1、De1000PEf安裝1 、施工工藝流程I只平足向鉆苓腿淪丁 丁藝朮程圖2、鉆機成套設備進場安裝布置2.12.1 入土點作業區修筑首先：用白石灰放出到入土點作業區的 6m6m 寬路，用單斗和人工將白石灰范圍內地表上的障礙物清理干凈，在 路面用土工布全部鋪墊，上面并排鋪墊 1.2m1.2m 寬x10m10m 長的鋼管排。在施工便道過溝時，預先埋設水泥涵管，然后 填上土，在蓋上土工布，最后在鋪墊3=16mn=16mn 鋼板。然后：用白石灰將入土點作業區放線標識，挖掘機配合人工清理作業區中的障礙物。在作業區邊線用挖掘機 開挖排水溝 0.50.5 m mx0.5m0.5m，通向泥漿池。施工便道結構如下

2、：工程名稱分部名稱工程名稱分部名稱分項名稱交底人De1000PEDe1000PE 管牽引安裝交底日期交底人職務20142014 年 1111 月 2 2 日項目技術負責人交底內容:分項名稱De1000PEDe1000PE 管牽引安裝交底日期20142014 年 1111 月 2 2 日交底人交底人職務項目技術負責人200mm 碎石土.斷面圖其中部分較軟路基在鋪墊2 2 塊 1.2m1.2mx10m10m 管排。第三步：用挖掘機將作業區平整、壓實，并在除進口以外的其他作業區邊界上安裝施工護欄，在進口醒目處和其他有安全隱患的部位安裝安全警示標識；第四步：在除泥漿池和地錨坑之外的地方全部鋪墊管排；用

3、白石灰按鉆機及配套系統平面布置圖在管排上標 出各設備及鉆機進場的道路和就位位置。最后挖泥漿池及地錨坑，泥漿池尺寸為 10mX10mX 3m3mx2m2m。泥漿池內鋪塑料土工布。 地錨坑中心線在穿越中心線上，地錨坑尺寸為 3m3mX2m2mX1.8m1.8m，基礎的質量要求較高：、基礎中心線與穿越中心線基本重合，誤差w5cm/3m5cm/3m；、基礎中心與出土點的位置差w10cm10cm。挖泥漿池及地錨坑時要留出足夠邊坡，泥漿池及地錨坑尺寸如下圖所示。在地錨前緊貼地錨打 4 4 個219219X10,10,長 6 6 米的鋼管樁，鋼管樁高出地面 0.50.5 米，在地錨和鋼管樁之間用 8#8#槽

4、鋼焊接 牢固。2.22.2 出土點作業區修筑田地中的施工便道修筑：首先用履帶挖掘機清理田地6m6m 寬范圍內植被，壓實。然后用履帶挖掘機在路兩側開挖1m1m寬x1m1m 深的排水溝，與圍堰區內的積水池相連。然后在局部地基承載力不足的路面上鋪墊一層土工布，上面并排 鋪墊 1.2m1.2m 寬x10m10m 長的鋼管排。出土點作業區的修筑：出土點作業區寬度為20m20m （如場地受限可減至 15m15m）,長度為 20m20m,將邊線和穿越中心線標識出。首先：用白石灰將入土點作業區20mx20mx 20m20m 放線標識，挖掘機配合人工清理作業區中的障礙物。在作業區邊線用挖掘機開挖排水溝 0.5m

5、0.5mx0.5m0.5m，通向施工泥漿池。然后：在除泥漿池之外的地方局部從下到上依次鋪墊土工布和管排，用于放置鉆桿和出土點設備。最后挖泥漿池 1 1 個，泥漿池尺寸為 8mx8mx 8mx8mx 2 2 葉 泥漿池內鋪塑料土工布。工程名稱分部名稱分項名稱DelOOOPEDelOOOPE 管牽引安裝交底日期20142014 年 1111 月 2 2 日交底人交底人職務項目技術負責人的設備控制在最小占地范圍之內。2.42.4、 設備的選用根據拉管阻力的確定選擇需要的設備，現暫定使用ZT-300ZT-300 鉆機。2.52.5、 順、擴孔護壁實施措施采用優質膨潤土和護壁添加劑，聚炳稀腈等泥漿材料。

