1、專業收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ! 鋼結構制作（安裝）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001010901 匚匚|020401| |單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名 稱驗收部位施工單 位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理健設）單位 驗收記錄主控項目1焊接材料品種、規格第4.3.1條2焊接材料復驗第432條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2.2條5焊接工藝評定第5.2.3條6內部缺陷第5.2.4條7組合焊縫尺寸第5.2.5條8焊縫表面

2、缺陷第5.2.6條般 項 目1焊接材料外觀質量第4.3.4條2預熱和后熱處理第5.2.7條3焊縫外觀質量第5.2.8條4焊縫尺寸偏差第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2.11條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：1.鋼構件制作和安裝都用此表，制作時將安裝劃掉，安裝時將制作劃掉。2.主控項目：焊接材料的品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合 產品標準和設計要求

3、。檢查復驗報告。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及建筑 鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊接材料在使用前，應按規定進行烘焙和存放。檢查質量證明書和烘焙記錄。焊工 必須有證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。檢查焊 接工藝評定報告。設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作岀判斷時，應采用射線探傷。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊

4、縫，其焊腳尺寸應符合第5.2.5條的規定。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且 一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透 或磁粉探傷檢查。3. 一般項目：焊條、藥皮脫落、焊芯生銹、焊劑不受潮等外觀質量。觀察檢查。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按第 25mm板厚1h確定。檢查試驗報告。二級、 三級焊縫外觀質量標準應符合本規范 4.焊縫尺寸允

5、許偏差應符合本規范附錄 A中表A.0.2的規定。用焊縫量規檢查。5.焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應 平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。觀察檢查。6.焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。觀察檢查。焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001（H）010901 匚口020401|單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名 稱驗收部位施工單 位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建

6、設）單位 驗收記錄主 控 項 目1焊接材料品種規格第4.3.1條2焊接材料復驗第4.3.2條3焊接工藝評定第5.3.1條4焊后彎曲試驗第5.3.2條般 項 目1焊釘和瓷環尺寸第4.3.3條2焊縫外觀質量第5.3.3條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年日日說明：1.主控項目：焊接材料的品種、規格、性能，符合產品標準和設計要求。檢查產品合格證明文件、中文標志和檢驗報告。重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求。檢查復驗報告。施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接

7、工藝評定，其結果應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。瓷環應按其產品說明書進行烘焙。檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區不應有肉眼可見的裂紋。 檢查焊釘彎曲30° 后用角尺檢查和觀察檢查。2.般項目：焊釘及焊接瓷環的規格尺寸及偏差應符合圓柱頭焊釘GB10433中的規定。尺量檢查和游標卡尺量測。焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應進行修補。觀察檢查。通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001010902| |020402| |單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名 稱驗收部位施工單 位

8、項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控 項 目1成品進場第4.4.1條2螺栓實物復驗第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條般 項 目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質量第6.2.4條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單 位項目專業技術負責人）：年月日說明：1.主控項目：鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉 鉚釘、射釘、錨栓（機

9、械型和化學試劑型） 、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符 合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副岀廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和 緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。普通螺栓作為永久性連接螺栓時， 當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法見本規范附錄B,其結果應符合（緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱） GB3098的規定。檢查螺栓實物復驗報告。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規 格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。觀察和尺寸

10、檢查。2.般項目：永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不少于 2扣。觀察和用小錘敲擊檢查。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板緊固密貼，外觀排 列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。高強度螺栓連接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001(II)010902 匚020402 單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執仃標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理建設單+1 成品進場第4.4.1條控2 扭矩系統或預拉力復驗第422條或第443條項3抗滑移系統試驗R-第6.3.1

11、條目4終擰扭矩第6.3.2條或第6.3.3條1 成品進場檢驗第4.4.4條2 表面硬度試驗第4.4.5條般3 初擰、復擰扭矩第6.3.4條項4連接外觀質量第6.3.5條目5 摩擦面外觀第6.3.6條6擴孔第6.3.7條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單午曰口位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：1、主控項目：用普通緊固連接。高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數。扭剪型高強度螺栓連接副預拉力。符合B的規定分別進行高強度螺其結果應符合設計要求。1h后，48h內應進行本規范附錄B的規定。按附錄B檢驗。檢查復驗報告

