1、名詞解釋氣浮導軌 P24：運動導軌的底平面和兩側(cè)導軌面通有壓縮空氣，使運動部件浮起的這種導軌形式稱為氣浮導軌。非接觸拋光 P47：非接觸拋光是一種研磨拋光新技術(shù)，是指在拋光中工件與拋光盤互不接觸，依靠拋光劑沖擊工件表面，以獲得加工表面完美結(jié)晶性和精確形狀的拋光方法。精密研磨 P44：精密研磨屬于游離磨粒切削加工，是在剛性研具上注入磨料，在一定壓力下，通過研具與工件的相對運動，借助磨粒的微切削作用，去除微量的工件材料，以達到高級幾何精度和優(yōu)良表面粗糙度的加工方法。電解磨削 P156：是電解作用與機械磨削相結(jié)合的一種特種加工方法，具有較好的加工精度和表面粗糙度，比機械磨削具有較高的生產(chǎn)率。超聲波加

2、工 P192：超聲波加工是利用工具端面做超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。固結(jié)磨料加工 P38：就是利用固結(jié)磨具（砂輪、油石）或涂覆磨具（砂帶）對黑色金屬、硬脆材料的精密加工方法。微細加工：微細加工技術(shù)是指制造微小尺寸零件的生產(chǎn)技術(shù)。從廣義角度來說，微細加工包含了各種傳統(tǒng)精密加工方法和與傳統(tǒng)精密加工方法完全不同的新方法，從狹義的角度來說，微細加工主要是指半導體集成電路制造技術(shù)。電火花加工極性效應(yīng) P58：僅由于正負極性接法不同而正極和負極材料電蝕量不一樣的現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。激光焊接 P186：焊接過程屬傳導焊接，即激光輻照加熱工件表面，產(chǎn)生的熱量通過熱傳導向內(nèi)部傳遞。在工

3、件上形成一定深度的熔池，冷卻凝固以后就將工件焊接完成。離子鍍膜 P213：是在真空條件下，利用氣體放電使氣體或被蒸發(fā)物質(zhì)部分離化，在氣體離子或被蒸發(fā)物質(zhì)離子轟擊作用的同時把蒸發(fā)物或者反應(yīng)物沉積在基片上成膜。鏡面磨削 P41：鏡面磨削是指加工表面粗糙度達到Ra0.020.01、表面光澤如鏡的磨削方法?？諝忪o壓軸承 P19：在轉(zhuǎn)軸和軸承瓦之間，通入壓縮空氣，將軸承和轉(zhuǎn)軸分開，以壓縮空氣承受徑向載荷的一種軸承形式。等脈沖電源 P72：是指每個脈沖在介質(zhì)擊穿后所釋放的單個脈沖能量相等。電刷鍍 P166：又稱涂鍍或無槽鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學沉積金屬的新技術(shù)，主要用于增大尺寸、修復零件、改善表

4、面性能等。電子束曝光 P209：是先利用低功率密度的電子束照射稱為電致抗蝕劑的高分子材料，由入射電子與高分子相碰撞，使分子鏈被切斷或重新聚合而引起分子量的變化，這一步驟也稱為電子束光刻。浮動拋光 P48：浮動拋光是一種平面度極高的非接觸超精密拋光方法。拋光時拋光盤及工件高速回轉(zhuǎn)，在二者之間的拋光液呈動壓流體狀態(tài)，并形成一層液膜，從而使工件在浮起狀態(tài)下進行拋光。砂輪修整 P43：就是用修整工具將砂輪修整成形或修去磨鈍的表層，以恢復工作面的磨削性能和正確的幾何形狀的操作過程。砂輪修整是整形和修銳的總稱。整形是為了獲得理想的砂輪幾何形狀，修銳是為了提高磨削性能。金剛石晶面磨削率 P31：它是指單位載

5、荷和單位線速度下的磨削體積。電鍍 P162：利用電解液中的金屬正離子在外電場的作用下沉積到陰極的過程對工件進行加工的方法，主要用于表面裝飾、防銹。液體靜壓軸承 P18：靠外部供給壓力油、在軸承內(nèi)建立靜壓承載油膜以實現(xiàn)液體潤滑的滑動軸承。修光刃 P34：金剛石刀具刀頭在主切削刃和副切削刃之間加過渡刃，對加工表面起修光作用，獲得好的加工表面質(zhì)量。光刻加工 P240：光刻加工技術(shù)是用照相復印的方法將光刻掩模上的圖形印制在涂有光致抗蝕劑的薄膜或基材表面，然后進行選擇性腐蝕，刻蝕出規(guī)定的圖形。光管效應(yīng) P180：激光打孔采用多次照射加工，孔深可以大大增加，錐度可以減小，孔徑幾乎不變的現(xiàn)象。簡答題1、簡述

