1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上手糊成型制品質(zhì)量檢驗(yàn)與修補(bǔ) 第一節(jié)制品檢查 玻璃鋼制品的質(zhì)量，除結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和原材料選擇正確與否外，最終取決于操作人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任感，因此嚴(yán)格遵守操作規(guī)程是保障質(zhì)量的最重要的一個(gè)方面。 制品制造工序的質(zhì)量控制，主要在以下幾個(gè)階段：樹脂混合物、增強(qiáng)材料、輔助材料、脫模劑、膠衣等主要原材料的準(zhǔn)備；模具處理、涂脫模劑；用手糊法鋪敷各層材料；制品固化、脫模：制品缺陷防止和補(bǔ)救。對(duì)以上各作業(yè)階段，都應(yīng)針對(duì)質(zhì)量要求作出具體規(guī)定。 一、常用原材料的檢驗(yàn)項(xiàng)目及其方法二、產(chǎn)品檢驗(yàn) 產(chǎn)品檢驗(yàn)大致分三類。 （一）幾何尺寸和重量檢驗(yàn) 產(chǎn)品一般都用尺寸要求，有的產(chǎn)品對(duì)重量也有嚴(yán)格的指標(biāo)。如制造

2、玻璃鋼葉片，就要求重量和外形尺寸的重現(xiàn)性好，特別是同一臺(tái)風(fēng)機(jī)葉片之間的重量誤差，要求更嚴(yán)格。 （二）外觀檢驗(yàn) 主要用目測檢驗(yàn)。仔細(xì)目測檢查和缺陷分析，是最方便和用得最廣的非破壞性的檢驗(yàn)方法。可見的缺陷包括顏色的改變、雜質(zhì)、裂縫、劃傷、壓痕、起泡、橙皮狀缺陷、小坑、氣泡、孔隙、樹脂過多與不足、起皺、以及氣孔和分層。借助于強(qiáng)光和放大鏡有助于目測。觀察表面不平整情況和缺陷時(shí)，使用反射光效果較好。 自測檢驗(yàn)主要是檢驗(yàn)產(chǎn)品外表的缺陷。這些缺陷的類型和大小是否影響使用，一般要通過所建立的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)來判斷。 （三）內(nèi)部缺陷無損檢測 內(nèi)部缺陷常用X射線照相、超聲波探傷等方法來進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)。 （1）X射線照相

3、法 該法是利用X射線對(duì)物體有一定的穿透力，以及能使底片感光的特點(diǎn)而建立的一種無損探傷方法。同一波長的X射線對(duì)厚度不同的物體穿透力也不同。當(dāng)將照相底片放在物體后面進(jìn)行透射時(shí)，物體內(nèi)部疏松、雜質(zhì)、氣孔等缺陷就會(huì)由X射線的通過情況而反映在照相底片上。底片經(jīng)化學(xué)處理后就以明、暗不同的形象反映出玻璃鋼內(nèi)部存在的裂縫、樹脂聚集、皺褶、空洞、氣泡、夾雜物等缺陷。 （2）超聲波探傷法 X射線照相法僅可獲得缺陷的平面圖形，超聲波探傷還可以判斷出缺陷所在的深度。要想得到缺陷的平面圖形和深度位置，就需要把這兩種方法結(jié)合起來使用。 超聲波之所以能探傷，是由于它在固體介質(zhì)中傳播是方向性好，當(dāng)它遇到不同的聲阻抗的分界面時(shí)

4、，就會(huì)產(chǎn)生反射，如果利用電子設(shè)備將反射的信號(hào)記錄下來，就可發(fā)現(xiàn)不同聲阻抗界面，從而探出內(nèi)傷。 最后，按不同使用要求，還可對(duì)產(chǎn)品增加不同內(nèi)容的性能檢驗(yàn)方法。 （四）理化性能檢驗(yàn) 玻璃鋼的理化性能檢驗(yàn)主要包括以下方面： （1）力學(xué)性能檢驗(yàn)：如彎曲強(qiáng)度、模量；拉伸強(qiáng)度、模量：抗壓強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等。 （2）光學(xué)性能：如透光率、折射率。 （3）熱學(xué)性能：如比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、熱變形溫度、耐燃性、自熄性等。 （4）電性能：如表面電阻、體積電阻、擊穿電阻、介電常數(shù)、耐電弧性。 (5)化學(xué)性能和耐介質(zhì)性能等：如耐水性、耐溶劑性、耐堿性、耐油性。 (6) 其他性能：如比重、硬度、耐磨耗性、孔隙含量、聲透過損失。關(guān)于