6、原理要點：（1 1）、選優質土；（2 2）、采取“粗分散”方法；（3 3）、添加降失水劑；（4 4）、提高基液粘度；（5 5）、調整泥漿比重，平衡地層壓力；（6 6）、利用特殊離子對地層的“鈍化”作用；（7 7）、利用大分子鏈網在井壁上的隔膜作用；（8 8）、利用微顆粒的堵塞作用；（9 9）、活度平衡。根據以上原理使充入孔內的泥漿均勻分布在孔壁上，起到防止孔壁塌方、松散，攜帶鉆硝、潤滑鉆具的作用。3 3、導航設計原理圖如下2.32.3、根據設計要求確定出入點位置，根據PEPE 管管徑的曲率半徑，計算出設備至入點的最小距離，把需安裝工程名稱分部名稱分項名稱De1000PEDe1000PE 管牽引

7、安裝交底日期20142014 年 1111 月 2 2 日交底人交底人職務項目技術負責人圖：3-63-6導向孔軌跡示意圖式中R1 1、R2 2 分別為第一造斜段、第二造斜段曲率半徑；a a1 1、a2 2 分別為入口、出口傾角。相應的計算公式為：h_a12arctg 樂齊L1麗丙而a2 NrctgR；hL2h(2R2 h)4 4、 磁方位測量磁方位角作為定向鉆穿越工程最重要的控向數據，是確保穿越曲線圓滑的最重要的保障。因此，在導向孔開 鉆前，要認真做好穿越中心線的磁方位角測量，這一數值是導向孔控向的原始依據數值，必須準確。用全站儀通 過在穿越中心線上地表多點測量（一般情況下，出、入土側各取兩個

8、點），然后將各組數據進行分析對比，排除 由于那些由于磁干擾而錯誤的數據，確定正確的磁方位角數值。如果各組數據相差較大（0.20.2。以上），則增加測量點（2-42-4 個），直到確定正確的數值。5 5、 鉆導向孔1 1） 鉆導向孔采用的鉆具主要有：鉆桿采用APIAPI 標準內部加厚型鉆桿；控向設備采用美國派拉客P2P2 控向系統, ,在整個穿越過程中采用地面信標系統P2P2 系統進行準確跟蹤定位，確保出土位置準確無誤。2 2） 在導向孔鉆進過程中，要認真觀察井眼泥漿返出情況，每一小時取樣一次，泥漿工程師做好試驗分析，將 分離物與地質勘探報告相比較，確定是否進行泥漿性能調整，并做好記錄，以便準確

9、判斷鉆進過程中的地質情況， 來決策鉆進運行，確保鉆導向孔一次成功?？叵騿T嚴格按圖紙設計要求進行控向，導向孔是以后各級預擴孔和回拖管道的基礎。導向孔嚴格按設計曲線 鉆進，在開鉆前對司鉆人員作好詳細的技術要求， 對每一根鉆桿的鉆進要求都提前在圖紙上作好標注， 控制鉆桿 的折角變化： 單根鉆桿 （9.69.6 米） 折角變化V1.51.5 ;保證穿越曲率半徑 400m400m 管底最大埋深、入土角及出土角 均能達到相應設計規范的要求。工程名稱分部名稱分項名稱De1000PEDe1000PE 管牽引安裝交底日期20142014 年 1111 月 2 2 日交底人交底人職務項目技術負責人在鉆進時，控向員

10、根據繪制的穿越曲線圖結合實際變化準確及時地向司鉆員發布控向指令，并隨時根據鉆進 情況調整司鉆推進、旋轉操作。司鉆員密切注視鉆機儀表臺上扭矩顯示表、推力顯示表、泥漿壓力和流量表，隨 時判斷紐矩是否達到最大？鉆頭是否卡?。磕酀{壓力、流量是否足夠等等細微卻又十分重要的問題。如出現問題， 司鉆員要嚴格按照施工作業指導書和司鉆工操作規程手冊的操作內容冷靜處理并及時匯報，在最短的時間內解決 問題。重點控制單根鉆桿的鉆進質量和整體曲線的質量，確保施工曲線與設計曲線重合。嚴禁出現施工曲線縮短與 原施工曲線空間距離的情況。這是確保預擴孔、回拖作業的基礎。定向鉆鉆進曲線應嚴格按照穿越施工規范和設計圖紙曲線要求。其

