1、天冠污泥鋼結構分部工程質量驗收報告建設單位南陽天冠環保科技有限公司工程名稱河南天冠工業沼氣有限公司污泥資源化利用項目施工單位河南華盛建設集團有限公司項目經理跨度： 總重量：建筑面積： 施工起止驗收日期驗收內容1、 子分部工程所含分項工程的質量是否合格。驗收結論：合格2、 質量控制質料是否完整。驗收結論：合格3、 工程有關安全及功能的檢驗和抽樣檢測結果是否符合有關規定。驗收結論：符合要求4、 觀感質量驗收是否符合要示。驗收結論：符合要求施工單位評定意見：項目經理： （公章） 年 月 日總包單位驗收意見：項目經理： （公章） 年 月 日設計單位驗收意見：設計負責人： （公章） 年 月 日監理單位評

2、定意見：決監理工程師：（公章）年 月 日建設單位驗收意見：項目負責人：（公章）年 月 日注：1、驗收內容反映工程實物質量和質量質料驗收情況； 2、本表一式四份、建設（監理）、施工總包、分包單位及質監各持一份。 施工組織設計、施工方案及審批 GJ1.3工程名稱河南天冠工業沼氣有限公司污泥資源化利用項目鋼結構工程日期現報上下表中的技術管理文件，請予以審批。類別編制人冊數頁數施工組織設計1施工方案內容附后申報簡述：本工程的施工組織設計、施工方案請監理單位和建設單位審核。申報部門：河南華盛建設集團有限公司 申報人： 監理單位審核意見： 有 無 附頁 監理工程師： 審核日期： 年 月 日建設單位審批意見

3、：審批結論： 同意 修改后報 重新編制審批部門（單位）： 審批人： 日期： 年 月 日注：附施工組織設計、施工方案。 （鋼結構分部）施工組織設計 編制日期： 年 月目 錄第一篇 編制說明第二篇 工程概況第三篇 施工部署第四篇 主要施工方法第五篇 工期目標及工期保證措施第六篇 保證施工質量措施及施工質量檢測方法第七篇 質量管理第八篇 安全施工管理措施第九篇 文明施工措施第十篇 確保優良工程的措施第十一篇 環保措施第十二篇 降低成本措施第十三篇 竣工后保修及維修服務計劃第一篇 編制說明內容提要：1.1編制依據1.2編制范圍一、編制說明1.1編制依據1.1.1工程施工圖紙（一套）1.1.2 鋼結構施

4、工及驗收規范1.1.3 鋼結構設計手冊1 2編制范圍1.2.1 發酵車間、壓濾車間、打包車間共三個車間的鋼結構施工 。1.2.2 不包括廠房水、電、裝飾等工程。第二篇 工程概況內容提要：2.1工程概況2.2 工程特點2.3 施工現場條件2 1工程概況a) 工程概況 共包括二部分：鋼結構、彩鋼板屋面工程。本工程共包括三個單體工程：發酵車間、壓濾車間、打包車間，均為雙坡人字形屋面。結構形式鋼結構人字形鋼屋面結構建筑，框架為焊接H型鋼、屋面、墻面輕鋼檁條、彩鋼瓦楞板屋面。發酵車間建筑面積為4471.6，壓濾車間建筑面積為1143，打包車間建筑面積為588.85，廠房總建筑面積為6203.45。2.2

5、工程特點本工程工期緊，為了確保質量，短期工程，采取工廠制作，現場安裝。2.3施工現場條件該工程三通一平基本搞好，達到進場施工條件。其供電點汲取點位置均已明確。第三篇 施工部署內容提要：3 1施工組織3. 2施工順序 3. 3施工平面布置圖3. 4施工準備3、 施工部署3. 1施工組織為圓滿完成工程項目，實現“高速度、高質量、高效益”目標，采取項目法施工，設立項目經理，由項目經理根據“高效、精干”的原則組織項目經理部，組織機構如下圖示。附表一：項 目 經 理項 目 工 程 師工程技術部經營核算部物資設備部質量監控部各 專 業 施 工 隊 伍項目部各部門人員配置及主要負責人如下： 附表二：部門職責

6、人數項目經理對工程項目管理負全部責任1項目工程師對工程項目技術管理負全部責任1工程技術部生產進度、施工組織、技術管理、文明施工、計劃、統計2經營核算部合同管理、預算、結算、索賠、資金收入、成本核算、勞動配置及分配1物資設備部材料詢價、采購、計劃供應、管理運輸、工具管理、機械設備租賃配套使用1質量監控部工程質量、安全管理、消防保衛、環境保護13.2施工順序為避免施工中造成資源浪費，影響施工進度，要求各工序施工按規律有序進行施工，本工程屋面主要為鋼結構屋面主體。彩鋼瓦楞板屋面板，施工順序：土建部分驗收構件制作、運輸施工安裝準備主體結構吊裝彩鋼板安裝附件工程及水電安裝工程收尾3. 3施工平面布置圖

