1、XXX項目工藝管道試壓、吹掃施工方案編制： 審核： 批準： XXX公司 二九年五月五日目 錄一、工程概況1二、編制依據1三、主要施工方案1四、水壓試驗前的準備3五、壓力試驗4六、管線吹掃6七、系統泄露性試驗7八、質量管理及質量保證措施8九、試壓吹掃安全措施9十、HSE安全技術措施9十一、盲板的選用11十二、試壓吹掃用主要機具設備及手段用料12附件一：試壓系統連接簡圖附表二：812單元試驗壓力總表16 / 18文檔可自由編輯打印一、工程概況1.1 工程簡介本工程由XXX公司EPC總承包，負責從設計、采購、施工的整個過程管理，由XXX監理公司負責該項目的監理工作，施工單位為XXX公司。本項目為XX

2、X項目儲運部分。主要任務包括（1）續接來自系統001單元的管道至本單元002罐區的預制安裝。（2）本單元002罐區送出的管道預制安裝。（3）本單元002罐區內9臺儲罐和13臺輸送泵之間的相關工藝、公用工程的管道預制安裝。總長7.27KM.工藝管道主要介質有氣、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、調質油、輕污油等；為了能夠做好工藝管道試壓工作，保證試壓一次順利通過，編制本施工方案。二、編制依據 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收

3、規范 SH35012002/2004（包含2004年第一號修改單）工業金屬管道設計規范 GB50316-2000石油化工設備和管道隔熱技術規范 SH3010-2000石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范 SH3022-1999三、主要施工方案管道試壓原則上按照“分級別、分系統”進行。按照設計及規范要求，管道安裝完畢，無損檢測合格后，對焊口進行統一酸洗，對管道系統進行壓力試驗，系統壓力試驗包括強度試驗和嚴密性試驗，壓力試驗合格后進行管道吹掃。 3.1 壓力試驗所采用的試驗介質：水壓試驗采用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進行試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm；水源由甲方現場指定，水源的水壓應不

4、小于0.45MPa，出口管徑DN80mm。3.2 試壓系統的劃分：3.2.1 002單元試壓系統002單元試壓系統共劃分為20個試壓系統，具體的系統劃分及盲板加置位置見附件二：002單元試壓系統劃分圖。Ø 系統1：P101，該系統主要是001界區到T101A/B之間的管道系統。該系統 的設計溫度為60，設計壓力為1.64MP a。Ø 系統2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界區之間的Ø 道系統。該系統的設計溫度為60，設計壓力為1.0MPa。Ø 系統3：P201該系統是001界區至T002A/B罐的管道系統。該系統

5、的設計溫 度為60，最高設計壓力為1.0MPa。Ø 系統4：P202、P203、P204該系統是T001A/B罐到P002、P003、P004、P005之間的管道系統。該系統的設計溫度為60，設計壓力為0.3MPa。Ø 系統5：P205該系統是P002、P003泵到001界區之間的管道系統。該系統的設計溫度為60，設計壓力為1.78MPa。Ø 系統6：P206、P207、P208、P209該系統是P004、P005A/B泵到界區之間的管道系統。該系統的設計溫度為60，設計壓力為0.78MPa。Ø 系統7：P301，P307該系統是界區來到T003A/B/

6、C罐、P008、P009至界區之間的管道，該系統的設計溫度為110，設計壓力為1MPa。Ø 系統8：P302、P303、P304該系統是罐T003A/B/C至泵P006、P007、P008、P009之間的管道系統。該系統的設計溫度為110，設計壓力為0.3MPa。Ø 系統9：P305、P306該系統是泵P006至T003A/B/C、泵P006、P007至界區之間的管道系統。該系統的設計溫度為110，設計壓力為1.14MPa。Ø 系統10：P401該系統是調質油自界區至罐T004。該系統的設計溫度為255，設計壓力為0.6MPa。Ø 系統11：P402該系

7、統是調質油自T004至P010、P011泵，該系統的設計溫度為255，設計壓力為0.3MPa。系統12：P403該系統是調質油自泵P010至界區之間的管道系統。該系統的設計溫度為255，設計壓力為1.13Mpa系統13：P501該系統是輕污油自界區至T005之間的管道系統。該系統的設計溫度為255，設計壓力為1.1Mpa系統14:P502該系統是輕污油自T005至泵P011至之間的管道系統。該系統的設計溫度為255，設計壓力為0.3Mpa系統15：P503該系統是輕污油自泵P010至界區之間的管道系統。該系統的設計溫度為255，設計壓力為0.64Mpa系統16：P601、P602該系統是管線放

