1、安全庫存備貨策略安全庫存備貨策略探討與分析探討與分析供應鏈中心計劃部供應鏈中心計劃部游祖旺游祖旺現代物流之理念： 精益生產,需要才生產，銷售多少生產多少，多一個或少一個就是浪費! “零”庫存要求離我們越來越近，可是。【我司目前的平均庫存成本是3000萬左右,而我們一年的毛利卻只有2400萬左右】.事實說明：“一年的收入被過多的物料成本所吞沒！”也就是說我們有一年沒有贏利.企業贏利的三大源泉：企業贏利的三大源泉：一降低生產成本一降低生產成本(70年代以前）年代以前）二提高生產效率（二提高生產效率（70-90年代之間）年代之間）三優化物流，降低庫存三優化物流，降低庫存.（90年代以后）年代以后）生

2、產成本的下降，依賴生產效率的提升；而生產效率生產成本的下降，依賴生產效率的提升；而生產效率的提升，離不開高效準確的物資保障；高效率的物資的提升，離不開高效準確的物資保障；高效率的物資周轉，必須要消除冗余物資庫存。周轉，必須要消除冗余物資庫存。我們的目標：我們的目標：運用預測和統計的手法做出合理運用預測和統計的手法做出合理的安全庫存！的安全庫存！ 為公司創造更廣的贏利空間為公司創造更廣的贏利空間! 為個人創造更多的直接利益為個人創造更多的直接利益!庫存產生的根源：庫存產生的根源：1.為縮短交期（為縮短交期（Lead time)2.投機性的購買投機性的購買3.規避風險規避風險4.緩和季節變動與生產

3、高峰的差距緩和季節變動與生產高峰的差距5.實施零組件的通用化實施零組件的通用化.6.其它諸如營銷管理缺失，生產管理和制其它諸如營銷管理缺失，生產管理和制 程不合適，供應來源等原因程不合適，供應來源等原因.做降低庫存須打消觀念上的顧慮做降低庫存須打消觀念上的顧慮1.做庫存有安全感做庫存有安全感2.怕缺料停線怕缺料停線3.工作頻率過多，不想重復作業，一勞永逸工作頻率過多，不想重復作業，一勞永逸4.怕有異常時物料供應不上怕有異常時物料供應不上5.怕怕做安全庫存的原則或物料控制的精髓：做安全庫存的原則或物料控制的精髓：1.1.不缺料導致停產（保證物流的暢通）不缺料導致停產（保證物流的暢通）2.2.在保

4、證生產的基礎上做最少量的庫存在保證生產的基礎上做最少量的庫存3.3.不產生呆滯料或呆滯庫存。不產生呆滯料或呆滯庫存。4.4.達成較高顧客服務水平（顧客服務滿足度達成較高顧客服務水平（顧客服務滿足度95%95%，缺貨，缺貨率率5%5%）；）；5.5.均衡與優化工廠的產能負荷。均衡與優化工廠的產能負荷。1.定義：定義：什么叫安全庫存什么叫安全庫存(水庫原理）？水庫原理）？ 安全庫存也稱安全存儲量，安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的保險貨誤期等特殊原因而預計的保險儲備量或儲備量或安全庫存安全庫存 （safety stock） 。為

5、了防止由于不確定性為了防止由于不確定性因素（如大量突發性訂貨、交貨因素（如大量突發性訂貨、交貨期突然延期、期突然延期、平衡產能等特殊原平衡產能等特殊原因因等）而準備的緩沖庫存。等）而準備的緩沖庫存。 如果生產能力比較寬余，安全如果生產能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。安全庫存量。哪些因素決定安全庫存的制定與否哪些因素決定安全庫存的制定與否.1.1.物料的使用頻率物料的使用頻率( (使用量）使用量）2.2.產成品出貨頻率（銷售量）；產成品出貨頻率（銷售量）；3.3.供應商的交期供應商的交期4.4.廠區內的生產周期廠區內的生產周期( (含外包）含