6、精密磨削加工機理 P38-39精密磨削主要靠砂輪具有微刃性和等高性的磨粒實現(xiàn)，即：微刃的微切削作用；微刃的等高切削作用；微刃的滑擠、摩擦、拋光作用。磨?？煽醋骶哂袕椥灾С械暮痛筘撉敖乔邢魅械膹椥泽w，彈性支承為結(jié)合劑。當?shù)度袖h利，有一定磨削深度時，微切削作用較強；如果刀刃不夠鋒利，或磨削深度較淺，磨粒切削刃不能切入工件，則產(chǎn)生塑性流動、彈性破壞和滑擦。P382、簡述采用鈍化性電解液提高電解加工精度的原因 P131鈍化性電解液，雜散腐蝕小，工件的加工區(qū)處于超鈍化狀態(tài)而非加工區(qū)由于陽極電位較低，處于鈍化狀態(tài)而受到鈍化膜的保護就可以減少雜散腐蝕，提高加工精度；加工型孔時，雖然側(cè)壁不絕緣，但當側(cè)面間隙大

7、到一定程度后就基本保持不變，孔壁的錐度小，成型精度高。3、簡述電鑄方法基本原理 P163用可導電的原模作為陰極，電鑄材料作為陽極，電鑄材料的金屬鹽溶液做電鑄液，在直流電源的作用下，溶液中金屬離子在陰極上獲得電子成為金屬原子而沉積鍍覆在陰極原模表面，陽極上的金屬原子交出電子成為金屬陽離子進入電鑄液，對金屬離子進行補充，以保持其濃度基本不變。陰極原模上電鑄層逐漸增厚達到預定厚度時，將其與原模分離，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。4、超聲加工系統(tǒng)的組成部分及作用 P194 超聲加工系統(tǒng)主要由超聲換能器、變幅桿及工具三部分構(gòu)成。超聲波換能器的作用是將高頻電振動轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械振動。變幅桿的作用是將來自換

8、能器的超聲振幅由0.005 mm0.01 mm放大至0.01 mm0.1 mm,以便進行超聲波加工。工具是變幅桿的負載,其結(jié)構(gòu)尺寸、質(zhì)量大小以及與變幅桿連接的好壞,對超聲振動共振頻率和超聲波加工性能均有很大影響。5、為什么超精密機床大部分采用空氣靜壓軸承？它有哪些優(yōu)點？ P19 空氣靜壓軸承具有很高的回轉(zhuǎn)精度，在高速轉(zhuǎn)動時溫升甚小，基本達到恒溫狀態(tài)，因此造成的熱變形誤差很小。由于超精密加工的切削力很小，所以空氣靜壓軸承可以滿足相關(guān)要求，故在超精密機床中得到廣泛的應(yīng)用。6、簡述電解加工技術(shù)優(yōu)勢和工藝局限性。 P117 技術(shù)優(yōu)勢：1）能以簡單的直線進給運動一

9、次加工出復雜的型面和型腔 2）可以加工高硬度、高強度和高韌性等難以切削加工的金屬 3）加工過程中無切削力和切削熱，工件不產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，適合于加工易變形和薄壁性類零件。 4）加工后零件無毛刺和殘余應(yīng)力，粗糙度好，精度差 5）與其它加工方法相比，生產(chǎn)率最高 6）加工過程中工具電極（陰極）基本不損耗 局限性：1）加工精度一般不如電火花和超聲波加工高 2）加工復雜型腔和型面時，工具的制造費用較高 3）電解加工設(shè)備占地面積大、附屬設(shè)備多，初期投資較大 4）電解液的處理和回收油一定難度，而且對設(shè)備有一定的腐蝕作用，加工過程中產(chǎn)生的氣體對環(huán)境有一定的污染7、簡述超聲加工原理及應(yīng)用 P192-193 20

