1、http:/www .8886.in fo/qvod/qvod_9_1 .htmX X x 項(xiàng) 目鋼筋混凝土清水池http:/www 47aaa .com/MPIay/4061/qvod html?playid=qvod_1_0會簽：施工方案批準(zhǔn)：審定：審核：編制：施工單位：XXX建設(shè)公司XX年XX月XX日目錄工程概況 編制依據(jù) 主要施工管理人員施工準(zhǔn)備總體施工順序 ( )主要施工方法分項(xiàng)工程施工方案 本工程采用的主要施工技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程 質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證措施質(zhì)量通病防治措施環(huán)保、職業(yè)安全健康措施..2.施工計劃及施工平面布置圖1.1工程概況

2、本工程位于廠區(qū)北部，由兩幢相同構(gòu)造的房號組成，建筑面積共約3000m2，均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。場地類型II類，地震設(shè)防烈度為6度，四級抗震。主框架為現(xiàn)澆鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu)，平面軸線尺寸為67.8mx 21.9m,檐口標(biāo)高20.7m,基底埋深-3.5m，在、軸線 間設(shè)計通長變形縫一道，樓面各層均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土有梁板，8.78m樓面為300mm厚塔下水池底板，水池容量1000m3,水池池深2.0m，壁厚300mm設(shè)計室內(nèi)地面標(biāo)高土 0.000相當(dāng) 于絕對標(biāo)高 858.000m （南八859.000m （北）。室外標(biāo)高均為300mm墻體為磚砌墻體，門 型有鋼木大門和木門兩種，窗為塑鋼窗。1.2

3、主要構(gòu)造特征構(gòu) 造 特 征基礎(chǔ)鋼筋混凝土基礎(chǔ)外粉水泥砂漿墻面墻體粘土磚砌體外裝飾涂料柱鋼筋混凝土矩形柱內(nèi)粉水泥砂漿墻面梁鋼筋混凝土矩形梁內(nèi)裝飾涂料樓蓋現(xiàn)澆鋼筋混凝土板門窗木門、塑鋼窗屋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面樓地面水泥砂漿地面、水磨石地面、 防靜電活動地板墻體說明：0.060以上墻體采用MU1C粘土空心磚，M7.5混合砂漿砌筑；0.060以下墻體 采用MU1C粘土實(shí)心磚，M7.5水泥砂漿砌筑。1.3主要實(shí)物工程量（均為參考量）名稱數(shù)量名稱數(shù)量土方門窗鋼筋抹灰混凝土涂料模板樓地面砌體塔體內(nèi)壁防腐1.4計劃開竣工日期計劃開工日期：年 月曰計劃竣工日期；年 月曰1.編制依據(jù)2.1施工圖2.2國家有關(guān)施工

4、技術(shù)、安全規(guī)范、規(guī)程（見第 8條）3. 主要施工管理人員項(xiàng)目隊(duì)長安全員技術(shù)員施工員項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員料具員4. 施工準(zhǔn)備4.1施工道路、場地：施工現(xiàn)場道路和場地平整基本完成，在本施工區(qū)域東側(cè)和西側(cè)分別設(shè) 置南北向主道路一條，路寬6.0米。路面使用ZLM-30型裝載機(jī)推平后再鋪以150mm后的爐渣 并碾平壓實(shí)。東側(cè)道路主要用于砂石水泥等運(yùn)輸車輛的進(jìn)出，西側(cè)道路為兩鋼等施工用材料 的進(jìn)場及人流通道。主道路和基坑以外的區(qū)域參照上述方法執(zhí)行。整個施工區(qū)域采用圍墻封 閉，圍墻骨架采用腳手架管，墻體采用藍(lán)色鐵皮瓦。設(shè)立東、西兩處大門供人員、車輛出入。4.2施工用水：在施工現(xiàn)場的東側(cè)設(shè)置集中攪拌站，攪拌站設(shè)

5、置一容量不小于15n3的蓄水池。 施工用水使用DN50口徑的鋼管從本施工區(qū)域北側(cè)業(yè)主指定供水管線接入到攪拌站蓄水池內(nèi)。 由于本工程的施工將跨越整個冬季，故供水管道需采取保溫防凍措施。具體為適宜埋地的埋 地，不適宜埋地的部分采用保溫材料保溫。埋地時的埋入深度不小于600mm先用50厚復(fù)合巖棉包裹水管，再用塑料布將水管包裹嚴(yán)實(shí)并用鐵絲綁扎牢固，然后用不小于200厚的爐渣包裹水管，最后在水管上面覆蓋一層機(jī)制紅磚做為硬質(zhì)保護(hù)層同時起到警戒指示的作用。不 適宜埋地的外露部分先使用復(fù)合巖棉包裹二層（厚度不小于100mm,然后再用油氈包裹二層并用12 #鐵絲綁扎牢固。供水管的端部安裝DN20水閥兩只，用以控

6、制水流，做到節(jié)約用水。 4.3施工用電：現(xiàn)場用電執(zhí)行三相五線制并應(yīng)符合三級配電二級保護(hù)的原則。在施工現(xiàn)場設(shè) 置主配電盤一臺，位于攪拌站的南側(cè)。配電盤搭設(shè)防雨雪的防護(hù)棚一座。 棚高2.0米、寬1.2 米、長1.5米，中部起脊高300mm施工用電主電纜使用3X120 + 2 X 75型五芯電纜，由業(yè) 主指定供電線路接至現(xiàn)場主配電盤。現(xiàn)場機(jī)具及施工用電線路從主配電盤引出。4.4現(xiàn)場攪拌站：現(xiàn)場集中攪拌站設(shè)置在本施工區(qū)域的東側(cè)，長15米寬12米。設(shè)置HPB1200型配料機(jī)一臺，750型、350型滾筒攪拌機(jī)各一臺，HBT3Q型混凝土輸送泵一臺，散裝水泥罐 兩座，沉淀池一處。攪拌機(jī)出料口前部使用C20混凝

7、土（厚100mm硬化（硬化區(qū)域長8米寬4米）。現(xiàn)場攪拌站搭設(shè)防雨、雪、擋風(fēng)棚（長 15米寬12米高8米），骨架采用© 48*3.5 鋼管搭設(shè)，頂棚及周邊采用鐵皮瓦圍護(hù)并用鐵絲同骨架綁扎牢固。砂石堆場設(shè)置在施工區(qū)域 的北部，長35米寬15米。堆場東、西、北三面和中間隔墻使用MU1CB制紅磚M7.5水泥砂漿砌筑擋墻。三面擋墻高1.2米，墻厚370mm中間隔墻高1.2米，墻厚240mm擋墻內(nèi)部使 用C20混凝土（厚100mm硬化。4.5 兩鋼等材料堆場：在施工區(qū)域西邊及兩個循環(huán)水房號中間空閑地段設(shè)置堆場。堆場首先使用ZLM30型裝載機(jī)將地面推平，然后鋪以不小于100mml厚的爐渣并碾壓密實(shí)

