1、降低成本費用的有效途徑探尋降低品質成本有效途徑探尋報告人：（關鍵字：）目錄內容摘要正文注釋主要參考文獻一、 內容摘要二、 正文（一） 方法簡述1. 柏拉圖分析2.（二） 實例簡介這里以一家園區臺資為例，做為輔助的說明。該企業，成立于年，隨著規模的不斷發展，對于成本控制的要求越來越強烈，其中由于品質占據了比較重要的位置，故其在年月針對“降低品質成本在營業額所占的比例”為題，成立了專案以進行改善。最終，其將“品質成本在營業額所占的比例”穩定的控制在%以內。（三） 實例分析. 品質成本分類在專案過程中，我們將品質成本分成了四大類：預防成本，鑒定成本，內部失敗成本，外部失敗成本（詳見下述表“品質成本”

2、分類表）。表“品質成本”分類表品質成本預防成本鑒定成本內部失敗成本外部失敗成本品質管制工程品管活動/會議品管訓練供應商設定、評估與輔導其它費用QC成本檢驗儀器之保養與校正檢驗儀器折舊費可靠性實驗費認證及相關費用報廢/維修重加工RMA費用折讓損失預期凈化賠償新品交換損失為了可以便于最快速的找到真因，我們將上述的分類，再次做了分類：（） 預防成本為防止缺點和不符合要求的成本。包括使產品第一次就做好的費用及相關品質工程和員工培訓等。（細項見“表預防成本明細表”所示）表預防成本明細表成本項目說 明品質管制工程品質計劃之開發及執行品保體系及稽核評價數據分析和矯正措施管制設備之設計與發展檢驗、測量治具之設

3、計可靠性工程之計劃品管活動/會議TQC委員會議品質改善之專門會議因品質問題召集之會議市場品質反應會品管圈活動品管宣導周、月之活動外界之品管觀摩、研討會加強品質意識之文宣活動品管訓練品管講習班外界舉辦之品管訓練班品管書刊雜志技術合作公司品質實習供應商設定、評估與輔導新進供應商認定進料品質問題點輔導改善品質水平評估其他費用文具、標簽等雜費（） 鑒定成本用正式檢測產品品質的方法來確保公司品質水準，包括檢測費用和相關品質稽核費用。（細項見“表鑒定成本明細表”所示）表鑒定成本明細表成本項目說明檢驗成本人員工時費用檢驗儀器之保養與校正儀器保養，管理工時儀器校正分攤費用儀器送外校正費用儀器修保費用檢驗儀器折

4、舊費為檢查產品、零件之品質所使用之設備可靠性試驗所用之設備可靠性實驗費工作人員工時損耗之物料及相關費用認證及相關費用委托檢驗局或其他機構之試驗費申請國內外各類品管簽證之費用，如正字標記、品管圈團體獎、分等檢驗、公證檢驗等其他相關文具等開支（） 內部失敗成本指在工廠生產不良品的成本包括報廢，損毀，維修，重工等成本。（細項見“表內部失敗成本明細表”所示）表內部失敗成本明細表成本項目說明維修/報廢經加工后因品質不良而無法修理之半成品或成品之制造成本（但須扣除剩余價值之金額）重工經品管檢查未達品質標準，須重新加工所引起之工時及物料等費用。（） 外部失敗成本產品出貨后再發生問題的成本。包括費用及投訴等費

5、用。（細項見“表外部失敗成本明細表”所示）表外部失敗成本明細表成本項目說明費用保證期間內免費更換零件材料因其他原因未能收費之零件成本折讓損失因品質欠佳而折價出售之損失，（例如庫存導致內部拍賣或廉價出售。）預期交貨賠償因品質不良而遲延交貨所付之賠償金新品交換損失產品售出后因顧客不滿退回交換之損失. 關鍵問題探尋（） 總趨勢分析表6 品質成本總表（2006年8月）月份1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份品質成本（RMB）2,658,832.61 2,536,052.63 2,332,939.01 2,892,088.26 1,996,365.05 2,541,682.68 1,701,

6、405.82 1,903,051.70 營業額（RMB）14,828,145.40 14,106,621.87 13,312,289.94 18,990,630.48 16,852,079.14 15,124,177.16 17,595,208.38 15,758,897.95 所占百分比（%）17.93%17.98%17.52%15.23%11.85%16.81%9.67%12.08%圖1 品質成本占營業額百分比總趨勢 單位：%從“表6”及“圖1”中，我們不難發現，在所收集的8個月的數據中，品質成本占營業額的百分比最低9.67%，最高為17.98%?？梢娖焚|成本相對來說，還是相當高的。這也再

7、次表明，降低“品質成本”對于該公司來說，是非常緊迫的。下面我們將由從大類至細項的思路，逐一找出最影響品質成本的關鍵?。ǎ?主要的大類 表7 品質成本大類明細（2006年8月） 單位：RMB類別1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份預防成本25,675.8025,046.8025,010.4025,746.0026,679.0026,153.1020,844.0026,798.55鑒定成本54,295.8454,145.8456,361.8162,274.5659,496.9071,640.0076,867.8578,267.85內部失敗成本2,565,989.172,444,788.

