1、新集一礦西區-706m水平管子與西副井井筒道貫通施工安全技術措施一、工程概況：我單位掘進2隊施工的新集一礦西區-706m水平管子道總長74.036m，現已施工至G1（X：20910.805，Y：53651.606）點前21m,距離貫通還剩余40.456m，為確保準確貫通和安全施工，特制訂本措施，要求相關施工單位嚴格遵照執行。二、測量校核：1、貫通前由我單位測量組協同新集一礦測量組對貫通巷道進行聯測，并對貫通巷道高程進行實測，保證巷道貫通無誤。 2、當施工管子道距貫通位置20m時，我單位測量人員要以書面通知各有關部門積極配合貫通施工，并采取安全措施，以便及時掌握巷道貫通剩余距離。三、施工支護形式

2、及技術質量要求新集一礦西區-706m水平管子道主要采用錨網噴+鋼筋+砼聯合支護，即采用錨桿、錨網、噴射混凝土及鋼筋混凝土支護方式。設計為直墻半圓拱形，管子道斷面1-1設計為直墻半圓拱形，采用錨網噴+鋼筋+砼支護，斷面凈寬3200mm，凈高4300mm，凈斷面積12.66；噴厚150mm(C20)，混凝土澆筑350mm（C30）。斷面2-2設計為直墻半圓拱形，采用錨網噴+砼支護，斷面凈寬3200mm，凈高3200mm，凈斷面積10.82；噴厚150mm(C20)，混凝土澆筑250mm（C30）。行人臺階：為保證巷道人員行走的方便和安全，在巷道幫部施工一路行人臺階，行人臺階寬度為400mm，臺階間

3、距為320mm，高170mm，距離巷道幫部600mm。（一）錨網噴作永久支護的臨時支護1、采用單體液壓支柱。材料及規格： 1)、單體液壓支柱，規格為YT4-8A，數量不少于2根。 2）、柱帽：采用厚度不小于100mm的枕木或不小于80mm的木大板，長度1200mm1500mm，寬度不小于200mm。2、 采用超前護頂錨桿（鋼筋）作臨時支護（1）適用條件：頂板穩定性較差或頂板破碎時，必須打超前護頂錨桿（鋼筋）。（2）超前護頂錨桿（鋼筋）規格：20（或25）×1500mm、20（或25）×2500mm和20（或25）×3000mm。掘進過程中根據循環進度選擇不同的長度

4、，短掘短錨選擇20（或25）×1500mm，循環進尺2排（1.6m）選擇20（或25）×2500mm，循環進尺3排選擇20（或25）×3000mm。（3）超前護頂錨桿（鋼筋）的布置：根據巷道斷面大小，由巷道頂板正中向兩側各打34根，總護頂長度不低于2米。（4）超前護頂錨桿（鋼筋）的安裝時間：在支護好巷道拱部后，放下一茬炮之前，打超前錨桿護頂錨桿（鋼筋），防止放炮后頂板巖石垮落，每根錨桿使用兩卷錨固劑。另外，在放炮后，頂板仍然不穩定，可在打支護錨桿前，先打超前護頂鋼筋進行超前護頂（超前錨桿生根長度不低于1000mm），然后再進行其他支護工序。（5）超前護頂錨桿（鋼筋

5、）的安裝要求：錨桿眼的開孔位置位于巷道輪廓線以外距輪廓線50100mm處，錨桿端部露出鋼帶不超過100mm，與巷道軸向呈0°10°的夾角向上前方打眼，眼孔打好后，直接將護頂錨桿（鋼筋）插入孔內，外端用鐵絲固定在鋼帶上。（6）超前護頂錨桿（鋼筋）的間距為300500mm，掘進過程中由當班跟班隊長根據現場圍巖狀況進行合理確定。（7）爆破成型并“敲幫問頂”后，先對迎頭進行初噴，然后打支護錨桿，按由外向里的順序逐排向迎頭施工，嚴禁人員進入迎頭空頂區作業。（二）、永久支護支護材料及規格1、 錨桿：采用22mm×2500mm強力錨桿，間排距為800mm×800mm。

6、2、 托盤：錨桿托盤采用10mm厚的鋼板制成正方形，邊長為120mm。并壓制成弧形，錨索托盤采用14mm厚的鋼板制成正方形，邊長為150mm×150mm及300mm×300mm兩塊組成。3、金屬網：金屬網由6mm的圓鋼制作，網格100mm×100mm，長×寬=1000mm×2000mm。 4、鋼帶：鋼帶采用12mm的鋼筋焊制成梯子狀，長度為3.6m和2.2m及2.8m配合使用。5、錨固劑：采用Z2360型或Z2850型錨固劑，拱、幫部錨桿孔均為2卷/根，其直徑必須與鉆孔直徑相配套。施工時，采用風錘打幫頂錨桿眼，應使用32mm的鉆頭，錨固劑用Z2