5、玻璃鋼的理化檢驗(yàn)我國已建立了一系列的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)玻璃鋼制品的內(nèi)在質(zhì)量起到了一個(gè)很好的監(jiān)督檢驗(yàn)作用。由于這些理化檢驗(yàn)手段都要依賴于相應(yīng)檢驗(yàn)設(shè)備，因此檢驗(yàn)的成本和檢驗(yàn)周期都比較長。（五）巴柯爾硬度巴柯爾硬度是衡量玻璃鋼固化程度的一個(gè)重要指標(biāo)。常用巴氏硬度計(jì)的型號(hào)是HBa-1型。其使用方法簡述如下： (1)使用前的檢查 1、檢查指示表的指針是否指示零點(diǎn)。若在一格以內(nèi)可不予調(diào)整。 2、將硬度計(jì)放在堅(jiān)硬平整的平面上，（例如平板玻璃或磨平的淬火鋼板、具有一定的厚度，沒有劃痕或凹坑等缺陷），加壓于機(jī)殼，使壓頭被迫全部退回的滿刻度調(diào)整螺絲中的小孔內(nèi)，此時(shí)表頭讀數(shù)應(yīng)為100度，即滿刻度，若不符時(shí)按調(diào)修方法進(jìn)行調(diào)

6、整（加壓時(shí)注意避免沖擊和壓頭在平面上滑動(dòng)刮擦而損壞壓頭。） 3、經(jīng)過上述檢查，零點(diǎn)和滿刻度誤差均在0.5格以內(nèi)，即可進(jìn)行示值誤差的檢查。但硬度計(jì)本身所附的兩種高低不同的硬度塊時(shí)，測得的讀數(shù)應(yīng)在硬度塊標(biāo)注值的范圍內(nèi)（注意硬度塊只能使用標(biāo)注數(shù)值的一面，不能兩面使用）。若超差時(shí)按調(diào)修方法調(diào)整。 (2) 試樣要求 1、試樣表面應(yīng)光滑平整，沒有缺陷和機(jī)械損傷。 2、試樣厚度不小于mm,測試后支承面不得有顯著的痕跡；試樣表面要足夠大，應(yīng)滿足任一壓痕到試樣的邊緣以及壓痕和壓痕之間的距離不小于mm。 3、對(duì)于有預(yù)處理要求的試樣，在測量前應(yīng)將試樣預(yù)處理。 (3) 操作注意事項(xiàng) 1、測試前，將試樣放置在堅(jiān)硬穩(wěn)固的

7、襯墊物（如鋼板、玻璃、水泥平臺(tái)）上，對(duì)曲面式樣，應(yīng)注意防止由于測試壓力可能造成的彎曲和其他變形。 2、將儀器安置在試樣被測表面上，如果試樣小于較小或呈現(xiàn)凸曲面時(shí)，必須將撐腳墊高，以使壓頭垂直于試樣被測表面。 3、測試時(shí)，用手握住硬度計(jì)的機(jī)殼。使撐腳和壓頭保護(hù)套在試樣上放穩(wěn)，然后以足夠的壓力平穩(wěn)而又有一定速度往下壓，讀出指示表上的最大讀數(shù)，此為巴氏硬度值。還應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是壓頭和測試表面接觸時(shí)，要注意不要有過大的沖擊和滑動(dòng)刮擦以免損傷壓頭。 4、硬度計(jì)在測量非均質(zhì)時(shí)比測量均質(zhì)材料時(shí)有較大的離散，并且硬度越低，離散越大。使用者應(yīng)根據(jù)對(duì)測試精度的要求選擇合理的測試次數(shù)。第二節(jié) 制品修補(bǔ) 一、修補(bǔ)的意義 玻

8、璃鋼制品已在國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在玻璃鋼的各個(gè)成型工藝中，由于原材料質(zhì)量、模具的缺陷、工藝操作過程的疏忽、環(huán)境溫度、濕度等因素的影響，以及脫模不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生這樣或那樣的缺陷。例如在手工鋪貼和固化成型時(shí)產(chǎn)生的孔隙、分層、脫膠、夾雜、貧膠、富膠、樹脂固化不全、纖維彎曲（方向偏離）、鋪貼順序錯(cuò)誤、纖維空隙；在機(jī)械加工和裝配時(shí)產(chǎn)生的刻痕、擦傷、撞擊、脫膠、纖維斷裂、鉆孔不直、擰緊過力、碰撞等引起的結(jié)構(gòu)異常、不符合設(shè)計(jì)要求等等。另外，在運(yùn)輸或使用過程中，由于外力的碰撞，或使用不當(dāng)?shù)仍颍破烦霈F(xiàn)不同的損壞。這些損傷有些是在手工成型和機(jī)械成型中均不可避免的擦傷、刮痕、刻痕等許可損傷，有些是裂紋

