1、第一章總則第一條 目的為了加強公司氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣輸送管道及相關設備的檢修技 術要求，確保易燃易爆管道的安全檢修施工及在抽堵盲板閥作業安全操作，特 制定本規定。第二條 名詞解釋氧氣：強助燃氣體，無色、無臭、無味，比空氣重。液化氣：其組成是丙烷、正丁烷、異丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有機化合物、不飽和烴等。液化石油氣是一種易燃物質，空氣中含量達到一定 濃度范圍時，遇明火即爆炸，具有易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點。丙烷氣：易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有燃 燒爆炸的危險。與氧化劑接觸猛烈反應。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相 當

2、遠的地方，遇火源會著火回燃。煤氣：易燃、易引起人體中毒。主要成份是一氧化碳，與空氣達到一定混合比例（既爆炸范圍）后遇明火、電火、或與達到著火溫度的物體相遇， 或者達到該煤氣的燃點以上溫度，在上述二條件同時具備的情況下，能發生爆炸。盲板抽堵作業：指管道上安裝的盲板閥開啟操作及無盲板閥的管道上在 法蘭間安裝鋼板盲板施工操作。第三條 適用范圍本規定適用于公司所有單位的氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣輸送管道及相關設備的檢修施工第四條 相關文件動力管理規定、壓力管道使用維護管理規定 、危險化學品管理規定 、 公司廠區動火作業消防安全管理規定第二章 管理職責第五條 相關部門各盡其責，具體如下：（一）使用單位根

3、據動力管理規定中動力介質管道管理范圍的劃分原 則，負責各自所管轄內氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣輸送管道及相關設備檢修 計劃的提報，以及檢修方案的制定。（二）能源處負責審核使用單位氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣輸送管道及 相關設備檢修計劃和檢修方案。（三）機電公司或外委檢修施工單位負責對氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣 輸送管道及相關設備的檢修。（四）動力廠負責氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣輸送管道檢修動火時的管 道內介質取樣化驗工作。第三章 管理內容與要求第六條 氧氣、液化氣、 丙烷氣輸送管道屬于壓力管道管理， 按照壓 力管道安全管理與監察規定 的要求， 檢修施工單位必須持有相應的壓力管 道安裝許可證等檢修資

4、質， 方可允許施工， 壓力管道安裝單位應對其所安裝 施工的壓力管道工程安全質量負責。第七條 新建、擴建、改建的壓力管道應由有資格的檢驗單位對其安 裝質量進行監督檢驗。第八條 從事壓力管道焊接的焊工和無損檢測的檢測人員，必須按有關規定取得技術質量監督局頒發的特種作業人員資格證書。第九條 檢修單位在氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣輸送管道檢修前必須 做好施工前的準備工作，制定檢修預案及應急措施報送工程管理部門及安環部 審批，按公司危險化學品管理規定的第十六條、危險化學品使用通用要求 及第十七條、氧氣、液化氣、丙烷氣使用要求的相關規定進行施工。第十條 煤氣輸送管道在安裝施工完畢后的第一次送氣化驗工作由動力

5、 廠負責取樣化驗，煤氣輸送管道在正常使用后的停送氣的化驗工作由所在轄區 單位負責化驗；氧氣輸送管道停送氣的化驗工作由動力廠負責化驗；液化氣、 丙烷氣輸送管道停送氣的化驗工作由動力廠負責化驗。第四章 氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道檢修規定第十一條 氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須在切斷 閥門位置關閉盲板閥或打盲板，防止介質流通，安裝及拆除盲板操作以本規定 第五章中要求執行。第十二條 氧氣、液化氣、丙烷氣、煤氣管道在動火檢修前必須對施工 管道進行吹掃，氧氣、液化氣、丙烷氣管道必須使用氮氣吹掃，嚴禁使用其他 氣體吹掃，煤氣管道可使用氮氣或蒸汽吹掃，在廠區煤氣管網整體吹掃時可以 使用煤氣

6、站加壓機進行吹掃，管道掃線介質壓力應小于該管道輸送介質的工作 壓力，管道放散區域應有 30米隔離區域，嚴禁動火，進入放散區域應持有相應 氣體含量檢測裝置。第十三條 氧氣、液化氣、丙烷氣管道送氣操作前應先使用氮氣充壓，當管道壓力低于供氣壓力0.05MPa時，關閉氮氣閥門，開始送氣，供氣閥門必須 緩慢開啟，將管道內氮氣吹掃放散，管道內供應氣體含量化驗合格，管道壓力 達到供氣壓力后，完成送氣工作。第十四條 氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投入使用前，應將 管內殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、 塵埃及其他雜物為止，吹掃速度應不小于 20m/s，嚴禁用氧氣吹掃管道。