7、850型；采用錨索機打頂部錨桿眼時，應使用28mm的鉆頭，錨固劑用Z2360型的。打錨索眼時使用28mm的鉆頭，錨固劑用Z2360型4卷/眼。6、噴射混凝土：必須采用標號為P.C.32.5普通硅酸鹽水泥（硬化失效的水泥嚴禁使用），砂為純凈的黃砂（模數細度在2.42.6之間的中粗砂），瓜子片必須用水沖洗干凈。混凝土標號不小于C20，重量配合比為水泥：黃砂：瓜子片=122 ，速凝劑摻入量一般為水泥重量的46%；若噴射混凝土采用水泥和混合料時，重量配合比為水泥混合料=14，速凝劑摻入量為水泥重量的56%；噴拱取上限，噴幫取下限，噴淋水區時可酌情加大，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。噴漿后噴漿表面無

8、裂縫、蜂窩、孔洞、露筋現象，壁面基本飽滿密實，無明顯凸凹現象。五、質量技術要求（一）臨時支護技術要求1、帶帽點柱(液壓單體)施工人員先鋪錨網并與迎頭錨網通過勾結聯網，不具備勾結條件時使用12號鐵絲聯網，在錨桿孔位置鋪上鋼帶并用12號鐵絲將其與錨網連好，挖好柱窩，將點柱打在錨網和鋼帶下，一人將液壓單體扶直，另一人將柱冒放在液壓單體的端頭后，由一人扶穩，一人操縱把手進行壓升。到位后，柱冒與頂板不實處用木楔打緊帶上柱冒。2、 超前錨桿（鋼筋）使用超前錨桿（鋼筋）做臨時支護時，錨桿（鋼筋）開孔位置位于巷道輪廓線以外外50mm100mm，錨桿（鋼筋）尾部露出鋼帶不超過100mm，與巷道掘進方向成0

9、76;-10°仰角，并用雙股8#鐵絲將尾端固定在鋼帶上 。超前護頂錨桿（鋼筋）按間距300500mm布置，根據現場情況，跟班隊長進行適當調整，以護住頂板為準。（二）永久支護技術要求1、嚴格按照礦測量組給定的中腰線、控制點及圖紙上所規定的坡度施工。施工隊技術人員根據測量給定的控制點，掌握巷道斷面的各個參數，并畫出找線圖。凝土噴射后巷道凈寬中線至任何一幫不小于設計，不大于設計的200mm，凈高不小于設計，不大于設計200mm。 2、錨桿、錨索間排距嚴格按設計要求施工，錨桿間排距800mm×800mm，誤差±100mm，錨索排距1600mm，誤差±100mm。

10、錨桿孔深2400mm，誤差0+50mm,錨索孔深設計7000mm，誤差±50mm。3、錨桿、錨索墊板或錨索梁應緊貼初噴面，墊板邊方向與巷道方向盡可能保持一致，避免歪斜。錨桿外露為10mm40mm，噴漿后外露為0mm，錨索外露150mm-250mm。錨桿、錨索應盡可能垂直巷道輪廓線的切線或主要巖層面，夾角不小于75°。4、幫、拱部錨桿錨固力均不小于10噸，螺帽緊固有力，扭矩不小于300N·m。每根錨索錨固力不小于14T，抗撥力、預應力不小于設計值90%。5、錨網（索）噴支護的金屬網采用錨桿、鋼帶壓茬；鋼帶搭接在100mm150mm，鋼帶搭接100mm150mm，錨網

11、沿巷道輪廓方向搭接400mm，排與排之間的錨網搭接100mm-150mm。鋼帶搭接部位應正好位于錨桿眼位置，用錨桿固定并用12號以上鐵絲雙股聯網，鐵絲必須擰緊，聯網點距不大于300mm。兩個循環之間的錨網壓茬，不準卸掉錨桿墊板螺帽，應采用勾接法壓茬，局部不平處用雙股12號以上鐵絲聯網。 6、最大控頂距：頂板穩定時，錨網噴支護時為1、8m，架U型棚支護時為1.4m；頂板不穩定時，即短掘短錨（架）時，錨網噴支護控頂距為1.0m，架U型棚支護控頂距為0.8m。四、貫通施工安全技術措施（一）、頂板管理1、貫通前10m，由施工單位安排人員到貫通處，檢查巷道支護是否完好、穩固，發現問題及時處理，并對支護較