8、。4.6 鋼筋加工及堆放場地：鋼筋場地設(shè)置在施工區(qū)域東面，長 40 米、寬 15 米。鋼筋場地周邊設(shè)立圍護(hù)擋墻（墻高2.5米），采用© 48*3.5鋼管骨架架設(shè)，藍(lán)色鐵皮瓦圍護(hù)并用鐵絲將 鐵皮瓦和骨架綁扎牢固。為防止場地積水鋼筋棚地面首先使用一臺ZLM-30型裝載機(jī)將地面推平，整體保持13%。的排水坡度，坡向東南面圍墻，場地內(nèi)鋪設(shè)不小于100mm厚的爐渣并平整壓實(shí)。然后沿圍墻邊設(shè)立排水暗溝，起頭溝深300mm排水坡度不小于3%，溝內(nèi)填以爐渣。 在堆場南面設(shè)置鋼筋原材堆場，使用 MU10機(jī)制紅磚M5水泥砂漿砌筑條基（長9米寬6米高 450mm，條基上口安放六米長腳手架管一根并用水泥砂漿

9、抹實(shí)以架管面外露20mn為宜。4.7 現(xiàn)場試驗(yàn)室：為保證混凝土和砂漿試塊的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)，在施工現(xiàn)場設(shè)立試驗(yàn)室。試驗(yàn)室長X寬X高為4.2米X 3米X 2.5米，使用MU1（機(jī)制紅磚和M5水泥砂漿砌筑，墻厚240mm內(nèi) 墻使用1: 3水泥砂漿抹面，抹面厚度12mm地面采用機(jī)制紅磚干鋪地面，黃沙灌縫；頂棚 搭設(shè)采用 © 48*3.5 鋼管骨架鐵皮瓦屋面，在屋面上覆蓋三層草簾子保溫然后覆蓋兩層油氈防 水再使用間距1米的鋼管加固壓牢。實(shí)驗(yàn)室設(shè) 900mnX 1200mm木質(zhì)玻璃窗一樘和 900 mnrK 2400 mm木門一樘，并安裝照明日光燈一盞、安放辦公桌一張。室內(nèi)使用MU1（機(jī)制紅磚和M5水

10、泥砂漿砌筑試塊養(yǎng)護(hù)池。養(yǎng)護(hù)池厚 120mm長X寬X高為1800 mmX 1200 mmX 900 mm 池 壁內(nèi)外均采用M7.5水泥砂漿抹面，并趕實(shí)壓光，然后內(nèi)壁刮素漿一道。為保證達(dá)到標(biāo)養(yǎng)條件， 在室內(nèi)安裝空調(diào)一臺和干濕溫度計一支。5. 總體施工順序5.1施工順序：測量定位、土方開挖一基礎(chǔ)施工一一0.5米以下柱施工一 4.48 （5.48 ） 米層施工一 8.78米層施工（包括塔下水池底板和壁板底口300mm高部分）一塔下水池壁板及10.78米平臺板施工（含冷卻塔10.6m層）一塔-1（塔-2）15.55米層施工一塔-1 （塔 -2 ） 18.2米層施工一塔-1 （塔-2 ） 20.7米層塔頂

11、施工一 10.78米層以下砌體施工（塔下 水池滿水試驗(yàn)穿插在砌體施工過程中進(jìn)行）一 10.78米以下裝修施工一塔-1（塔-2）內(nèi)壁 防腐施工一室內(nèi)、外建筑環(huán)境（包括設(shè)備基礎(chǔ)、管溝、地面、散水等）施工一尾工收尾 一竣工驗(yàn)收5.2主體結(jié)構(gòu)施工分層分段劃分：按軸間的伸縮縫將其分為兩個施工段流水施工，16軸為第一施工段、 712 軸為第二施工段，原則上各段每層的梁板柱同時施工，也可以根據(jù) 現(xiàn)場情況先施工框架柱再施工梁、板。6. 主要施工方法6.1 土方工程：6.1.1 土方開挖：基礎(chǔ)土方使用挖掘機(jī)整體大開挖，為防止土層擾動在基底預(yù)留200mm厚采用人工開挖。挖出的土方使用 5.0t 自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指

12、定地點(diǎn)堆放。6.1.2 土方回填：土方回填安排在基礎(chǔ)混凝土施工完成后進(jìn)行。也可根據(jù)現(xiàn)場需要安排在10.78 米板施工完成后進(jìn)行。土方回填采用機(jī)械并配合以人工分層夯填。回填時采用環(huán)刀取 樣送檢做干密度試驗(yàn)的辦法控制回填質(zhì)量。6.2模板工程：本工程模板主要采用組合鋼模板支設(shè)，不合組合鋼模板模數(shù)處用25mm厚木板裁割鑲補(bǔ)。模板支撐系統(tǒng)采用？48X 3.5鋼管支撐系統(tǒng)。為保證模板的成型質(zhì)量， 在模板內(nèi)加 設(shè)對拉扁鐵。對拉扁鐵采用40 X 3扁鋼制成，扁鐵長度為混凝土實(shí)體的截面寬度加 150mm 為防止鋼模板拼縫漏漿，在模板縫內(nèi)加 5mml厚海棉條一道。6.3 鋼筋工程：本工程鋼筋施工執(zhí)行 03G101

13、1 國標(biāo)圖集（混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示 方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖） 的規(guī)定。鋼筋加工采用現(xiàn)場集中加工、 堆放，堆場設(shè)立標(biāo)識牌 （包 括規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位即復(fù)試情況） 。現(xiàn)場半成品鋼筋堆放區(qū)域也設(shè)標(biāo)識牌。鋼筋綁扎采用 人工現(xiàn)場綁扎，綁扎時應(yīng)劃線綁扎控制鋼筋間距并防止鋼筋綁扎成形后扭曲變形。尤其要注 意盤圓鋼筋的綁扎要細(xì)致。6.4 混凝土工程：6.4.1 混凝土的攪拌：在現(xiàn)場設(shè)立集中攪拌站供應(yīng)混凝土。攪拌機(jī)械為 750型和 350型滾筒 式攪拌機(jī)各一臺。配料使用 HPB120（型配料機(jī)配料，電子自動計量。6.4.2混凝土的輸送：主要使用HBT30型混凝土輸送泵輸送，同時用QTZ40型塔吊和1.

