SL/T631.2—2025SL632—2012水利水電工程單元工程施工質量驗收標準第2部分：混凝土工程2025—01—03發布 2025—04—03實施目 次總 則 1術 語 2基本規定 4一般要求 4工序施工質量驗收 5單元工程施工質量驗收 6普通混凝土工程 9一般規定 9普通混凝土備倉工序 9普通混凝土澆筑工序 12碾壓混凝土工程 15一般規定 15碾壓混凝土備倉工序 15碾壓混凝土鋪筑碾壓工序 15面板（趾板）混凝土工程 17一般規定 17面板（趾板）混凝土備倉工序 17面板（趾板）混凝土澆筑工序 18面板表面止水 19瀝青混凝土工程 20一般規定 20碾壓式瀝青混凝土心墻 20澆筑式瀝青混凝土心墻 22碾壓式瀝青混凝土面板 23預應力混凝土工程 26一般規定 26預應力張拉前準備工序 26預應力張拉工序 27混凝土預制構件制作及安裝工程 28一般規定 28混凝土預制構件制作 28混凝土預制構件安裝 29預應力鋼筒混凝土管安裝 31其它混凝土工程 33一般規定 33自密實混凝土 33水下不分散混凝土 34擠壓邊墻混凝土 35混凝土壩壩體接縫灌漿工程 37一般規定 37壩體接縫灌漿前檢查工序 37壩體接縫灌漿工序 37附錄A 工序施工質量及單元工程施工質量驗收表（樣式） 39附錄B 主要作業人員簽字表、監理復核檢驗記錄表（樣式） 43附錄C 普通混凝土原材料及中間產品檢驗項目、檢驗頻次和質量標準 45附錄D 瀝青混凝土原材料及中間產品檢驗項目、檢驗頻次和質量標準 49標準用詞說明 52條文說明 53PAGEPAGE10總 則本標準適用于水利水電工程的混凝土單元工程施工質量驗收。混凝土工程施工質量不符合本標準要求的單元工程，不應通過驗收。本標準主要引用下列標準:GB50204 SL32 水工建筑物滑動模板施工技術規范SL/T62 水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL677 水工混凝土施工規范JGJ107 鋼筋機械連接通用技術規程混凝土工程的單元工程施工質量驗收除應符合本標準規定外，尚應符合國家現行有關標準的規定。術 語單元工程 separateditemproject依據建筑物設計結構、施工部署和質量驗收要求，將分部工程劃分為若干個施工部位（關鍵部位單元工程 separateditemprojectofcriticalposition對工程安全、或效益、或功能有顯著影響的單元工程。重要隱蔽單元工程 separateditemprojectofcrucialconcealment單元工程驗收 separateditemprojectacceptance工序workingprocedure主控項目 dominantitem對單元工程的功能起決定作用或對安全、衛生、環境保護有重大影響的檢驗項目。一般項目 generalitem除主控項目以外的檢驗項目見證取樣檢測 evidentialtesting平行檢驗 parallelinspecting平行檢測 paralleltesting質量缺陷 defectofconstructionalquality施工質量未達到驗收合格標準的檢驗項目或檢驗點，形成永久缺陷的需進行質量缺陷備案。自密實混凝土 Selfcompactingconcrete水下不分散混凝土 Non-dispersibleunderwaterconcrete3m/s一般要求參建單位現場管理機構應具有健全的質量管理體系。施工單位應按照工程設計圖紙單元工程劃分應在分部工程開工前，由建設單位（或委托監理單位）組織監理、設單元工程按工序劃分情況，分為劃分工序單元工程和不劃分工序單元工程。劃分工序單元工程應先進行工序施工質量驗收，應在工序驗收合格的基礎上，進行單元工程施工質量驗收。最后一道工序驗收可與單元工程驗收一并進行。不劃分工序單元工程的施工質量驗收，應在單元工程中所包含的檢驗項目檢驗合格的基礎上進行。檢驗項目分為主控項目和一般項目。檢驗項目的檢驗，應采用隨機布點的方式進行。檢驗方法應符合本標準和相關標準3.1.5表3.1.5檢驗批的最小抽樣數量檢驗批容量最小抽樣數量檢驗批容量最小抽樣數量施工單位監理單位施工單位監理單位2-822501-120080139-15321201-32001251316-25533201-100002002026-508310001-350003152051-9013535001-1500005003291-150205150001-50000080032151-280328＞500000125050281-5005082m1/1010為10為1檢驗項目的合格標準應符合下列規定：3.1.6進行處理，使其符合本標準要求。采用非計數抽樣時，檢驗結果應符合本標準要求。表3.1.6檢驗批的最大允許不合格數量最小抽樣數量最大允許不合格數量最小抽樣數量最大允許不合格數量主控項目一般項目主控項目一般項目2～501505108128071413131251021202520014213237＞3152121用于施工質量檢驗的各類設備、儀器和計量器具應按相關規定進行檢定、校準，確認合格。施工中應按相關施工規范要求，做好施工過程的質量檢驗和控制，并做好記錄。與建設單位可通過物聯網及互聯網等信息化工具，建立質量數據采集、傳輸、存儲、防護和處理的質量管理信息化系統，實現質量過程實時監控和質量驗收信息化。。資料存檔應符合下列要求：采用施工質量驗收信息化系統的，驗收后根據需要打印輸出保存。未采用施工質量驗收信息化系統的，質量驗收表（A）、單元工程質檢人員和（B.0.1）11工序施工質量驗收工序施工質量驗收應具備下列條件:工序中所有施工內容已完成，施工現場具備驗收的條件。檢查提出的與該工序有關的質量問題已經完成整改。工序中所包含的檢驗項目經施工單位檢驗合格。工序施工質量驗收應按下列程序進行:施工單位應對已完成的工序施工質量按本標準進行檢驗；檢驗合格后，填寫工序施工質量驗收表（A.0.1-1）中需施工單位填寫的內容，質量責任人履行相應簽認手續后，向監理單位申請驗收。4h對原材料、中間產品和構配件質量的檢驗項目，應結合見證取樣檢測、平行檢測結果進行復核。對工序施工過程中進行的檢驗項目，結合旁站、平行檢驗和現場巡視等工作成果進行復核。對工序完工后進行的檢驗項目，組織開展現場復核檢驗，填寫復核檢驗記錄（表B.0.2），存在檢驗項目不合格的，監理單位應書面提出，由施工單位進行整改，整改完成后重新申請驗收。在工序施工質量驗收表（A.0.1-1）中填寫檢驗項目的復核結論，并簽署驗收意見，相關質量責任人履行相應簽認手續。工序施工質量驗收應包括下列資料:簽署驗收意見的工序施工質量驗收表。質量驗收表中所列的施工單位、監理單位的備查資料。工序施工質量驗收，合格標準應符合下列規定:檢驗項目全部合格。各項驗收資料應符合本標準要求。單元工程施工質量驗收單元工程施工質量驗收應具備下列條件:單元工程中所含工序（或施工內容）已完成，施工現場具備驗收的條件。檢查提出的與該單元有關的質量問題已經完成整改，或有監理批準的處理意見。單元工程中所含工序（或檢驗項目）經施工單位檢驗合格。單元工程施工質量驗收應按下列程序進行:施工單位應對已完成的單元工程施工質量按本標準進行檢驗；檢驗合格后，應填寫（8h對劃分工序單元工程，復核工序質量驗收結論，在單元工程施工質量驗收表（表A.0.1-2）中填寫工序的復核結論。3.2.22A.0.2）中填寫檢驗項目的復核結論。檢查已完單元工程遺留問題的處理情況，并簽署驗收意見，相關質量責任人履行相應簽認手續。對驗收中發現的問題提出處理意見。