7、第十五條 管道、閥門及管件等，應無裂紋、鱗皮、夾渣等，接觸氧氣 的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內壁 光滑清潔，管道的除銹應進行到出現本色為止。在安裝過程中及安裝后應采取 有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣砂土及其他雜物進入 或遺留在管內，并應進行嚴格的檢查。第十六條 焊接碳素鋼管道時，應采用氬弧焊打底，管道的安裝、焊接 和施工、驗收氧氣管道類別應上升一級。第十七條 氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后 必須進行嚴格的除銹、脫脂。閥門及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包 裝及證明時，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗，并應用紫外線檢

8、查法、樟腦 檢查法或溶劑分析法進行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素鋼氧氣管道應立 即進行鈍化或充入干燥氮氣封閉管口，進行水壓試驗的管道，則脫脂后管內壁 必須進行鈍化。第十八條 氧氣、液化氣、丙烷管道檢修、安裝后應進行強度及嚴密性 試驗，試驗要求應符合以下規定：（一）工作壓力大于3.0 MPa的管道應用水做強度試驗。碳素鋼管道采用水 壓法試驗時，試驗前管內壁應進行鈍化處理。奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試 驗時水質中的氯離子含量不準超過 25g/m3, 否則應采取措施。氧氣管道的強度試 驗應用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行。（二）管道的試驗壓力以被試系統的設計壓力作計算基準。當圖紙上無規 定時，

9、用系統的工作壓力作試驗壓力計算基準。 用水做強度試驗時 , 強度試驗 壓力為1.25倍設計壓力，并不小于0.1 MPa;設計壓力大于等于10 MPa勺管道， 水壓強度試驗壓力為 1.5倍設計壓力。水壓強度試驗時 ,達到試驗壓力后維持 10min, 檢查管件無變形 , 無滲漏為合格。（三）用氣體做強度及嚴密性試驗時，強度試驗壓力應為 1.15倍設計壓力并不小于0.1 MPa。升壓應逐級進行：先升50%勺試驗壓力，經檢查后，再以10% 勺試驗壓力級差逐級升壓，每級停留不小于 3min, 達到試驗壓力后穩定 5 min, 以 無變形,無滲漏為合格。設計壓力小于0.1 MPa管道，可不分級升壓。第十九

10、條 液化氣、丙烷氣、氧氣、煤氣管道高空檢修，必須按高空作 業要求施工，液化氣及丙烷氣管道高空施工，必須有施工安全平臺及護欄，施 工人員安全帶不得吊掛在施工管道上，便于發生事故后，快速脫離施工現場。第五章 抽堵盲板作業第二十條 盲板及墊片應符合以下要求：（一）盲板應按管道內介質勺性質、壓力、溫度選用適合勺材料。高壓盲 板應按設計規范設計、制造并經超聲波探傷合格。（二）盲板勺直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。（三）一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8 字盲板可不設手柄。第二十一條 盲板抽堵作業安全要求：（一）作業人員應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應勺安全措 施

11、，在作業復雜、危險性大勺場所進行盲板抽堵作業，應制定應急預案。（二）盲板抽堵作業應設專人監護，監護人不得離開作業現場。（三）在易燃易爆的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，系統壓力應降到 0 壓力，作業人員應穿戴適合的防護用具進行施工。（四）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；距作業地點30 m內不得有動火作業；工作照明應使用防爆燈具；作業 時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。（五）不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。（六）作業結束，由盲板抽堵作業施工單位、設備管理人員專人共同確認。 第二十二條 盲板閥抽堵作業人員職責（一）盲板抽堵作業人職責（1）作業前應了解作業的內容、地點、時間、要求，熟知作業中的危害因 素和應采取的安全措施。（2）要逐項確認相關安全措施的落實情況。（3）若發現不具備安全條件時不得進行盲板抽堵作業。（4）作業完成后，會同設備管理人員檢查盲板抽堵情況，確認無誤后方可 離開作業現場。（二）盲板抽堵監護人職責（1）負責盲板抽堵作業現場的監護與檢查，發現異常情況應立即通知作業 人員停止作業，并及時聯系有關人員采取措施。（2）應堅守崗位，不得脫崗；在盲板抽堵作業期間，不得兼做其它工作。（3）當發現盲板抽堵作業人違章作業時應立即制止。（4）作業完成后，要會同作業人員檢查、