7、由于總面積中取水電位置不詳，施工用水、用電根據現場具體情況確定。至于大臨設施及道路布置應同時滿足施工需要及現場文明施工的需要。3. 4 施工準備3. 4. 1施工現場準備3. 4. 1. 1辦好施工場地移交手續。3. 4. 1. 2做好“三通”，建造各項施工臨時設施。3. 4. 1. 3現場測控網布設，進場后由業主交出后，立即進行復測定位。2 4. 1. 4施工物質及機具進場。3. 4. 2技術準備3. 4. 2. 1組織學習會審圖紙進行技術交底，有問題及時與設計單位聯系解決。3. 4. 2. 2對工程地質、周圍環境、技術經濟條件進行了解。3. 4. 3物質準備3. 4. 3. 1建筑材料準備

8、；3. 4. 4施工機械準備附表三： 制作用機械設備配置表序號機械設備名稱型號數量(臺)作用及備注一、加工制造用機具1汽車式起重機QY1612運載汽車JN16313橋式起重機4剪板機8N-202*5001剪板最后6mm5搖臂鉆床Z30501可鉆32mm孔6氣割機CG2-1127H型鋼校直機400*(200 - 800)18空壓機EP10029拋丸機PBM-27R110埋弧焊機MZ-1-1000111焊條烘干機YXH2-100112硅整流焊機Z15-6306二、彩鋼板制作用機械：13彩板機1臺生產彩鋼板14C型鋼成型機組1組C型鋼檁條制作15C型鋼檁條制孔機1臺C型鋼檁條制孔163.2m液壓折彎

9、機WK67Y-180/3201臺異型板制作三、施工用機具1716噸汽吊車QY161臺吊裝、卸構件1816噸汽吊車QY161臺吊裝、卸構件1910噸平板汽車1臺運輸2010噸平板汽車1臺運輸21電焊機4臺焊接22氣割機2把切割及其他23拉鉚槍6把打拉鉚釘24自攻螺栓槍6把打自攻螺栓25扳手12寸10把安裝螺栓用26鋼跳板300*30030塊安裝腳手架用27枕木200*200*200020根墊吊車及構件用28鋼絲繩17.5（6*37）100米主吊繩29鋼絲繩7.7（6*37）100米攬風繩及安全繩用30倒鏈3t1個安裝構件用31倒鏈1t1個32鐵絲8#0.5t固定跳板及其他33卡環16*40*32

10、8個吊裝構件用34鋼板T=2mm0.5t第四篇、主要施工方法4、 主要施工方法4.1 施工測量4.1.1施工測量依據：根據業主提供的測量控制點，嚴格執行工程測量規范（中華人民共和國國家標準GB5002693）。4.1.2儀器選擇：T2經緯儀50 m鋼卷尺、普通水準尺、及水準儀上述儀器須經有資質單位鑒定合格，且在有效期內使用。4.1.3施工測量方法根據工程特點，首先由業主提供測量控制點，建立舉行方格網，控制群體工程的平面位置，由業主提供的水準點引測到施工現場，作為整個工程的高程控制依據，每15天復測一次。4.1.3.1高程控制測量。混凝土墩柱施工完以后，以現場水準點為依據，采用往返水準測量的方法

11、，用水準儀引測到施工地點。4.1.4沉降觀測混凝土墩柱施工完，按設計要求在靠近地面的柱上設置沉降觀測點，定期觀測，為技術部門提供可靠的依據，以保證工程的順利進行。4.1.5測量精度保證措施4.1.5.1嚴格執行工程測量規范（中華人民共和國國家標準GB50026-93）4.1.5.2嚴禁使用未經計量檢定的儀器和計量器具。4.1.5.3所有測量數據反復檢查，認真計算，測量成果表由儀器編號及測量人、計算人、審核人簽名。4.1.5.4所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。4.2主體工程1、 制作篇4.2.1鋼結構制作4.2.1.1.工程簡介：本工程為全鋼結構工程。運輸、安裝方便，采取在工廠分件制作，現場組

12、建安裝。4.2.1.2.制作方案4.2.1.2.1機械設備配置表參見附表三。4.2.1.2.2人員配置計劃：鉚 工: 2人 電焊工：4人起重機： 2人 氣焊工：2人搬運工： 6人 電 工：2人維修人員：2人 其 它：2人共計：20人/天說明：其它工種含除銹、涂裝、司機及管理人員。4.2.1.2.3制作進度計劃：由于整個工程工期較緊，為保證工期，在加工制作過程中采用流水作業，按吊裝順序，配套制作，確保安裝需要。制作時間為十天。4.2.1.2.4質量、計劃、方針該工程制作安裝質量要求高，我們的方針是質量第一，高速優質，實實在在為業主服務。 質量目標：合格率100%，優質率90%以上，創全優工程。4