14、5T機(jī) 動翻斗車配合。當(dāng)使用輸送泵時混凝土從攪拌站直接泵送至澆筑地點(diǎn)。在使用輸送泵泵送混 凝土前要預(yù)先準(zhǔn)備人力物力以防機(jī)械損壞或發(fā)生泵管堵塞時采用塔吊或翻斗車送料以保持混 凝土的連續(xù)澆筑。當(dāng)使用塔吊時，主要輸送工具為一個0.3 m3容量的吊斗。在混凝土澆筑前應(yīng)提前搭設(shè)混凝土接料平臺供塔吊卸料以縮短混凝土的運(yùn)輸時間。6.4.3 混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)：混凝土的振搗采用插入式振動器振搗，以振搗至混凝土面不下 沉沒有氣泡冒出時為止。混凝土的養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（冬期施工時的養(yǎng)護(hù)參照冬期 施工措施執(zhí)行，嚴(yán)禁澆水）。大型混凝土和主體結(jié)構(gòu)主要部分的混凝土養(yǎng)護(hù)時間要做相應(yīng)延長， 一般養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14

15、天。6.5 砌體工程：砌筑砂漿由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌。為保證砌筑質(zhì)量，砌磚時的組砌方法采用 “三一”砌法（即一塊磚、一鏟灰、一擠揉） 。嚴(yán)禁滿鋪滿砌。6.6 裝飾裝修工程：抹灰砂漿由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌。木抹子搓毛，鋼抹子壓實(shí)趕光。涂料 采用滾涂的方法施工。6.7 屋面工程：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面，裝飾做法為 1：2 水泥砂漿抹面。6.8 水平、垂直運(yùn)輸：6.8.1 水平運(yùn)輸：地面水平運(yùn)輸采用翻斗車牽引加長架子車及 1.5t 機(jī)動翻斗車或人工運(yùn)輸。 樓面水平運(yùn)輸主要采用手推車或人工運(yùn)輸。6.8.2垂直運(yùn)輸：材料垂直運(yùn)輸主要采用 QTZ40型塔吊運(yùn)輸，塔吊臂桿不能達(dá)到的區(qū)域采用 30米高龍門架一副運(yùn)輸，

16、位置詳見平面布置圖。在房號北面中間部位設(shè)置一個“之”形斜道（寬1.5m，坡度不大于45度）供施工人員上下和零星材料的運(yùn)輸，“之”形道附著在結(jié)構(gòu)架 上以保證其穩(wěn)定，走道板上設(shè)置防滑條。具體位置見平面布置圖。7. 分項(xiàng)工程施工方案7.1 土方分項(xiàng)工程7.1.1 土方開挖：土方工程待測量定位驗(yàn)收合格后進(jìn)行。土方開挖采用挖掘機(jī)整體大開挖，一次挖至基底上方200mm處，土方開挖放坡系數(shù)為1： 0.33，工作面按300mm寬留設(shè)。由于 本地干燥，雨水少，不考慮排水措施。挖出土方采用 5.0T 自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。 開挖前首先按照施工圖紙及業(yè)主提供的方格網(wǎng)用白灰撒出開挖邊線。為防止土方坍塌開挖時

17、應(yīng)嚴(yán)格按照放坡系數(shù)放坡。使用 DS3型水準(zhǔn)儀控制挖土深度及基底標(biāo)高。主要施工機(jī)械有： 320型反鏟式挖掘機(jī)一臺、5.0t自卸汽車5臺、ZL-50型裝載機(jī)一臺。7.1.2 土方回填：基礎(chǔ)混凝土施工完成后應(yīng)及時進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后安排回填。回填土質(zhì)要求：回填土采用素土回填，因合成電站循環(huán)水房號內(nèi)土質(zhì)為強(qiáng)夯土，基礎(chǔ)回 填用土運(yùn)土回填。回填土的土質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。回填土內(nèi)不得含有建筑垃圾或 有機(jī)雜質(zhì)并應(yīng)控制回填土的含水率。土方回填施工方法：回填前先清理干凈基坑中的建筑垃圾及有機(jī)雜質(zhì)。回填時由 1 軸開 始自西向東逐軸分層回填。 回填標(biāo)高暫填至 -2.0 米處，后續(xù)部分待主體結(jié)構(gòu)施工完成后

18、進(jìn)行。 土方回填采用機(jī)械并配合以人工分層夯填，壓實(shí)系數(shù)不小于 0.94。回填土每層虛鋪厚度不宜 大于300mm夯實(shí)不少于三遍。基礎(chǔ)邊腳等打夯機(jī)無法夯打的部位使用人工夯打密實(shí)。碾壓或夯打時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。為保證回填質(zhì)量，施工時相鄰輪（夯） 跡重疊面積不得小于 50。回填土方每層壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，做土壤干密 度試驗(yàn)，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土工作。取樣數(shù)量以每層 500吊取樣一組。填方全部 完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過設(shè)計標(biāo)高的地方，及時依線鏟平；凡低于設(shè)計標(biāo)高的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。土方回填要求連續(xù)施工，以防止雨雪等破壞性天氣的影響。土方回填冬期

19、施工時的具體要求見合成電站循環(huán)水冬期施工措施。回填主要施工機(jī)械：YZ-12型壓路機(jī)一臺、ZL-50型裝載機(jī)一臺、320型挖掘機(jī)一臺、蛙 式打夯機(jī)2臺7.1.3 土方工程施工的允許偏差（mm :標(biāo)高：50;長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）：+200, 50;表面平整度：207.2鋼筋分項(xiàng)工程7.2.1鋼筋進(jìn)場時應(yīng)具備齊全的質(zhì)量證明材料（出廠合格證等），進(jìn)場后要及時現(xiàn)場取樣送檢 做原材復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。現(xiàn)場鋼筋應(yīng)集中堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn) 地、使用部位即復(fù)試情況。現(xiàn)場半成品鋼筋堆放區(qū)域也相應(yīng)的設(shè)標(biāo)識牌。鋼筋在加工場地集 中下料制作成型后運(yùn)至施工地點(diǎn)現(xiàn)場綁扎。7.2.2直徑在1

20、0mm以內(nèi)（包括10mm鋼筋接長采用綁扎搭接的方式接長。 梁的主筋及板筋直 徑在10mm以上接長可采用閃光對焊的方法接長。 柱子主筋的接長采用電渣壓力焊。 焊工必須 持有效上崗證，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定現(xiàn)場取樣送檢做力學(xué)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工 序施工。7.2.3鋼筋加工前首先清理干凈鋼筋上的銹跡和油污等，并嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范 制作料表和下料，保證各種鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、錨固長度和彎鉤長度、角度等符合要 求。本工程為四級抗震，為滿足抗震要求箍筋端頭應(yīng)做成 135°彎鉤，且彎鉤的平直部分長度 不小于10d （d為箍筋直徑，當(dāng)10d數(shù)值小于75mr時平直部分的長度取75m

21、r）。當(dāng)設(shè)計要求箍 筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋并與箍筋綁扎牢固。同一根箍筋在鋼筋搭接和加密區(qū)域的綁扎 點(diǎn)不得少于三處。鋼筋綁扎前應(yīng)先將模板內(nèi)清理干凈。現(xiàn)場綁扎時嚴(yán)格按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定施工，保 證鋼筋數(shù)量、位置、接頭等符合要求。綁扎時必須劃線綁扎以保證鋼筋位置正確。當(dāng)采用綁 扎搭接時搭接接頭要按規(guī)范相互錯開，并按要求嚴(yán)格控制搭接長度。在同一區(qū)域內(nèi)對于梁、 板、墻等構(gòu)件有搭接接頭的縱向受力鋼筋接頭面積不宜大于25%。當(dāng)采用焊接接頭時，受拉區(qū)從任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 35倍且不小于500mm的范圍內(nèi)，有接頭鋼筋面積占 鋼筋總面積的百分率不得超過50%。焊接接頭不宜設(shè)置在框架梁端和柱端的箍