重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程施工質量在監理驗收的基礎上，由建設單位（或委托監理單位A.0.3）。單元工程施工質量驗收應包括下列資料:施工單位提交的單元工程質檢人員和主要作業人員簽字表（B.0.1）。簽署驗收意見的單元工程施工質量驗收表。質量驗收表中所列的施工單位、監理單位的備查資料。重要隱蔽單元工程與關鍵部位單元工程驗收還應包括施工質量驗收簽證表（表A.0.3）。單元工程施工質量驗收，合格標準應符合下列規定:工序（或檢驗項目）全部合格。各項驗收資料應符合本標準要求。單元工程施工質量驗收未達到合格標準時，應及時進行處理，處理后應按以下規定進行驗收：全部返工重做的單元工程，重新進行驗收。經加固補強并經設計和監理單位鑒定能達到設計要求時，應驗收通過。處理后的單元工程部分質量指標仍未達到設計要求時，經原設計單位復核，建設單質量過程控制資料缺失的單元工程，應由建設單位組織委托有相應資質的檢測機構驗收不合格的單元工程，應在單元工程施工質量驗收表簽署“不合格”結論。按本123一般規定普通混凝土單元工程宜以混凝土結構設計和施工技術方案的分縫、分塊或一次連續普通混凝土單元工程劃分為普通混凝土備倉、普通混凝土澆筑兩個工序。普通混凝土備倉工序施工質量驗收由基礎面或施工縫處理、模板制作與安裝、鋼筋制作與安裝、預埋件（止水、伸縮縫等）制作與安裝、原材料及施工配合比等內容組成。普通混凝土澆筑工序施工質量驗收由混凝土拌和物、混凝土澆筑和外觀質量等內容組成。水泥、鋼筋、摻合料、外加劑、銅（橡膠）止水片（帶）、砂石骨料等原材料質量C.1、C.2C.3采用商品混凝土或預拌混凝土時，各類原材料的質量標準應符合設計要求，商品混普通混凝土備倉工序4.2.1。表4.2.1基礎面或施工縫處理施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1巖基面表面清理干凈，無松動巖塊、無雜物、無積水，承壓水已引排觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗2軟基面處理后的基礎符合設計要求，表面清理干凈觀察，查閱驗收記錄全部驗收時平行檢驗3施工縫施工縫位置、鑿毛時間和方法符合設計要觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗本條適用于定型或現場裝配式鋼、木模板的制作及安裝；鑲面模板、滑升模板、拉4.2.2。表4.2.2模板制作與安裝施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1穩定性、剛度和強度滿足施工荷載要求，并符合模板設計要求對照設計文件現場觀察全部驗收時平行檢驗2承重模板底面高程允許偏差為0～5mm，有預留拱度的應滿足設計或施工方案要求儀器測量按長度計數抽樣旁站或驗收時平行檢驗3軸線位置允許偏差為±10mm，特殊部位應滿足設計或規范要求儀器測量按長度計數抽樣旁站或驗收時平行檢驗4結構斷面尺寸大體積混凝土允許偏差為±20mm；排架、柱、梁板、墻等結構混凝土允許偏差為±10mm鋼尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗一般項目1預留孔、洞、槽尺寸及位置斷面尺寸允許偏差為0～10mm；中心位置允許偏差為10mm量測，查閱圖紙按數量或長度計數抽樣驗收時平行檢驗2相鄰模板錯臺外露表面允許偏差為2mm；隱蔽內面允許偏差為5mm2m靠尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗3板面縫隙允許偏差為2mm塞尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗鋼筋進場時應逐批進行檢驗，查驗產品合格證、出廠檢驗報告和外觀質量并記錄，4.2.3。表4.2.3鋼筋制作與安裝施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1原材料質量符合設計要求，并通過進場檢驗合格觀察，查閱檢測報告全部平行檢測2鋼筋數量符合設計要求觀察，對照設計文件全數驗收時平行檢驗3鋼筋接頭鋼筋連接形式、接頭位置及同一連接區段接頭面積百分率符合設計要求觀察，拍照或視頻全數驗收時平行檢驗4鋼筋接頭力學性能接頭力學性能符合相應規范要求觀察，查閱檢測報告200測1個接頭檢測1組平行檢測一般項目1鋼筋外觀觀察全部現場巡視2鋼筋長度允許偏差為±1/2凈保護層鋼尺量測按數量計數抽樣驗收時平行檢驗3鋼筋間距分布均勻，無明顯過大過小的現象觀察，拍照或視頻全部平行檢驗4鋼筋保護層許偏差為±1/4凈保護層觀察，量測按數量計數抽樣驗收時平行檢驗5鋼筋接頭長度電弧焊允許偏差為-0.5d；綁扎連接允許偏差為-0.05設計值；其他連接方式符合相關標準要求觀察，量測按數量計數抽樣驗收時平行檢驗6焊縫外觀觀察，量測全部現場巡視（4.2.4-1～4.2.4-5。普通混凝土中的預埋件包括止水、伸縮縫（填充材料）、排水系統、冷卻及灌漿管路、金屬件等。在施工中應進行全過程檢查和保護，防止移位、變形、損壞及堵塞。預埋件的結構型式、位置、尺寸及材料的品種、規格、性能等應符合設計要求和有關標準。所有預埋件都應進行材質證明檢查，需要抽檢的材料按有關規范進行。表4.2.4-1止水片（帶）施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法監理復核要求主控項目1材料規格、性能及外觀質量材質出廠證明資料齊全且進場檢驗合格，觀感表面平整，無銹污、油漬、砂眼、釘孔、裂紋等觀察，查閱檢測報告全部見證取樣檢測2接頭方式符合設計要求且通過工藝試驗檢測合格觀察，查閱工藝試驗報告全部平行檢驗一般項目1片（帶）中心線與接縫中心線安裝偏差允許偏差為±5mm量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗2搭接長度金屬止水片雙面焊≥20mm，橡膠、PVC止水片≥100mm；不同材質止水片螺栓法連接≥350mm量測按數量計數抽樣驗收時平行檢驗3止水保護觀察，拍照或視頻全部現場巡視表4.2.4-2伸縮縫（填縫材料）施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1伸縮縫材料材質材質及厚度符合設計要求，材質出廠質量證明資料齊全觀察，查閱檢測報告全部平行檢驗一般項目1縫面處理縫面平整、處理干凈、順直，涂敷瀝青料均勻，無氣泡及隆起現象，外露鐵件割除觀察全部現場巡視2鋪設預制油氈板或其它閉孔板鋪設厚度均勻平整、牢固、搭接緊密觀察全部現場巡視表4.2.4-3排水系統施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1排水管孔口裝置孔口裝置的加工、安裝、防銹處理等符合設計要求，無滲水、漏水現象觀察全部驗收時平行檢驗2排水管通暢性管路布設符合設計要求，通暢觀察全部驗收時平行檢驗一般項目1排水孔(管)位置允許偏差為100mm量測按數量計數抽樣驗收時平行檢驗2傾斜度預埋安裝允許偏差為4%的設計長度；巖石鉆孔允許偏差為2%的設計長度量測按數量計數抽樣平行檢驗3巖石孔深度允許偏差為±0.5%設計深度量測按數量計數抽樣平行檢驗4.2.4-4冷卻及灌漿管路施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1管材及管路安裝管材質量及管路布設符合設計要求，安裝牢固、可靠觀察，查閱通水（氣）記錄全部驗收時平行檢驗一般項目1管路接頭及出口接頭不漏水、不漏氣、無堵塞，出口保護到位，管路標識清楚觀察，查閱施工記錄全部驗收時平行檢驗表4.2.4-5金屬件施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1預埋件規格、材質及數量符合設計要求觀察，查閱施工記錄、量測全部驗收時平行檢驗一般項目1中心位置允許偏差為20mm量測按數量計數抽樣驗收時平行檢驗4.2.5。