11、中，導向孔曲線橫向偏差土imim 導向孔曲線上下偏差+1+1-1m-1m;出土點橫向偏差土 1m1m 出土點縱向偏差土 1m1m。在開鉆前必須準備萬能表格紙，在開鉆后繪制鉆進導向孔的縱坐標曲線圖和橫坐標曲線圖，曲線圖（不得涂 改）將作為永久保存的竣工資料。3 3）導向孔在鉆進過程中偏離設計穿越曲線的原因：第一：鉆機就位方位與管線設計穿越方位有偏差。第二：受外部磁場的影響，計算機采集的數據非鉆頭的真實位置。第三：鉆機操作人員人為操作有誤，實際曲線與設計曲線發生偏移。針對以上造成曲線偏移的原因，我們特制定了如下預防措施：a a） 保證鉆機就位方位與設計管線中心線重合的措施鉆機就位前，用測量儀器（如

12、全站儀）放出管線穿越中心線，根據穿越入土角、鉆機自身尺寸（車長、車寬、 輪距等）等參數計算出鉆機就位的精確位置，并用白灰或用線繩予以標記，并以此標記作為鉆機就位的依據。在 鉆機就位過程中，除了利用白灰或線繩標記作為就位的標準外，就位后還要用測量儀器測量鉆機就位偏差，經計 算鉆機就位方位相對于管線中心線的角度偏差如超過0.10.1。時，需根據偏左偏右情況重新調整鉆機，經多次就位測量- -調整- -再測量，直到偏差控制在 0.10.1 范圍內。鉆機就位后，計算出精確的偏差數值，在開始鉆導向孔時及時 調整此偏差為零，保證導向孔軌跡與設計穿越曲線重合。b b）外部磁場對方位角的影響及控制措施外部磁場主

13、要由地下管道、地下光纜、剛性建筑物（構筑物）、船只、地上高壓線等產生，這些外部磁場將 影響地磁場強度和地磁角度，從而影響控向方位角，控向方位角的不確定最終導致鉆孔時方向失控，本標段河流 穿越位置或多或少存在影響鉆進控向精度的外部磁場。根據現場確定的外部磁場的位置，在鉆孔時，探測器到達外部磁場前，鉆孔方向不能出現過大的左右偏移量， 保持實際方位角與控向方位角的偏差在允許的范圍內，在進入外部磁場時，實際方位角發生變化，此時的方位角 與控向方位角不同，鉆進時暫不考慮干擾后的方位角而直接按直線鉆進，在進行數據測量時，根據控向工具面的工程名稱分部名稱分項名稱De1000PEDe1000PE 管牽引安裝交

14、底日期20142014 年 1111 月 2 2 日交底人交底人職務項目技術負責人位置輸入與控向方位角接近的方位角。鉆頭穿越過磁場干擾區后，計算機控向數據恢復正常，此時導向孔軌跡與 設計穿越曲線偏差應當在許可范圍內，萬一兩者偏差較大，首先計算出實際偏差量，然后將經過磁場干擾區的鉆 桿抽出后重新鉆進進行偏差調整。在已知偏差量的情況下進行調整是很容易的，通過調整消除磁場影響，使導向 孔軌跡與設計穿越曲線重合。c c） 采用人工磁場鉆機控向系統是依靠地磁場進行方位控制，通過鉆頭后面的探頭將導向孔參數傳輸到計算機。地磁場容易受 到地下管線、地下電纜、地面高壓線等金屬構件的干擾，從而造成控向參數不準確。