10、1-203原理：超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動，通過磨料懸浮液加工脆性材料的一種成形加工方法。超聲波發(fā)生器產(chǎn)生1.6萬Hz以上高頻交流電源，輸送給超聲換能器，產(chǎn)生超聲波振動，并借助變幅桿將振幅放大到0.050.1mm左右，使變幅桿下端的工具產(chǎn)生強烈振動。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部破碎。隨著懸浮液的循環(huán)流動，使磨料不斷得到更新，同時帶走被粉碎下來的材料微粒。工具連續(xù)進給，工具的形狀便被復制到工件上。超聲波加工的應(yīng)用：成形加工、切割加工、復合加工、超聲波焊接、超聲波清洗。P2018、電化學陽極鈍化現(xiàn)象是優(yōu)勢還是缺點，為什么？ P

11、131電極鈍化現(xiàn)象的存在，使電解加工陽極溶解速度下降甚至停頓。從生產(chǎn)率的角度出發(fā)人們不希望選用能產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象的鈍化型電解液。但是，當采用NaCl等非鈍化型電解液工作時，雖然生產(chǎn)率很高，但因為雜散腐蝕嚴重，成形精度較差，嚴重影響了電解加工的應(yīng)用。而當采用鈍化型電解液加工時，盡管電極工具的非工作面沒有絕緣，但當加工間隙達到一定尺寸后，對應(yīng)的工件表面就會產(chǎn)生鈍化膜，可以避免產(chǎn)生雜散腐蝕，提高加工精度，促進電解加工的推廣應(yīng)用。9、簡述超精密加工的實現(xiàn)條件 P15超精密加工的實現(xiàn)條件包括以下幾個方面：超精密加工的機理與工藝方法；超精密加工工藝裝備；超精密加工工具；超精密加工中的工件材料；精密測量及誤差補

12、償技術(shù)；超精密加工工作環(huán)境、條件等。在超精密加工的實施過程中，必須綜合考慮以上因素才能取得令人滿意的效果。10、為什么要進行金剛石晶體的定向？有幾種方法？ P31金剛石晶體屬于平面立方晶系，由于每個晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之間距離的不同，造成天然金剛石晶體的各向異性，天然金剛石晶體三個主要晶面(100)、(110)、 (111)，各晶面硬度和耐磨性的程度不同，其中(110)晶面硬度和耐磨性最低，(111)晶面硬度和耐磨性最高。因此，在制造刀具時，如果晶向選擇不當，即使晶面選擇正確，刃磨效率也會大大降低，所以金剛石刀具制造前對金剛石天然晶體的準確定向是合理選擇晶面的基礎(chǔ)技術(shù)，是

13、制造性能優(yōu)良刀具的必要條件。金剛石晶體的定向有三種方法：人工目測定向，X射線晶體定向，激光晶體定向。11、簡述涂鍍加工原理與應(yīng)用。 P166涂鍍又稱刷鍍或無槽鍍，是在金屬工作表面局部快速電化學沉積金屬的新技術(shù)。涂鍍加工時，工件接電源的負極，鍍筆接電源的正極。浸滿鍍液的鍍筆在工件表面上以一定的相對運動速度進行刷抹而使工件獲得鍍層。在陰極工件上，鍍液中的金屬離子在電場作用下與電子結(jié)合，還原為金屬原子而沉積形成鍍層。應(yīng)用：(1) 修復失效的零部件表面，恢復尺寸和幾何形狀，設(shè)施超差品補救。(2) 填補零件表面上的劃傷、凹坑、點蝕等缺陷，(例如機床導軌、活塞液壓缸缸套及柱塞、密封部件、模具型腔、印刷輥及

14、吸墨鼓、造紙輾光輥及烘缸等的修補。)(3) 大型、復雜、單件小批量工件的表面局部刷鍍鎳、銅、鋅、鎘、鎢、金、銀等防護層，改善表面性能。12、電解加工及電火花加工過程中，電極與工件能否出現(xiàn)短路，為什么？電解加工電流極大，電流是幾千安培甚至上萬安培，由于沒有安裝限流電阻，短路就會燒傷工件，所以不能短路。電火花加工中安裝了限流電阻，而且有伺服自動進給系統(tǒng)，在短路時，自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)將自動調(diào)節(jié)，使其迅速退回，消除短路，短路時不會燒傷工件。13、簡述精密加工技術(shù)難點。P12微量加工，猶如對不連續(xù)體切割，應(yīng)力大難去除； 工藝系統(tǒng)剛度和熱變形大，對加工精度影響大； 工具和工件表面微觀變形隨機，精度難控制。超