12、。鋼結構制作和安裝單位應按本規范附錄 栓連接磨擦面的抗滑移系數試驗和復驗，現場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數試驗, 按附錄B檢驗。檢查摩擦面抗滑移系數試驗報告和復驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成終擰扭矩檢查，檢查結果應符合本規范附錄 B的規定。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后， 除因構造原因無法使用專用板手終 擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓B進行檢驗。2.連接副應采用扭矩或轉角法進行終擰并作標記。并按前述規定進行終擰扭矩檢查。觀察檢查及本規范附錄一般項目：高強度螺栓連接副進場檢查，檢查包裝箱上批號、規格

13、、數量及生產日期。核查螺栓、螺母、墊圈外觀表面的 涂油保護，沒有生銹和沾染臟物，螺紋沒損傷。觀察檢查。建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節點鋼網架結構，其連接高強度螺栓進行表面硬度試驗。8.8級的高強度螺栓其硬度應為HRC2229; 10.9級高強度螺栓其硬度應為HRC32-36,且不得有裂紋或損傷。用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復擰扭矩符合設計要求和鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ82的規定。檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為23扣，其中允許有10%）勺螺栓絲扣外露1扣或4扣。觀察檢查

14、。高強度螺栓連接磨擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不 應涂漆。觀察檢查。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應采用氣割擴孔，擴孔數量應征得設計同意，擴孔后 的孔徑不應超過1.2d （d為螺栓直徑）。被擴螺栓孔全數檢查。觀察檢查及用卡尺檢查。鋼結構零、部件加工工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001020403單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理專業收集精品文檔，您的最好選擇施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施

15、工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主控項目1材料品種、規格第4.2.1條2鋼材復驗第4.2.2條3切面質量第721條4矯正和成型第7.3.1條-第 7.3.2條5邊緣加工第7 4 1條6制孔第7.6.1條般 項 目1材料規格尺寸第4.2.3條，第4.2.4條2鋼材表面質量第4.2.5條3切割精度第7.2.2條，第7.2.3條4矯正質量第7.3.3條，第7.3.4條，第7.3.5條5邊緣加工精度第7.4.2條6制孔精度第7.6.2條，第7.6.3條施工單位檢查 評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專

16、業技術負責人）：年 月 日鋼網架制作工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001(H)020403廠驗收部位項目經理分包項目經理單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 施工單位分包單位施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主 控1材料品種、規格第 4.5.1,461,4.7.1 條2螺栓球加工第7.5.1條，第4.6.2條項 目3焊接球加工第7.5.2條，第4.5.2條4封板、錐頭套筒第4.7.2條5制孔第7.6.1條般 項 目1材料規格尺寸第4.2.3條，第4.2.4條2螺栓球加工

17、精度第 7.5.3,463,464 條3焊接球加工精度第 7.5.4,4.5.3,4.5.4 條4管件加工精度第7.5.5條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：主控項目：1.焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒及其制造所用材料的品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查質量合格證明文件，中文標志及檢驗報告。2.螺栓球成型后，不應有裂紋、褶皺、過燒。10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。3.鋼板壓成半圓球后，不應有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應采用機械加工，對接焊縫表面應

18、打磨平整。焊接縫應進 行無損檢驗，其質量符合設計要求，當設計無要求時，應符合二級焊縫標準。10倍放大鏡觀察檢查表面探傷或超聲波探傷檢查。4.封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。放大鏡觀察和表面探傷檢查。5.A、B級螺栓孔（I類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度 Ra不應大于12.5卩m。其孔徑的允許偏差應符合規范表761-1的規定。C級螺栓孔（H類孔），孔壁表面粗糙度 Ra不應大于25 g m,其允許偏差應符合規范表 7.6.1-2的規定。用游標卡尺或孔徑量規檢查。一般 項目：1.鋼板厚度和型鋼規格尺寸允許偏差符合產品標準規定。尺量檢查或游標卡尺量測。2.鋼材表面質量，符合有關產