6、外包）5.5.材料或產品成本材料或產品成本6.6.訂單處理期訂單處理期什么樣的物料或產品需要定安全庫存？什么樣的物料或產品需要定安全庫存？安全庫存備貨適用條件安全庫存備貨適用條件1 1、物料歷史使用和預測使用頻率呈一定規律或趨勢；、物料歷史使用和預測使用頻率呈一定規律或趨勢；2 2、產成品歷史發貨和預測發貨頻率呈一定規律或趨勢；、產成品歷史發貨和預測發貨頻率呈一定規律或趨勢；3 3、無經常性使用或沒有規律可循的，不宜適合安全庫存。、無經常性使用或沒有規律可循的，不宜適合安全庫存。怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運用A.B.C分析法來判定 確定了物料的確定了物料的A A，B B，C C等級后根據

7、等級后根據A A，B B，C C等級來制訂庫存：等級來制訂庫存：A A類料類料：成本較高，交期長8周以上，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存，但需在數量上做嚴格的控制. （注：為滿足及時交貨的能力，有時只能犧牲庫存指標，適當提高的安全庫存量），-按實際需求，風險備料按實際需求，風險備料 。B B類料類料：成本中等，交期3-8周，占整個物料成本的25%左右，可采用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存.-.-補貨點提醒，補貨點提醒，EOQEOQ備料。備料。C C類料類料：成本最少，交期在3周以內，占整個物料成本的10%左右，可采用經濟定量采購的方式，

8、不用做安全庫存，根據采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量.-.-補貨點提醒，補貨點提醒，EOQEOQ結合結合MOQMOQ備料，個性化需求物料按實際需求備料。備料，個性化需求物料按實際需求備料。經濟定購量2*年間的使用總量*每一次采購的費用庫存維持率*物料之單價庫存維持率一般取單價值的10-20%其中利息為3-5%，陳腐化和呆滯風險為5%-8%，保管費用約為1%-3%.經濟定購量的計算公式：經濟定購量的計算公式：關于定期定購與經濟定量訂購法在此不做贅述.確定了哪些物料需要訂安全確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個適

9、當的安全庫全庫存的物料定一個適當的安全庫存量存量. 怎么訂適量的安怎么訂適量的安全庫存？全庫存？安全庫存備貨實際計算模型：1、物料安全庫存：Q：物料安全存量=預計每天或每周的平均耗用量P采購周期T（訂單處理 期+物料交期）（PCS）日安全庫存量P：（歷史周期內實際消耗量歷史周期）0.6+(預測周期預計消耗量 預測周期)0.4 （PCS/天）T：訂單處理時間+物料付周期（天）物料安全庫存量的設定同時也應結合物料安全庫存量的設定同時也應結合EOQEOQ和和MOQMOQ原則來最終確定。原則來最終確定。2、產成品安全庫存：Q：成品安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量P交付周期T（ 訂單處理期+供應商

10、交期+廠內生產周期）日安全庫存量。P：（歷史周期內實際出貨量歷史周期）0.6+(預測周期預計出 貨量預測周期預測準確率)0.4（PCS/天）T：產成品生產周期（含訂單處理期）+物料采購周期（天）產成品安全庫存量的設定同時也應結合產成品安全庫存量的設定同時也應結合EPQEPQ原則來最終確定。外購主要配原則來最終確定。外購主要配件應結合件應結合EOQEOQ和和MOQMOQ原則來確定。原則來確定。定期與經濟定量采購之安全庫存量之差異定期與經濟定量采購之安全庫存量之差異1.日安全庫存量安全系數*標準差*交付周期 標準差取一定周期內實際耗用量的變異數 標準差（最大耗用量-最小耗用量）*系數2.日安全庫存