C.1、C.2混凝土配合比已經監理工程師審批，混凝土澆筑前的砂石骨料含水率、超遜徑已檢驗，并依據檢驗結果出具施工配合比。表4.2.5原材料及混凝土施工配合比質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1膠凝材料、外加劑、粗細骨料等符合設計及配合比要求且檢測合格觀察，查閱各類原材檢測報告全部見證取樣檢測或平行檢測2施工配合比開倉前對砂石含水率、超遜徑等指標進行檢驗，并出具施工拌和配料單觀察，查閱檢驗記錄及配料單全部驗收時平行檢驗普通混凝土澆筑工序4.3.1。表4.3.1混凝土拌和物施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1原材料稱重偏差1%，骨2%，實測允許偏差合格率70%且偏差極值不得超過允許偏差為2查閱拌合站稱量記錄每班2次平行檢驗一般項目1砂含水率6%的頻次不得超過查閱檢驗記錄每8h檢測1次平行檢驗2骨料超遜徑按檢驗結果及時進行配料單調整查閱檢驗記錄每8h檢測1次平行檢驗3坍落度（VC值、擴散度）以配合比設計值為基準，允許偏差合2查閱檢驗記錄每4h檢測1次平行檢驗4含氣量以配合比設計值為基準，允許偏差合2查閱檢驗記錄每8h檢測1次平行檢驗5拌合時間符合規范要求或工藝試驗參數要求查閱拌合站運行記錄每4h檢查1次平行檢驗4.3.2。4.3.2普通混凝土澆筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1入倉拌和物觀感和易性、粘聚性、流動性良好，無骨料分離現象觀察，拍照或視頻全部旁站2鋪料間歇時間符合要求，無初凝現象觀察，拍照或視頻全部旁站3平倉分層厚度不大于振搗棒有效長度的90%，鋪設均勻，分層清楚，無骨料集中現象觀察，拍照或視頻全部旁站4振搗觀察，拍照或視頻全部旁站5澆筑溫度(有溫控要求時)符合設計要求溫度計量測全部平行檢驗6砂漿鋪筑（設計有要求時）入倉混凝土坍落度小于90mm，宜鋪筑厚度為20～30mm砂漿，鋪設均勻，無漏鋪觀察，鋼板尺量測全部旁站一般項目1積水和泌水無外部水流入，泌水排除及時觀察全部旁站2養護措施養護措施到位觀察全部現場巡視4.3.3。混凝土拆模后，應檢查其外觀質量。當發生混凝土裂縫、冷縫、蜂窩、麻面、錯臺和變形等質量問題時，應及時處理，并做好記錄。混凝土外觀施工質量驗收可在拆模后或消除缺陷后進行。表4.3.3混凝土外觀施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1軸線位置梁、板、柱、墻等結構混凝土允許偏差為≤10mm量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗2形體尺寸符合設計要求或允許偏差為±20mm鋼尺量測按面積計數抽樣驗收時平行檢驗3重要部位缺損不允許出現缺損觀察，儀器測量全部驗收時平行檢驗一般項目1表面平整度符合設計要求2m靠尺或專用工具量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗2表面裂縫表面裂縫短小、深度不大于鋼筋保護層厚度，表面裂縫經處理符合設計要求觀察，測縫計或聲波量測全部驗收時平行檢驗3外觀缺陷0.5m觀察，量測全部驗收時平行檢驗一般規定碾壓混凝土單元工程宜以一次連續鋪筑的段、塊劃分，每一段、塊劃為一個單元工程。碾壓混凝土單元工程分為碾壓混凝土備倉、碾壓混凝土鋪筑碾壓兩個工序。碾壓混凝土備倉工序施工質量驗收由基礎面或施工縫面處理、模板制作與安裝、鋼筋制作與安裝、預埋件（止水、伸縮縫等）制作與安裝、原材料及施工配合比等項目組成，其中模板、預埋件等項目的質量檢驗，按照碾壓混凝土施工上升分批進行檢驗。碾壓混凝土鋪筑碾壓工序施工質量驗收由混凝土拌和物、碾壓混凝土鋪筑碾壓、變態混凝土澆筑、碾壓混凝土外觀質量等內容組成。C中的規定。壩前防滲層采用瀝青材料、復合土工膜、噴涂高分子材料時，應按照設計要求和相關標準單獨進行檢驗驗收。碾壓混凝土施工前，應通過碾壓工藝性試驗，確定施工工藝技術參數。碾壓混凝土備倉工序5.2.1。表5.2.1基礎面或施工縫面處理施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基礎面觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗2施工縫面處理刷毛或沖毛，無乳皮、表面成毛面；縫面清理潔凈、無積渣觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗模板制作與安裝、鋼筋制作與安裝、預埋件（止水、伸縮縫等）制作與安裝、原材4.2.2～4.2.5碾壓混凝土鋪筑碾壓工序4.3.15.3.2。表5.3.2碾壓混凝土鋪筑碾壓施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1卸料、平倉、碾壓1.5m，無骨料分離現象，上游面防滲體范圍平倉及碾壓方向平行于壩軸線；2h視頻資料全部旁站2分層厚度及碾壓遍數符合碾壓工藝技術參數要求觀察，插尺或直尺量測每層不少于3個點旁站3混凝土壓實密度符合設計要求檢測每層不少于3個點平行檢驗4層間允許間隔時間應符合不同時段環境溫度下的允許間隔時間要求，超過允許間隔時間后的處理方式應符合設計和工藝試驗確定的處理方式觀察，查閱施工記錄全部旁站一般項目1碾壓層表面碾壓后表面每平米泛漿范圍宜大于80%，且無骨料集中現象觀察，拍照或視頻全部現場巡視2碾壓搭接寬度條帶間搭接100mm～200mm；端頭部位搭接不少于1000mm尺量，觀察全部平行檢驗3誘導縫位置、結構型式及填充材料面積符合設計要求觀察，量測全部現場巡視采用機制變態混凝土時應符合4.3.1條的規定。變態混凝土澆筑施工質量驗收標準見表5.3.3。表5.3.3變態混凝土澆筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1漿液濃度漿液水膠比符合配合比設計要求，拌制后漿體均勻，濃度符合標準要求觀察，比重計檢測漿液濃度每班2次平行檢驗2加漿方式及加漿量鋪灑方式符合設計及工藝試驗要求，間歇時間低于規定時間；加漿量符合配合比要求觀察，查閱施工記錄每班2次平行檢驗3振搗振搗器垂直插入下層50mm，有次序，間距、留振時間合理，無漏振、無過振現象觀察，拍照或視頻全部旁站一般項目1與碾壓混凝土碾壓搭接寬度應大于20cm觀察，鋼尺量測每層不少于2點平行檢驗4.3.3（）一般規定本章適用于混凝土面板壩中面板及趾板混凝土的施工質量驗收。面板（趾板）混凝土單元工程宜以每塊面板或每塊趾板劃分，每塊面板或趾板劃為一個單元工程。面板表面止水單元工程宜以每一連續施工（區）段或每一條縫劃分一個單元工程。面板（趾板）混凝土單元工程分為面板（趾板）混凝土備倉、面板（趾板）混凝土澆筑兩個工序；面板混凝土表面止水單元工程不劃分工序。面板（趾板）混凝土備倉工序施工質量驗收由基礎面清理、模板制作與安裝、鋼筋制作與安裝、止水帶制作與安裝、伸縮縫、原材料及施工配合比等內容組成。面板（趾板）混凝土澆筑工序施工質量驗收由混凝土拌和物、混凝土澆筑和外觀質量等內容組成。C中的規定。