15、微量加工時，工具和工件表面微觀的彈性變形和塑性變形是隨機的，精度難以控制；工藝系統(tǒng)的剛度和熱變形對加工精度有很大影響；去除層越薄，被加工表面所受的切應(yīng)力越大，材料就越不易被去除。14、為什么單晶金剛石被認為是理想、不能代替的超精密切削刀具材料？P31 是因為它有著一系列優(yōu)異的特性，如硬度極高，耐磨性和強度高，導熱性能好，和有色金屬摩擦系數(shù)小，能磨出極鋒利的刀刃等。而且單晶金剛石可以研磨達到極鋒利的刃口，沒有其他材料可以磨到這樣鋒銳并且能長期切削而磨損很小。因此金剛石是理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料。15、電鑄為什么能達到很高的尺寸精度和很小的表面粗糙度？P163-164 （1）高復制精

16、度。電鑄件是靠在原膜表面沉積金屬離子而成，由于電鑄件與模具表面不存在間隙，所以可準確復制原模的表面細節(jié)。 （2）原?？捎谰眯灾貜褪褂谩ｋ婅T加工過程對原模無任何損傷，所以原?？捎谰眯灾貜褪褂茫辉Ｉa(chǎn)的電鑄件重復精度極高，尺寸誤差可在微米數(shù)量級。 (3) 借助石膏、石蠟、環(huán)氧樹脂等作為原模材料，可把復雜零件的內(nèi)表面復制為外表面，或外表面復制為內(nèi)表面，然后再電鑄復制。16、 簡述超聲加工機床的組成部分及各部分作用。P193 超聲波加工機床是由超聲波電源(超聲發(fā)生器)、超聲振動系統(tǒng)、超聲加工機床本體、磨料懸浮液冷卻及循環(huán)系統(tǒng)四部分組成。 其各部分作用為： 超聲波發(fā)生器：其作用是將50Hz的交流

17、電轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢üβ实某曨l電信號，以提供工具端面往復振動和去除被加工材料的能量。超聲振動系統(tǒng)：是將高頻電能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，使工具端面作高頻率小振幅的振動，并將振幅擴大到一定范圍(0.010.15mm)以進行加工。磨料工作液及冷卻循環(huán)系統(tǒng)：更換和輸送磨粒懸浮液，以及冷卻換能器 機床本體：超聲波加工機床一般比較簡單，機床本體就是把超聲波發(fā)生器、超聲波振動系統(tǒng)、磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)、工具及工件按照所需要位置和運動組成一體。還包括支撐聲學部件的機架及工作臺、使工具以一定壓力作用在工件上的進給機構(gòu)及床體等部分。17、舉例說明精密與特種加工技術(shù)對材料科加工性和結(jié)構(gòu)工藝性的影響。P3-4 特種加工方法對材料的

18、可加工性，不再受其硬度、強度、韌性、脆性等影響，容易加工傳統(tǒng)方法難加工的金剛石、硬質(zhì)合金、淬火鋼、半導體、玻璃等材料，提高了材料的可加工性。 特種加工方法對過去因刀刃不能達到的圓角過渡、因大而復雜只能是鑲拼的模具結(jié)構(gòu)等都得以改進，使傳統(tǒng)方法難于加工的異形孔、微孔、彎孔、斜孔、窄縫等得以實現(xiàn)，對各種復雜型面、低剛度零件、精微零件等加工發(fā)揮了重要作用。18、分析超硬磨料砂輪修整的機理與特點。P43 砂輪修整時，修整器應(yīng)安裝在低于砂輪中心 0.51.5 mm處并向上傾斜 10°15°。修整包括整形和修銳，整形是使砂輪達到一定精度要求的幾何形狀；修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒突出

19、結(jié)合劑一定高度。普通砂輪的整形和修銳一般是合為一步進行，而超硬磨料砂輪的整形和修銳一般是分為先后兩步進行的。 特點：1）磨削能力強，耐磨性好，耐用度高，易于控制加工及實現(xiàn)自動化2）磨削力小，溫度低，加工質(zhì)量好，不燒傷，裂紋和組織變化3）磨削率高，4）加工成本低19、簡述實現(xiàn)電火花加工的必要條件。P51 1）電極之間始終保持確定的距離； 2）放電點的局部區(qū)域達到足夠高的電流密度； 3）必須是脈沖性的放電（高頻脈沖）； 4）及時排除電極間的電蝕產(chǎn)物，以確保電極間介電性能的穩(wěn)定。20、簡述超精密切削加工對刀具的要求。P27 1）極高的硬度、極高的耐磨性和極高的彈性模量，以保證刀具有很高的尺寸耐用度。

