1、Q/GSI廣州廣船國際股份有限公司企業標準Q/GSI船舶電纜密封工藝19發布19-實施廣州廣船國際股份有限公司總經理批準本標準是以Q/GZJ0402204-90為基礎，結合我公司生產設計多年的實踐經驗編制而成。本標準自發布日起生效。本標準由廣船國際標準化委員會提出。本標準由廣船國際綜合技術部標準情報室歸口。 本標準起草單位：廣船國際船舶設計室。本標準主要起草人：朱金榮廣州廣船國際股份有限公司標準Q/GSI船舶電纜密封工藝1范圍本標準規定了船舶電纜密封工藝。本標準適用于鋼質船舶。2基本要求2.1所有電纜水密填料函應符合第3章密性檢測要求.2.2所采用的填料應有驗船部門型式認可證書.2.3目前我公

2、司使用的電纜密封填料有MCT、ROX、DMT-W. KVM等型號，見表1。表1電纜填料函和填料電纜填料函名稱TH填料函DG管子填料函ROX、 MCT 積木式填料函CE、CA電纜框AEG、 CE3、 CA3灌注型填料函管子填料函CT, CS套筒填料種類1非燃性耐油橡皮條.2.非燃性耐油橡皮圈橡膠填塊KVM、DMT-W.DFD- IIKVM> DMT-WKV隊 DMT使用場所水密艙壁和甲板，用 于防火隔壁時需另灌 注填料.水密艙壁和甲板，防火艙壁和甲板用于隔音隔熱時才需填料水密艙壁 防火艙壁水密甲板、防火甲板2.4電纜進出防火分隔艙壁與甲板時，電纜填料函的型式應能符合該防火分隔的相應等級 （

3、見表1）。2.5電纜敷設在電纜填料函內盡可能平直，不交叉。2.6電纜填料函外敷設電纜的緊固件必須距填料函200300mm,且此段電纜應保持直線。3電纜密封裝置密封檢測要求。3.1根據不同的電纜密封部位可用沖水或沖氣方法作密性試驗。3.2電纜密封裝置應按不同部份進行分類檢測，其檢測方法如下。2. 1露天部位的甲板電纜套筒或單個管式填料函的檢測方法19實施廣船國際股份有限公司總經理19 批準Q/GSI用水壓為0. 2MPa的水槍(口徑為12 mm或16mm)離被沖面lm處進行沖水15分鐘，要求 被沖背面無滲透漏水現象，同時要求在使用中(至交船為止)沒有滲漏水現象或采用2.2.2 所述沖氣試驗方法。

4、3.2.2主船體主甲板以上的電纜密封安裝的檢驗方法：用沖氣的方法進行檢測，噴咀到電纜裝置密封面的距離為L。，Lo=lOOmm左右，對于標準 排水量小于500噸的水面船舶，檢驗壓力P二0. OIMPa,標準排水量等于大于500噸的船舶檢驗 壓力 P二0. 02MPa。3. 2. 3主船體由主甲板以下至空載水線以上的電纜密封裝置的檢驗方法：3. 2. 3. 1用沖氣的方法進行檢測：3. 2. 3. 2首先計算出空載水線上的電纜密封裝置在船舶破損后可能承受的最大水壓力PmaxPmax= (Tmax-Hmin) X 0. 01式中：Pmax最大水壓力，MPa；Tmax破損后的最大吃水，m：Hmin -

5、一-空載水線離開基線的距離，mo3. 2. 3. 3沖氣檢驗壓力PP二 1. 2 Pmax二 1. 2 X (Tmax-Hmin) X 0. OIMPa注：P值進位到小數后一位3. 2. 3. 4試驗時，以沖氣不滲漏為合格，一般用肥皂水檢查，以無肥皂水泡為合格。3. 2. 4空載水線以下的特殊低位電纜密封裝置的檢驗方法：3. 2. 4. 1用沖氣的方法進行檢測。3. 2.4.2特殊低位的電纜密封裝置因每船數量系個別，所以每一個電纜密封裝置都應確定可 能承受的最大水壓力Pmax和沖氣檢驗壓力PoPmax= (Tmax-H) X 0. OIMPa式中：H -一-電纜密封裝置的底部離基線的距離，米；

