1、目錄第1卷工程概況 .2第2卷編制依據 .2第3卷技術要求 .2第4卷試驗介質 .2第5卷試驗圍 .2第6卷試壓準備工作應符合下列要求 .2第7卷管道系統的嚴密性試驗 .4第 1章觀察壓降法（管徑小于或等于 400mm） .4第 2章采用放水法測試滲水量 ( 管徑大于 400mm的管道 ).4第8卷試壓安全技術措施 .5第 1章一般要求 .5第 2章試驗時的要求 .5第9卷建立高度統一、技術精湛的實驗領導機構 .6工程概況1 該管線（ 180+00 194+60 段），全長共計210m公稱通徑DN1800，鋼管接口采用承插焊接。1460 米，此段系卷焊鋼管1660m與 PCCP管PCCP管采用

2、雙膠圈承插連接，主管與支管（DN800卷焊鋼 管）已于 9 月 10 日全部安裝完畢，經檢查，管道安裝焊接符合設計、規要求，為檢驗管道安裝的在質量，施工單位對該段管道進行試壓。特制定本措施。編制依據2.1. ：施工圖及相關技術文件。水壓試驗方案 。技術要求3.1. 最大工作壓力0.6Mpa最大試驗壓力1.1Mpa試驗介質清水試驗圍DN1800焊接鋼管 .樁號 A 180+00 A194+60 。試壓準備工作應符合下列要求6.1.該段主管道安裝完畢，排氣閥與排水閥設置見分段試壓表，排水接至排水溝。6.2檢查所有承插接口符合規要求。封堵試壓預留口以外所有敞口， 管件接口應有支撐，不得有滲水現象。6

3、.3.管件支墩，錨固，敞口承插封堵已達設計強度。6.4.試驗管段的后背符合下列要求：6.4.1.后背設在原狀土上，后背的支撐土應分層夯實，支撐長度不得小10米，在設后背時，基礎應分層夯實分層厚度不大于 0.15米，保證后背不下沉、不后退。6.4.2后背墻面應平整，并應與管道軸線垂直。6.4.3為確保管端盲板不被斷面推力破壞需按以下后背簡圖尺寸設置后背。6.5后背簡圖及千斤頂布置180020002000混凝土后背墻2000后背墻簡圖后背1400600D=450(千斤頂分布 )管 DN=1800千斤頂布置圖7.1試驗工序 ( 詳見試壓方案附圖3)7.2水壓試驗方法及操作步驟7.2.1 引水a試壓設

4、備和水源 :水源試壓采用電動試壓泵，水源接自“城供水”引水口，在該段主管道各排氣點（管頂標高）設排氣閥。在 191+70（管底標高）處設排水閥，接至排水溝。在 185+40 處作注水接口。（參見附圖 1 給水系統試驗布置圖）b 水量計算 : 從取水點到灌水口長度400（ m）和高差 2（ m），選用合適的潛水泵和 40的鋼管灌水，按管道規格計算儲水量。試驗管段長為1460m。水量 V=233L假若定為 1460m； R L（m） =735.6 m灌水時間h=V/S （小時） =6.69 小時 =400 分鐘S為清水泵流量暫定為3小時110m/7.2.2灌水a 首先浸泡 : 預應力砼管、水泥沙漿

5、鋼管/ 鑄鐵管試壓管段在灌滿水后，在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓，浸泡時間應符合規24h 72h 的要求。b 操作方法 : 管道灌水應從下游緩慢灌入，使管道的氣體自然從管道上端排除。管道灌水時水流速度不可太快， 應使進入管道的水量與管道的排氣量相匹配， 如進水速度過快，而所設排氣孔太小， 管道氣體就會滯留在管道， 將水壓試驗時形成氣囊影響試驗效果， 嚴重時由于滯留氣體的壓縮， 可將管道脹裂。 判斷管道氣體是否排除， 可從下面三點判斷； 第一，管充滿水后，當升壓時， 試壓泵不斷向管道充水但升壓緩慢； 第二，當用試壓泵向管道充水時，隨著壓力泵的上下晃動，表針擺動幅度較大且讀數不穩定；第