11、量安全系數*標準差（定期采購） 一般在生產實踐中，缺料率達到100%是不可能的，因此各個公司根據實況來決定，在本教材中，缺料率暫訂為2%，即安全系數取2.08。 為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的1.5-1.8倍。倍。缺料率服務率安全系數1%99%2.332%98%2.083%97%1.895%98%1.6510%90%1.29缺料率與安全系數樣本數56789系數0.43 0.395 0.37 0.351 0.325樣本數1112131415系數0.315 0.3070.30.294 0.288標準差系數表 如某一產品日出貨量為如某

12、一產品日出貨量為100PCS，我們可以將日，我們可以將日安全庫存定在安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為假如訂單處理期為2天，供應天，供應商的交期為商的交期為3天，生產周期為天，生產周期為1天，那么我們的安全天，那么我們的安全庫存為庫存為 100*（2+3+1）+150750PCS. 還是還是 100*（2+3）+150650PCS.Which?why?實際例子：實際例子：PT558S產成品： P1：過去12個月平均銷售量2203臺。 P2：過去6個月平均銷售量3165臺。 P3：過去3個月平均銷售量4435臺。 P4：上個月銷售量4502臺。 P5：后4個月銷售預測平均量：4725臺。

13、 T：交付周期（有備料）：15天。安全庫存量Q=(P10.1+P20.2+P30.3+P40.4)0.6+P50.430T1.6515（150-73）0.307=1636臺。以上安全庫存量數據結合柔性調整，建議合理的安全庫存量為1500-1800臺。經濟生產批量定義與計算：經濟生產批量定義與計算： 經濟生產批量(Economic Production Lot, EPL)又稱經濟生產量(Economic production quantity，EPQ)。由于生產系統調整準備時間的存在，在補充成品庫存的生產中有一個一次生產多少最經濟的問題，這就是經濟生產批量。經濟生產批量(Q)計算公式（EPQ）其

14、中：Q-經濟生產批量（臺/批次）D-年度需求量（臺/年）C-生產調整（轉線）成本（元/批次） p-每天生產量（臺/天） r-每天出貨（需求）量（臺/天） P.H-年庫存成本（元/臺.年）實例：實例：戴安公司是生產氧氣瓶的專業廠。其年工作日為220天，市場對氧氣瓶的需求率為50瓶/天。氧氣瓶的生產率為200瓶/天，年庫存成本為1元/瓶，設備調整費用為35元/次。此例經濟生產批量為（總需求時間（總需求時間220天，總需求量為天，總需求量為50*220=11000臺臺）：年度生產批次最大庫存水平生產時間和純消耗時間制訂安全庫存需考量之事宜：制訂安全庫存需考量之事宜：1.預計的日或周出貨量預計的日或周

15、出貨量. 含物料需求平均預測含物料需求平均預測 誤差誤差.可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統計可將歷史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統計起來，做出起來，做出MPS（主生產計劃，然后按（主生產計劃，然后按BOM展開，展開，物控按月或周計劃做出物料預測（物控按月或周計劃做出物料預測（Forecast）.2.供應商的交期供應商的交期 交期一經確定，只可減少不可增加交期一經確定，只可減少不可增加.3.物料的使用頻率物料的使用頻率4.物料成本的控制物料成本的控制怎么降低怎么降低“安全安全”庫存庫存1.訂貨時間盡量接近需求時間訂貨時間盡量接近需求時間.2.訂貨量盡量接近需求量訂貨量盡量接近需求量

16、3.庫存適量庫存適量.但是與此同時，由于意外情況發生而導致供應但是與此同時，由于意外情況發生而導致供應中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為中斷、生產中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種種具體措施可以考慮使用：具體措施可以考慮使用：1.改善需求預測。改善需求預測。預測越準，意外需求發生的可能性就越小。還可以預測越準，意外需求發生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨；2.縮短

17、訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發生意外的可能性也越小；期間內發生意外的可能性也越小；3.減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商減少供應的不穩定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。 另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返另一種途徑是改善現場管理，減少廢品或返修品的數量，從而減少由于這種原因造成的不能修品的數量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由于設備故障而引發的供應中