13、.2.1.2.5鋼結構制作的技術關鍵：我們分析認為此工程構件的焊接以及尺寸的控制是關鍵，加工質量的優劣主要取決于焊接質量、組裝幾何尺寸以及外觀，而構件的幾何尺寸的保證主要取決于制作精度，因此，我們認為從技術上解決下述幾個方面才真正保證質量、安全和工期。4.2.1.2.5.1材料質量的保證：根據施工詳圖編制材料用料計劃，編制施工工藝，進行圖紙自審和會審。（1） 鋼材：a. 鋼材進廠時，檢驗其規格和質量保證書及出廠合格證，其力學性能必須符合GB700-88碳素結構鋼技術標準和GB3274-88低合金結構鋼技術標準。b. 鋼材表面有銹蝕、麻點、劃傷、壓痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1

14、/2。c. 鋼材不得有夾層、夾渣缺陷。d. 鋼材進廠按型號、規格整齊堆放，以減少變形，為防止銹蝕，鋼材不得與地面直接接觸，用墊木隔離。e. 材料代用必須由設計部門簽字，甲方認可后方能代用。（2）焊接材料：焊接材料強度不低于母材強度。1 焊條： E5003;焊絲H08MnA;焊劑：HJ431，手工焊接用的焊條符合現行標準碳鋼焊條（GB5117-85）。自動焊接用的焊絲和焊劑，與主體金屬相適應，符合現行標準焊接用鋼絲（GB1300-77）的規定。2 所用焊條、焊絲、焊劑須有出廠證明書及檢驗合格證。使用前按要求進行烘干后，放在保溫桶內隨用隨取。4.3.1.2.4.2焊接工字鋼梁的制作（1）鋼板下料采

15、用自動切割機，鋼板不夠應先接料，然后用砂輪將焊接處50mm范圍的鐵銹、飛濺物等清除干凈，由具有操作合格證的焊工進行焊接。（2）梁的制作宜在專用平臺上進行，梁應嚴格控制尺寸，防止構件超差，影響構件安裝進度。梁四條主焊縫采用埋弧自動焊。（3） 翼緣板與腹板的不垂直及側彎及焊接變形，采用火焰校正。（4） 保證構件外形尺寸，下料時要考慮焊接收縮和適當的切割量。（5） 外觀：焊縫均勻飽滿，嚴格有氣孔、咬肉、裂紋飛濺等缺陷出現。氣割切割面應達到工藝要求。鉆孔成型后不得有毛刺。4.3.1.3構件品質檢測：（1） 對接二級以上焊縫采用超聲波探傷，檢驗標準按JBJ1152-81執行。（2） 結構驗收按鋼結構工程

16、施工質量驗收規范（GB50205-2001）中有關的條文執行。4.3.1.4鋼結構制作質量管理網絡及保證體系：4.3.1.5防腐、涂裝 為了保證防腐、涂裝要求，采用成品噴砂，等級達到Sa2。鋼鐵表面除銹按國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88），執行涂裝表面在施工前進行徹底清理，涂面無油污，無水漬，無灰塵等，除銹后及時涂裝底漆，嚴格按規范控制涂裝溫度，油漆涂裝嚴格按CECS24：90。4.3.1.6構件編號、運輸4.3.1.6.1構件編號：由于構件數量多，規格多編號必須仔細、清楚，不同的構件應分類編號，且成品應分類堆放，編號按圖紙零件采用掛牌的方法，為避免牌子掉落，每一個

17、構件在兩端應掛牌。4.3.1.6.2運輸：為了便于現場安裝，應將同一單元的主構件與附屬構件同時運輸出廠，避免混合，在運輸過程中，為了避免碰撞損傷油漆，將構件接觸處用墊木隔開。4.3.1.7交工資料構件完工后提交鋼結構制作整套交工資料：（1） 產品合格證；（2） 原材料、焊接材料、涂裝材料的質量證明書或試驗報告；焊縫無損檢驗報告；（3） 焊接、制作以及涂裝質量檢驗評定。4.3.2彩鋼板制作材料進場后，首先由質檢員檢驗材質、質保書、色彩是否合格，是否符合設計要求，并抽樣對彩板外觀進行檢查，確認合格后，由分條機進行分條，然后進行檢尺，同時落料，達到圖紙要求的設計長度送交軋機軋制后所需要的板型，板型軋

18、成后，由成品檢驗員對產品進行檢驗長度、寬度、成型三方面檢查允許偏差，并用專用工具檢查壓型板表面的外觀質量，如凹凸、劃痕、表面涂料損傷，依照標準進行定性定量分析檢查，超過標準嚴禁出廠。產品出廠前根據實際情況或業主要求進行包裝工序，用專用工具起吊，保證產品在裝車、運輸階段不受損傷。2、 安裝篇4.3.3工程安裝4.3.3.1吊裝工藝流程吊裝準備、構件進場、梁拼裝、屋面梁吊裝、屋面檁條安裝、屋面板安裝、工程收尾。4.3.3.2安裝準備1、 準備工作在結構安裝中占有重要的地位，它不僅影響施工進度與吊裝質量，而且影響文明施工和提高企業管理水平。2、 施工人員、管理人員到位，做好施工機具準備。3、 根據現