8、空接收總管、管線放空介質自P012至150-P-000503之間的管道系統。該系統的設計溫度為60，設計壓力為0.8Mpa系統17：氮氣NG000601該系統是界區至812單元之間的管道系統。該系統的設計溫度為60，設計壓力為1.2Mpa系統18：凈化壓縮空氣IA000601該系統是凈化壓縮空氣自界區至本單元之間的管道系統。該系統的設計溫度為60，設計壓力為0.9Mpa系統19：低壓蒸氣和低壓蒸汽冷凝水該系統是自界區來至本單元之間的管道系統。該系統的設計溫度為260，設計壓力為0.59Mpa系統20：伴熱熱水給排水該系統是自界區來至本單元之間的管道系統。該系統的設計溫度為200，設計壓力為1.

9、0MpaSB000101SB000501排污線同干管一起試壓。四、水壓試驗前的準備4.1 管道系統壓力試驗前應按設計要求將管道安裝完畢，無損檢測合格后進行。4.2 管道系統試壓前，監理/建設單位、總包單位、施工單位和有關部門應對下列資料進行審查確認：4.2.1管道組成件、焊材的制造廠質量證明書；4.2.2無損檢測報告；4.2.3靜電接地測試記錄；4.2.4設計變更及材料代用文件。4.3 管道系統試壓前，應由建設/監理單位、總包單位、施工單位和有關部門聯合檢查確認下列條件：4.3.1管道系統全部按設計文件安裝完畢，安裝質量符合有關規定；4.3.2管道支、吊架的型式、材質、安裝位置正確，數量齊全，

10、緊固程度、焊接質量合格；4.3.3焊縫及其它應檢查的部位不應隱蔽；4.3.4臨時盲板加置正確、標志明顯、記錄完整；4.3.5合金鋼管道的材質標記明顯清楚；4.3.6試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；4.3.7有經批準的試壓方案，并經技術交底；4.3.8備好試壓、吹掃的方案。4.4 試壓吹掃設備完好。4.5 以潔凈水作試驗介質的管道，要求做好高點放空底點放水。4.6 試壓、吹掃前，將同組內的管線用臨時接管連通。4.7 盲板的管理：對所有的盲板編號，由專人進行管理，并做好統計工作，安裝時掛牌；拆除時要根據其編號、記錄拆除，防止漏拆。4.8 焊接盲板拆除后，重新焊接管線，焊口做100

11、%射線檢測并報驗，同時要獨立記錄，嚴防遺漏。五、壓力試驗5.1水壓試驗5.1.1試驗介質為潔凈水，不銹鋼管道試壓用水的氯離子含量不得超過25PPm。建設單位應提供合格的水質和水質化驗報告；5.1.2水壓試驗時水的溫度：非合金鋼和低合金鋼的管道系統，水溫不得低于5；合金鋼的管道系統，水溫不得低于15；5.1.3因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片等應加置盲板隔離，并有明顯的標志。5.1.4壓力試驗的壓力應符合如下規定：Ø 液體壓力試驗的壓力應為設計壓力的1.5倍；Ø 氣體壓力試驗的壓力應為設計壓力的1.15倍。當設計溫度高于試驗溫度時，管道

12、的試驗壓力應按以下公式進行核算。Pt=KP01/2其中：K-系數，液體壓力試驗取1.5，氣體壓力試驗取1.15； Pt-試驗壓力，MPa； P0-設計壓力，MPa； 1-試驗溫度下材料的許用應力，MPa； 2-設計溫度下材料的許用應力，MPa5.1.5試驗用的壓力表需經檢驗，精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表必須裝在系統的最高點，并以最高點的壓力為準；5.1.6打開管道高點排氣閥后充水，待排氣閥出水并水流穩定后關閉；5.1.7升壓應緩慢進行，達到強度試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，停壓30min，以無泄漏、無壓

13、降、目測無變形為合格；5.1.8水壓試驗合格后應緩慢降壓，放水前先把施工閥打開，然后再排水，試壓用水排放地點由甲方指定，以符合環保要求。5.1.9水壓試驗上水連接示意圖見附件一。5.2 氣壓試驗5.2.1氣壓試驗前要準備好肥皂水等試壓、檢驗用工具；5.2.2檢查要試壓的管道系統是否已符合有關要求，關好各放空、排凝閥；5.2.3試驗用的壓力表需經檢驗，精度不得低于1.5級，表的量程為最大被測壓力的1.5-2倍。試驗系統所裝的壓力表不少于2塊，其中一塊壓力表應裝在系統的最高點，并以最高點的壓力為準；5.2.4氣體壓力試驗時，必須用空氣或其他無毒、不可燃氣體介質進行預試驗，預試驗壓力應根據氣體壓力試