面板（趾板）混凝土備倉工序6.2.1；趾板基礎面處理施工質量驗4.2.1表6.2.1面板基礎面清理施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1面板基礎坡面基礎坡面處理平整、干凈、無積渣，有噴涂要求時，涂刷隔離材料均勻、厚度滿足設計要求觀察，查閱設計圖紙全部驗收時平行檢驗一般項目1與趾板結合部位基礎清理與趾板結合部及基礎面清理干凈，無積水、無積渣，止水完好平順觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗6.2.2，其它模板和趾板4.2.2表6.2.2滑模及軌道制作與安裝施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1滑模結構及其牽引系統應牢固可靠，便于施工，并應設有安全裝置觀察，試運行全數驗收時平行檢驗2模板及其支架滿足設計穩定性、剛度和強度要求觀察，查閱設計文件全數驗收時平行檢驗一般項目1滑模對角線長度允許偏差為±6mm鋼尺量測全數驗收時平行檢驗2滑模平面扭曲允許偏差為4mm掛線量測按面積計數抽樣驗收時平行檢驗3滑模表面局部不平整度允許偏差為3mm2m靠尺量測按面積計數抽樣驗收時平行檢驗4滑模滾輪及滑道間距允許偏差為±10mm鋼尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗5軌道安裝高程允許偏差為±5mm鋼尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗6軌道安裝中心線允許偏差為±10mm鋼尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗7軌道接頭處軌面錯位允許偏差為2mm塞尺或直尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗4.2.3、4.2.5面板內部止水片（帶）4.2.4-1面板伸縮縫（填縫材料）4.2.4-2面板（趾板）混凝土澆筑工序面板（趾板）4.3.14.3.26.3.3。6.3.3面板混凝土澆筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1入倉、振搗觀察，拍照或視頻全部旁站2滑模提升速度滑模提升速度由試驗確定。滑模提升后面板無鼓脹及表面拉裂現象，觀感光滑平整觀察，查閱施工記錄或視頻資料全部旁站3整平抹面滑模提升后應及時整平表面，適時壓5mm觀察，2m靠尺量測全部旁站一般項目1面板厚度符合設計要求，允許偏差為-50～100mm觀察，量測按長度計數抽樣旁站2養護措施觀察全部現場巡視面板（趾板）4.3.3面板表面止水本節適用于混凝土面板壩中面板（趾板）混凝土施工完成后，面板周邊縫、板間垂直縫表面止水的施工質量驗收。6.4.2。表6.4.2面板表面止水單元工程施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1材料規格、性能及外觀觀察，查閱檢測報告全部見證取樣檢測或平行檢測2柔性填充料符合設計斷面要求，邊緣允許偏差為±10mm；面膜結構符合設計要求，與混凝土面粘接緊密，檢測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗3無粘性料填充30mm；螺栓孔距允許偏差不大于50mm；螺栓孔深允許偏差不大于5mm觀察，量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗一般項目1表面止水接縫預留V形槽處理位置準確，規格、尺寸符合設計要求；清潔、觀察，量測全數驗收時平行檢驗2表面止水安裝質量蓋板接頭部位搭接粘接牢固；螺栓分布均勻，觀察，量測全部驗收時平行檢驗3PVC（或橡膠）墊片平鋪或粘貼在砂漿墊（或瀝青墊）上，中心線應與縫中心線重合；允許偏差為±5mm量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗4柔性填料表面混凝土表面應平整、密實；無松動混凝土塊、無露筋、蜂窩、麻面、起皮、起砂現象觀察全部現場巡視一般規定本章適用于碾壓式瀝青混凝土心墻、澆筑式瀝青混凝土心墻、碾壓式瀝青混凝土面板，澆筑式瀝青混凝土面板可參照澆筑式瀝青混凝土心墻相關規定執行。瀝青混凝土單元工程一般按施工鋪筑區、段、層劃分，每一區、段的每一鋪筑層劃分為一個單元工程。瀝青、填料、摻料、砂石骨料等原材料應按照相關質量標準進行驗收，不合格產品D.1、D.2D.3瀝青混凝土施工前，應通過攤鋪工藝性試驗，確定施工工藝技術參數。碾壓式瀝青混凝土心墻碾壓式瀝青混凝土心墻單元工程分為瀝青混凝土備倉、瀝青混凝土鋪筑兩個工序。7.2.3。表7.2.3基座結合面及層面處理施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基座結合面觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗2層面清理層面無雜物、潔凈、平整、干燥觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢檢3層面溫度l0mm70℃，且各點20℃溫度計量測全數旁站或現場巡視7.2.4。表7.2.4模板制作與安裝施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1穩定度、剛度和強度應符合設計、規范及施工荷載要求對照設計文件現場觀察全部驗收時平行檢驗2模板中心線與心墻軸線允許偏差為±10mm全站儀測量每10～30m檢查1點驗收時平行檢驗3內側間距允許偏差為0～20mm鋼尺量測每10～30m檢查1點驗收時平行檢驗一般項目1板塊間縫隙允許偏差為3mm塞尺或直尺測量按長度計數抽樣驗收時平行檢驗2脫模劑涂刷產品質量符合標準要求。涂抹均勻、無漏涂查閱檢驗報告，觀察全部現場巡視7.2.5。表7.2.5原材料及瀝青混凝土施工配合比質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1瀝青、填料、摻料、骨料等各類原材料符合設計、規范及配合比要求，且檢測合格觀察，查閱各類原材檢測報告全部見證取樣檢測或平行檢測2施工配合比開倉前對粗細骨料進行級配擬合試驗，對超遜徑、粒度范圍等指標進行檢驗，并出具施工拌和配料單查閱檢驗記錄及配料單全部驗收時平行檢驗瀝青混凝土心墻鋪筑工序施工質量驗收由瀝青混合料制備、瀝青混凝土鋪筑等內容組成。7.2.7。7.2.7瀝青混合料制備施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1原材料每盤稱重偏差瀝青允許偏差為±0.3%，填料允許偏差為70%，且偏差極值不得超過允許偏1.2查閱拌合站稱量記錄每班不少于3次平行檢驗2原材料每天稱重總量偏差瀝青允許偏差為格率大于90%，且偏差極值不得超過允許偏差值的1.5倍查閱平均值圖法與標準差圖法記錄每天1次平行檢驗一般項目1原材料加熱溫度符合規范要求，合格率大于80%，最高溫度不得影響材料性能溫度計量測每班不5平行檢驗2混合料出機口溫度符合攤鋪試驗要求，合格率大于80%，最高溫度不得超過185℃，下限需滿足現場碾壓要求溫度計量測逐盤平行檢驗3混合料觀感色澤均勻、無離析、無結塊、無花白料觀察逐盤現場巡視7.2.8。