20、 2）刃口能磨得極其鋒銳，即刃口半徑值很小，以實現(xiàn)超薄切削。 3）刀刃無缺陷，切削時刃形將復制在被加工表面上，從而得到超光滑的鏡面。 4）與工件材料的抗粘結(jié)性好、化學親和性小、摩擦因數(shù)低，以得到極好的加工表面完整性。21、精密磨削砂輪為何要修整？如何修整？P43 修整是整形和修銳的總稱。整形是為了獲得理想的砂輪幾何形狀，修銳是為了提高磨削性能。修整方法：1）車削法2）磨削法3）滾壓擠軋法4）噴射法5）電加工法6）超聲波振動修整法綜合題1、試述電解加工平衡間隙的影響因素，說明平衡間隙理論有何應(yīng)用。P127+129 電解加工電極間隙蝕除速度Va根據(jù)上式可知，平衡間隙與電流效率、電化學當量、電導率、

21、電解液的歐姆壓降成正比；與加工速度成反比。當加工條件確定后，電流效率、電化學當量、電導率基本不變，平衡間隙主要由選用的電壓和進給速度所決定。平衡間隙理論可以應(yīng)用在NaCl電解液加工中，計算加工中端面、斜面、側(cè)面的電極間隙；設(shè)計電極尺寸和修正量；分析加工精度；選擇加工參數(shù)，如電源電壓、進給速度、電解液的濃度和溫度等等。2、線切割加工如題圖所示的形狀，加工路線A-B-C-D-A，編寫線切割加工的3B程序。（可略去切入、切出程序）程 序 單序號線段BXBYBJGZ1直線ABB40000B0B40000GXL12斜線BCB17000B10000B17000GXL23圓弧CDB3000B4000B600

22、0GXNR14斜線DAB17000B10000B17000GXL33、精密與特種加工技術(shù)能否取代傳統(tǒng)機械切削加工？為什么？ P5 精密與特種加工技術(shù)不能取代傳統(tǒng)機械切削加工。因為傳統(tǒng)加工是指切削加工和磨料加工，是行之有效的實用加工方法，是主要加工手段，今后仍將占主導地位，應(yīng)重視進一步發(fā)展。 但隨著難加工的新材料、復雜表面和有特殊要求的零件越來越多，傳統(tǒng)加工工藝必然難以適應(yīng)。 特種加工擴大了加工范圍，提高了加工精度、表面質(zhì)量和加工效率，具很大潛力。 特種加工工藝是傳統(tǒng)加工工藝的補充和發(fā)展，可在特定條件下取代一部分傳統(tǒng)加工工藝，但不可能取代和排斥主流的傳統(tǒng)加工工藝。應(yīng)發(fā)揮各自所長，并將各種加工方法

23、融合在一起，應(yīng)用各種復合加工技術(shù)。 4、電火花加工與電解加工在自動進給系統(tǒng)、所用電源及工作液等方面有何不同？ 一般電解加工自動進給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進給速度，它的大小是事先設(shè)定好的。進給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極的形狀。在正常電解加工時，主要依照電流的大小來進行控制，但在電極開始進入或即將退出工件時，由于加工面積的變化，則不能依照電流的大小來控制。 電火花加工自動進給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特性曲線來工作的，它的進給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，

24、進給速度大，平衡間隙越小，工件的蝕除速度越高，在進給方向、端面上一般不宜短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調(diào)節(jié)進給速度以保證放電間隙。 電火花所用電源是脈沖電源，電解加工所用電源是直流電源。 電火花所用工作液是機油、煤油，電解加工工作液是電解質(zhì)，如NaCL5、用固定式陰極及電解液對碳鋼零件進行電解擴孔加工，已知初始單邊間隙，電壓，電導率，碳鋼電化學當量，電流效率。（已知側(cè)面間隙過渡公式： ）要求：（1）畫出加工示意圖；（2）求解初始蝕除速度； （3）求解間隙由擴大到所需的時間； （4）側(cè)面間隙理論上能擴大到多大？解：（1）加工示意圖所右圖所示。（