19、品規定，同時應符合：（1）銹蝕、麻點或劃痕等其深度不大于厚度負允許偏差的1/2。（2）銹蝕等級符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923C級及C級以上。（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷等，觀察檢查。3.螺栓球加工的允許偏差符合規范表7.5.3的規定。螺栓球螺紋尺寸符合普通螺紋基本尺寸GB196粗牙螺紋的規定。螺紋公差符合普通螺紋公差與配合GB197 6H級精度的規定。卡尺、游標卡尺、分度頭、百分表、百分表V型塊及標準螺紋規檢查。4.焊接球表面無明顯波紋及局部凹凸平不1.5mm。焊接球的直徑、圓度、壁厚減薄量及允許偏差符合規范表7.5.4的規定。卡尺、游標卡尺、測厚儀及套模檢查

20、。5.鋼網架（桁架）用鋼管桿件加工允許偏差。長度為土1.0m m；端面對管軸的垂直度 0.005r；管口曲線為1.0mm。鋼尺、百分表、百分表 V型塊、套模及游標卡尺。單層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001020404驗收部位項目經理 分包項目經理單位（子單位）工程名稱 分部（子分部）工程名稱 施工單位分包單位施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控1基礎驗收第 10.2.1，10.2.2，10.2.3 條, 10.2.4 條項2構件驗收第10.3.1條目3頂緊接觸

21、面第103.2條4垂直度和側彎曲第10.3.3條5主體結構尺寸第10.3.4條般 項 目1地腳螺栓精度第10.2.5條2標記第10.3.5條3桁架、梁安裝精度第10.3.6條4鋼柱安裝精度第10.3.7條5吊車梁安裝精度第10.3.8條6檀條等安裝精度第10.3.9條7平臺等安裝精度第 10.3.10 條8現場組對精度第 10.3.11 條9結構表面第 10.3.12 條施工單位檢查 評定結果專業工長（施工員）|施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：主控項目：1.基礎驗收。建筑物的定位軸線、基礎軸線和

22、標高、地腳螺栓的規格及其緊固應符合設計要求?；A頂面 直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其位置的允許偏差：支承面標高為土3.0m m,水平度為I /1000;地腳螺栓中心偏稱為 50mm;預留孔中心偏移為 10.0mm。采用座漿墊板時，其允許偏差：頂面標高+ 0.0, 3.0mm, 水平度I /1000,位置20.00mm。采用杯口基礎時，其杯口尺寸允許偏差：底面標高+0.0, 5.0mm ；杯口深度土 5.0mm ;杯口垂直度 H/100 , > 10.0mm;位置10.0mm。經緯儀、水準儀和尺量檢查。2.構件驗收。鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、

23、堆放和中裝等造成的鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。觀察和現場實測檢查。3.設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于 70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm。鋼尺和0.3mm和0.8mm厚的塞尺現場實測檢查。 4. 鋼屋（托）架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側向彎曲矢高的允許偏差應符合規范表10.3.3的規定。吊線、拉線、經緯儀和尺量檢查。5.單層鋼結構主體結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差：看不起度H / 1000 > 25.0m m；平面彎曲L/1500 > 25.0mm。用游標卡尺或孔徑量規檢查。一般項目：1.地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差。螺栓露出長度和螺紋長度均

24、為：+ 30.0mm, 0.0mm;地腳螺栓（錨栓）的螺紋受到保護。尺量檢查。2.鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。觀察檢查。3.鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10m m；當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架（或梁）間距的偏差不應大于10mm。拉線及尺量檢查。4.鋼柱安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.1的規定。吊線、經緯儀、水準儀和尺量檢查。5.鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構件，其安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.2的規定。6.檁條、墻架等次要構件安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.3的規定。7.鋼平臺、鋼梯、欄桿

25、安裝應符合固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯 GB4053.2、固定式防護欄桿 GB4053.3、固定式鋼平臺GB4053.4的規定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規范附錄E中表E.0.4的規定。8.現場焊縫組對間隙的允許偏差。無墊板間隙+3.0, 0.0mm ;有墊板間隙+ 3.0mm, 2.0mm。尺量檢查。9.鋼結構表面應干凈，結構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。觀察檢查。注：這張表在實際使用時，可根據工程的施工順序，分為幾個表來使用，以 便達到及時驗收的目的。多層及高層鋼構件安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001020405單位（子單位）工程名稱分部