9、、孔洞、脫膠、潮氣和化學(xué)侵蝕等有時(shí)間限制的許可損傷，有些是在手工檢驗(yàn)和維修中應(yīng)以修補(bǔ)、校正的破損和缺陷。能修復(fù)缺陷是玻璃鋼和玻璃纖維膠凝復(fù)合材料的突出特點(diǎn)，這些修復(fù)，幾乎全部采用手工成型，而玻璃鋼材料的連接，不論是機(jī)械連接還是膠接連接，在很大程度上也是對(duì)玻璃鋼修補(bǔ)、增強(qiáng)的一種措施，故在本書中，我們將其集中一起介紹。 從本世紀(jì)70年代初高性能復(fù)合材料在飛行器和類似結(jié)構(gòu)上應(yīng)用以來，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷和修補(bǔ)研究得到了很大的發(fā)展。這一修補(bǔ)技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)提高結(jié)構(gòu)可靠性，減少維修費(fèi)用，確保飛行安全，起了很大的作用。其中對(duì)含損傷的金屬飛機(jī)結(jié)構(gòu)，采用復(fù)合材料修補(bǔ)技術(shù)，修復(fù)了許多現(xiàn)役飛機(jī)，延長起使用壽命，取得了

10、巨大的經(jīng)濟(jì)效益。同樣對(duì)某些化工容器罐體、法蘭等部位出現(xiàn)滲漏、裂紋時(shí)，也可采用復(fù)合材料修補(bǔ)技術(shù)，以解決化工生產(chǎn)中的“跑、冒、滴、漏”等問題，延長了使用壽命。 玻璃鋼制品的修補(bǔ)并不困難，但要修復(fù)到既能滿足使用要求，又能使制品修補(bǔ)面外觀無明顯差異，達(dá)到整舊如新，也不是件容易的事，必須掌握一定的修補(bǔ)技術(shù)。 二、修補(bǔ)的界面處理 為了改進(jìn)修補(bǔ)面的粘附作用提高起粘附強(qiáng)度，對(duì)修補(bǔ)面必須進(jìn)行一定的處理，這是比較關(guān)鍵、也是必不可少的工作。 修補(bǔ)工作需要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要把該項(xiàng)工作做好，首先要觀察制品的破壞部位、面積大小及深度，并了解制品原來的鋪層規(guī)律，然后在制定修補(bǔ)方案。修補(bǔ)的第一步是對(duì)修復(fù)界面進(jìn)行處理，這里主要

11、介紹對(duì)玻璃鋼修補(bǔ)面的處理方法：一般采用機(jī)械處理，將所以損壞區(qū)域的玻璃鋼鏟除，其面積要比受損部分稍大，除去脫模劑及表面不潔物，受損面積大的，可用角向磨光機(jī)進(jìn)行打磨，為了達(dá)到良好的粘合，必須將修補(bǔ)處周圍打磨至表面變得毛糙，粗造度一般在0.8-3 mn 之間，用毛刷清除粉塵，并用丙酮擦拭干凈，待干燥后使用。經(jīng)過上述方法處理后的表面，要保持清潔、無灰塵、不得被油污、臘之類的物資沾污。然后根據(jù)不同情況，采取不同的修補(bǔ)方法。 三、制品的修補(bǔ) 玻璃鋼制品的缺陷（如氣泡、裂紋、膠衣起皺、分層及小形穿孔），大都產(chǎn)生在糊制過程中，但破損則多發(fā)生在使用過程。修復(fù)前首先要檢查損壞狀態(tài)，廠確定修補(bǔ)程序，準(zhǔn)備好需要的材料