6、P二 1. 2 X (Tmax-H) X 0. OIMPa注：P值進位到小數后一位324.3試驗時，以沖氣不滲漏為合格，一般用肥皂水檢查，以無肥皂水泡為合格。3.2.5電纜管的檢驗方法Q/GSI3. 2. 5.1電纜管用沖氣的方法進行檢驗：檢驗壓力P二氣泡壓力P。二可能承受的水壓力PGPG二(Tmax-H) X 0. OIMPa式中：H -一-電纜管最低處離基線的距離，mo3. 2. 5. 2 電纜管可以每一個電纜管一個檢驗標準，也可以用最大的檢驗壓力來檢驗每個電 纜管。有放水孔的電纜管在放水孔進行充氣檢測；無放水孔的電纜管可在電纜施工時予埋充 氣管進行檢測。3. 2.6實船檢測的數量船舶電纜

7、管裝置檢測數量可以根據實船施工質量情況，由工廠、檢測部門、船東共同商 定。4 TH填料函和DG管子填料函的密封步驟和工藝4.1 TH填料函電纜密封見圖1, TG管子填料函的電纜密封與此相似。電纜密封時，在填料的 上、下兩邊放置墊片一只，將螺母擰緊后填充堵料。4.2墊片的孔徑應比電纜外徑略大。4.3選用的填料應為非燃性和水密性，常用填料有橡皮條，橡皮圈等，其截面應與需填塞 空間協調，以保證水密性。4.4塞好填料并擰緊封嚴帽后，封嚴帽應能露出35牙螺紋。圖1 TH填料函電纜密封Q/GSI4.5為防積水，擰緊螺母后，在電纜與螺母之間應填塞堵料（一般可用DFD-11或玻璃膠等 堵料）成球面狀。3. 6

8、電纜密封工作完成后，應保證水密性，電纜不能用手輕易拔出。5 MCT和ROX組合式橡膠塊的密封步驟和工藝4. 1 MCT組合式橡膠塊見圖2。單位：mm1-隔艙壁；2-輔助橡膠塊；3-壓緊螺栓；4-螺栓、螺母；5-前后夾板；6-壓塊；7-填充橡膠塊；8-隔板；9-電纜；10-橡膠塊；11-填料盒殼體圖25. 2 MCT組合式橡膠塊填料盒的密封工藝規程.5. 2. 1所設計的填充橡膠塊的規格應與電纜外徑相配合，實測電纜外徑應大于橡膠塊的孔徑 的差值X,應滿足表2的規定。表2電纜外徑與填塊孔徑的差值范圍橡膠塊外框尺寸A差值X (mm)15, 20, 300.2-1. 2 (2)40, 600.4 2.

9、3 (3)90, 1200.8 57 (6)注：括號內數據為適當放寬規定的最大允許值。522 按照設計圖紙，校對通過填料盒的所有電纜的型號、規格和數量，并準備好所需的橡 膠塊及其它相應的填料盒零件。5. 2.3按照設計所規定的電纜穿線及橡膠塊排列圖，將電纜進行分層整理，并插入隔板將 電纜分層隔開。然后填入相應的橡膠塊，填入橡膠塊時應逐層進行。5. 2.4在填入橡膠塊時，應注意下述三點：一一在填料盒殼體的左、右兩側表面上及每塊填料之間，先涂上少量的潤滑劑（硅油類）, 以減少磨擦；一一橡膠塊孔內的內表面上，先涂上少量的涂料（室溫硫化硅橡膠），以有利確保電纜 （尤其是金屬編制電纜）周圍的水密性能；一

10、一每層填料之間之放置隔板。5. 2.5在最上一層電纜的橡膠填塊填充完畢后，即可填入壓塊，并收緊壓緊螺栓，直到可填 入輔助橡膠塊為止。5. 2.6在水密隔艙的兩側分別填入輔助橡膠塊和前后夾板。并用螺栓稍為緊固，然后再適當 放松壓緊螺栓，以減少電纜所受壓力和輔助填塊的密封性，最后再擰緊輔助填料的緊固螺栓。5. 3 ROX積木式橡膠填料函電纜密封與MCT積木式橡膠填料函工藝規格相似。6 CE型、CA型電纜框電纜的密封步驟和工藝6.1 CE型、CA型電纜框安裝在艙壁需隔音隔熱時，密封形式見圖3。1-隔艙壁；2-電纜框；3-電纜：4-填料圖3Q/GSI6.2填料目前在隔熱隔音但不要求水密及防火的艙壁上的