19、場的實際情況，施工采用現場拼裝后整體安裝，根據施工現場和所需機具，選用一臺QY16汽車吊進行構件拼裝及倒運、吊裝。4、 場地清理與道路鋪設時，根據施工平面情況，在吊車進入施工現場前，首先要清理場地壓實道路，保證施工用場地“三通一平”，土質松軟部分要墊渣整實。5、 吊車的開行路線從1軸到26軸。6、 復核土建交工預埋錨栓之間的尺寸，復核承臺面的標高是否符合設計要求，以及預埋錨栓的螺紋是否有損傷，軸線中心位置是否有誤，如果誤差較大，應進行矯正。7、 構件吊裝前應進行全面的質量檢查，復查構件的加工尺寸及外觀形狀是否符合要求，按照構件明細表復核進場的構件查驗質量證明書及設計變更單，復核加工質量是否符合

20、要求。8、 技術準備：編制施工吊裝方案，并向作業人員進行安全、技術交底。熟習施工用各種設計文件及施工規范、標準。認真審閱圖紙，并做好圖紙自審記錄和會審記錄。4.3.3.3施工方法及步驟4.3.3.3.1吊裝順序：根據車間結構特點及平面布置，先安安裝柱，再裝梁，再安裝檁條支撐及構件。4.3.3.3.2結構吊裝a)、鋼柱梁拼裝及吊裝梁拼裝：(1)、拼裝時，分別放出柱、梁的中心、軸線，注意預留孔的方向，然后組對，組隊時用安裝螺栓進行定位，復核柱、梁的幾何尺寸無誤后先進行柱的安裝，鋼柱矯正、固定后，再進行梁的吊裝。（2）、梁拼裝采用QY16汽車吊。梁吊裝：（1） 、系統吊裝順序為： 梁 支撐 屋面檁條

21、 拉桿（2）、屋面梁吊裝：屋面梁吊裝時以免吊裝時發生梁側向失穩屋面梁采用二點綁扎法吊裝。第一榀屋面梁吊裝到位，應進行臨時固定。接著安裝第二榀屋面梁，第二榀屋面梁吊裝到位不可立即松鉤，此時應將幾根主要的檁條安裝到位，以此作為第二榀屋面梁的固定措施，確保梁穩定后，方可松鉤。以此類推，直到吊完。B）、高強螺栓施工要點由于梁之間連接及梁柱之間連接均采用高強螺栓連接，故施工時應嚴格按照高強螺栓的施工規程進行操作。臨時連接使用普通螺栓，嚴禁使用高強螺栓；高強螺栓應自由穿入，方向一致并便于操作，高強螺栓應從中央向外擰緊，并應在當天終擰完畢，高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰，當天施工，當天驗收，當天刷漆。c）、

22、屋面彩鋼板的安裝屋面彩鋼板鋪設時應注意風向。（注：泛水板與彩鋼板連接時，緊固釘應在板肋上）第五篇 工期目標及工期保證措施5.1工期目標我公司經過認真研究，合理計劃組織安排，總工期定為30天。1、 鋼結構制作10天。2、 鋼結構安裝10天。3、 彩鋼板安裝7天。4、 收尾工作3天。5.2工期保證措施5.2.1本工程經我公司認真研究，確定總工期為30天。為確保工期，采取倒排法，長計劃短安排控制節點，關鍵工序實行加班作業以控制總工期。5.2.2節假日不休息，確保工期目標的實現。5.2.3加強勞動組織，提高勞動效率，保證工程順利進行。5.2.4提前安排成品半成品加工，并落實主要材料進貨渠道。5.2.5

23、各工序互相穿插、協調配合進行。5.2.6選擇富有經驗的現場管理人員組織施工。5.2.7合理制定原材料、成品、半成品的計劃，避免因材料的不到位而影響工期。5.2.8利用公司加工廠進行鋼構加工，充分發揮公司管理上的優勢和豐富的人力資源。5.2.9配備足夠的機械設備，提高機械化作業程度。第六篇 保證施工質量措施及施工質量檢測方法內容提要：6.1工程質量措施6.2質量管理資料6.3施工質量檢測方法6.1工程質量措施：6.1.1認真貫徹執行質量手冊建立健全各項制度6.1.1.1堅持工序質量控制和用戶服務思想，堅持班組自檢，抓好專檢，加強聯合檢查和施工過程工序質量控制和管理，嚴格中間交接手續，做到資料齊全