14、驗壓力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范圍內選取。5.2.5氣壓試驗時，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力的50%后穩壓3min進行檢查，如無泄漏及異常現象，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力后停壓10min，然后降至設計壓力，用肥皂水檢查焊縫、法蘭連接及螺紋連接部位，無泄漏為合格；5.2.6試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新進行試壓；5.2.7氣壓試驗合格后在安全地點排氣，排氣點周圍要設置警戒區，閑人不得入內；5.2.8管道系統試壓完畢，應及時拆除所用的臨時盲板，并填寫管道系統試壓記錄。六、管線吹掃6.1 主要施工方案管道的吹掃在管道壓力試驗結束后

15、進行，管道吹掃前應將管道上的儀表元件（法蘭調節閥、安全閥、流量計及儀表等）全部拆下，吹掃完畢后恢復。吹掃時分系統進行，吹掃順序按照“從高到低、從里到外”，并應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道內。管線吹掃系統的劃分可以按照試壓系統的劃分進行。吹掃時也可將幾個系統串聯在一起進行吹掃。6.2吹掃前的準備及除掃過程6.2.1 吹掃前應具備以下條件。Ø 管道系統壓力試驗合格；Ø 吹洗介質達到使用條件；Ø 水排放點落實；Ø 臨時措施施工結束；Ø 業主已批準吹掃方案并做好技術交底等；Ø 法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥

16、、儀表件等要先行拆除，對已焊接在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施；Ø 不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離；Ø 管道支吊架要牢固，必要時予以加固。6.2.2 吹掃時用錘（不銹鋼管道用木錘）敲打管子的焊縫、死角和管底等部位。6.2.3吹掃時管道內的贓物不得進入設備，設備吹出的贓物也不得進入管道。6.2.4空氣吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。在排氣口用白色靶板檢查，5min內其上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格。6.2.5管道系統空氣吹掃時，宜利用生產裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐進行間斷性吹掃。6.2.6管道系統蒸汽吹掃時，蒸汽管道

17、應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不低于30m/s。6.2.7蒸汽吹掃前，應進行暖管，及時排水，并應檢查管道的熱位移。6.2.8蒸汽吹掃應按照加熱冷卻再加熱的順序，循環進行。6.2.9經吹掃合格的管道系統，應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。七、系統泄露性試驗7.1 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃氣體的管道必須進行泄露性試驗。7.2 泄露性試驗的試驗壓力為設計壓力。泄露性試驗可結合裝置試車同時進行，并由車間主持，我方配合。7.3 試驗前應具備以下條件：7.3.1水壓試驗已經合格；7.3.2系統試驗時管線連接完畢；7.3.3系統已復位，臨時墊片更換完；7.3.4檢驗手段準備結束；7.3.5安全檢查已

18、經合格；7.3.6試驗區域已經隔離；7.3.7試驗措施已經批準等。7.4 氣體泄露試驗要點：7.4.1臨時管線的連接要采用與正式管線相同的焊接要求，系統安裝壓力表不得少于兩塊，壓力表精度等級不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5-2.0倍；7.4.2已向試驗班組進行技術交底；7.4.3臨時加固措施已落實；7.4.5試驗前應由項目部質檢員、施工技術員、安全員對管道系統進行聯合檢查，消除事故隱患；7.4.6試驗區域內嚴禁非操作人員入內；7.4.7氣體排放嚴禁面對設備和人行道，排放口應有警示標記。7.5 重點檢查閥門盤根、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。7.6 經氣壓試驗合格，且在試驗后

19、未經拆卸的管道，可不進行氣體泄露性試驗。7.7 試驗時升壓應逐級緩慢進行，達到試驗壓力時，停壓10min后，涂刷肥皂水檢查所有密封點，無泄露為合格。7.8 填寫試驗記錄并報驗。八、質量管理及質量保證措施8.1質量保證體系8.1 嚴格按照ISO-9001質量體系及程序文件的要求進行技術質量管理。8.2 嚴格按照施工技術措施及相關規范的要求進行管道的試壓、吹洗，管道試壓吹洗后，內部的存水要及時排凈、吹干。8.3 嚴格按質量控制點的要求進行施工。管道試壓時，施工單位、建設單位、監理單位、質量監督站應到現場進行聯合檢查驗收，并簽字認可。8.4 管道系統試壓前、成立專門的試壓小組，試壓小組成員應分工明確