26、（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單 位驗收記錄主 控 項 目1基礎驗收第 11.2.1，11.2.2 條第 11.2.3，11.2.4 條2構件驗收第11.3.1條3鋼柱安裝精度第11.3.2條4頂緊接觸面第11.3.3條5垂直度和側彎曲第11.3.4條6主體結構尺寸第11.3.5條般 項 目1地腳螺栓精度第11.2.5條2標記第11.3.7條3構件安裝精度第 11.3.8, 11.3.10 條4主體結構高度第11.3.9條5吊車梁安裝精度

27、第 11.3.11 條6檁條安裝精度第 11.3.12 條7平臺等安裝精度第 11.3.13 條8現場組對精度第 11.3.14 條9結構表面第11.3.6條施工單位檢查 評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年 月 日鋼構件組裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50202001020406單位（子單位）工程名稱分部（子分部）丄程名 稱驗收部位施丄單 位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理

28、（建設）單位驗收記錄主 控 項 目1吊車梁（桁架）第8.3.1條2端部銃平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條般 項 目1焊接H型鋼接縫第8.2.1條2焊接H型鋼精度第8.2.2條3焊接組裝精度第8.3.2條4頂緊接觸面第8.3.3條5軸線交點錯位第8.3.4條6焊縫坡口精度第8.4.2條7銃平面保護第8.4.3條8外形尺寸第8.5.2條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單住曰口位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：主控項目：1.吊車梁和吊車桁架不應下撓。水準儀和尺量檢查。2.端部銃平的允許偏差：兩

29、端銃平時構件長度允許偏差土 2.0mm;兩端銃平時零件長度允許偏差土0.5mm；銃平面的平面度 0.3mm;銃平面與軸線垂直度 i /1500。3.鋼構件外形尺寸的允許偏差符合規范表8.5.1的規定。全數尺量檢查。項目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離土1.0,多節柱銑平面至第一個安裝孔距離土1.0,實腹梁兩端最外側安裝孔距離土3.0,構件連接處的截面幾何尺寸土 3.0,柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0,受壓構件（桿件）彎曲矢高 i /1500,且不應大于10.0 一般項目：1.焊接H型鋼的翼緣板拼縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不

30、應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于 600mm。觀察和尺量檢查。2.焊接H型鋼的允許偏差應符合本規范附錄C中表C.0.1的規定，用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3.焊接連接組裝的允許偏差應符合本規范C中表C.0.2的規定。尺量檢查。4.頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。按接觸面的數量抽查 10%，且不應少于10個，用03mm塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%，邊 緣間隙不應大于0.8mm。5.桁架結構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm。尺量檢查。6.安裝焊縫坡口的允許偏差，坡口角度土 5 °鈍邊土 1.0m m。焊縫量規檢查。7.外露銃平面應防銹保護。

31、觀察檢查。8.外形尺寸。鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合規范附錄 C中表C.0.3表C.0.9的規定。按附錄 C中表C.0.3表C.0.9檢查方法檢查。鋼構件預拼裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001020407單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控 項 目1多層板疊螺栓孔第9.2.1條般 項 目1預拼裝精度第9.2.2條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢

32、查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）:年日日鋼網架安裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001020408 匚| 匚單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理驗收設錄單位1基礎驗收第 1221,1222 條、2支座第 1223,1224 條士主控3橡膠墊第4.10.1條項4拼裝精度第 12.3.1,12.3.2 條目5節點承載力試驗第12.3.3條6結構撓度第12.3.4

33、條1錨栓精度第12.2.5條般2 結構表面第12.3.5條項3安裝精度第12.3.6條目4高強度螺栓緊固第6.3.8條專業工長（施工員）施工班組長施工單位檢查評定結果項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業收集整理精品文檔 精品文檔，值得下載，可以編輯！ ! 專業監理工程師（建設單位項目專業技術負責人）說明：主控項目：1.基礎驗收。鋼網架結構支座定位軸線的位置、支座錨栓的規格符合設計要求。支承面頂板的位置、 標高、水平度及支座錨栓位置的允許偏差：支承面頂板位置15mm;頂面標高0, 3mm；頂面水平度i / 1000;支座錨栓中心偏移土 5mm。經緯儀、水平尺、水準儀及尺量檢