24、，數據準，有簽證，有考核。6.1.1.2加強材料、設備質量的管理，把握好原材料成品、半成品質量檢驗關。6.1.1.2.1材料檢驗有見證，有合格證等。6.1.1.2.2設備質量檢驗有計劃，實施有記錄。6.1.1.2.3現場質量問題及時檢驗。6.1.2強化質量管理基礎工作（1） 把質量教育作為一項戰略任務，盡管工期緊，難度大，但要加強質量意識和質量管理工作，要把質量教育工作作為一項戰略任務，齊抓共管，不斷提高質量意識，確保各項質量指標。（2） 加強質量信息管理，及時掌握質量信息，不斷改進和提高質量，各項目質量資料要齊全，要有簽證，逐步實現標準化。6.1.3建立質量管理點，嚴格控制關鍵的質量環節。6

25、.1.4嚴格執行質量技術標準。6.1.5質量管理點由專人負責管理和跟蹤，嚴格按標準控制質量，發現問題及時采取措施，確保質量。6.1.6建立質量管理點的跟蹤和管理的見證取樣。6.2質量管理資料 根據質量手冊要求，做到每道工序質量都要有見證的原則，做好施工資料收集整理工作，必須記錄和收集的資料如下：（1） 分部分項劃分表；（2） 工序交接記錄；（3） 測量記錄；（4） 設備、材料出廠合格證；（5） 混凝土及砂漿試塊試驗報告；（6） 隱蔽工程記錄；（7） 焊工考試合格證編號一覽表；（8） 安裝自檢及專檢記錄；（9） 料試驗記錄；（10） 質量事項處理記錄。6.3施工質量檢測記錄：施工、檢查、評定、驗

26、收遵循下列技術文件和技術規范的規定。（1）、設計圖及設計圖等效的技術文件；（2）、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）；（3）、屋面工程技術規范(GB5020794)。第七篇 質量管理內容提要：7.1質量管理措施4 1質量管理措施：施工過程中必須接受監理單位在甲方授權范圍內的檢查、督促和管理下進行全面質量管理，實施二級管理；一級專檢的工作體系，三檢制質量管理制度。加強對關鍵項目的重點控制，實施工序交接制度，不定期進行檢查，跟蹤蜇質量動態，及時總結質量管理工作。7.1.1貫徹執行“五三、一八”質量工作制度7.1.1.1 “五三”即五個三的質量工作制度：1、三全：全過程、全企業、全

27、員工參加質量管理。2、三執行：嚴格執行施工工藝標準，嚴格執行質量驗評標準，嚴格執行設計規范和按圖紙施工。3、三檢制：自檢、復檢、專檢制度。4、三工序：復檢保護上到工序，保證本到工序質量，優質準時的為下道工序服務。5、三不放過：發生質量事故后，原因不清，責任不明不放過；事故責任者與群眾省受教育不夠不放過；沒有可靠的防范措施不放過。7.1.1.2“一八”一整套八個不準的施工紀律：（1） 施工圖紙未經自審、會審的不準施工。（2） 沒有施工組織設計（或施工方案）、沒有施工措施的不準施工。（3） 工藝、質量標準不明確，沒有技術交底或交底不清的不準施工（4） 材料沒有出廠合格證或規范規定須進行復驗，而此工

28、作尚未進行的不準施工。（5） 設備、成品、半成品、不合格的或沒有出廠合格證的不準使用或安裝。（6） 上道工序不合格的，分項工程未經質量評定和專職檢查員核定的以及未經監理單位的質量檢查，不準進行下道工序施工。（7） 發生質量事故后，沒有做到“三不放過”的，不準繼續施工。（8） 施工條件不具備，施工難以保證質量時，不準施工。第八篇 安全施工管理措施內容提要：8.1 安全保證體系；8.2 認真貫徹QJ/BYJ-AJC5-95施工、生產安全技術操作規程，做 好安全工作；8.3 安全技術要點。8. 1 安全保證體系及工序：詳見施工管理制度中“安全管理網絡圖”。8. 2 認真貫徹QJ/BYJ-AJC5-9

29、5施工、生產安全技術操作規程，做好安全工作：8.2.1 健全安全監督檢查各項制度：由安全處定期進行檢查，查隱患，查事故苗頭，查規程執行情況，并及時終結和組織監督整改。8.2.2健全安全技術交底記錄：（1）、安單項工程在施工前由安全技術負責人進行安全技術交底。（2）、班前由安全員或班組長進行安全技術交底并落實安全措施。8.2.3堅持安全監督和巡視制度：（1）、公司安全部門派安全專員常駐現場，跟蹤現場監督安全規程及各項制度的實施落實。（2）、項目部安全管理者及班組安全員協調，協助各班組做好安全工作，指導進行安全防護和管理各項制度。（3）、召開每周一次的安全工作分析總結會，總結工作，分析事故苗頭和隱