8、492,237,766.002,791,997.201,899,318.052,435,817.981,593,648.971,792,133.80外部失敗成本12,871.8012,071.5013,800.8012,070.5010,871.108,071.6010,045.005,851.50營業額14,828,145.4014,106,621.8713,312,289.9418,990,630.4816,852,079.1415,124,177.1617,595,208.3815,758,897.95表8 品質成本大類占營業額百分比表（2006年8月） 單位：%類別1月份2月份3月份4

9、月份5月份6月份7月份8月份預防成本0.170.180.190.140.160.170.120.17鑒定成本0.370.380.420.330.350.470.440.50內部失敗成本17.3017.3316.8114.7011.2716.119.0611.37外部失敗成本0.090.090.100.060.060.050.060.04圖2 品質成本大類占營業額百分比趨勢圖（2006年8月） 單位：%從“表7”和“圖8”中，顯示出：“內部失敗成本”在每個月中，都是遙遙領先于其它三項。所以，“內部失敗成本”當然是我們解決品質成本問題的重中之重。接著，我們就單獨將“內部失敗成本”的細項做說明。（）

10、 主要類的細項表9 主要類的細項明細表（2006年8月） 單位：RMB類別成本項目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份內 部 失 敗 成 本1.報廢/維修1,699,678.621,580,419.801,780,456.001,830,689.001,468,007.501,824,459.601,069,294.971,156,807.802.重加工866,310.55864,368.69457,310.00961,308.20431,310.55611,358.38524,354.00635,326.00表10 主要類的細項占營業額百分比表（2006年8月）成本項目1月份2月

11、份3月份4月份5月份6月份7月份8月份報廢/維修11.4625%11.2034%13.3745%9.6400%8.7111%12.0632%6.0772%7.3407%重加工5.8423%6.1274%3.4352%5.0620%2.5594%4.0423%2.9801%4.0315%圖3 主要類的細項占營業額百分比趨勢圖（2006年8月）在圖3中顯示：報廢/維修，是“內部失敗成本”中最主要的問題點。同時，重加工的百分比也是遠遠高于其中三大類的百分比。所以，按趨勢分析，內部失敗成本中的“報廢/維修”及“重加工”，都應該是我們解決品質成本問題的關鍵點。（） 柏拉圖分析細項表11品質成本明細匯總表

12、（2006年1月至2006年8月）單位：RMB成本項目匯總品質管制工程162,000.00品管活動/會議3,961.00品管訓練4,252.55供應商設定、評估與輔導27,490.20其他費用4,249.90QC成本349,000.00檢驗儀器之保養與校正6,420.00檢驗儀器折舊費115,840.65可靠性實驗費24,000.00認證及相關費用18,090.00報廢/維修12,409,813.29重加工5,351,646.37RMA費用85,653.80折讓損失0.00預期交貨賠償0.00新品交換損失0.00圖4品質成本柏拉圖分析（2006年1月至2006年8月）根據80/20原則，前二項

13、“報廢/維修”與“重工”所產生的影響度的總和，已經超出80%。所以：“報廢/維修”與“重工”就是我們解決“品質成本”問題的關鍵所在。. 解決途徑探尋（） 一次要因分析“報廢/維修”及“重工”的直接原因，是產品有問題。才會造成“重工”、“維修”及“報廢”等。（） 二次要因分析產品之所以會產生不良，原因會有多方面，下面我們從人、機、料、法、環五個方面來做闡述： 人：人員的不留意，大意等！ 機：設備的損耗等。 料：各類物料的不匹配或原材質量問題。 法：各種方法不正確，如：設備參數不正確等。 環：工作場所的溫、濕度，及防靜電環境不合理。（） 三次要因分析同樣，我們仍然從人、機、料、法、環來進行說明：

14、人：公司對人員的教育不足，或公司在選擇員工時，未能對員工的狀況了解清楚； 機：公司未能對設備進行適當的維護 料：工程在配料時，未能充分考慮匹配性，或VQM未能對供應商的能力進行必要的驗證； 法：在產品前幾次打樣的時候，未能將相應的參數設置好 環：空調故障；或防靜電設施失靈。（） 匯總表12 內部失敗成本要因分析表問題一次要因二次要因三次要因“報廢/維修”“重工”產品有質量問題人人員不留意公司對員工教育不足人員平常注意力不集中公司在招募員工時，未對其基本狀況做了解機設備的損耗未對設備進行適當維護料物料不匹配工程未能充分考慮其匹配性原料質量問題VQM未對供應商的能力做必要的驗證法設備參數不正確等在

15、產品前幾次打樣的時候，未能將相應的參數確定好環工作場所的溫、濕度不正確空調故障工作場所靜電防護不到位防靜電設施失靈經過要因分析后，真正產生“報廢/維修”與“重工”的原因浮出了水面（可能有所欠缺，還等后期補充。）這些真因部分，已經不單單是品質范疇，其中涉及到全公司的人員管理，制程管理，與工程管理。由此可見“所有的品質成本，最終還是根源于生產與管理”，“單講品質的公司，是不會有良好的品質的！”找到真因后，我們就要開始提出因應對策了。（） 解決途徑在尋求解決方案的時候，我們又開始直接面對，由于方案的執行，造成其它相關成本的增長。不過，在執行的過程中發現，上述的解決方案所產生的成本，與下降的成本相比，

16、還是完全可以接受的（具體數據，我們會在效果驗證中具體分析）。因此在整個的改善操作過程中，我們仍然按照上述的方案操作。表13 改善對策分析表三次要因改善對策可能涉及之品質成本公司對員工教育不足對新進員工增加相應的培訓內容。同時，規定每個工作日中上/下二個時段，各安排分鐘的休息時間，以減少員工疲勞作業。品管訓練公司在招募員工時，未對其基本狀況做了解在員工面試過程中，增加對注意力的考評。無未對設備進行適當維護對所有設備造冊，并規定相應維護尺度（可按日/周/月/季/年分類保養），并由品保部門負責監督。檢驗儀器之保養與校正工程未能充分考慮其匹配性工程在做樣品確認時，必須同時由生產單位、品保單位進行確認。并將制程良率納入到考評范圍。無VQM未對供應商的能力做必要的驗證由定期對供應商