34、查。2.支座。支承墊塊的種類、規格、擺放位置和朝向，必須符合設計要求和有關標準的規定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。網架支座錨栓的緊固符合設計要求。觀察和用鋼尺實測。3.橡膠墊。橡膠墊的品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品合格證、中文標志及檢驗報告。4.拼裝精度。小拼單元的允許偏差符合規范表12.3.1的規定；中拼單元的允許偏差符合規范表12.3.2的規定。拉線和尺量等輔助量具實測。5.節點承載力試驗。建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網架結構，且設計有要求時，應按下列項目進行節點承載力試驗，其結果應符合以下規定：（1）焊接球節點應按設

35、計指定規格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設計承載力為合格。（2）螺栓球節點應按設計指定規格的球最大螺栓螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當達到螺栓的設計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。每項試驗做3個試件。在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。6.鋼網架結構總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍?？缍?4m及以下鋼網架結構測量下弦中央一點，跨度24m以上鋼網架結構測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。用鋼尺和水準儀實測。一般項目：1.支座錨栓的螺紋得到保護，其尺寸的允許偏差

36、符合規范表10.2.5的規定。尺量檢查。2.結構表面。鋼網架結構安裝完成后，其節點及桿件表面應干凈，不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應將多余螺孔封口。觀察檢查。3.鋼網架結構安裝完成后，其安裝的允許偏差應符合規范表12.3.6的規定，經緯儀、水準儀及尺量檢查。4.螺栓球節點網架總拼完成后，高強度螺栓與球節點應堅固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內的螺紋長度不應小于1.0d （d為螺栓直徑），連接處不應岀現有間隙、松動等未擰緊情況。普通扳手及尺量檢查。壓型金屬板工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001020409單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名

37、稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單 位驗收記錄主控項目1壓型金屬板及其原材料第4.8.1條第4.8.2條2基板裂紋、涂層缺陷第13.2.1條第13.2.2條3現場安裝第13.3.1條4搭接第13.3.2條5端部錨固第13.3.3條般 項 目1壓型金屬板精度第4.8.3條2軋制精度第13.2.3條第13.2.5條3表面質量第13.2.4條4安裝質量第13.3.4條5安裝精度第13.3.5條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年

38、月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師（建設單 位項目專業技術負責人）：年月日說明：主控項目：1.壓型金屬板及其材質。金屬壓型板及制造所采用原材料品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。壓 型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、以及防水密封材料的性能符合產品標準和設計要求。檢查產品質量合格證明文件、 中文標志及檢驗報告等。2.基板裂紋。壓型金屬板成型后，其基板不應有裂紋。有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，涂、鍍層 不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等。觀察和10倍放大鏡檢查。3.壓型金屬板、泛水板和包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件數量、間距應符合設計要求和有關標準規

39、定。觀察及尺量檢查。4.壓型金屬板應在支承構件上可靠搭接，搭接長度應符合設計要求。截面高度70mm,搭接長度為375mm;截面高度w 70mm ,屋面坡度< 1/10，搭接長度250mm;屋面坡度1/10，搭接長度200mm;墻面搭接長度120mm。觀察和尺量檢查。5端部錨固。組 合樓板中壓型鋼板與主體結構（梁）的錨固支承長度應符合設計要求，且不應小于50mm，端部錨固件連接應可靠，設置位置應符合設計要求。觀察和尺量檢查。一般項目：1.壓型金屬板的規格和尺寸及允許偏差、表面質量、涂層質量，符合設計要求和本規范的規定。觀察 10倍放大鏡和尺量檢查。2壓型金屬板的尺寸偏差符合規范表13.2.

40、3的規定，其安裝偏差應符合表13.2.5的規定。拉線和尺量檢查。3.壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。觀察檢查。4.壓型金屬板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經處理的錯鉆孔洞。觀察檢查。5.壓型金屬板安裝的允許偏差應符合規范表13.3.5的規定。拉線、吊線和尺量檢查。防腐涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄表010905020410單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理GB50205-2001專業收集精品文檔，您的最好選擇施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2

41、001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主控項目1涂料性能第4.9.1條2涂裝基層驗收第14.2.1條3涂層厚度第14.2.2條般 項 目1涂料質量第4.9.3條2表面質量第14.2.3條3附著力測試第1424條4 標志第14.2.5條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：1.主控項目：1）鋼結構防腐涂料、稀釋料和固化劑的品種、規格、性能符合產品標準和設計要求。檢查產品合格文 件、中文標志和檢驗報告。2 ）涂裝基層。涂裝前鋼材表面

