1、大柳塔選烽廠昀生產管理模式摘要：介紹了大柳塔選煤廠依靠現代化的生產設備、先進的管理理念、精干高效的職工隊伍和科學的工資分配辦法及激勵機制，使得壘廠的生產效率和經濟效益處于國內同行業的前列。關鍵詞：選煤廠；生產設備；管理模式；激勵機制；經濟效益Abstract: this paper introduces coal big error tower on the modernization of production equipment, advanced management concept and highly efficient worker team and scientific sala

2、ry allocation methods and incentive mechanism, make the production efficiency and home economic benefit in the forefront of the domestic industry. Keywords: coal; Production equipment; Management mode; Incentive mechanism; Economic benefits 1選煤廠概況大柳塔選煤廠是神華集團神東煤炭公司的主要生產單位，位于我國西北地區的神府東勝煤田中心陜西省神木縣大柳塔鎮，

3、占地面積加40ha。該廠由西安煤礦設計研究院設計，原設生產能力為年處理原煤12 Mt，分兩期建設，總投資62×108元，1999年建成投產，2000年產。年我廠又按照17 Mta的處理能力對部分生產環x節進行了技術改造，投資85 106元，現部竣工并投入運行。我廠主要承擔大柳塔煤礦大柳塔礦井(8Mta)、活雞兔井(8Mta)和大海澤礦(1Mta)的原煤洗選加工任務。隨著礦井的不斷增產，選煤廠也在不斷挖潛提效，預計2011年產量將達到20 Mt，將成為目前我國自行設計建設的一座特大型現代化選煤廠。我廠入洗的煤種為不粘煤、長焰煤，屬于低灰、低硫、低磷、中高發熱量的優質動力煤。煤工藝為塊煤

4、跳汰洗選，末煤直接進產品倉外運，煤呢水經高效濃縮機和加壓過濾機的處理部回收，實現了一級洗水閉路循環。全廠共7座生產作業廠房，設備990臺，其中主要生產設備302臺，配電設備475臺，10kt儲煤倉17座，膠帶輸送機17條，生產線總長32 km，6kv變電所2座，高、低壓配電室20個。跳汰機、脫水篩、原煤分級篩、離心機、濃縮機、加壓過濾機、破碎機、裝車站、計量和質量檢測系統等主要設備分別從美國、德國、奧地利、澳大利亞等國家引進，占全廠生產設備的40。目前生產和管理實現了“六化”，即：生產集中控制自動化、計量和質量檢測實時在線標準化、電力“三遙”化、部分車001間無人化、通訊網絡化、生產管理辦公自

5、動化。按照精干高效的原則，全廠現有105名員工，設三辦二部一中心，即：生產技術辦、經營辦、綜合辦、生產作業部、機電維修部、調度中心，實行扁平化直線式管理。以“精干、高效、科學、文明”為立廠宗旨，堅持以人為本的管理理念，依靠科技創新，強化企業管理，兩個文明相互促進，協調發展，取得了可喜的成績。2009年洗選商品煤1297Mt，2011年15，31Mt，近年來多次受到上級公司和各級政府部門的表彰獎勵，被神華集團授予環保綠化先進單位、質量標準化一級單位；1999年被陜西省委、省政府命名為“文明單位”；2009年和2010年分別被國家煤炭局授予“全國優質高效選煤廠”和“全國十佳選煤廠”稱號；2000年

6、通過了IS09001質量體系認證，2001年通過了IS0140環境管理體系、OHSASl8001職業安全衛生管理體系認證。2依靠科技進步，走高產高效之路選煤廠在建設初期就提出“高起點、高技術、高質量、高效率、高效益”的建設方針，根據神府東勝煤田煤質優良，具有特低灰、特低硫、特低磷、高揮發分、中高發熱量等特點，選用了塊煤跳汰工藝。原煤首先以50 mm分級，上限物經手選并除去鐵等雜物后破碎至50mm以下，在篩分車間采13nm用引進的等厚香蕉篩按13 mm分級。1350級進人跳汰洗選，跳汰機一段排矸石，二段出洗混煤，精煤脫水采用雙層直線振動篩，同時跳汰溢流在人篩前加弧形篩脫水。脫水篩上層篩孔為13m

