1、注塑機的實例操作注塑機運行特征是在高溫、高速和高壓下運行。操作注塑機更要重視安全運行。在開車前要檢查注塑機的安全裝置，電器裝置和機械運動部件完整無損，方可通電開機，也就是要求操作工遵守我們廠制定的“注塑機操作規程”進行操作。現介紹寧波海天生產的HTF450B/W3注塑機的開關車過程。HTF450B/W3注塑機的電器，配有PC電腦和顯示屏，預塑注射、移模和頂出選用電子標尺，該機比繼電器電路的注塑機的電器裝置體積小，外觸點少不易發生電器故障，操作方便直觀，動作控制精度高，易加工工藝復雜的塑料制品。在安全上設有機械、電器和液壓三重保護，操作時對人和設備更安全。一、 操作顯示屏操作1. 液晶顯示屏，顯

2、示各種設定參數和注塑機運轉的實際技術數據，操作比較直觀。2. 畫面選擇鍵，F1F8為畫面鍵，以F8可切換三組畫面。1)F1F2F3F4F5F6F7F8監測一監測二檢測設定參數錯誤顯示模具資數下一組2)F1F2F3F4F5F6F7F8狀態顯示開關模射出托模中子其它溫度下一組3)F1F2F3F4F5F6F7F8狀態顯示系統參數日期時間生產管理使用權限版權咨詢關于IMCS下一組3. 數字鍵，有09和小數點等12個鍵組成，結合畫面設定注塑機生產制品的工藝參數。4. 方向鍵和對話、確認、取消鍵，方向鍵是移動游標的位置，“Y”為確認鍵，“N”為消除鍵。輸入鍵可儲存設定參數，刪除鍵可將設定值消除為“0”。顯

3、示屏畫面選擇鍵英文字碼選擇鍵打印鍵輸入和刪除鍵方向鍵確認建動作鍵功能鍵數字鍵數字輸入增大鍵數字輸入減小鍵英文字碼鍵油泵電機鍵電熱建急停按鈕取消建電腦操作顯示屏以便更改設定值。5. 動作鍵有26個，手動、半自動、自動、潤滑和各種動作的手動鍵，一般在安裝模具或調試模具工藝技術參數時用手動操作鍵。6. 電熱開關鍵、油泵馬達鍵和急停按鈕。7. 電腦操作顯示屏圖十二、 開車和關車操作1. 開車顯示溫度畫面顯示狀態畫面開空氣開關按FB7鍵通電按手動鍵顯示開關模畫面、設定壓力、流量、時間、位移置冷卻加料座按FB3鍵按FB2鍵 料筒上電熱圈通電設定各區溫度按數字鍵按電熱鍵打開加料座冷卻水顯示托模畫面設定工藝參

4、數顯示注射預設定工藝參數設定按FB4鍵按FB5鍵顯示中子畫面設定工藝參數顯示射臺調模畫面、設定工藝參數按FB6鍵油泵電機啟動，待馬達鍵燈亮,油泵工作正常按馬達鍵按動作選擇鍵溫度與設定溫度相符后保溫15分鐘生產制品手動生產制品，待生產按動作鍵三個合格制品后打開冷卻水冷卻油溫和模具按半自動鍵關安全門投入正常生產檢查、鎖模、頂進退和射臺進退，等動作是否符合要求檢查實際FB7鍵 2. 關機關電熱半自動切換成手動操作開模取出制品按手動鍵按電熱鍵壓鎖模時機松開關模鍵油泵馬達關切斷電源按馬達鍵關空氣開關關掉油溫、模溫和加料座冷卻水做注塑機保養工作,打掃工作場。關冷卻水座臺退模具里噴防銹劑模具閉合,但在閉而不

5、上高按關模鍵按注射座臺退鍵 三、 FB組畫面操作說明12347814659101112131. FB1狀態顯示，顯示注塑機各種工況和機器運轉的實際技術參數。圖十一1) 注塑機工作狀態顯示，分別顯示手動、半自動和全自動三種。2) 顯示注塑機當時工作動作名稱。3) 自動循環完成的楷模總數顯示。4) 注塑機完成一個成型周期總時間顯示。5) 注塑機當時工作的壓力、速度和時間的數量現實。6) 注塑機當時分別動作所在位置的顯示值。7) 注塑機當時射出位置和監控的顯示值。8) 注塑機轉換位置為上一模射出監測位置及螺桿轉速等。9) 由此圖案表示注塑機料筒通電加溫。10) 顯示注塑機液壓油箱當時的油溫。11)