30、患，交流經驗。（4）、每日由安委會組織安全巡視，檢查安全工作的貫徹落實，監督安全工作及各項法規、法制的執行，推動安全工作的規范化、制度化、標準化。（5）、運用系統工程的原理和方法，開展事故預防，預測工作，以單項工程為對象，運用科學管理方法，圍繞安全工作開展QC小組活動，并發布成果。8.3安全技術要點：（1）、進入現場施工必須戴好安全帽并系好安全帶，禁止穿拖鞋、涼鞋或赤腳作業。（2）、各級領導、工程技術人員和職能人員在管理施工時，履行各自的安全責任，操作人員必須在生產安全負責，做到安全生產“五同時”。（3）、工程開工前，必須逐級進行安全技術交底，其交底內容針對性應強，并做好記錄，接受交底人要簽字

31、確認。（4）、2m以上高處作業人員必須掛好安全帶，作業場所必須按國家規定掛設安全標志，夜間施工必須有足夠照明。（5）、施工現場孔洞口、樓梯口、臨邊等危險部位設48鋼管防護欄桿，并標掛明顯標志。（6）、從事高空作業的職工要定期體檢，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及其他不適于高空作業的人員均不得從事空中作業。（7）、遇6級以上（含6級）大風、大雨、濃霧等惡劣天氣，禁止從事露空高空起重作業。（8）、高空作業禁止穿硬底鞋、塑料底鞋和帶釘易滑的其它鞋。（9）、配電箱、開關箱必須能防雨防塵，用電設備必須實行一機一閘，嚴禁用同一開關，并有可靠接地。（10）、搭設腳手架必須牢固為穩靠，按標準進行搭設，不準設

32、置探頭板。（11）、鋼管腳手架的鋼管必須符合國家標準Q235鋼的技術要求，其外徑大于或等于48mm，壁厚不得低于3.5mm。立桿底墊鋼板，立桿設置應等距，縱向距離不超過2m，大橫桿垂直間距為1.8m腳手架處側每隔9m必須設一道剪刀撐，與地面夾角為450600之間，而且要自下而上連續設置。同時每隔3步5跨設一根連墻桿，防止架子外傾。（12）、鋼管剪刀撐的接長必須搭接，搭接長度應大于40mm，腳手架的立桿和大橫桿的接頭必須相互錯開，頂端必須封頂，里面立桿應低于檐口50cm，外立桿應高于檐口1米。（13）鋼管腳手架必須有良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆，雷雨季節應按規范設置防雷措施。（14）、腳

33、手架搭設完畢后要進行全封閉；采用密目式安全網圍護，作業走道用竹笆封攔，必要時加以道挑網。（15）、特種作業人員必須持證上崗，并做到定人、定機、定指揮。（16）、起重機械設備必須有使用許可證和有關歸口主管部門簽證認可。（17）、結構吊裝工程應根據情況編制切實可行的施工方案。（18）、高空立體交叉多層作業，要求每層鋪設安全網，腳手架和跳板按常規進行搭設。（19）、安裝時所用的工具、材料等妥算放置，是用沖銷對孔時要采取措施，防止墜物傷人。（20）、吊裝大型設備的索具等，使用前應經安全管理者確認后方可使用，起吊時要堅持“十不吊”，堅持先試吊再正式起吊。（21）、吊裝要有專人指揮，統一口令，統一行動，并

34、密切與司機配合。吊裝大件要冷靜沉著，發現問題要采取果斷措施，防止意外事故。（22）、油類等易燃物資要妥算保管；要設滅火設備，防止火災，操作現場嚴禁抽煙及火、電作業。第九篇 文明施工措施9、文明施工措施9.1現場設置施工總平面圖、總進度表和工程項目簡介牌，積極推行現場文明施工和標準化管理，爭創市標準化文明工地。9.2嚴格遵守江蘇省有關市容、交通、衛生的規定，施工現場經常保持環境清潔衛生，派專人值班，在工地出處設水管沖洗車輛，確保車輛運行沿途不污染道路。9.3認真布置施工現場，統一安排“三材”堆放地和工地辦公、生活臨時設施。9.4現場廁所設專人管理，嚴禁隨地便溺，垃圾堆設點堆放，定期運走。9.5實

35、行施工現場的區域或層面文明衛生、環境的分工管理，確保現場場地平整、道路暢通，無積水、無油污、無垃圾、無障礙，保障現場的安全和文明施工。9.6須在現場臨時堆放和組裝的設備、構建、管道、材料應一律按施工綜合進度和有關要求，有計劃、有條理的進場堆放和組裝，如中途有變動，則應按項目組的要求及時處理。9.7施工準備和實施過程中必須使用的機具和用具（如卷揚機、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶、電源盤、電焊線、氧氣乙炔管和鋼繩、夾具等）應擺放整齊，并有防潮、防魚、防漏電和現場保護措施。9.8施工現場應養成每天下班前清理回收廢料（如電焊頭、破布及廢氣材料）的良好習慣，對開箱拆除的設備箱板、填充和包裝材料，應做到隨時拆卸