7、m，下層篩孔為05mm，5013 mm級直接作為塊精煤，大于50mm級用固定篩分出，用雙齒輥破碎機破碎后與精煤混合，1305mm級精煤由離心機脫水后與塊精煤混合，篩下煤泥水進人斜板圓錐沉淀池。洗精煤灰分5，全水分145，發熱量2508MJkg；煤泥水回收采用粗細煤泥分別回收的方法。圓錐池底流(粗煤泥)進人旋流器組濃縮后由煤泥離心機脫水回收。圓錐池溢流進入濃縮機，濃縮機底流由加壓過濾機回收，處理后的煤泥外水分小于18，與13 mm以下末煤直接混合人產品倉，產品為末煤。采用跳汰分選適應能力強，分選下限小，工藝系統簡單，生產費用低。選擇技術先進、運轉可靠、高效節能、便于使用維護的設備，充分體現了高產

8、高效的原則，發揮了大型選煤廠的經濟效益。我廠主要生產環節的設備均是引進的國外先進產品。(1)德國KHD公司生產的巴達克30 m2跳汰機四臺，其單位面積處理能力可達20 tm2·h。(2)篩分車間分別引進德國申克公司和美國康威德公司生產的31×91(m)大型等厚篩，其特點是：生產能力大，單位面積處理能力高，13mm分級時，效率一般在85以上，空載噪音小于85db。(3)由于入洗原煤內水較高(一般在8一9)，為降低末煤外在水分，滿足用戶要求，引進德國篩德力公司生產的H900型離心機，作為粗煤泥回收設備，其特點是產品水分低(外在水分1214)；固體回收率高(約90)；離心強度大(

9、可達500g)；處理粒度范圍寬(301mm)，用壽命長，占地小，處理量大(最大處理能力3040t/h·臺)。(4)加壓過濾機選用奧地利ANDRITZ公司的產品，其特點為：處理能力大(單位面積處理能力最大可達05 th·m2)；產品外在水分一般小于18；濾液濃度低(小于25gL)，自動控制系統完善，運行可靠。(5)原煤破碎采用英國MMD公司生產的雙齒輥破碎機，配以強力盤式除鐵器，以保證破碎機正常運轉。為保證精煤粒度，還設有二次破碎機。(6)采用了定量快速裝車系統，最大裝車能力530kt/h，共有兩座，分別引進美國KSS公司和南非TCS公司。3 采用先進管理理念組織精干高效的職

10、工隊伍全廠現有員工105人，機關管理人員12人，間一線(含調度、后勤服務人員)員：93人，2000年我廠全員工效493t，工，直接工效為555。工效指標為全國洗煤行業之最。2010年14共洗選原煤598Mt，外運商品煤578Mt，最高產量162Mt，最高日產量73kt，商品煤日外運錄最高72559kt。取得如此績效的原因是：一是抓全員技術培訓，崗位練兵，造就復合型技術員工。隨著生產規模的進一步擴大、自動水平的不斷完善、崗位巡視和動態維修作業制的逐步實施，選煤廠單一的崗位已不能適應精高效的需要。為此，我們把提高職工技術水平目標轉向了培養復合型人才上。從1998年開始，各類學習培訓內容有步驟、分檔

11、次、漸進深入貫穿其中，運轉工每個崗位司機要求掌握除本位以外至少男一崗位的操作技術把鉗工、鉚、焊工等統一合并為機械維修工，每個人至少取兩個以上工種的上崗證，即一專多能。培訓方主要是通過車間技術講座、技術比武、崗位相互習等多種形式進行。對重要崗位人員和技術骨、中層以上干部安排函授學習和短期培訓、外出觀等。對技術水平差的職工進行下崗輪訓，下輪訓期間，不發超額工資，經考試合格后再上，收到了一定效果。目前，崗位工人均達到一專能，全廠具有中專以上文憑者占總人數的45，程技術人員17人，具備了精干高效的人力資。二是注重管理創新，不斷探索新模式。我廠設生產作業部、機電維修部和調度中心。生產業部負責全廠的生產系