6、三，當水壓升至試驗壓力的 80%時，停止升壓，然后打開連通管道的放水閥門，放水時水柱中帶有“突、突、突”的聲響，并噴出許多氣泡；當上述三條現象排除后，水壓試驗才能正式進行。排氣臨時管線在主管道處設排氣閥 3 個，設置臨時自動排氣閥，使壓力試驗時，能順利將管道的余氣排除。水壓試驗方法系統試驗時應分級升壓（每級0.1MPa），每升壓一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓；將水壓升至試驗壓力后，保持10 分鐘，若壓降在00.02Mpa 圍為合格且不作嚴密性試驗。若壓降在0.020.05Mpa 圍需作嚴密性試驗檢。檢查接口、管身無破損、無變形、無漏水現象時，管道強度試驗合格；試壓完

7、畢后應填寫分段管道（設備）強度試驗記錄，并請質檢站簽字認可。排水試驗合格后排水至雨水井。管道系統的嚴密性試驗管道強度試驗合格后將試驗壓力降至工作壓力，進行外觀檢查無泄漏，滲水量或壓降不超過設計或規要求為合格。第1章觀察壓降法（管徑小于或等于400mm）將管道工作壓力升至試驗壓力，10 分鐘降壓不大于0.05Mpa，可認為嚴密性合格。第2章采用放水法測試滲水量 ( 管徑大于 400mm的管道 )記錄第一時間T1將水壓由工作壓力上升到試驗壓力，關閉進水閥門，記錄自然降壓0.1Mpa 所需的時間 T1，打開水泵進水閥門，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉進水閥門。記錄第二時間T2 和測量放水量W打開放

8、水閥門，記錄降壓0.1 MPa 的時間 T ，測量T 時間，從管道放出的水量W， W22可通過水表也可通過量水桶獲得。8.2.3滲水量計算計算公式：Q=W/ （ T1 T2） L式中： Q實測滲水量（ L/min · m）WT2 時間放出的水量（L）T1試驗壓力下降0.1Mpa 所經過的時間（ min ）T放水時，試驗壓力下降0.1Mpa 所經過的時間2（ min）L試驗管段的長度（m）8.2.4規允許滲水量5.94 （ L/min · m）8.2.5試驗記錄試驗完畢后應填寫放水法試驗記錄，并請質檢站簽字認可。試壓安全技術措施第3章一般要求試驗工作應統一指揮，全部參戰人員應

9、服從領導。凡發生意外，應立即停止試驗。后背墻吊裝時，應進行安全技術交底，并應重點防。現場施工臨時用電安全和成品保護措施參照施工組織設計的相關條目執行。第4章試驗時的要求系統試驗時應分級升壓 0.1MPa，每升壓一級應檢查背、支墩、管身及接口，當無異常現象時再繼續升壓。在試驗過程中，后背、頂撐、管身兩端接口嚴禁站人，并設置禁區標志。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，嚴禁帶壓修理，如遇缺陷，應作出標記，卸壓后再進行修補，缺陷消除后重新試壓。壓力表安裝試壓應選用精度等級1.5級以上的壓力表2 3 只，表的滿刻度應選用2.0Mpa，表盤直徑 150mm，使用前必須校正。 一只裝在試壓泵出

10、口，另一只裝在壓力波動較小的其他位置。高差較大的系統，壓力表的位置要考慮試壓質靜壓的響。9 . 2 . 5沖洗排放的臨時管道必須穩固安全，避免沖洗時回彈造成事故。建立高度統一、 技術精湛的實驗領導機構成立實驗小組，實驗總指揮由項目經理仕高擔任，項目副經理葉長文任實驗小組長負責全面工作，分公司相關科室協調項目部解決技術問題。主要技術管理人員詳見下表號01234姓 名職 務小 組 崗備 注位項目經理總指揮現場負責人項目副經理小組長現場負責人技術負責人副組長實驗技術負責人質安員組員安全、協調班長組員指揮、閥門操作付班長組員操作、檢查付班長組員操作、檢查電焊組員操作、檢查電焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查氣焊組員操作、檢查10.2實驗機具與材料序材料設備名規單數備1稱電動試壓泵格15Kg位臺量1注2壓力表2.0MPa 150個3精度 1.53千斤頂60 100個84閘閥Z41T-16-40個25截止閥J41T-16-20個56管道盲板 1800*1800個27鋼板 =16m3盲板8 =2024鋼板800*800塊后備9鍍鋅管 50m41鍍鋅管 32m061水表DN50只11枕木180*250*2000根11混凝土塊200#塊61橡套電纜YZ 3×16+1m61灌水用00BAN1空氣開關80100A個1灌水用51水 泵 75 100臺1灌水用6 17 18附圖1給水