表7.2.8瀝青混凝土心墻鋪筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1碾壓溫度初、終碾溫度符合規范要求或現場攤鋪試驗確定溫度計量測全部旁站2密度（孔隙率）符合設計要求觀察，無核密度儀檢測每10～30m檢查1點驗收時平行檢驗3碾壓后心墻表面邊線平直、表面平整、色澤均勻光亮，無異常現象觀察，拍照全部驗收時平行檢驗4心墻厚度（寬度）不小于設計厚度；允許偏差為心墻厚度的10%鋼尺量測每10～30m檢查1點驗收時平行檢驗一般項目1鋪筑厚度現場攤鋪試驗確定，允許偏差為0～-10%的要求厚度鋼尺量測每10～30m檢查1點平行檢驗2鋪筑速度（采用攤鋪機）符合設計要求或1～3m/min觀察，秒表量測每班2～3次現場巡視3特殊部位的碾壓符合設計要求觀察，查閱施工記錄全數旁站4接縫處理符合設計要求觀察，查閱施工記錄全數旁站5表面平整度2m差小于10mm觀察，2m靠尺量測每10～30m檢查1點驗收時平行檢驗6保溫或防凍措施符合設計要求觀察全部現場巡視7層間鋪筑間隔時間一般不小于12h或現場攤鋪試驗確定觀察，查閱施工記錄全數平行檢驗澆筑式瀝青混凝土心墻澆筑式瀝青混凝土心墻備倉工序施工質量驗收由基座結合面及層面處理、模板制作與安裝、原材料質量及施工配合比等內容組成。7.3.3。表7.3.3基座結合面及層面處理施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基座結合面混凝土表面無積渣雜物、潔凈、干燥、粗糙、無乳皮；混凝土基座與瀝青混凝土的結合層施工質量符合設計要求觀察，拍照全部驗收時平行檢驗2層面清理層面無雜物、潔凈、平整、干燥觀察全部驗收時平行檢驗3層面加熱瀝青混凝土溫度不低于規定值時可不加熱連續澆筑，冬季施工對冷卻的層面適當加熱，加熱溫度通過現場試驗確定溫度計量測全部現場巡視7.2.47.2.5澆筑式瀝青混凝土心墻澆筑工序施工質量驗收由瀝青混合料制備、瀝青混凝土澆筑等內容組成。7.2.77.3.8。表7.3.8澆筑式瀝青混凝土心墻澆筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1入倉溫度入倉溫度符合規范要求或現場攤鋪試驗確定溫度計量測全部旁站2振搗流動性小的混合料應振搗密實，振搗方式現場攤鋪試驗確定觀察，拍照或視頻全部旁站3密度(孔隙率)符合設計要求觀察，無核密度儀檢測每10～30m1驗收時平行檢驗4成型心墻表面邊線平直、表面平整、色澤均勻光亮，無異常現象觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗5心墻厚度（寬度）不小于設計厚度觀察，鋼尺量測每10～30m1驗收時平行檢驗一般項目1澆筑厚度現場攤鋪試驗確定，允許偏差為0～-10%鋼尺量測每10～30m1平行檢驗2鋪筑速度（采用鋪筑機）符合設計要求或1～3m/min秒表量測每班2～3次現場巡視3接縫處理符合設計要求觀察，查閱施工記錄全數旁站4表面平整度2m10mm觀察，2m靠尺量測每10～30m1驗收時平行檢驗5保溫或防凍措施符合設計要求觀察全部現場巡視6層間鋪筑間隔時間現場攤鋪試驗確定觀察，查閱施工記錄全部平行檢驗碾壓式瀝青混凝土面板碾壓式瀝青混凝土面板單元工程分為整平膠結層(含排水層)、防滲層、封閉層、面4整平膠結層（含排水層）工序施工質量驗收由原材料質量及施工配合比、瀝青混合料制備、瀝青混凝土鋪筑等內容組成。含排水層7.2.5條的規定。整平膠結層（含排水層）7.2.7整平膠結層（含排水層）7.4.5。表7.4.5整平膠結層（含排水層）鋪筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基面墊層(含防滲底層)符合設計要求，噴涂的乳化瀝青(或稀釋瀝青)質量符合要求并已干燥觀察，查閱施工記錄全部平行檢驗2碾壓溫度初、終碾壓溫度符合規范要求或現場攤鋪試驗確定溫度計量測全部旁站3密度（孔隙率）符合設計要求觀察，無核密度儀檢測每150～m1驗收時平行檢驗一般項目1鋪筑厚度符合設計要求鋼尺量測每10m檢查1點平行檢驗2表面平整度2m10mm2m靠尺量測每10m檢查1點驗收時平行檢驗碾壓式瀝青混凝土面板防滲層工序施工質量驗收由原材料質量及施工配合比、瀝青混合料制備、瀝青混凝土鋪筑質量等內容組成。7.2.57.2.77.4.9。表7.4.9面板防滲層鋪筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基礎面及層間處理錯開，錯開距離符合規范要求觀察，查閱施工記錄全部驗收時平行檢驗2碾壓溫度溫度計量測全部旁站3密度（孔隙率）符合設計要求無核密度儀檢測每150～m檢查1驗收時平行檢驗一般項目1鋪筑厚度符合設計要求鋼尺量測每10m檢查1點平行檢驗2各鋪筑層的接縫錯距上下層水平接縫錯距1.0m，允許偏差為0～20cm；上下層條幅坡向接縫錯距（1/n0～20cm；（n為鋪筑層數）觀察、量測全部旁站3觀感無裂縫、流淌與鼓包觀察，拍照或視頻全部現場巡視4表面平整度平整度符合設計要求，且測各點允許偏差不大于10mm2m靠尺量測每1點驗收時平行檢驗7.4.10-1。表7.4.10-1原材料及瀝青混凝土施工配合比質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1瀝青、改性瀝青、填料等各類原材料符合設計、規范及配合比要求，且檢測合格觀察，查閱各類原材檢測報告全部見證取樣檢測或平行檢測2施工配合比開倉前出具施工配料單現場檢查，查閱檢測記錄及配料單全部驗收時平行檢驗7.4.10-2。表7.4.10-2封閉層瀝青混合料制備施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1原材料每盤稱重偏差70%且偏差極值不1.2查閱拌合站稱量記錄每班不少于3次平行檢驗2原材料每天稱重總量偏差90%且偏差極值不1.5查閱常規控制圖中的平均值圖法與標準差圖法記錄每天1次平行檢驗一般項目1原材料加熱溫度符合規范要求，合格率大于80%，最高溫度不得影響材料性能溫度計量測每班不5平行檢驗2混合料出機溫度符合設計要求，合格率大于80%，最高溫度不得超過200℃，下限需滿足現場涂刷要求溫度計量測逐盤平行檢驗3混合料觀感色澤均勻、無離析、無結塊、無花白料觀察逐盤現場巡視7.4.10-3。表7.4.10-3封閉層涂刷施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基面表面潔凈、干燥，噴涂的乳化瀝青(或稀釋瀝青)已干燥觀察，查閱施工記錄、驗收報告全部驗收時平行檢驗2涂刷觀感均勻一致，無脫層和流淌觀察，拍照或視頻全部驗收時平行檢驗3涂刷厚度涂刷厚度1.5mm～2mm或符合設計要求，合格率大于85%觀察，測厚尺量測每10m檢查1點驗收時平行檢驗4涂刷溫度涂刷溫度不小于170℃或符合設計要求溫度計量測全部平行檢驗一般項目1封閉層最低軟化點最低軟化點不得低于85℃，合格率不小于85%溫度計量測每班至少檢查4次平行檢驗碾壓式瀝青混凝土面板與剛性建筑物連接工序施工質量驗收由原材料質量及施工配合比、瀝青混合料制備、瀝青混凝土鋪筑等內容組成。瀝青混凝土面板與剛性建筑物連接原材料及瀝青混凝土施工配合比質量驗收標準7.2.5瀝青混凝土面板與剛性建筑物連接瀝青混合料制備施工質量驗收標準應符合7.2.7條的規定。7.4.14 7.4.14。