12、和工具，一般使用于本體相同的樹脂，增強(qiáng)材料可用氈、粗紗和布等。然后按修補(bǔ)程序進(jìn)行修補(bǔ)及打磨修整。 修補(bǔ)用的輔助材料及工具有：脫模材料（臘，聚酯薄膜、玻璃紙等）、砂紙、銼刀、砂輪機(jī)、磨光機(jī)、鋼鋸、電鉆、清洗用溶解、膩?zhàn)佑锰盍稀⑷萜鳌⒎Q量用器具、毛刷、刮板、浸漬用毛刷、毛輥、剪刀、紅外線燈、拋光（機(jī)）膏、手提式拋光機(jī)等等。 玻璃鋼的修補(bǔ)可分為表面損傷的修補(bǔ)和結(jié)構(gòu)損傷的修補(bǔ)，對(duì)于表面損傷的修補(bǔ)過程與玻璃鋼模具或其他制品的修補(bǔ)方式相同。對(duì)玻璃鋼表面的修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)選用與原制品色澤一致的樹脂（在施工時(shí)應(yīng)酌情留存），填料如滑石粉， 鈦白粉要色澤潔白。 （一）修補(bǔ)膩?zhàn)?膩?zhàn)雍湍z接劑是玻璃鋼成型和維修中不可缺少的

13、材料，這只是一種大致劃分，實(shí)際中它們常常是你中有我，我中有你。膩?zhàn)樱ㄓ置z泥）本身也是一種膠接劑，而膠接劑的主要成分之一又是填料。在生產(chǎn)中一般都根據(jù)實(shí)際需要手工制作：膩?zhàn)又饕猛臼亲鎏畛洳牧稀⒛z接劑、補(bǔ)強(qiáng)式隔熱材料、裝飾材料。 成型過程中，由于玻纖增強(qiáng)材料所受壓力和脫泡的不足，在膠衣與第一層玻璃纖維之間常會(huì)出現(xiàn)小氣泡、鼓泡形式的空調(diào)，尤其會(huì)在制件彎角之處發(fā)生。對(duì)于外觀要求較高的制作常需要以全面的涂飾工序來保證外觀一致性。修補(bǔ)用膩?zhàn)邮遣Ａт撝萍扪a(bǔ)用的主要使用材料，主要包括聚酯樹脂膩?zhàn)印h(huán)氧樹脂膩?zhàn)踊蛞恍渲苛夏佔(zhàn)印?duì)于填補(bǔ)用膩?zhàn)樱笃渚哂腥缦绿匦裕?1、良好的涂刮性、干燥（固化）性與打磨性

14、 2、良好的填平性，收縮要小 3、對(duì)底材的附著力要好，膩?zhàn)訉討?yīng)具用一定的機(jī)械強(qiáng)度； 4、對(duì)需涂漆的制件，還要求對(duì)著漆吸收性藥小，并與涂漆層有良好附著性。 以下玻璃鋼制件常用的修補(bǔ)膩?zhàn)优浔仁纠?表53一般用膩?zhàn)拥呐浔仁纠?)配制膩?zhàn)拥囊c(diǎn) 1、將未加引發(fā)劑的已混勻的膩?zhàn)臃旁谄桨迳习匆?guī)定使用量添加引發(fā)劑。 2、用刮板充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞只旌暇鶆颉?3 、由于膩?zhàn)訛榭焖俟袒牧希韬芎玫仡A(yù)計(jì)用量與作業(yè)時(shí)間，決定混合量。以免一次混料過多，造成浪費(fèi)。 4、混膩?zhàn)拥钠桨蹇蔀橘N面板、金屬板或玻璃鋼板，可用丙酮或噴漆稀料清洗。 2)涂刮膩?zhàn)拥囊c(diǎn) 1、由于樹脂膩?zhàn)庸袒笥惺湛s，故需多刮一些。 2、刮刀要傾斜45

15、'左右使用。 3、膩?zhàn)榆浻惨m中，過硬易產(chǎn)生拉孔，過軟易流掛。 4、當(dāng)中途用完膩?zhàn)佣芳幽佔(zhàn)訒r(shí)，應(yīng)稍從前面重新拉刮板。 5、在圓角處涂刮膩?zhàn)拥乃俣纫徛悦庑纬煽斩础?6、涂刮膩?zhàn)訒r(shí)應(yīng)考慮打磨膩?zhàn)尤藛T的勞動(dòng)強(qiáng)度。 3）膩?zhàn)哟蚰サ囊c(diǎn) 1、干磨砂布（紙）應(yīng)在充分去除水分后使用。不應(yīng)使用砂粒散落的砂布（紙），如用這種砂布（紙）會(huì)把其他部位劃傷，反而使打磨效果變壞。 2、水砂紙則必須用水打磨。 3、打磨時(shí)不應(yīng)有明顯發(fā)熱。 4、宜采用木片或橡膠作墊塊，利于提高打磨效率質(zhì)量，圓角處宜用管狀物作墊襯進(jìn)行打磨 5、打磨時(shí)要一邊仔細(xì)看著打磨面，一邊進(jìn)行打磨。要巧妙利用手感和光線的反射與陰影。 （二）