18、斷或維修，以減少由于設備故障而引發的供應中斷或延遲；延遲；4.運用統計的手法通過對前運用統計的手法通過對前6個月甚至前個月甚至前1年產品年產品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存后做出適量的庫存.案例分析：案例分析：有有1種物料，相關記錄如下：種物料，相關記錄如下：料號：料號：20300046A，名稱為，名稱為83053晶片晶片IC，上月結，上月結存存9000PCS，本月入庫為，本月入庫為153000PCS，本月出庫，本月出庫為為106000PCS，本月結存即安全庫存為，本月結存即安全庫存為56000PCS，訂貨處理期為訂貨處理期

19、為9天，客戶需要在天，客戶需要在7天之內要貨，試天之內要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？為多少最為合適？10分鐘，想一想上面所學的就會有答案！分鐘，想一想上面所學的就會有答案！1.先對該物料運用先對該物料運用ABC分析是否需要做分析是否需要做 安全庫存安全庫存:2.對需要做安全庫存的物料設定適量的安全庫存對需要做安全庫存的物料設定適量的安全庫存由本月出庫合計106000，算出日出貨量為106000除以30天3533PCS.然后計算安全庫存3533*9+529937096pcs.日出貨量的日出貨量的1.5倍倍 實際庫存與運

20、用統計的方法得出安全庫存相比實際庫存與運用統計的方法得出安全庫存相比較較 安全庫存量安全庫存量56000PCS與與37096PCS相比整相比整整差異整差異18904PCS，增加了，增加了20000PCS的的CNY.看到看到20000PCS的的CNY，您想到什么？，您想到什么？假如客人需要的交期是7天，而我們的訂貨處理期為6天，哪要不要定安全庫存？建議：建議：1.1.不要隨隨便便定安全庫存不要隨隨便便定安全庫存. .只有當客戶的訂貨處理期小只有當客戶的訂貨處理期小于我們的訂單處理期于我們的訂單處理期+ +采購的訂單前置期采購的訂單前置期+ +廠內的生產周期廠內的生產周期時方可定安全庫存時方可定安

21、全庫存. .2.2.定安全庫存一定要考慮五個因素定安全庫存一定要考慮五個因素. .3.3.最好用計算的方式得出安全庫存最好用計算的方式得出安全庫存4.4.可盡量壓縮訂單處理期，供應商的納期，廠內的生產周可盡量壓縮訂單處理期，供應商的納期，廠內的生產周期來做到不要安全庫存或適量安全庫存期來做到不要安全庫存或適量安全庫存. .產品生命周期階段備料原則備貨原則交付周期原則周期無備料有備料投入階段特殊申請備料75天試產訂單80D9025D35成長階段小批量備料60天組件組裝ATO70D8015D25成熟階段大批量備料60天存貨MTS70D8015D25衰退階段按需求選擇性備料75天接單生產MTO80D

22、9020D30停產階段特殊申請備料75天接單生產MTO80D9025D35公司產品生命周期、備貨策略及交付周期公司產品生命周期、備貨策略及交付周期想一想：想一想：1.1.安全庫存是放在我們公司安全庫存是放在我們公司的庫存嗎？的庫存嗎？ 2.2.物料之體積要不要在訂安物料之體積要不要在訂安全庫存時考慮？全庫存時考慮？倉庫編號 倉庫名稱025深圳成品客退寄存倉027成品倉（深圳少配件）050深圳客退倉051深圳研發寄存倉101深圳材料倉104深圳生產部寄存倉118深圳呆料倉深圳倉庫物資管理要求深圳倉庫物資管理要求一、各部門需求福建科立訊和深圳科立訊資產區分： 從5月份起，深圳公司領用材料分兩種情況，一種為從福建材料倉領料、一種為福建客供材料倉領料。u福建材料倉