11、電纜框填料，可采用DFD- II防火堵料,也可采用KVM或DMTW填料揉合成使用o6.3對電纜拉放的要求穿越電纜填料盒電纜總占據率應低于透光截面的40%。5. 3電纜密封工藝6. 4. 1清除密封處電纜及圍板壁上的油污及灰塵。6. 4.2在電纜與電纜之間及電纜與圍板之間填塞填料；6. 4.3填料盒內填料平均深度不小于50mmc6. 4.4電纜與電纜、電纜與圍板間的填料應有一定間距。7船舶電纜密封型式6. 1水密密封型式7. 1. 1 AEG及CE3、CA3灌注型電纜填料函密封型式見圖4。單位：mm11-隔艙壁；2-灌注孔：3-膨脹堵料；4-電纜：5-填料函；6-密封填料；7-冒氣孔圖47. 1

12、.2CT、CS型電纜套筒密封型式見圖5。Q/GSI1 -甲板：2-套筒;3-電纜；4-填料；5-膨脹堵料圖57.2填料配制7. 2. 1 DMT-W和KVM填料由粉劑和固化劑溶組成，使用時按制造廠所要求比例混合而成。7. 2.2 一般要求一次的配制量不宜超過8干克左右，以免來不及灌注而凝固。如因填料容積過大需要量不夠時，可隔天再補灌。分次灌注并不影響密封效果。7. 2.3每個填料函的填料配制量“G”，用下列公式計算：G=0. 00131kg/cm5X V (cm3)式中：0. 00131kg/cm3DMT-W填料比重；V一一填料盒內腔面積。7.3電纜拉放要求7. 3.1在電纜填料函內，電纜盡量

13、不要交叉。7.3.2穿越水密船體隔壁，甲板和A、B級防火結構的電纜填料函電纜總占據率應低于透光截面的30%o7.4穿越艙壁電纜填料函應水平安裝，灌注口不得高于冒氣口，否則難以灌滿填料，影響 密封性能。7.5電纜填料函密封工藝7. 5. 1 CT、CS型電纜填料函密封工藝7. 5.1.1在電纜筒下方填塞堵料，應保證在電纜與電纜、電纜與電纜筒壁之間堵塞有膨脹堵 料，要仔細堵住。7. 5.1.2將填料配制好后，立即灌注電纜筒中。Q/GSI7. 5.2 AEG型隔倉電纜填料函密封工藝。7. 5. 2. 1在填料函的兩端面填塞膨脹堵料，應保證電纜與電纜、電纜與填料函壁之間填塞膨 脹型堵料。7. 5. 2

14、. 2配制好填料，從灌注孔倒入填料函，一直至填料從冒氣孔溢出為止，以保證填料能充滿填料函的空間。7. 5. 2. 3 若填料上方空間較少，不能直接灌注。可用壓力灌注容器，通過膠管插入灌注口 進行灌注，灌注時要防止灌滿時填料大量溢出。8露天上甲板電纜管密封工藝8.1所有進入艙壁的主干電纜管端口都必須作電纜密封工作，以達到防水要求。密封工藝見8.2,密封型式見圖6。單位：mm11-隔艙壁；2-灌注孔；3-膨脹堵料；4-電纜；5-電纜管；6-密封填料；7-冒氣孔圖68.2先在電纜管中將電纜分開，用膨脹堵料塞在電纜與電纜之間，電纜與壁管之間，并推 入，再在電纜管端口同樣堵塞膨脹堵料。然后灌注DMT-W或KVM填料。9電纜穿過防火隔壁的密封工藝9.1防火隔壁安裝電纜填料函型式應有驗船部門型式認可，目前已得到驗船部門認可型式 見表1。電纜填料函的長度應滿足驗船部門的型式認可證書要求。9.2通過A60、A15級防火隔壁或甲板的電纜填料函，應在填料函處包以防火絕緣材料，通 過防火艙壁的電纜填料函型式見圖7。通過防火甲板的電纜填料函型式見圖So單位：mm1a240mm1-隔艙壁：2