表7.4.14瀝青混凝土面板與剛性建筑物連接鋪筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1混凝土結構物連接面處理混凝土表面無積渣雜物、潔凈、干燥、粗糙、無乳皮，埋入瀝青混凝土心墻的止水片帶（片）潔凈、無破損；混凝土表面、止水帶（片）表面涂刷的與瀝青混凝土的結合層施工質量符合設計和規范要求觀察，拍照或視頻全部平行檢驗2楔形體的澆筑施工前應進行現場鋪筑試驗以確定合理施工工藝，符合設計要求；保持接頭部位無熔化、流淌及滑移現象觀察，查閱施工記錄全部平行檢驗3防滑層與加強層的敷設滿足設計要求，接頭部位無熔化、流淌及滑移觀象觀察，查閱施工記錄全部平行檢驗4瀝青混凝土防滲層鋪筑符合設計要求，防滲層鋪筑應在滑動層與楔形體冷凝且驗收合格后進行觀察，查閱施工記錄、驗收報告全部平行檢驗一般項目1滑動層的敷設符合設計要求，應在噴涂的乳化瀝青(或稀釋瀝青)完全干燥后進行觀察，查閱施工記錄全部平行檢驗2瀝青砂漿楔形體澆筑溫度允許偏差為150℃±10℃溫度計量測逐車（罐）平行檢驗3滑動層拌制溫度允許偏差為190℃±5℃溫度計量測，查閱施工記錄每盤平行檢驗4加強層上下層接縫的搭接寬度，符合設計要求鋼尺量測按面積計數抽樣旁站一般規定（包預應力混凝土單元工程，宜按照一次施加預應力的混凝土澆筑塊（段）或預制件的（段預應力張拉前，施加預應力的混凝土構件應驗收合格。預應力混凝土單元工程分為張拉前準備、預應力張拉兩個工序。預應力張拉前準備工序施工質量驗收由待施加預應力構件及其預應力孔道質量、預應力筋制作安裝、灌漿用原材料及施工配合比等內容組成。預應力張拉工序施工質量驗收由預應力拉張和灌漿等內容組成。灌漿材料、中間產品、硬化混凝土性能檢驗項目、檢驗頻次及質量標準應符合附錄C預應力張拉前準備工序8.2.1。表8.2.1待施加預應力構件及預應力孔道施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1混凝土齡期及抗壓強度混凝土齡期及抗壓強度應符合設計混凝土抗壓強度不低于設計值的70%查閱檢測報告全部平行檢測或見證取樣檢測2孔道直徑、數量、位置數量、位置和間距符合設計要求觀察，鋼尺量全部驗收時平行檢驗3孔口承壓鋼墊板尺寸及強度與安裝位置符合設計要求量測，查閱檢測報告全部驗收時平行檢驗一般項目1孔道的暢通性孔道通暢、無堵塞觀察，通水或通氣檢驗全部驗收時平行檢驗8.2.2。表8.2.2預應力筋制作與安裝施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1預應力筋、錨具、夾具、連接器等符合設計及規范要求，并通過進場檢驗合格觀察，查閱檢驗報告全數見證取樣檢測一般項目1預應力筋制作符合設計及規范要求觀察，鋼尺量測全數平行檢驗2安裝預應力筋束號應與孔號一致觀察全數驗收時平行檢驗3無粘結預應力筋的鋪設預應力筋定位準確、安裝牢固，澆筑混凝土時不出現移位和變形；護套完整觀察，鋼尺量測全數驗收時平行檢驗8.2.3。表8.2.3灌漿原材料及漿液施工配合比質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1膠凝材料、外加符合設計、規范及配合比要求且檢測合格觀察，查閱各類原材及檢測報告全部見證取樣檢測或平行檢測2施工配合比開倉前對砂含水率等指標進行檢測，并出具施工拌和配料單查閱檢測記錄及配料單全部驗收時平行檢驗預應力張拉工序預應力筋張拉設備應選擇適宜的量程并配套標定合格。預應力筋張拉施工質量驗收8.3.1。表8.3.1預應力筋張拉施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1張拉設備量程適宜且配套標定合格查閱鑒定報告全部平行檢驗2張拉程序技術指標符合設計要求和規范規定觀察，查閱張拉記錄全部旁站一般項目1穩壓時間符合設計要求或不少于2min秒表量測全部旁站2外錨頭防護符合設計要求，防腐脂不外漏觀察3無粘結型永久防護措施可靠、耐久，并有良好的化學穩定性、符合設計要求觀察孔道灌漿完成并經檢查合格后，及時進行封錨（環錨預留槽回填），封錨混凝土的48.3.3。表8.3.3灌漿施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1漿液濃度及灌漿壓力符合設計要求密度計量測、壓力表量測全部平行檢驗2灌漿質量孔道內硬化水泥漿密實飽滿、形成完整的保護層查閱施工記錄，無損檢測全部驗收時平行檢驗一般項目1灌漿完成時間預應力筋張拉后48h內完成灌漿查閱施工記錄全部平行檢驗一般規定本章適用于混凝土預制構件（含預應力預制構件）、預應力鋼筒混凝土管的制作及安裝工程。C中的相關規定。混凝土預制構件制作梁、板、柱、屋架、預制廊道等重要受力的普通混凝土預制構件制作單元工程，宜按每件或一次驗收的構件劃分，每件預制構件或一次驗收的預制構件劃分為一個單元工程,4渠道襯砌板、土石壩護坡預制塊、電纜溝蓋板等小型普通混凝土預制構件制作單元9.2.2。表9.2.2小型普通混凝土預制構件單元工程施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1混凝土抗壓強度符合設計要求查閱檢測報告全部見證取樣檢測或平行檢測2混凝土抗滲指標符合設計要求查閱檢測報告全部驗收時平行檢驗3混凝土抗凍指標符合設計要求查閱檢測報告全部驗收時平行檢驗4貫穿性裂縫不允許觀察全數現場巡視5露筋、蜂窩不允許一般項目1外形尺寸長度允許偏差為±5mm鋼尺量測驗收數量的5%驗收時平行檢驗寬度允許偏差為±5mm鋼尺量測厚度允許偏差為±5%設計厚度鋼尺量測2表面平整度允許偏差為3mm2m靠尺量測3外露面麻面、粘皮麻面、粘皮總面積小于表面積的5%觀察，量測全數現場巡視4缺棱掉角、飛邊應修補觀察全數現場巡視5非貫穿性裂縫裂縫寬度不應大于0.1mm測縫計量測全數現場巡視后張法預應力混凝土預制構件制作單元工程，其單元工程劃分及混凝土施工質量驗9.2.18外購的預制構件、預應力鋼筒混凝土管等，按設計要求、相關國家行業標準及與廠家的合同約定進行驗收。重要受力預制構件應在明顯部位標明構件名稱，規格、型號，生產單位，生產日期和質量驗收標志等。混凝土預制構件安裝混凝土預制構件安裝單元工程宜以每一次檢查驗收的根、組、批，或者按照安裝的預制構件的進場驗收，應通過無損檢測（回彈法等）檢查其混凝土抗壓強度，不合格的不得使用。預制構件安裝前，用于構件連接的接縫混凝土（砂漿）原材料已驗收合格，施工配合比已經監理工程師批準。9.3.4。表9.3.4混凝土預制構件安裝單元工程施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1預制構件符合設計要求,已通過進場驗收查閱驗收記錄全部平行檢驗2構件型號和安裝位置符合設計要求全站儀測量，鋼尺量測全部驗收時平行檢驗3安裝底座、基礎符合設計要求，并已驗收合格查閱驗收記錄全部驗收時平行檢驗4構件連接構件與底座、構件與構件的連接符合設計要求觀察全部驗收時平行檢驗一般項目1預制構件標識符合9.2.5條規定觀察全部現場巡視2柱安裝中心線和軸線位移允許偏差為±5mm全站儀測量，鋼尺量測全數旁站垂直度柱高10m以下允許偏差為10mm全站儀測量，線錘量測全數旁站柱高10m及其以上允許偏差為20mm全數旁站牛腿上表面、柱頂標高允許偏差為－8～0mm水準儀測量全數旁站3梁或吊車梁安裝中心線和軸線位移允許偏差為±5mm全站儀測量，鋼尺量測全數旁站梁頂面標高允許偏差為－5～0mm水準儀測量，鋼尺量測全數旁站4屋架安裝下弦中心線和軸線位移允許偏差為±5mm全站儀測量，鋼尺量測全數旁站垂直度桁架、拱形屋架允許偏差為1/250屋架高全站儀測量，線錘量測全數旁站薄腹梁允許偏差為5mm全數旁站5板安裝相鄰兩板下表面錯臺抹灰允許偏差為5mm2m靠尺量測全數驗收時平行檢驗不抹灰允許偏差為3mm全數驗收時平行檢驗6預制廊板（建筑物）中心線和軸線偏差允許偏差為±20mm全站儀測量，鋼尺量測全數旁站相鄰兩構件的表面平整度允許偏差為10mm2m靠尺量測全數驗收時平行檢驗7建筑物外表面模板相鄰兩板面高差允許偏差為3mm直尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗外邊線與結構物邊線允許偏差為±10mm全站儀測量，鋼尺量測按長度計數抽樣旁站8接縫鑿毛處理符合設計要求觀察全部現場巡視9構件接縫的混凝土（砂漿）（砂漿4且在規定的時間內不得拆除其支承模板觀察全部現場巡視預應力鋼筒混凝土管安裝預應力鋼筒混凝土管安裝單元工程宜以每一檢查驗收批次劃分，每一驗收批劃分為一個單元工程。