16、修補(bǔ)實(shí)例 （1）對(duì)氣泡、裂縫的修補(bǔ) 對(duì)于氣泡及裂縫，可分別用銼刀切開氣泡和擴(kuò)銼裂縫，再用鋼絲刷打磨和用毛刷清除粉塵、注入樹脂膠液（為了增加樹脂固化后的強(qiáng)度，可在膠液中加入一些短且纖維）并使其液面高出修補(bǔ)面。固化后用鋒利的鏟刀或銼刀銼平，然后砂輪或砂紙磨平，布輪打光對(duì)斜面或垂直面的修補(bǔ)部位，為防止樹脂流淌，可在其上覆蓋一層聚酯薄膜并抹平，固化后在打磨和拋光。 （2）對(duì)膠衣缺損的修補(bǔ) 損壞僅限于膠衣層時(shí)，鏟除損傷表面，并連同損傷部位的周圍打毛。然后用配好的膠衣或膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，固化后打磨和拋光。為了使修補(bǔ)的膠液不流失并得到一個(gè)光滑的修補(bǔ)面，通常在它上面覆蓋一層聚酯薄膜，待修補(bǔ)處固化后再將它修整到制品原來

17、的輪廓。 （3）對(duì)分層的修補(bǔ) 用工具鏟除分層的部分并適當(dāng)擴(kuò)大面積，清理附于表面的粉塵，然后用丙酮擦拭，即可進(jìn)行鋪層的修補(bǔ)作業(yè)；若分層處為制品邊緣，可將其分層內(nèi)面打毛、清理、然后用加油適量填料的樹脂或膠衣嵌填，將固化后銼平修正。 （4）對(duì)穿孔的修補(bǔ) 對(duì)于小的穿孔，可用小砂輪或鋼鋸切除斷碎纖維，然后再修正過的穿孔部位裝上涂以脫模劑的托板，填入膠泥。當(dāng)強(qiáng)度要求較高時(shí)，可加入玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，待固化后再磨光（見圖5-1）。用這種方法修補(bǔ)的制品表面光潔美觀，但強(qiáng)度不夠理想。 對(duì)于表面要求不高的部位，可用等強(qiáng)修補(bǔ)法，如圖5-2所示。對(duì)于補(bǔ)強(qiáng)的粘縫要細(xì)致的進(jìn)行表面處理。 對(duì)于表面要求高的部位，可按圖5-

18、3所示方法補(bǔ)強(qiáng)，玻璃布應(yīng)按被修補(bǔ)件的補(bǔ)孔尺寸分層裁剪，而鋪層方向則應(yīng)與原來玻璃布一致。（5)對(duì)裂縫及斷裂修補(bǔ) 汽車或船的殼體撞壞后，往往會(huì)出現(xiàn)大的裂縫及斷裂。如圖5-4(a)所示。對(duì)于大裂縫先用丙酮將其清洗干凈，除去凸出毛刺，風(fēng)干后注入樹脂膠液，補(bǔ)貼玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)層。對(duì)于斷裂修補(bǔ)，一般采用鉚固（圖5-4(b)圖），先在斷裂處定位配鉆鉚孔，用丙酮清洗斷面及鉚固區(qū)，風(fēng)干后，在斷裂處涂上樹脂，再用玻璃鋼加固板和螺栓鉚固補(bǔ)強(qiáng)( 6)對(duì)損壞面積較大或損傷程度較深的修整方法 如果損壞不單在表面，那么必須湖鋪樹脂和玻璃纖維增強(qiáng)材料，并且為了保證在較大的面積內(nèi)良好粘合，修補(bǔ)處的邊緣區(qū)域要重疊湖制。 若制品損壞處已經(jīng)破碎，那么應(yīng)該把整個(gè)破碎的部分切除，并且所修的修補(bǔ)孔的內(nèi)部邊緣成“V”型缺口，使孔靠近表面，使膠衣的一面比另一面大。為了