22、筋加密區(qū)域內(nèi)。 操作電渣壓力焊機(jī)和閃光對焊機(jī)的焊工必須持有效上崗證件。鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。為保證鋼筋網(wǎng)片的成型，凡是有綁扎鋼筋網(wǎng)的地方均使用I/”鐵馬墊設(shè)。鐵馬采用直徑16m的螺紋鋼筋制作，上端長150mm拐尺長100mm鐵馬高度根據(jù)樓板上下層鋼筋間距或鋼筋保護(hù)層厚度確定。鐵馬以600m間距按梅花形布設(shè)。7.2.4 基礎(chǔ)鋼筋施工 基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋加工場地集中下料制作成型后運(yùn)至施工地點(diǎn)現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工前首先清理干凈鋼筋上的銹跡和油污等 , 鋼筋下料、制作要嚴(yán)格按照設(shè)計和施工規(guī)范要求施工。 鋼筋 綁扎前首先清理干凈模板內(nèi)雜物等垃圾，綁扎時搭接接頭要按上述規(guī)范要求相互

23、錯開，并按 要求嚴(yán)格控制搭接及錨固長度。基礎(chǔ)梁鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)在木工支設(shè)完第一步模板后開始，首先綁扎底板鋼筋然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋。基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時用臨時搭設(shè)的“門”字型鋼管架（采用？48X 3.5鋼管搭設(shè)，間距3000mm 高1800mm穩(wěn)定梁鋼筋骨架，等基礎(chǔ)梁綁扎成型后再拆除鋼管架將基礎(chǔ)梁鋼筋落至底板鋼筋 上，然后由木工支設(shè)基礎(chǔ)梁模板。柱插筋綁扎：插筋根據(jù)木工用鋼管箍出的校正后的柱邊框綁扎柱頭插筋。7.2.5 柱鋼筋綁扎綁扎順序：接長柱豎向受力鋼筋在主筋上畫出箍筋綁扎線套柱箍筋綁扎柱 箍筋柱子鋼筋施工時首先采用電渣壓力焊機(jī)將柱豎向受力鋼筋接長，然后根據(jù)圖紙要求在柱 子豎

24、向受力鋼筋上畫線，標(biāo)出箍筋的位置，然后自下到上綁扎柱箍筋。箍筋使用22綁扎鐵絲與豎向受力鋼筋綁扎牢固。箍筋綁扎位置要準(zhǔn)確，上下兩道箍筋的間距要符合設(shè)計要求。 有加密要求的區(qū)域應(yīng)按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行加密。加密箍筋的綁扎點(diǎn)不少于三處。箍 筋綁扎時要與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交接處均要求綁扎，非交接處采用梅花形綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求， 主筋外皮為35mm墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距1000mm以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng) 柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)變化，變化后的尺寸要符臺設(shè)計要求。7.2.6 梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎順序：畫出

25、主次梁箍筋間距線-一安放主次梁箍筋-一穿主梁底層縱向及彎 曲鋼筋穿次梁底層縱筋并于箍筋綁扎穿主梁上層縱向架立筋綁扎主梁箍筋 穿次梁上層縱向鋼筋-一綁扎次梁鋼筋綁扎梁鋼筋時梁水平受力鋼筋可采用閃光對焊的方式接長。在支座部位將鋼筋直接錨到 主梁或柱內(nèi)既可。梁鋼筋綁扎時首先穿主梁受力主筋及彎起鋼筋，然后在支好的梁側(cè)模上根 據(jù)圖紙要求畫出梁箍筋位置，再套梁箍筋。穿好主梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋后，將箍筋 按已畫好的間距逐個分開。然后穿次梁的縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋。待主次梁的受力鋼筋放好后再穿主、次梁的架立筋。最后再根據(jù)已畫出的梁箍筋位置調(diào)整箍筋問距使 其符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主

26、次梁要同時配合進(jìn)行。當(dāng)梁長超過4.0米時應(yīng)按規(guī)定起拱（當(dāng)設(shè)計無要求時按梁跨度的13%。起拱）。727板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎順序：清理板面-一畫鋼筋位置線-一綁扎板下受力鋼筋-一關(guān)聯(lián)設(shè)施預(yù)埋-一綁壓梁負(fù)彎矩鋼筋本工程樓板為大面積現(xiàn)澆鋼筋混凝土有梁板，為保證底板上下層鋼筋間距，在上下層鋼 筋之間墊“ ”形的鐵馬。鐵馬采用直徑16mm勺螺紋鋼筋制作，上端長150mm拐尺 長100mm鐵馬高度根據(jù)樓板上下層鋼筋間距確定。鐵馬按梅花形布設(shè)，間距600mm綁扎板筋時要根據(jù)圖紙要求劃線綁扎，尤其注意一級鋼筋的彎鉤錨固長度要滿足設(shè)計要求和規(guī)范 規(guī)定。為避免人員踩踏造成鋼筋變形，板筋綁扎完成后暫不加設(shè)墊塊，在混凝

27、土澆筑過程中 可安排專人根據(jù)混凝土的澆筑速度加設(shè)墊塊并看護(hù)鋼筋。7.2.8圈梁、構(gòu)造柱的鋼筋待主體框架施工完成后在砌體施工時進(jìn)行。但要求在施工主體框 架時必須留出構(gòu)造柱和圈梁的插筋并滿足鋼筋的錨固長度要求。砌體施工過程中再將圈梁、 構(gòu)造柱的鋼筋和插筋連接完成鋼筋的綁扎工作。圈梁、構(gòu)造柱鋼筋采用一級鋼筋（HPB235級） 時鋼筋末端要求做成180度彎鉤。圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎形成封閉。砌體的插筋使用膨脹螺栓 錨入柱混凝土內(nèi)，然后將砌體拉筋和膨脹螺栓焊接在一起。不得使用電焊直接將砌體拉筋和 柱主筋焊接，以免改變受力鋼筋的力學(xué)性能。7.2.9成品保護(hù)：鋼筋綁扎成型后應(yīng)注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在鋼筋上隨意踩踏，

28、尤其在澆筑混 凝土?xí)r應(yīng)安排專人看管鋼筋，對踩踏、移位鋼筋及時校正，保持鋼筋位置準(zhǔn)確。7.2.10鋼筋工程施工允許偏差（mm鋼筋加工的形狀、尺寸允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺 寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋的內(nèi)凈尺寸± 5鋼筋安裝 偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬± 10網(wǎng)眼尺寸± 20綁扎鋼筋骨 架長± 10寬、高± 5受力鋼筋間距± 10排距± 5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻、殼± 3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距± 20鋼筋彎起點(diǎn)位置20