42、除銹應符合設計要求和有關標準的規定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時，鋼材表面除銹等級符合規范14.2.1的規定。用鏟刀檢查和用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規定的圖片對照 觀察檢查。3）涂層厚度。涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂層干漆總厚度：室外應15卩m室內應為125卩m,其允許偏差為-25卩m每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差 -5卩m用干漆膜測厚度檢查。每個構件檢測5處，每處的數值為3個相距5mM測點涂層干漆厚度的平均值。2. 一般項目：1）防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期與質量證明文件相

43、符。開啟后，不應 存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。2）構件表面不應誤涂、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。觀察檢查。3）當鋼結構處在有腐蝕介質環境或外露且設計有要求時，應進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內，當涂層完整程度達到 70 %以上時，涂層附著力達到合格質量標準的要求。按漆膜附著力測定法GB1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB9286進行檢查。4）漆裝完成后，構件的標志、標記和編號應清晰完整。觀察檢查。防火涂料涂裝工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001010906 020411 口 匚驗收部位項目經理分包項目經理單位（子單位）工程

44、名稱 分部（子分部）工程名稱 施工單位分包單位施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控 項 目1涂料性能第4.9.2條2涂裝基層驗收第14.3.1條3強度試驗第1432條4涂層厚度第14 3 3條5表面裂紋第14.3.4條般 項 目1產品質量第4.9.3條2基層表面第14.3.5條3涂層表面質量第14.3.6條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：1.主控項目

45、：1）鋼結構防火涂料的品種和技術性能符合設計要求，并經檢測符合規定。檢查產品質量證明文件、中 文標志和檢驗報告。2）防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和有關標準的規定。表面除銹用鏟刀 檢查和用涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處，每處的數值3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3）鋼結構防火涂料的粘結強度、抗壓強度應符合鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24 : 90的規定。檢驗方法應符合建筑構件防火噴涂材料性能試驗方法GB9978的規定。檢查復檢報告。4）薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關

46、耐火極限的設計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%以上面積應符合有關耐火極限的設計要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90的規定及本規范附錄 F。5）薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5m m；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。觀察檢查。2. 一般項目防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期與質量證明文件相符。開啟后，不應存在結皮、結塊、凝膠等現象。觀察檢查。2）防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。觀察檢查。3）防火涂料不應有誤涂。漏涂，涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉

47、化松散和浮漿等外規缺陷，乳突已剔除。觀察檢查。普通緊固件連接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001010902| |020402| |單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名 稱驗收部位施工單 位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控 項 目1成品進場第4.4.1條2螺栓實物復驗第6.2.1條3匹配及間距第6.2.2條般 項 目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質量第6.2.4條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月

48、曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單住曰口位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：1.主控項目：鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉 鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型） 、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符 合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副岀廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和 緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。檢查產品質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告。普通螺栓作為永久性連接螺栓時， 當設計有要求或對其質量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方

49、法見本規范附錄B,其結果應符合（緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱） GB3098的規定。檢查螺栓實物復驗報告。連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘等其規 格尺寸應與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。觀察和尺寸檢查。2.般項目：永久性普通螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不少于 2扣。觀察和用小錘敲擊檢查。自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘等與連接鋼板緊固密貼，外觀排 列整齊。觀察或用小錘敲擊檢查。焊釘（栓釘）焊接工程檢驗批質量驗收記錄表GB50205-2001（H）010901 L020401 I單位（子單位）工程名稱分部（子分部）工程名 稱驗收部位施工單 位項目經理分包單位分包項目經理施工執行

50、標準名稱及編號鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位 驗收記錄主 控 項 目1焊接材料品種規格第4.3.1條2焊接材料復驗第4.3.2條3焊接工藝評定第5.3.1條4焊后彎曲試驗第5.3.2條般 項 目1焊釘和瓷環尺寸第4.3.3條2焊縫外觀質量第5.3.3條施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長項目專業質量檢查員：年 月曰監理（建設）單位 驗收結論專業監理工程師（建設單年日日位項目專業技術負責人）：年 月 日說明：1.主控項目：焊接材料的品種、規格、性能，符合產品標準和設計要求。檢查產品合格證明文件、中文標志和檢驗報告。重要結構用焊接材料抽樣復驗結果符合產品標準和設計要求。檢查復驗報告。施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，