預應力鋼筒混凝土管安裝前，接口砂漿的原材料已驗收合格，施工配合比已經監理工程師批準。9.4.3。表9.4.3預應力鋼筒混凝土管安裝單元工程施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1管道基礎符合設計要求觀察，查閱驗收記錄全部平行檢驗2預應力鋼筒混凝土管及防腐處理符合設計要求，已通過進場驗收觀察，查閱驗收記錄全部平行檢驗3管道配件、橡膠圈、柔性填縫材料、接頭防腐材料，陰極保護材料、設備等質量符合設計要求及國家相關標準觀察，查閱檢測報告全部見證取樣檢測或平行檢驗4管道功能性試驗接頭水壓試驗允許壓力降值符合設計要求壓力表量測全數旁站無壓管閉水試驗允許滲水量符合設計要求流量計量測5連續井段旁站有壓管水壓試驗允許壓力降值和允許滲水量符合設計要求壓力表，流量計量測全部，單次試驗管道長度符合設計要求或不超過1.0km旁站一般項目1管件標識符合9.2.5條規定觀察全部巡視檢查2管道敷設水平軸線無壓管道允許偏差為15mm全站儀測量或掛中線用鋼尺量測每節管檢測1點旁站有壓管道允許偏差為30mm管底高程Di≤1000mm無壓管道允許偏差為±10mm水準儀測量每節管檢測1點旁站有壓管道允許偏差為±30mmDi＞1000mm無壓管道允許偏差為±15mm有壓管道允許偏差為±30mm表9.4.3（續）項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求一般項目3(合攏)接頭橡膠圈安裝應安裝在插口環的凹槽內鋼制測隙規量測每接頭旁站直線段10mm轉角管道5mm接頭軸向最大間隙內襯式管單膠圈15mm雙膠圈25mm埋置式管單、雙膠圈25mm曲線鋪設接頭的最大允許偏轉角符合設計要求全站儀測量每接頭旁站接頭內、外縫間隙填充符合設計要求觀察每接頭驗收時平行檢驗合攏位置不得在管道轉折處，宜選擇在設有人孔或設備安裝孔附近觀察全部平行檢驗焊縫質量焊縫無損檢測合格，外觀質量符合規范要求。無損檢測，觀察全部旁站合攏焊接施工不宜在當日高溫時段進行查閱施工記錄全部旁站接頭（合攏）防腐涂層厚度符合設計要求無損涂層厚度儀檢測或破損后檢測每接頭驗收時平行檢驗4陰極保護管道系統的電絕緣性、電連續性滿足陰極保護的要求萬用表量測全部驗收時平行檢驗極化電位、極化值符合設計及規范要求埋地鋼質管道陰極保護參數測試方法全部旁站陽極安裝棒狀陽極埋設深度不宜小與管道同溝敷設或緾繞敷設鋼尺量測，全站儀測量全部旁站輔助陽極安裝應在管道四周均勻對稱布0.3m鋼尺量測，全站儀，水準儀量測全部旁站與管道連接點防腐處理符合設計要求施工及測試記錄全部旁站一般規定C中的規定。自密實混凝土（劃分為一個單元工程。自密實混凝土單元工程分為混凝土備倉工序、混凝土澆筑工序兩個工序。4.2自密實混凝土澆筑工序施工質量驗收由混凝土拌和物、混凝土澆筑等內容組成。4.3.1條的規定。表10.2.6混凝土拌和施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求一般項目1填充性以配合比設計值為基準，允許偏差合格率2現場檢測坍擴度，擴展時間全部平行檢驗2間隙通過率符合設計和配合比技術要求J環擴展度每班1次平行檢驗3抗離析性符合設計和配合比技術要求篩析法（跳桌法）每班1次平行檢驗10.2.7。表10.2.7自密實混凝土澆筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1澆筑方式符合設計要求，采用分層式、推移式澆筑時，應均勻對稱澆筑；采用頂推式澆筑應嚴格控制頂升速度觀察，拍照或視頻全部旁站2最大水平流動距離入倉布料點間距合理，混凝土最大水平流動距離不大于7m觀察，拍照或視頻全部旁站3傾落高度9m觀察，量測全部旁站一般項目1養護措施養護措施到位觀察全部現場巡視水下不分散混凝土水下不分散混凝土單元工程宜以每一澆筑倉號或一次連續澆筑時段劃分為一個單元工程。兩個工序。10.3.4。表10.3.4水下不分散混凝土基礎面施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基礎面高程符合設計要求儀器測量全部驗收時平行檢驗2軸線（中心）位置符合設計要求，允許偏差≤30mm儀器測量按長度計數抽樣驗收時平行檢驗一般項目1斷面尺寸符合設計要求儀器測量全部驗收時平行檢驗2沉渣（淤積）厚度符合設計要求且≤100mm測繩量測全數驗收時平行檢驗水下不分散混凝土模板應按照混凝土水下結構形式、水深和環境條件進行專項設4.2.3水下不分散混凝土的鋼筋應在地面加工組裝成型，焊接牢固，并設置保護層墊塊，4.2.3C4.2.54.3.1符合10.3.8條的規定。表10.3.8水下不分散混凝土拌和施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求一般項目1流動性2觀察，儀器檢測坍落度或坍擴度4h1平行檢驗2抗分散性觀察，儀器檢測水泥流失量，懸濁物含量等4h1平行檢驗水下不分散混凝土宜在現場進行水下澆筑工藝試驗，確定相應施工技術參數。10.3.10。10.3.10水下不分散混凝土澆筑施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1澆灌方式符合設計或施工方案要求并通過工藝試驗驗證觀察全部旁站2入倉拌和物觀察，拍照或視頻全部旁站3導管安裝與埋深導管連接密閉，埋入混凝土宜不小于0.5m不大于6m觀察，查閱施工記錄全部旁站4混凝土自由落差及上升速度觀察，查閱施工記錄全部旁站一般項目1鋪筑間歇時間卸料和灌注時間符合要求，無初凝現象觀察，查看施工記錄全部旁站2養護措施外露水面混凝土養護措施到位觀察全部現場巡視擠壓邊墻混凝土本節適用于混凝土面板壩上游采用擠壓式混凝土形成的固坡墻體的施工質量驗收，其他工程類型或部位的擠壓邊墻可參照執行。擠壓邊墻混凝土單元工程宜以擠壓墻每一施工區段、每一層劃分為一個單元工程。擠壓墻混凝土單元工程驗收由基礎處理、混凝土拌合、擠壓成型等內容組成。擠壓墻混凝土應通過成型工藝試驗，確定相應施工工藝參數。10.4.5。表10.4.5擠壓邊墻混凝土單元工程施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1基礎面擠壓機行走線路的基礎面平整度每2m允許偏差為±25mm觀察，拍照按長度抽樣驗收時平行檢驗2擠壓機行進速度符合工藝試驗參數要求，速度偏差±5m/h量測查驗施工記錄每班2～3次平行檢驗一般項目1原材料質量符合設計要求且檢測合格查驗檢測報告全部見證取樣檢測2混凝土拌和砂石稱量允許偏差為外加劑允許偏差為±1%；拌和物均勻無骨料分離查驗稱量記錄，觀察每班2次現場巡視3擠壓成型擠壓成型連續性良好，局部坍塌率小于10%，且人工及時修補完整觀察全部現場巡視4擠壓邊墻密度符合配合比設計指標要求斜坡挖坑灌砂法或蠟封法每10層或每500m不少于1個點平行檢驗5成型外觀上游邊坡法線方向偏-80mm～50mm；2m±25mm角尺量測按長度計數抽樣驗收時平行檢驗一般規定（段混凝土壩壩體接縫灌漿單元工程分為灌漿前檢查、灌漿兩個工序組成。C壩體接縫灌漿前檢查工序11.2.1 11.2.1。