29、7.3模板分項(xiàng)工程本工程模板主要采用定型組合鋼模板，不合模數(shù)處用木模鑲補(bǔ)。為保證混凝土的成型質(zhì) 量在柱、梁模板縫內(nèi)均夾5mm厚海綿條，防止漏漿。支撐系統(tǒng)采用 ？48X 3.5鋼管支撐系統(tǒng)。施工順序：基礎(chǔ)/樓面上二次放線-一標(biāo)高引測-一引設(shè)模板定位基準(zhǔn)線-一模板安裝-模校正加固7.3.1基礎(chǔ)模板在支設(shè)基礎(chǔ)模板前先在墊層上彈出基礎(chǔ)邊線及柱中心線及邊線，以便施工、校正與檢查。基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模板，不合模數(shù)處用木模裁割鑲補(bǔ)，鋼模板水平支設(shè)，所有模 板縫中均夾50X 5海綿條以防漏漿。模板支撐系統(tǒng)采用 ？48X 3.5鋼管支撐系統(tǒng)，模板水平 背楞間距不大于600mm豎向背楞間距不大于 900mm斜

30、撐間距不大于1200mm模板水平方 向支撐打入土中或固定到相鄰墊層側(cè)面。模板與墊層的接縫處若縫隙較大應(yīng)在混凝土澆筑前 用1:2水泥砂漿從模板背面堵嚴(yán)。基礎(chǔ)支模時先支設(shè)第一步模板，鋼筋工隨后綁扎基礎(chǔ)鋼筋， 待鋼筋綁扎完畢后再支設(shè)上部模板并用鋼管加固牢固，地梁模板下口加設(shè)“”字型鐵馬凳支撐模板。然后在每根柱插筋處用鋼管箍出“井”字型柱邊框，再由鋼筋工綁扎柱插筋。 模板支設(shè)與鋼筋綁扎交替施工，保證連續(xù)作業(yè)。為防止基礎(chǔ)梁模板脹模使用-40X3對拉扁鐵加固梁模板，對拉扁鐵按豎向三道橫向 600mm勺間距加設(shè)。模板拆除：由于氣溫較低基礎(chǔ)側(cè)模在保證混凝土棱角不受破壞和混凝土面不起皮子時方 可拆除。在混凝土強(qiáng)

31、度達(dá)到1.2兆帕前，不得上人踩踏或安裝模板及其支架。模板拆除后要 及時辦理混凝土工程隱蔽并及時進(jìn)行土方回填為后續(xù)工作做好準(zhǔn)備。7.3.2 柱模板：本工程柱為矩形柱，其截面尺寸主要有850mX 850mm 750mX 750m 500X500mm三種，均可以使用定型組合鋼模板支設(shè)，梁柱交接處等不合模數(shù)的地方可以采用25mm厚木板制成木模鑲補(bǔ)。模板支設(shè)前應(yīng)先進(jìn)行二次放線以校正柱子位置，同時投放標(biāo)高控制線。支模時先選模， 不得使用翹曲變形和有混凝土等附著物的模板。并在柱模底口留設(shè)檢查口，以備支模后清掃 模內(nèi)垃圾和檢查。模板交接處的“ U'形銷子要滿扣，其它部位可以間隔一個扣一個，但是要 保證

32、模板有足夠的強(qiáng)度。模板立起后加設(shè)柱箍，然后根據(jù)底口基準(zhǔn)線校正柱模。模板校正完 成后將柱箍與結(jié)構(gòu)架連接并加固牢固。柱箍間距以600mm間隔一道，框架柱底部三分之一范圍內(nèi)的柱箍間距可以縮小25%。為保證柱模板不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象，在支模時沿柱高方向以橫縱 雙向600mn的間距加設(shè)對拉扁鐵（每層柱根部三分之一范圍內(nèi)的對拉扁鐵間距按450mnK置）。 對拉扁鐵均采用-40X 3扁鋼制成，扁鐵長度為混凝土截面寬度加150mm對拉扁鐵的位置應(yīng) 與柱箍的位置相互錯開以最大限度的發(fā)揮其作用。7.3.3 梁模板：本工程梁截面有常規(guī)的矩形和不常見的異形梁（邊口斜角的環(huán)形梁） 。梁模板 主要使用定型組合鋼模板支設(shè)，梁柱交

33、接處等不合模數(shù)的地方可以采用 25mm厚木板制成木模 鑲補(bǔ)。模板支撐系統(tǒng)采用？48X 3.5鋼管支撐系統(tǒng)。梁模板需要結(jié)構(gòu)架的支撐，用于支模的結(jié)構(gòu)架應(yīng)具備足夠的鋼性。梁模板支設(shè)時首先引 測梁定位基準(zhǔn)線和梁底標(biāo)高。然后根據(jù)梁的位置和標(biāo)高調(diào)整支模并鋪設(shè)梁底模板。若梁長超 過4.0m（包括4.0m）時應(yīng)做適當(dāng)?shù)钠鸸埃话闫鸸案叨葹榱嚎缍鹊? %。3%。既可，具體的起拱高度可以根據(jù)梁的自身荷載和跨度來確定。結(jié)構(gòu)架上直接支撐梁底模的橫撐間距應(yīng)與梁側(cè)模的背楞間距相適宜， 同時考慮利于樓板 模板的支設(shè)。一般小背楞間距不超過 600mm大背楞間距不超過900mm梁模板與樓板模板的 交接處應(yīng)采用陰角模板或木模支設(shè)

34、。當(dāng)梁截面高度超過600mmB寸需加設(shè)-40X 3對拉扁鐵以確保梁的成型。在離梁上下口 300mn處必須設(shè)置對拉扁鐵，其它部位按300mm可隔加設(shè)一道。 同時梁側(cè)面的水平背楞不得少于兩道。橫向背楞間距不得大于600mm同時梁上口用短鋼管鎖口。為防止混凝土澆筑時梁模板下沉凡梁高超過600mm的均在梁底加設(shè)一道防滑卡扣。梁模板安裝完成后應(yīng)及時校正、檢查模板的位置和標(biāo)高及截面尺寸是否滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī) 定。檢查無誤后將模板加固牢固，然后將模板內(nèi)的雜物清理干凈交給下道工序施工。7.3.4 樓面模板：樓面模板也主要使用定型組合鋼模板支設(shè)，不合模數(shù)處使用木板鑲補(bǔ)。支模前首先根據(jù) 圖紙尺寸配模，支設(shè)時先從

35、四周用陰角模板與梁模板連接起來，然后根據(jù)配模結(jié)果從四周向 中間鋪設(shè)。相鄰兩塊模板間的邊肋使用“ U'形銷子連接，其間距不宜大于 300mm “U'形銷 子的卡緊方向應(yīng)正反相間， 不宜都朝向一個方向。 樓面模板鋪設(shè)完成后應(yīng)檢查支架是否牢固， 標(biāo)高是否正確，“ U'形卡是否卡牢有無脫落。標(biāo)高等校正完成后應(yīng)加設(shè)支架的水平拉桿。其 拉接數(shù)量根據(jù)支架高度確定。一般在離地50mn處加設(shè)一道掃地桿，往上部分沿橫縱方向每隔 1500mn加設(shè)一道，并相互連接牢固。模板支設(shè)完成后將板面雜物清理干凈交給下道工序施工。7.3.5 混凝土墻面模板墻面模板支設(shè)前先投放墻板中心線和邊線和支模標(biāo)高控制