25、2）初始蝕除速度 （3）間隙由擴大到所需的時間代入公式：兩邊平方推導得（4）側(cè)面間隙理論上能擴大到無窮大。電解液是線性電解液，幾乎不產(chǎn)生純化膜，速度與電流密度是一條過原點的直線，所以側(cè)面間隙理論上能擴大到無窮大。但隨著加工間隙的增大，電流密度會減小，加工的速度減小。6、根據(jù)超硬磨料（金剛石、立方氮化硼）的特點，說明為什么超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到廣泛應(yīng)用？P43超硬磨料（金剛石、立方氮化硼）的主要特點： 可用來加工各種高硬度、高脆性金屬材料和非金屬材料，如陶瓷、玻璃、半導體材料等。 磨削能力強，耐磨性好，壽命高，易于控制加工尺寸及實現(xiàn)自動化。 磨削力小，磨削溫度低，表面質(zhì)量好無燒

26、傷、裂紋和組織變化。 磨削效率高，在加工硬質(zhì)合金及非金屬硬脆材料時，金剛石砂輪的金屬切除率優(yōu)于立方氮化硼砂輪，但在加工耐熱鋼、鈦合金、模具鋼等時，立方氮化硼砂輪遠高于金剛石砂輪。 綜合成本低。所以說超硬磨料磨具在精密加工和超精密加工中得到廣泛應(yīng)用。7、試比較電火花加工、電解加工在進給系統(tǒng)、電源、工作液、生產(chǎn)率、加工精度及表層質(zhì)量方面異同。 10年試卷進給系統(tǒng) 一般電解加工自動進給系統(tǒng)主要是控制均勻等速的進給速度，它的大小是事先設(shè)定好的。進給速度的大小與端面平衡間隙有直接關(guān)系（雙曲線關(guān)系），而端面平衡間隙又直接影響到陰極的形狀。在正常電解加工時，主要依照電流的大小來進行控制，但在電極開始進入或即

27、將退出工件時，由于加工面積的變化，則不能依照電流的大小來控制。電火花加工自動進給控制系統(tǒng)的目的是保證某一設(shè)定加工間隙的穩(wěn)定，它是按照電極間隙蝕除特性曲線來工作的，它的進給速度不是均勻等速的。之所以形成這種不同的進給特性，主要是電解加工中存在平衡間隙，進給速度大，平衡間隙越小，工件的蝕除速度越高，在進給方向、端面上一般不宜短路；而電火花加工中不存在平衡間隙，進給速度稍大于蝕除速度，極易引起短路，所以必須調(diào)節(jié)進給速度以保證放電間隙。電源 電火花所用電源是脈沖電源，電解加工所用電源是直流電源。工作液 電火花所用工作液是機油、煤油，電解加工工作液是電解質(zhì)，如NaCL。生產(chǎn)率 電解加工的生產(chǎn)率高，約為電

28、火花加工生產(chǎn)率的510倍。加工精度及表面層質(zhì)量 兩種加工的加工精度都不高，但其影響因素不同。（電火花加工存在電極損耗和二次放電，電極損耗多集中在尖角或底面，最近的機床產(chǎn)品已能將電極相對損耗比降至0.1mm甚至更小，電蝕產(chǎn)物在排除過程中與工具電極距離太小時會引起二次放電，形成加工斜度影響成型精度。但加工時不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷。而電解加工的加工精度取決于陰極的精度和加工間隙的控制。而陰極的設(shè)計、制造和修正都比較困難，陰極的精度難以保證。此外影響電解加工間隙的因素很多，且規(guī)律難以掌握，加工間隙的控制比較困難。）電火花加工依靠火花放電產(chǎn)生的高溫熔化、氣化工件材料，工件表面存在變質(zhì)層，而電解加工為

29、原子、分子級的溶解加工，無表面變質(zhì)層，一般電解加工的表面質(zhì)量好于電火花加工。8、用NaNO3電解液電解加工一批零件，要求在mm厚的低碳鋼鋼板上加工直徑為mm的通孔，已知中空電極圓孔內(nèi)徑為mm，低碳鋼電化學當量：，NaNO3電解液電流效率，要求：（1）畫出加工示意圖；（2）如果加工限時min，需要的電解電流為多大？（3）如果電解電流為A，則需用加工時間為多少？ 解：（1）加工示意圖所右圖所示。（2）如果加工限時min，需要的電解電流先求出所溶解金屬的體積：（3）如果電解電流為A，則需用加工時間9、電鑄加工能達到很高尺寸精度和很小表面粗糙度，其根本原因是什么？工藝上還必須采取哪些措施？P163-164 復P6(1) 高復制精度。電鑄件是靠在原膜表面沉積金屬離子而成，由于電鑄件與模具表面不存在間隙，所以可準確復制原模的表面細節(jié)。(2) 原模可永久性重復使用。電鑄加工過程對原模無任何損傷，所以原模可永久性重復使用，而同一原模