20、，職責到位，各個小組的成員都要熟悉試壓的流程，掌握試壓要領及操作要點。8.5 試壓及安全小組成員情況組 長：副組長：施工隊長： 施工人員： 九、試壓吹掃安全措施9.1 技術人員，安全人員及班組成員在進行試壓吹掃前要做好檢查工作，消除事故隱患。9.2 在吹掃口設置安全警示牌，并派專人值勤。9.3 升壓應緩慢進行，檢查人員應從升壓開始進行檢查，發現問題及時處理。9.4 試壓過程中嚴禁敲擊管道。9.5 試壓過程中如遇到泄露，不得帶壓修理。9.6 檢查人員必須加強巡線檢查工作，對每一個管號的每一道焊口、每一個密封點都認真檢查，不得遺漏。9.7 禁止向裝置工藝設備、管道、儀表方向吹掃排放。十、安全技術措

21、施101危害分析在工藝管道試壓過程中主要存在以下不安全因素及傷害：高空作業多，容易發生人員和物件高空墜落，可能造成人員的摔傷、砸傷等傷害；作業空間狹小，容易造成施工人員擠傷或碰傷；臨時管線預制及安裝過程中，容易發生電焊、氣焊火花（焰）灼傷。試壓過程中，如果泄漏，容易發生人身傷害。102安全技術措施10.2.1針對10.1.1采取措施如下表：傷害名稱防范措施摔傷、砸傷按規定使用安全網、安全帽、安全帶；禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；規范搭設腳手架并驗收合格；工具隨手放入工具袋，嚴禁上下投擲工具、材料、雜物；擠傷或碰傷施工人員互相提醒、監護電氣焊火花（焰）灼傷防火石棉布鋪設遮護，個人勞保護品必須使用；泄

22、漏造成人身傷害在試壓范圍外設置警戒設施，無關人員禁止入內；工作人員檢查時不要面對易泄漏處。為加大安全力度，除上述規定外，還應采取以下措施：10.2.2所有進入現場施工的施工人員必須戴好安全帽，高處作業時須掛好安全帶，必要時應設置安全網。10.2.3現場危險場地應設置安全標志或警示牌。10.2.4施工現場必須設立專職安全員，班組要有兼職安全員，對違章行為要堅決予以糾正，避免傷亡事故的發生。10.2.5為施工所搭設的腳手架必須牢固、可靠，驗收合格后方可使用。10.2.6施工現場與休息室附近均應配置消防器材，以防火災發生。10.2.7施工時，電焊把線、地線等要布置合理，有條不紊，嚴禁亂堆亂放。10.

23、2.8水壓試驗時應組織認真檢查，對有異常現象的脹口及焊口做好記錄。10.2.9高處焊接時，防止火花飛濺，并對生產設施采取相應保護措施。10.2.10作業前，須進行技術交底，使作業人員明確任務及技術要求，做到分工明確，組織得力。10.2.11其它未盡事項，按照中國石化行業和公司有關安全規定執行。十一、盲板的選用11.1 試壓吹掃主要用到中間盲板和端盲板。中間插入式的盲板可以用原設計給定的八字盲板或者根據HGJ209-83選用厚度適當的盲板。試壓盲板對照表如下：試驗壓力（公斤力/厘米2）公 稱 直 徑4050708010012515020025030035040045046666681012121

24、2121218610181816202032251824283232101214202545828343438648183440801012162638901034381008221101214181252811.2 試壓時要設置專人對盲板的安裝、拆除工作負責，對所有的盲板編號登記。焊接型盲板的焊接要質量合格，盲板安裝后要掛牌標記并做好記錄。試壓合格后要及時將臨時盲板全部拆除，做好復位。十二、試壓吹掃用主要機具設備及手段用料試壓吹掃用主要機具設備和手段用料序號名稱型號規格單位數量備注1試壓泵40MPa臺1打壓用2多級泵揚程40m以上，流量70m3/h臺1充水及打壓用3空壓機0.8MPa臺1帶緩

25、沖罐4電焊機ZX7-400臺65火焊用具套36壓力表1.6MPa塊82.5MPa塊66.4MPa塊610MPa塊625MPa塊87閥門Z41H-1.6MPa DN80個1配法蘭、墊片、螺栓Z41H-2.5MPa DN50個2配法蘭、墊片、螺栓Z41H-40MPa DN50個2配法蘭、墊片、螺栓Z11H-40MPa DN20個6J13H-160 DN20個6J13H-160 DN15個6820#無縫鋼管89*4.5m2060*8.74m2060*4m5033.4*3.5m5033.4*6.35m2027*3m3022*3m309絲堵A105-NPT DN20個15放空點10900無縫彎頭89*4.5個360*4