36、線并依線校核鋼筋位置。然 后根據(jù)邊線位置拼裝墻面模板，模板應(yīng)邊安裝邊校正并隨即安裝連接件和支撐。安裝時先安 裝單面模板，校正好并將模板內(nèi)清理干凈后再安裝另一側(cè)的模板。為保證墻面模板的成型質(zhì) 量，支模時使用對拉扁鐵進(jìn)行控制。對拉扁鐵使用-40 x3規(guī)格的扁鋼現(xiàn)場制作，對拉扁鐵沿橫縱方向每隔600mn安放一道且離模板上下口 300mn位置處必須加設(shè)一道對拉扁鐵。墻板 底口三分之一范圍內(nèi)按450mm勺間距加設(shè)。為防止模板縫漏漿在模板縫內(nèi)加5mm厚海棉條一道。模板安裝完成后要檢查扣件等是否牢固。混凝土澆筑時還要安排專人看管模板，以便發(fā) 現(xiàn)問題及時處理。7.3.6模板的拆除：模板拆除應(yīng)待混凝土不發(fā)生變形

37、且有足夠的強(qiáng)度時方可拆除。如一旦發(fā)生混凝土掉角或起皮則應(yīng)停止拆模。非承重構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的30%時可以拆模，承重構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%時可以拆模，懸挑結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到 100%的設(shè)計強(qiáng)度時方可拆模。拆模前先拆除支撐及連桿再拆除模板。先拆側(cè)模后拆除底模。先拆除非承重 部位后拆除承重部位。拆除跨度大的梁模板時應(yīng)從中間向兩邊拆除。嚴(yán)禁將“U'卡全部拆除后大面積一次拆除，應(yīng)邊拆“ U'形卡邊拆模板。拆除的“ U'形卡等支模材料應(yīng)集中堆放收 集，嚴(yán)禁隨意丟棄。拆除的模板應(yīng)運(yùn)送到堆放部位集中堆放，不得拋擲材料。7.3.7預(yù)埋件的埋設(shè)梁、柱、墻等混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件

38、使用扎絲固定到設(shè)計位置上。也可以使用6mm直徑的盤圓鋼筋并配合以電焊將埋件的錨筋錨固到結(jié)構(gòu)鋼筋內(nèi)，但要使埋件的外露面緊貼在模板上。不宜將埋件的四邊與模板使用電焊點(diǎn)焊連接。當(dāng)埋件的錨筋長度大于梁、柱、墻板的截面尺 寸時可以在離對面模板30mnrr 50mn處將埋件錨筋彎折錨固。梁柱板底面模板參照上述執(zhí)行。 對于混凝土結(jié)構(gòu)頂面的埋件可以在混凝土澆筑的過程中直接埋設(shè)到混凝土中或參照前面方法 錨固。安裝預(yù)埋件時不允許將埋件的錨筋直接與結(jié)構(gòu)受力主筋焊接。7.3.8模板安裝工程施工允許偏差(mm :模板 安裝 允許 偏差(mm)軸線位置5底模上表面標(biāo)咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10柱、

39、梁、墻+4，-5層咼垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩模板表面高低差2表面平整度57.4混凝土分項(xiàng)工程本工程混凝土施工主要采用泵送混凝土，局部采用1.5t翻斗車或QTZ40型塔吊施工。每層的梁板柱混凝土宜同時施工一次澆筑成型。7.4.1混凝土工程施工的一般順序：施工準(zhǔn)備一混凝土攪拌一混凝土運(yùn)輸、澆注一混 凝土的振搗混凝土外露面找平搓毛混凝土養(yǎng)護(hù)7.4.2材料及配合比要求：用于結(jié)構(gòu)實(shí)體的混凝土原材料要求按照現(xiàn)行規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢做原材復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于混凝土工程的施工1）、水泥：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、批號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并對其強(qiáng)度、 安定性等性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)試檢驗(yàn)。檢查標(biāo)準(zhǔn)為同

40、一廠家、同一批此、同一品種、同一等級且 連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝水泥不超過 200t 為一檢驗(yàn)批，散裝水泥以不超過 500t 為一檢驗(yàn)批， 每檢驗(yàn)批抽樣復(fù)試不得少于一次。水泥進(jìn)場檢查及復(fù)試的要求應(yīng)符合GB175（硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。為防止水泥對結(jié)構(gòu)鋼筋的銹蝕在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力鋼 筋混凝土結(jié)構(gòu)中嚴(yán)禁使用含有氯化物的水泥。2）、外加劑：外加劑的檢驗(yàn)按生產(chǎn)（或出廠）批次進(jìn)行檢驗(yàn)。混凝土中摻用的外加劑性 能應(yīng)符合國標(biāo)GB8076（混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn)）、GB50119（混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程）及有關(guān) 環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。優(yōu)先采用不含氯化物的外加劑，當(dāng)采用含氯化物的外加劑時應(yīng)控制氯化物

41、含的量并應(yīng)符合混凝土中氯化物和堿含量的總量控制要求。3）、砂石：混凝土實(shí)體中的粗細(xì)骨料，粗骨料優(yōu)先選用級配碎石，細(xì)骨料優(yōu)先選用水洗 中粗黃砂。砂、石進(jìn)場后要求現(xiàn)場取樣送檢做原材復(fù)試，并控制砂石中的含泥量和氯化物含 量。砂石取樣復(fù)試以不超過 400m3（600t） 為一檢驗(yàn)批。4）、配合比：混凝土原材檢查及復(fù)試合格后根據(jù)設(shè)計要求由專門實(shí)驗(yàn)室做混凝土配合比。混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計強(qiáng)度、耐久性、使用性要求和JGJ55 （普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程）的要求。對于抗凍、抗?jié)B、防腐等有特殊要求的混凝土還應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計。7.4.3 混凝土施工縫處理：首先將施工縫處的浮漿和松動的混凝土鑿除，并將縫面剔平

42、后再用水沖洗干凈。混凝土二次澆注前澆水濕潤不少于24h,并刷同配比的素水泥漿一道后再用和混凝土同灰漿比的砂漿接茬（至少 50厚）然后再澆注混凝土。7.4.4 混凝土澆注混凝土澆筑安排在模板、鋼筋隱蔽等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格監(jiān)理單位簽發(fā)混凝土澆灌令后進(jìn)行。 每層樓層混凝土澆筑時均采用由西向東的順序澆筑。7.4.2 混凝土澆筑前搭設(shè)輸送泵管爬升架和鋪管馬道。泵管爬升架需單獨(dú)搭設(shè),不得利用結(jié) 構(gòu)架爬升以免影響支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。爬升架和馬道均使用腳手架管搭設(shè),爬升架隨結(jié)構(gòu)高度 接長,馬道在混凝土澆筑前搭設(shè),澆筑時隨混凝土的澆筑拆除。爬升架為獨(dú)立“井”字架,采用？48X 3.5鋼管以1500mM 1500mnt