36、隨時收攏，集中處理，保證施工現場的施工文明。第十篇 創造優良工程的措施10.創造優良工程的措施10.1專門成立創優工程領導小組，編制創優施工方案，選派優秀項目經理擔任創優工程領導小組組長，10.2把好材料質量關，所有進場材料必須全部為優良產品，對主要材料除合格證外，按規定抽樣復試。第十一篇 環保措施11.環保措施11.1嚴格按照合同規定，采取有效措施，作好耕地保護，盡量避免由于施工造成的耕地流失。a) 生產生活污水應經沉淀處理后排至指定的河道，保護水源，免受施工活動造成的污染。第十二篇 降低成本措施12.降低成本措施努力搞好項目的成本核算，科學合理組織施工，節約各種生產要素，降低成本，做好施工

37、力量與施工任務、施工進度的優化組合，最大限度的發揮項目的施工能力和潛力，力爭成本降低，明確落實目標的責任人。12.1項目經理部應作為目標責任主體，全部負責落實所有各項管理目標，制定各項保證措施，確立誰對目標負主要責任、次要責任、關聯責任。12.2選擇目標管理點，（為實現目標而選擇的重點管理對象）。不同的職能部門，在不同的施工階段，都有不同的目標管理點。12.3具體措施12.3.1人員方面：除項目管理的人員任用要求需要嚴格外，外協隊伍的亦應嚴格挑選，要求工人技術全面，經驗豐富。特種工作的操作人員必須持證上崗，并嚴格執行特種工種的操作規程。12.3.2機具方面：本工程采用機具，無論是采購或者租賃，

38、均須嚴格把好三關。第一、機具采購、租賃前，必須嚴格檢查其性能，質量，對租賃機具尤其需要嚴格把關；第二、機具發放使用前必須對機具磨損現況等辦理書面交接手續，機具使用后歸還亦應檢查，并對超常規、故意的損壞、破壞按照實際情況進行處罰，于工程款中扣除；第三、租賃機具歸還租賃方時，除按照實際情況付款，還應按照合同中相應條款，考慮扣除使用期間發生的機具修理費用及運費等費用。12.3.3材料方面：施工用料由于全部自購，故降低成本極局具實際意義。材料計劃的提出，材料入場的檢驗，材料使用的發放，都必須嚴格把好質量關，使用過程中應嚴格執行施工規范，減少材料的浪費，對能夠回收利用的盡量回收利用作到共完料進場地清。1

39、2.3.4制度方面：制定嚴格的有關材料使用節約、浪費的獎懲條例，有關工程質量、工程進度完成情況的獎懲條理，有關現場安全、文明施工的獎懲條理，另外，依據項目法建立項目管理人員崗位責任制，并由項目經理牽頭作定期或不定期的現場檢查考核，從管理方面為降低成本打好基礎。12.3.5施工方面：施工前技術人員應對圖紙進行詳細審查，并作出相應的施工方案，對施工措施的采用須有可行性保障，材料、機具等的調用需及時進行，施工完畢后應對成品進行有效的保護。在安全、文明施工方面亦需要隨時管理檢查，減少出現非工程費用。第十三篇 竣工后保修及 維修服務計劃13.竣工后保修、維修服務計劃13.1根據要求，保修期為一年（自驗收

40、合格之日起）13.2在此期間，確保所有材料不會出現缺陷及導致工程不完整，包括不出現結構損壞、材料物理性能降低、表面退化、腐蝕變形和一切不符和本技術標書許可的缺陷。在保證期內，承包商對有缺陷的部位必須無償、及時的給予修理與更換，并承擔由此引起的對業主或第三者的一切直接損失。此外，在1年保修期滿后，我方將會同材料生產商以書面形式向業主作出長期的維修保證，保證在10年內維修其所承包的屋面工程使之符合合同條款和規格要求。13.3本公司并不因為有以上承諾而松懈對工程的質量管理及竣工后的維修服務，相反，我們將對工程進行全過程的質量控制，并認真負責地處理質量問題及竣工后的維修服務工作。13.4本公司、承諾：

41、重質量、講信譽，本著對客戶負責的態度認真對待，客戶提出的每一個問題，并盡量給予客戶滿意的回答。13.5保修期間，本公司將派專人定期到現場進行檢查，以便盡早發現問題，及時給予適當處理并維修紀錄。13.6若出現質量問題，接到通知后，我公司將及時到現場采取有效措施加以解決。13.7保修期間，若以不可抗力造成的工程質量問題，本公司也將給予適當的幫助，減少工程損失。13.8本著合作發展的精神，在保修期間客戶應提供必要幫助，我摁真誠希望客戶對本公司及工程多提寶貴意見和建議，以推動我公司質量管理工作的發展。13.9“客戶至上”是我們的宗旨，我公司將以良好的工作作風和優質的維修服務贏得客戶的信任。 年 月 技