15、人工磁場是在穿越中心線兩側布設的閉合線圈，布設簡單方便，在 施工中既經濟又有效，其優點是它不受外部磁場的干擾，可以準確無誤的將鉆孔數據反映出來，當探頭到達此閉 合的線圈區域內，接通直流電源產生磁場，通過人工磁場可以測得穿越軸線的左右偏移和穿越標高。通過人工磁場 與地磁場左右偏差的比較，可以確定目前鉆頭方位角 ，從而確定下一根鉆桿的行進方位。由于人工磁場在地磁場受 干擾的情況下可以提供準確的管線穿越方位角，在地磁場不受干擾的情況下可以校正控向方位角的正確性，從而 能夠很好的控制導向孔與設計穿越曲線偏移，并能保證穿越曲線的平滑性。d d） 控制人為因素造成導向孔軌跡與設計穿越曲線偏差的措施開工前，

16、加強對控向人員與司鉆操作人員的培訓，提高工作人員的素質，加強控向人員與司鉆人員相互間的 配合，司鉆人員以控向人員的指令為準，按照指令進行操作，防止人為操作導致鉆孔出現偏移設計曲線。控向人 員應嚴格按照設計曲線計算每次傾角的調整度數，認真掌握并注意穿越過程中的軌跡變化，通過軌跡變化確定控 向方向的變化。從而控制導向孔軌跡與設計穿越曲線的偏移。6 預擴孔鉆孔結束后，卸下導向鉆頭，將鉆桿、擴孔器、回拖活節依次連接好，然后由鉆機轉盤帶動鉆桿旋轉后退，逐級擴孔，為確保順利及安全，通常的將成孔孔徑設計為最小孔徑的1.31.31.51.5 倍，本工程設計管徑 1000mm1000mm 根據實際情況本工程最終

17、擴孔直徑1500mm1500mm 分別采用相應的擴孔鉆頭分級擴孔，直到擴孔孔徑符合托管要求為止。本工程擬采用預擴孔工藝為六級擴孔+ +級清孔，然后根據地層地質情況確定順孔次數，經技術人員根據鉆機在順孔時反應的各種參數數據的判定，確定拉管時間。順孔結束后，將鉆桿、擴孔器、回拖活節和被安裝管線依次連 接好，一次性將管線回拖至入土點為止。由于使用了專用工具和鉆好的孔中充滿泥漿，所以管線在回拖過程中是 不旋轉的，管線在擴好的孔中是處于懸浮狀態，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保 護了管壁。7、管道回拖7.17.1、回拖前的準備工程名稱分部名稱分項名稱DelOOOPEDelOOOP

18、E 管牽引安裝交底日期20142014 年 1111 月 2 2 日交底人交底人職務項目技術負責人1 1）鉆具連接可靠、有效；2 2 ）泥漿噴嘴及回拖旋轉接頭工作正常；3 3） 回拖管入洞發送溝開挖順滑，能保證PEPE 管彈敷進洞，避免硬性回拖。4 4） 擴孔器旋轉和回拖速度應均勻；回拖速度w2.5m/min2.5m/min ;5 5 ）保持泥漿回流。7.27.2 管道回拖時，管段與鉆具連接應符合下列要求1 1 ）檢查擴孔器內各通道及各泥漿噴嘴是否暢通，確認合格后才能連接；2 2 ）連接順序為管線+ +連結頭+ +旋轉接頭+ +擴孔器+ +鉆桿；3 3 ）擴孔器直徑比穿越管道直徑大，目的是減小拖拉力，保護防腐層；全部連接完后應送泥漿沖洗，檢查各泥 漿噴嘴是否正常，合格后進行回拖施工。4 4） 管道回拖施工應連續進行 ，除發生不可抗拒的原因外，嚴禁在施工中無故停拖。在回拖時進行連續作業， 避免因停工造成阻力增大。5 5）回拖過程中，要認真觀察漿泥運行情況，動用泥漿制漿系統、泥漿循環處理系統和利用泥漿回收坑和泥漿 處理坑盡力分離、除砂泥漿、回收泥漿殘物，盡量減少環境污染。管道回拖出土，用大鉗與單