43、勺搭設(shè)尺寸，具體高度為結(jié)構(gòu)高度加 2000mm馬道采 用？48X3.5鋼管600mm勺高度搭設(shè)，立桿間距 2000mm寬900mm小橫桿間距1500mm其上 滿鋪木跳板。跳板使用 12鐵絲將兩端與小橫桿綁扎牢固。7.4.3 混凝土施工縫處理：首先將施工縫處的浮漿和松動的混凝土鑿除 , 并將縫面剔平后再用 水沖洗干凈。混凝土二次澆筑前澆水濕潤不少于 24h, 并刷同配比的素水泥漿一道后再用和混 凝土同灰漿比的砂漿接茬，最后澆筑混凝土。7.4.4 混凝土澆注安排在模板、鋼筋隱蔽等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格監(jiān)理單位簽發(fā)混凝土澆灌令后 進(jìn)行。混凝土澆注時應(yīng)通知監(jiān)理工程師旁站并按要求填寫混凝土施工日記。澆注前搭設(shè)

44、輸送 泵管爬升架和鋪管馬道。泵管爬升架需單獨(dú)搭設(shè)，不得利用結(jié)構(gòu)架爬升以免影響支撐系統(tǒng)的 穩(wěn)定。爬升架和馬道均使用腳手架管搭設(shè)，爬升架隨結(jié)構(gòu)高度接長，馬道在混凝土澆注前搭 設(shè)，澆注時隨混凝土的澆注拆除。爬升架為獨(dú)立“井”字架，采用？48X 3.5鋼管以1500mmx 1500mm勺尺寸搭設(shè)，具體高度為結(jié)構(gòu)高度加 2000mm馬道采用?48X 3.5鋼管以600mm的 高度搭設(shè)，立桿間距2000mm寬900mm小橫桿間距1500mm其上滿鋪木跳板。跳板使用12 鐵絲將兩端與小橫桿綁扎牢固。混凝土澆筑時再檢查一遍模板支撐系統(tǒng)，以防混凝土澆筑時發(fā)生模板跑模等現(xiàn)象。混凝 土澆筑過程中安排木工專門看模，發(fā)

45、現(xiàn)問題以便及時處理。混凝土來源為現(xiàn)場集中攪拌站， 采用HBT30型混凝土輸送泵泵送至澆筑地點(diǎn)，混凝土輸送泵布置在集中攪拌站面向工號一方 以便于混凝土的澆筑。 混凝土的振搗采用插入式振動器振搗， 振搗時控制振動棒間距在 400 mm 以內(nèi)，前后棒要求相互搭扣（不宜少于 1/5棒長，最少不得少于50mm,棒棒相連確保不漏 振。振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡時為止。混凝土澆筑順序：澆筑時采用循環(huán)澆筑，澆筑前先搭設(shè)輸送泵管敷設(shè)專用馬道（用鋼管 式腳手架上鋪木跳板搭成） 。以基礎(chǔ)混凝土的澆筑為例做個說明：首先將泵管接至 1 軸線，以 1/A軸為起點(diǎn)沿周圈澆筑13軸基礎(chǔ)底板混凝土（首次澆筑高度為500mm

46、,隨后澆筑基礎(chǔ)梁 混凝土。待13軸澆筑完成后依前法澆注其他軸線混凝土。澆筑過程中需要注意混凝土的和易性，而且必須在混凝土初凝之前完成前后兩層混凝土的接茬。不得出現(xiàn)冷縫，其它部位的 混凝土參照上述方法澆筑。 混凝土必須連續(xù)澆筑，中間間歇時間不得超過混凝土的初凝時間要求，冬期施工時應(yīng)盡量縮 短混凝土的間歇時間。混凝土面除柱頭插筋范圍內(nèi)用木抹找平外，其它混凝土面使用木抹子 找平后并做搓毛處理。為防止以外發(fā)生，每次混凝土澆筑前，要做好一旦輸送泵發(fā)生故障暫時無法修復(fù)時使用 塔吊或翻斗車運(yùn)送混凝土的準(zhǔn)備。混凝土澆筑停歇時間超過2h（也可根據(jù)當(dāng)時氣溫條件確定）， 應(yīng)停止?jié)仓词┕たp處理，并應(yīng)待施工縫處混凝土

47、強(qiáng)度達(dá)到 1.2 兆帕以上才可澆筑后續(xù)混凝 土。如遇特殊情況混凝土無法連續(xù)澆筑時，應(yīng)將施工縫留在構(gòu)件（如梁端）三分之一處。施 工縫宜留設(shè)直茬，茬口需做養(yǎng)護(hù)處理。在每次混凝土澆筑前應(yīng)預(yù)備彩條布1000吊以防降水時覆蓋混凝土面。745混凝土澆筑標(biāo)高控制：首先將澆筑標(biāo)高用紅油漆標(biāo)注在各樓層柱筋上離本層混凝土面 200mm高處，混凝土澆筑時在柱間帶線用鋼卷尺測量控制混凝土澆筑標(biāo)高。屋面上在每個柱頂焊一根300mn長直徑16mmt勺螺紋鋼筋，然后使用上述方法控制澆筑標(biāo)高。 混凝土表面應(yīng)使 用木抹子做找平搓毛。7.4.6混凝土試塊留置：混凝土試塊應(yīng)在混凝土澆注過程中隨機(jī)取樣制作，并采用現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)。每100m

48、的同配合比的混凝土試塊留置不得少于兩組且每工作班留置不得少于兩組。除按規(guī)范 留置兩組試塊外，每層還需留置7天、14天試塊各一組用于確定梁板等承重部位的拆模時間。 兩組試塊分別養(yǎng)護(hù)，一組做同條件養(yǎng)護(hù)，一組做現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)。冬期施工時還應(yīng)增加兩組試塊與 結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用于檢驗(yàn)混凝土轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度。試驗(yàn)員需要注意：當(dāng)氣溫低于零度時，不考慮混凝土強(qiáng)度的增長，與此對應(yīng)的混凝土養(yǎng)護(hù)時間不計入等效養(yǎng)護(hù)齡期。冬期施工過程中，應(yīng)填寫“混凝土工程施工記錄”，做好混凝土攪拌、入模溫度及塌落度等原始數(shù)據(jù)的記錄。7.4.7混凝土養(yǎng)護(hù)：在混凝土初凝后先用一層塑料薄膜覆蓋混凝土外

49、露部分然后再用草袋將混凝土整體覆蓋養(yǎng)護(hù)。各層混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7天。冬期施工時養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)當(dāng)時氣溫做適當(dāng)延長。后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。7.4.8現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸允許偏差(mm允許偏差(mm)軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)M0墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層咼< 5m>5m10全高(H)H/1000 且 w 30標(biāo)冋層咼r ± 10全高± 30截面尺寸+8，-5表面平整度8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置157.5腳手架分項(xiàng)工程本工程結(jié)構(gòu)腳手架使用？48X 3.5規(guī)格的腳手架鋼管搭設(shè)滿堂架，框架柱部位搭設(shè)“井”字架。為保