42、術交底記錄 GJ1.4工程名稱河南天冠工業沼氣有限公司污泥資源化利用項目 施工單位河南華盛建設集團有限公司 交底提要：鋼結構制作交底內容：1、鋼結構制作首先進行放樣、號料和切割，在放樣和號料時應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物；2、矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm；3、在制孔時，栓孔的精度及允許偏差應符合規范規定，當栓孔的允許偏差超過規范規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材

43、質相匹配的焊條補焊后重新制孔；在組裝前，零部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清楚干凈，板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接矯正后進行，組裝順序應根據結構型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整，頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼；4、在進行焊接時，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝；焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲、焊釘在使用前應清除油污、

44、鐵銹，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉角處宜連續繞角施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，定出修補工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數不宜超過兩次。焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在工藝規定的焊縫及部位打上焊工鋼印；5、采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直，經處理的摩擦面，出廠前應按批作抗滑移系數試驗，在運輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；6鋼結構在涂裝前應進行除銹，涂裝應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良

45、好，涂裝完畢后，應在構件上標注構件的原編號，大型構件應標明重量、中心位置和定位標記。技術負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 技術交底記錄 GJ1.4工程名稱河南天冠工業沼氣有限公司污泥資源化利用項目施工單位河南華盛建設集團有限公司 交底提要：鋼結構安裝交底內容：1、鋼結構安裝前，應對鋼構件的質量進行檢查。鋼構件的變形、缺陷不應超過允許偏差，鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點進行。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強螺栓安裝等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制響應的施工工藝；2、鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件應進行強度和穩定性驗算，

46、必要時采取加固措施；鋼構件采用綜合安裝時，應劃分成若干獨立單元.每一單元的全部鋼構件安裝完畢后，應形成空間剛度單元。3、鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件形成穩定的空間體系。鋼結構安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施；4、利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。5、設計要求頂緊的節點，接觸面應有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%；邊緣最大間隙不應大于0.8mm.6、安裝高強

47、螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便宜操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰，并應在當天終擰完畢。技術負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄 GJ1.4工程名稱河南天冠工業沼氣有限公司污泥資源化利用項目施工單位河南華盛建設集團有限公司 交底提要：壓型金屬板的制作與安裝交底內容：1、 壓型金屬板的制作壓型金屬板板材的品種、材質、規格、涂層和外觀質量應符合設計要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應干凈、無油污泥沙，大面積不應有明顯凹凸和皺折，涂層

48、或鍍層應無肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。2、 壓型金屬板安裝壓型金屬板應在鋼結構安裝工程質量檢驗評定符合要求后進行；壓型金屬板、泛水板和包角板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設應完好，連接件數量、間距符合設計要求和國家現行有關規定；壓型金屬板外觀應平整，接搓順直，板面應無施工殘留雜物和污物。技術負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。技術交底記錄 GJ1.4工程名稱河南天冠工業沼氣有限公司污泥資源化利用項目施工單位河南華盛建設集團有限公司 交底提要：鋼結構涂裝交底內容：9、 涂裝前鋼材表面應進行除銹處理，經化學除銹的鋼材表面應露出金屬光澤

49、，處理后的鋼材表面應無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應無蛻和返銹。10、 涂刷應均勻，無明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。技術負責人 交底人 接受交底人 注：本記錄一式兩份，一份交接受交底人，一份存檔。 施工技術交底記錄工程名稱河南天冠工業沼氣有限公司污泥資源化利用項目施工班組鋼結構專業施工隊分部分項工程名稱廠房鋼結構參加人20人工程數量 計劃完成時間交底內容:鋼結構手工電弧焊焊接工藝標準1 范圍本工藝標準適用于一般工業與民用建筑工程中鋼結構制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備2.1 材料及主要機具2.1.1 電焊條;其型號按設計要求選用,必須

50、有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結構焊條；焊接16Mn鋼時宜選用E50系列低合金結構焊條；焊接重要結構時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2引弧板:用坡口連接時需用弧板,弧板材質和坡口型式應與焊件相同。2.1.3 主要機具:電焊機(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉條、測溫計等。2.2 作業條件2.2.1 熟悉圖紙,做焊接工藝技術交底。2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限,應證明焊工所能承擔的焊接工作。2.2.3 現場供電應符合焊接用電要求。2.2.4 環境溫度低于0，對預熱后熱溫應根據工藝試驗確定。3 操作工藝3.1 工藝流程：作業準備電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）焊縫檢查3.2 鋼結構電弧焊接:3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗驗證。3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。3.2.1.3 烘焙焊條應符合規定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內，隨用隨取。3.2.