12、統巡視、檢查、操作和托輥、擋皮、溜槽的更換，滴、跑、冒、漏的治理，車間明衛生等，按四班三運轉設置，每周40 h工作，共35人，其中正副經理3人，四個生產班各6人，維修班5人，其它3人；機電維修部負責全廠設備的維護、保養、改造和中修、大修等，共41人，其中正副經理3人，設三個機械作業班，一個電氣班，一個工廠班。實踐證明管理體制扁平化設置有利于機電設備的專業化管理，大大降低了事故率，減輕了管理的難度，中層管理崗位的人數也減少了。三是堅持“兩量原則，動態組織”，確保各項生產指標順利完成。實踐證明，產量與質量并重，堅持動態的生產組織，是我們不斷前進的法寶，它涵蓋了質量標準化、生產準備及生產管理的全過程

13、。不斷根據產量和質量的要求，科學合理地組織生產，協調好生產與維修的關系，加大生產過程中的維護、檢修、保養力度，不斷強化現場管理，降低設備故障率和停機時間，提高系統開機率和小時處理能力。4 建立科學臺理的工資考核分配辦法和激勵機制根據神東公司工資二次分配指導意見，結合我廠實際情況，我廠在工資分配中實行薪點工資制。其原則是總額控制，宏觀管理，按勞分配，多勞多得，獎勤罰懶，獎罰分明。員工的工資主要由崗位工資、年功工資、津貼和效益工資(包括超額效益工資)四部分組成。其中前三項工資定為基本工資(除事假、病假等外)，效益工資進行二次分配。各崗位效益工資系數參照神華集團神東煤炭公司薪點工資標準及2009年我

14、廠各崗位的工資水平來確定，具體為：后勤人員為062；后勤班長為072；清掃工為070；辦事員、保管員等為100；調度員、助理工程師級為120；巡視工、裝載機司機、工廠維修工為122；跳汰和壓濾司機、主廠房一樓巡視工、維修(檢修)工為125；調度中心班長為140；生產及機電車間班長為150；工程師級為160；機關副科級為170；車間副主任為175；機關正科級為180；高級工程師級為1，90；車間主任為200；廠長助理為220。另外實行每日按每人工作量、工作質量、材料消耗、綜合表現等考核打分制，月底按分計算工資，廠里將工資總額分配到各車間，車間再按個人得分進行二次分配，這樣職工對工資分配心知肚明，

15、認識到只有每天都努力工作才能得滿分，也才能拿回自已應得的工資。同時廠里在月末按完成生產任務、安全、材料消耗、精神文明、質量標準化五項內容對各單位進行綜合打分，來確定各單位的工資總額。加大獎罰力度，尤其是加大對干部的獎罰力度。重獎使人心動，重罰使人心痛。獎罰金額單位正職占15，副職占10，其余按責任范圍和崗位分攤到員工。嚴字當頭，規范管理，做到有工作就要有標準，有崗位就要有責任，有行為就要有監督，有考核就要有獎懲，從而全面規范廠里的生產經營行為，向標準化、科學化、集約化邁進。5 加強基礎管理。確保安全生產要保持持續、穩定、快速發展，必須把倡導科學理念、總結實踐經驗與加強基礎管理作為企業發展的永恒主題。幾年來，我廠狠抓基礎管理工作，通過了ISO9001質量體系認證、ISO14001管理體系、OHSASl8001職業安全衛生管理體系認證等，推行EAM(企業資原管理)，深入開展質量標準化建設，建立了以“三長”抓機電為主的機電管理體系和設備的“點檢制”以及節資降耗和安全生產管理制度等。這些管理制度的建立和實施，規范和約束了員工的作業行為，強化了管理的基礎工作，實現了管理創新，提升了管理水平，做到了“事事有人管、人人有專責、辦事有程序、檢查有標準、問題有處理、工作有記錄”，使我廠的管理效率和管理水平有了明顯提高。幾年來，從未發生過二類以上的機電事故，噸煤加工成本不斷降低，2008年是2