50、證腳手架的整體性，沿腳手架立桿橫縱方向鋪設(shè)50mn厚木跳板。腳手架立桿支設(shè)在木跳板上，木跳板要鋪設(shè)平整。板下土方應(yīng)堅(jiān)實(shí)，中間高，四周低，并保持1%。3%。排水坡度。為防止積水造成架體下沉，在基坑四邊設(shè)300mn寬250mn深排水溝一道并在基坑四角分別設(shè)置一個600mn見方深500mm勺集水坑。一旦發(fā)生大量降水可以使用電動水泵將積水排 至基坑外。砌磚及抹灰等裝修工程施工時另行搭設(shè)外雙排架和室內(nèi)滿堂架用于施工。7.5.1腳手架總體為滿堂式腳手架，112/AE （FK）軸部分一層板以下腳手架立桿間距 為1200mm步距1500mn并在底口 50mn處設(shè)掃地桿。112/AC（FH）軸塔下水池底板以下

51、部分腳手架支設(shè)在一層板面上。立桿間距900mm步距1200mm 112/CE （HK）軸塔下水池底板以下部分立桿間距600mm步距1200mm此部分的腳手架利用一層板下腳手架搭設(shè)。 首先將原有腳手架接長至塔下水池板底，然后在原腳手架每兩根立桿中間加設(shè)一根立桿。一 層板有梁的部分后加的立桿要支設(shè)在混凝土梁面上，其它部分直接支設(shè)在底部的厚木板上。塔下水池以上部分的腳手架立桿間距 1200mm步距1500mm7.5.2每層腳手架搭設(shè)時要求同時搭設(shè)四周的安全護(hù)欄。護(hù)欄高1200mm直接利用結(jié)構(gòu)架搭設(shè)。護(hù)欄在底口 300mn高和900mm高處設(shè)兩道水平桿。腳手架的接長使用接頭卡接長，不允 許使用“十”字

52、卡搭接接長。為保證塔下水池結(jié)構(gòu)施工，塔下水池以下部分的腳手架每隔兩 根立桿加設(shè)一道內(nèi)“八”字撐或剪刀撐，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。用于搭設(shè)腳手架的架 管必須是順直完好的，嚴(yán)禁使用有彎折等硬傷的架管。7.5.3 砌體及裝修施工時應(yīng)單獨(dú)搭設(shè)雙排架 （室內(nèi)搭設(shè)滿堂架） 。砌體施工的腳手架步距不得 大于1500mm立桿間距不得大于1800mm且要隨腳手架的接長搭設(shè)剪刀撐和連墻件。剪刀撐的間距保持在46步立桿，連墻件的布設(shè)面積不得大于36m。連墻件在墻體轉(zhuǎn)角部位使用腳 手架管，在非轉(zhuǎn)角處使用預(yù)埋在梁柱內(nèi)的直徑8mm的盤圓鋼筋連接，不允許使用鐵絲、麻繩等柔性材料。為保證架體的穩(wěn)定，可在架體中靠近梁柱的位置

53、設(shè)置鋼管支撐以每36吊設(shè)置一根。抹灰時分段分批拆除抹灰，抹灰完成后將鋼管支撐的內(nèi)口使用碎布等材料包裹后再加設(shè) 回去以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。7.6 砌體分項(xiàng)工程7.6.1做法：0.060米以上部分采用MU10粘土空心磚M7.5混合砂漿砌筑。0.060米以下 采用MU1C粘土實(shí)心磚M7.5水泥砂漿砌筑。7.6.2 砌體施工前先清理干凈基層，彈出墻體軸線和標(biāo)高控制線。墻體砌筑前要檢查一遍墻 拉筋，對長度不夠的處理完后開始砌筑。7.6.3 墻體砌筑用水泥必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，砌筑用砂采用過篩的中砂。砌塊砌筑前 砌筑面應(yīng)適當(dāng)澆水保持濕潤，冬期施工時不得澆水。764砌筑腳手架搭設(shè)采用單面雙排架，大橫

54、桿間距1200mmr 1500mm立桿橫向間距1200mm, 縱向間距1800mm步距1500mm并加設(shè)剪刀撐和連墻件。連墻件除架體轉(zhuǎn)角部位外不作穿墻 處理，再梁柱內(nèi)預(yù)埋拉筋做為連接。操作面上滿鋪跳板，跳板兩端用鐵絲綁扎牢固，不得出 現(xiàn)探頭跳。7.6.5墻體砌筑前做好皮數(shù)桿，砌筑時在墻兩端立皮數(shù)桿拉線砌筑，灰縫做到橫平豎直，錯縫砌筑，灰縫要飽滿，水平灰縫寬度控制在8mm- 12mn以內(nèi)，豎向灰縫寬度控制在15mm左右。 砌筑時隨時檢查校正磚縫水平、垂直度和墻體的垂直度、平整度。墻體砌至梁底時改用普通 粘土磚約成45°左右斜砌并滿灌砂漿。砌體砌筑時不合模數(shù)處可用普通粘土磚鑲補(bǔ)。7.6.

55、6有木門處每邊安裝三塊木磚，上下口 300mn處及中間部位各設(shè)一塊，木磚做防腐處理。 7.6.7砌體工程施工允許偏差（mm1水平灰縫砂漿飽滿度> 80%2軸線位移< 10mm3垂直度（每層）< 5mm4水平灰縫厚度10mm8 12mm5基礎(chǔ)頂面、樓面標(biāo)咼± 15mm6表面平整度（混水）8mm7門窗洞口高度寬± 5mm8外墻上下窗口偏移20mm9水平灰縫平直度（混水）10mm7.7裝飾裝修分項(xiàng)工程7.7.1裝飾裝修做法：外墻裝飾做法：噴（刷）外墻涂料6厚1: 2.5水泥砂漿找平12厚1: 3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道內(nèi)墻裝飾做法：噴（刷）內(nèi)墻涂料5厚1: 2

56、.5水泥砂漿抹面，壓實(shí)趕光13厚1: 3水泥砂漿打底控制室、控制值班室、辦公室、值班室、低壓變電室、走廊（用途待用房間）墻裙（高 1200mm做法：刷無光漆或乳膠漆（淡綠色）6 厚1： 2.5水泥砂漿抹面壓實(shí)趕光12 厚1： 3水泥砂漿打底掃毛出紋循環(huán)水泵房地面做法：20厚1： 2水泥砂漿壓實(shí)趕光刷素水泥漿結(jié)合層一道100厚 C15 混凝土150厚 3：7 灰土墊層素土夯實(shí)控制室地面做法：200360高活動地板12厚 1： 2.5 磨石地面刷素水泥漿結(jié)合層20厚 1： 3 水泥砂漿壓實(shí)抹光素水泥漿結(jié)合層一道60厚C15混凝土層150厚 3： 7 灰土墊層素土夯實(shí)控制值班室、辦公室、值班室、低壓變電所以及用途待用房間的地面做法：12 18厚1： 2.5 水泥磨石地面磨光打蠟刷素水泥漿結(jié)合層一道20 厚1： 3水泥砂漿找平層干厚臥玻璃（或銅）分格條，如用銅條應(yīng)打眼穿 22號鍍鋅 鐵絲臥牢，每米四根60厚C15混凝土150 厚 3：