表11.2.1壩體接縫灌漿前檢查施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1灌漿系統埋設、規格、尺寸、進回漿方式等符合設計要求觀察，鋼尺量測全部平行檢驗2灌漿管路暢通情況每個灌區至少應有一套灌漿管路暢通，其流量宜大于30L/min通水試驗，量測出水量全部旁站3縫面暢通情況兩根排氣管的單開出水量均宜大于25L/min單開通水檢查全部旁站4灌區封閉情況縫面漏水量宜小于15L/min通水試驗全部旁站5灌區兩側壩塊及壓重塊混凝土的溫度符合設計要求充水悶管測溫法或設計規定的其他方法全部旁站一般項目1灌漿前接縫張開度符合設計要求，灌漿前接縫張開度宜大于0.5mm測縫計，孔探儀或厚薄規量測等全部旁站2管路及縫面沖洗沖洗時間和壓力符合設計要求，回水清凈觀察壓力表壓力和回水全部旁站壩體接縫灌漿工序當壩體溫度達到設計規定的溫度時，方可進行灌漿。灌漿前的準備工作完成后應及時灌漿，避免灌縫及管路污染或堵塞。11.3.3。表11.3.3壩體接縫灌漿施工質量驗收標準項次檢驗項目質量要求檢驗方法檢驗數量監理復核要求主控項目1灌漿材料符合設計及規范要求查閱檢測報告全部見證取樣檢測2排氣管管口壓力或灌漿壓力符合設計要求壓力表量測全部現場巡視3漿液濃度變換及結束標準符合設計要求觀察，比重秤或記錄儀量測全部現場巡視4排氣管出漿密度兩根排氣管均應出漿，其出漿密度均大于1.5g/cm觀察，比重秤量測全部平行檢驗5縫面結合情況、透水率符合設計要求鉆孔取芯，壓水檢測全部旁站一般項目1灌漿過程中接縫張開度變化符合設計要求千（百）分表量測全部旁站2灌漿中有無串漏應無串漏。或雖稍有串漏，但經處理后，不影響灌漿質量觀察，量測和分析全部現場巡視3灌漿中有無中斷應無中斷。或雖有中斷，但處理及時，措施合理，經檢查分析不影響灌漿質量根據施工記錄和實際情況檢測全部現場巡視附錄A 工施工量及元工施工量驗表（式）A.0.1-1、A.0.1-2。表A.0.1-1工序施工質量驗收表單位工程名稱施工單位分部工程名稱施工日期年月日～年月日單元工程編碼工序名稱項次檢驗項目檢驗批容量抽樣數量施工單位檢驗結論監理單位復核結論主控項目1234一般項目1234施工單位備查資料清單檢測報告 份，報告編號 施工記錄 份，記錄編號 檢驗記錄 份，記錄編號 照片 張，照片編號 視頻 段，視頻編號 施工單位自評意見本工序共 個檢驗項目，檢驗結果均為合格。工序質量合格，申請驗收。（簽字，加蓋公章年 月 日監理單位備查資料清單檢測報告份，報告編號旁站記錄份，記錄編號巡視記錄份，記錄編號檢驗記錄份，記錄編號照片張，照片編號視頻段，視頻編號監理單位復核意見本工序共 個檢驗項目， 個合格， 個不合格。同意/不同意通過驗收。（簽字，加蓋公章年 月 日問題及處理意見注：對采用非計數抽樣的檢驗項目，檢驗批容量和抽樣數量欄無需填寫。表A.0.1-2單元工程施工質量驗收表（劃分工序）單位工程名稱施工單位分部工程名稱施工日期年月日～ 年月日單元工程名稱、部位單元工程編碼項次工序名稱施工單位檢驗結論監理單位復核結論1234施工單位自評意見本單元共 個工序，檢驗結果均為合格。單元工程施工質量合格，申請驗收。（簽字，加蓋公章年 月 日監理單位復核意見本單元共 個工序， 個合格， 個不合格。同意/不同意通過驗收。（簽字，加蓋公章年 月 日問題及處理意見A.0.2。表A.0.2單元工程施工質量驗收表（不劃分工序）單位工程名稱施工單位分部工程名稱施工日期年月日～ 年月日單元工程名稱、部位單元工程編碼項次檢驗項目檢驗批容量抽樣數量施工單位檢驗結論監理單位復核結論主控項目1234一般項目1234施工單位備查資料清單檢測報告 份，報告編號 施工記錄 份，記錄編號 檢驗記錄 份，記錄編號 照片 張，照片編號 視頻 段，視頻編號 施工單位自評意見本單元共 個檢驗項目，檢驗結果均為合格。工序施工質量合格，申請驗收。（簽字，加蓋公章年 月 日監理單位備查資料清單檢測報告 份，報告編號 旁站記錄 份，記錄編號 巡視記錄 份，記錄編號 檢驗記錄 份，記錄編號 照片 張，照片編號 視頻 段，視頻編號 監理單位復核意見本單元共 個檢驗項目， 個合格， 個不合格。同意/不同意通過驗收。（簽字，加蓋公章）年 月 日問題及處理意見注：對采用非計數抽樣的檢驗項目，檢驗批容量和抽樣數量欄無需填寫。A.0.1、A.0.2，還應按表A.0.3進行驗收簽證。表A.0.3重要隱蔽單元工程與關鍵部位單元工程施工質量驗收簽證表單位工程名稱施工單位分部工程名稱施工日期年月日～年月日單元工程名稱、部位單元工程編碼施工單位自評意見（簽字，加蓋公章年 月 日監理單位復核意見（簽字，加蓋公章年 月 日地質工程師意見（簽字，加蓋公章年 月 日聯合小組意見年 月 日保留意見簽字聯合小組成員單位名稱職務、職稱簽名建設單位設計單位勘察單位監理單位施工單位運行管理注1：聯合小組成員單位由建設單位確定。注2：重要隱蔽單元工程驗收時，應有地質工程師參加驗收。附錄B 主作業員簽表、理復檢驗錄表（式）B.0.1。表B.0.1單元工程質檢人員、主要作業人員簽字表單位工程名稱施工單位分部工程名稱施工日期年月日～ 年月日單元工程名稱、部位單元工程編碼項次姓名工作內容身份證號簽字質檢人員1234作業人員1234施工單位承諾以上信息和內容屬實。（簽字，加蓋公章年 月 日注：本表是為了落實質量責任實名制，工作內容填寫應真實具體。B.0.2B.0.2表B.0.2監理復核檢驗記錄表單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱、部位工序名稱檢驗日期年月日檢驗人員簽名檢驗項目名稱檢驗方法檢驗儀器或工具檢驗批容量抽樣數量合格數量檢驗結論質量標準檢驗結果附錄C普通混凝土原材料及中間產品檢驗項目、檢驗頻次和質量標準水泥、摻合料、外加劑、銅（橡膠）止水片（帶）原材料檢驗項目、檢驗頻次和質量標準。表C.1-1水泥原材料檢驗項目、檢驗頻次和質量標準檢驗類別檢驗項目檢驗頻次質量標準（家提交的檢驗報告）（細度f-CaOO+石膏摻量、混合材名稱及摻量、熟料中CA含量等更換料源或每批進貨時核查供符合設計及合同要求首次進場檢驗（或細度強OO含量等首次進場或供應滿6個月時檢測1次，監理單位見證取樣檢測批次檢驗比表面積（或細度）、凝結時間、安定性、膠砂強度200t-400t11位10%平行檢測且不少于1次備注設計有其他檢驗項目要求或采用中熱、低熱、抗硫等特殊要求的水泥時，應按照設計及國家標準要求，在進場檢查、首次檢驗中增加相應檢驗項目，必要時也在批次檢驗中增加相應檢驗項目。表C.1-2 摻合料（粉煤灰）檢驗項目、檢驗頻次和質量標準檢驗類別檢驗項目檢驗頻次質量標準（家提交的檢驗報告）細度、需水量比、燒失量、含水率、SO含量、CaO含量、f-CaO含量、堿含量等更換料源或每批進貨時核查供應商提供的報告，施工單位全部檢查、監理單位驗證符合設計及合同要求首次進場檢驗細度、需水量比、燒失量、含水率、SO含量、CaO含量、f-CaO含量、堿含量、活性指數等63批次檢驗細度、需水量比、燒失量、含水率等同廠家、同品種、同等級粉煤200t1200t1行檢測10%且不少于一次備注設計有其他檢驗項目要求或采用礦渣粉、硅粉等其他摻合料時，進場檢查、首次檢驗及批次檢查應按照產品標準、設計要求增減相應檢驗項目。表C.1-3減水劑檢驗項目、檢驗頻次和質量標準檢驗類別檢驗項目檢驗頻次質量標準進場檢查（廠家提交的檢驗報告）含固量、減水率、密度、細度、1d、3d、7d、28d離子含量、堿含量等更換料源或每批進貨時核查供應符合設計及合同要求首次進場檢驗含固量、減水率、密度、細度、1d、3d、7d、28d離子含量、堿含量等新選供應商或連續供應滿6個月或出廠日期達3個月