文件2. 掌握工件的裝夾及找正3. 掌握數控車床的正確操作步驟及工件的自動加工實訓設備、材料及工具：毛坯為42的棒料，

24、數控車床三.實訓內容：加工零件如下圖，毛坯為 42的棒料，編制數控加工程序并在機床上完成零件加工 及尺寸檢測。車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N10T0101N20S500M03N30G00X45Z5N40G71U2R3P11Q22E0.2F50N50N11G01X16Z2N60X24Z-2N70：Z-24.8N80X335N90：X39.97Z-44.8N100Z-49.8N110G02X39.97Z-79.8R30N120G01Z-89.85N130X42N140N22G01Z-110.85N150G00X100Z100N160T0202N170G00X

25、45Z-20.8N180:G01X15N190X45N200G00X100Z100N210T0303N220G00X26Z2N230G76C2R2E2A60X22.7Z-21.8R0.649U0.1V0.2Q0.35F1N240G00X100N250M05N260M30四.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所操作的內容加以歸納、總結、提高。1.分析總結在數控車床上進行啟動、停止、手動操作、程序的編輯和管理及程序運行控制的方法。實訓十數控車床綜合實訓一.實訓目的：1.掌握換刀點和刀具補償的概念及換刀點設定的一般方法2.3.大意4.5.6.必須掌握普通機床難加工

26、的圓錐、圓弧、錐螺紋等的編程 培養學生養成良好的習慣，嚴格按照編程順序思考問題，克服粗心獨立編制慝點較強的中等技術水平的工件程序能夠熟悉的完成程序輸入、檢索、修改、增刪面板操作能夠熟練操作數控車床完成工件的加工全工程二. 實訓設備、材料及工具：數控車床一臺，毛坯50x134棒料三. 實訓內容：加工零件如下圖， 毛坯50 X 134棒料，編制數控加工程序并在機床上完成零件加工 及尺寸檢測。車削加工程序卡零件號零件名稱編制日期程序號編制人序號程序內容程序說明N1000001N20S500M03N30T0101N40G00X100Z100N50X52Z2N60G71U2R3P11Q22X.2Z0.2F100N70N11G00X24Z2N80G01X30Z-1F50N90Z-27N100X33.975N110X34.975Z-27.5N120Z-51.95N130N22G01X52N140G00X100Z100N150T0202N160G00X37Z-27N170G01X25N180X37N190G00X100Z100N200T0303N210G00X35Z2N220G76C2E2A60X28.052Z-27K0.974U0.1V0.12Q0.4F1.5N230G00X100Z100N240M05N250M30四.實訓報告要求實訓報告實際上就是實訓的總結。對所學的知識、所接觸的機床、所