6、無顯示電動機圖案，表示油泵電機沒有通電啟動。12) 就緒：為注塑機報警時顯示當時故障原因。13) 狀態顯示：此欄畫面任一指示燈亮即顯示屏顯示該個畫面。14) 料管溫度：顯示料筒當時檢測的實際溫度。12374562. FB2開關模畫面圖十二1. 關模快速功能：設定使用關模快速功能，即關模差動錢工作，加快合模速度不使用為常規合模速度。2. 開模行程：動模板移動最大距離。3. 再循環暫停時間：注塑機完成上一個成型周期倒停到下個成型動作啟點之間的時段，為再循環暫停時間。4. 模板位置：顯示動模板當時位置。5. 顯示關模速度的曲線圖。6. 顯示開模速度的曲線圖。7. 開模連動：可在開模過程中設定，托模或

7、中子動作。連動位置可設定開模到那時段，托模或中子與開模一起工作。a) 快速關模，因移動模板在靜止狀態下啟動力較大，需要有一定的壓力和流量啟動，一般設壓力50bar/cm2以下,流量50%左右。b) 低壓關模，因移動模板已啟動，阻力小，雙曲臂移動有增速作用，移模速度逐步加快，所以用低壓慢流量。并可保護模具。一般設壓力15 bar/cm2，流量25%左右。“移模缸直徑140毫米，用15 bar/cm2移模壓力，此時移模推力為2.3噸。如模具返回桿直徑30mm計4根，作用在返回桿上力為82 bar/cm2，作用在模具面上的力更小，因模具受力面積更大。”c) 高壓鎖模，當模具快閉合時，雙曲臂接近伸直，

8、此時阻力加大，另外模具要受注射壓力，即500 bar/cm2左右模具型腔壓力，需較高的壓力才能閉合緊模具。如模具不鎖緊，制品產生飛邊。高壓鎖模壓力，一般設在100120 bar/cm2流量設在40%以下。3. 射出操作123456注射操位畫面1. 保壓點轉換方式：可設位置或時間控制。設位置控制，當注射到每段終止位置即轉換到下段，直到注射到最后一段結束注射。設時間控制，在動作時間行處設定注射全程時間，當注射到最后段沒有用完設定時間，繼續注射直到設定時間到停止注射，轉換保壓動作。2. 射出：可設定各段壓力、速度和終止位置。3. 保壓：可設定各段壓力、速度和保壓時間。4. 保壓時壓力曲線圖。5. 射

9、出時速度曲線圖。6. 射出量顯示，設定射出料位置加射退位置的和為射出量顯示。螺桿料筒一射二射三射四射二保壓一保壓噴嘴頭1) 射出操作選用多級注射，可控制流經模具型腔的各個斷面處的線速度保持恒速。有利于加工幾何形狀復雜的制品，減少制品內應力，使制品內應力均勻，防止彎曲及變形，減少表面光澤的不均勻，減少流動紋，防止制品燒傷，提高熔接處的強度，減少制品重量誤差等。2) 注射壓力、速度位置和時間的調節原則：一般按制品成型幾何形狀進行分段調節，第四段注射速度不宜過快，否則易產生飛邊。當模具型腔射滿料后，這時澆口和制品厚壁處的熔融塑料還沒有完全凍結，如不保壓，模具型腔失壓，沒凍結的塑料從模具型腔通過澆口反

10、流回噴嘴，造成制品縮癟。保壓原則：壓力設定不低于第四段注射力，流量可設低一點。保壓不僅阻止模具型腔內塑料反流，同時還可補充一點塑料，保證成型制品飽滿；保壓時螺桿移動量不大，所以說保壓流量可設小點，為節約能源，保壓壓力、流量和時間不宜設得過高過大和過長，否則影響制品脫模，特別是點澆口更容易脹牢在模具流道內，因澆口是最后凍結，保壓壓力及后補料始終作用在澆口上。4. 儲料123451. 射退方式：可選用位置或時間控制，一般選用位置控制。2. 儲料：可分別三段設定壓力、速度和位置。背壓設定，公司現有注塑機均是調節背壓液壓閥來實現。3. 射退：可設定射退壓力、速度、距離或動作時間。4. 冷卻時間：設定區間從保壓結束時計時，“包括預塑時間在內”到開模動作時止。5. 儲料前冷卻時間：設定區間保壓結束開始計冷卻時間，到儲料動作開始止，隨后預塑到設定的預塑位置，預塑停止，接著開模。1) 儲料和冷卻時間組成儲料畫面，儲料壓力一般設在70bar/cm2，流量50%左右。當設定好儲料壓力，流量、背壓和終止位置，如重新調動背壓幅度較大，終止位置必須重新設定。因儲料背壓高低影響儲料密度，背壓越高密度越高在同樣容積內儲存料越多，會影響射出位置。2) 射退是在預塑結速后將螺桿向后退，使螺桿頭前端到噴嘴一段儲料容積放大一點，也就將儲料背壓釋放