12、差的地方進行加固。2、貫通施工期間，加強頂板管理，嚴格執行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業。認真使用好超前臨時支護。3、頂板破碎易掉時，采用短掘短錨的方法施工，嚴禁空頂作業。4、貫通作業期間，安排專人負責監護巷道幫、頂及迎頭面的狀況。若發現幫、頂巖石開裂、放線等異常狀況時，必須及時撤出人員，并進行徹底處理，排除安全隱患。負責觀察狀況人員嚴禁參與迎頭施工。5、找頂工作應由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人和觀察人必須站在支護完整的安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，與找頂人間距不小于2m，并保證退路暢通。6、找頂工作人員應戴手套，防止矸石順桿而下傷人，采用專用適長的找頂工

13、具。只允許由一組人進行找頂，嚴禁多組同時進行找頂作業，防止相互碰撞傷人。7、認真使用超前臨時支護及防片幫護網，帶帽點柱必須打上勁。在迎頭山墻和頂板未進行臨時支護時，迎頭作業人員嚴禁背對迎頭面進行作業，防止迎頭山墻和頂板的矸石掉落傷人。 （二）、通風管理1、貫通前10米，通風人員必須按預定的通風方案做好通風系統的準備工作。2、貫通前5米時，由通風人員檢查調整通風系統的準備工作是否完善，進一步做好整通風系統的準備工作。3、通風系統調整期間，該區域應停止一切工作，通風人員及時進行通風系統調整，待風流穩定后，瓦斯無異常，經通風技術人員同意后方可恢復該區域一切工作。4、貫通施工期間加強一通三防管理，新集

14、一礦西區-706m水平水泵房管子道施工迎頭和預透點處瓦斯濃度達到0.6%時，嚴禁迎頭作業，及時向通風調度匯報并查明原因，處理好后，待瓦斯濃度降低到0.6%以下時方可繼續作業。（三）瓦斯防治 1、掘進工作面瓦斯濃度及二氧化碳檢查次數每班至少檢查三次，查瓦斯的間隔時間要均勻，間隔時間不能過大或過小。2、掘進工作面內及其他巷道內體積大于0.5m³的空間內積聚的瓦斯濃度達到2%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。3、掘進工作面風流中瓦斯濃度達到0.6%時，其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.6%時,必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.6%時，

15、嚴禁爆破。4、掘進工作面風流中，電動機或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.0%時，其他作業地點風流中瓦斯濃度達到0.6%時,必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。5、對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到0.6%以下時，方可通電開動。6、掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤除人員，查明原因，制定措施進行處理。（四）、放炮管理1、采用正向爆破。裝藥時，必須使用“一炮三泥”。“一炮三泥”是指：座底泥、水炮泥，封口泥。炮眼必須用粘土炮泥封實，嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁

16、裸露爆破，嚴禁放糊炮，嚴禁非發爆器起爆。2、距貫通還剩20米后，每次爆破前由當班班隊長負責，將施工人員撤到距貫通處75m（直巷道為100m）以外的安全地點，在已掘的井筒與管子道連接處用大板封閉，防止放炮時矸石墜落，造成人員和設備的安全危害，安排專人進行放炮警戒，并由該隊班隊長安排專人與當班瓦檢員共同去變電所通道檢查工作面及其回風流中瓦斯濃度，當瓦斯濃度小于0.6%后方可放炮（特注：放炮期間嚴禁罐籠走勾）。警戒時做到“人、繩、牌”齊全。3、井下爆破工作必須由專職爆破工擔任，并嚴格按其操作規程及爆破說明書要求進行爆破作業。爆破作業必須執行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。“一炮三檢制”是指：裝藥

17、前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點附近20m內的瓦斯，瓦斯濃度達到0.8時，嚴禁爆破。“三人連鎖放炮制”是指：跟班班長（或跟班隊長）爆破工、瓦斯檢查員；裝藥聯線后，由班組長檢查迎頭頂板與支架情況，確認安全后，由爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查瓦斯、煤塵合格后，人員全部撤到警戒線外，并確認警戒全部到位后，瓦斯檢查員將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發出爆破口哨進行爆破，爆破后三牌各歸原主。4、距貫通還剩10米后，-706m水平管子道施工迎頭和預透點風流中的瓦斯濃度都不大于0.6%時，方可放炮（特注：放炮期間嚴禁罐籠走勾）。放炮

18、前安排專人進行放炮警戒，-706m水平管子道工作人員撤到距貫通處彎巷75m位置。放炮結束后，2隊當班班隊長通知警戒人員撤除警戒，施工人員方可進入施工現場。5、貫通還剩5m時，每班打進尺眼前必須在迎頭巷道斷面中間沿施工方向水平打三個深度3m的探眼，以便準確貫通。每次放炮前，探眼必須用炮泥封實。6、探眼打透后，必須及時匯報調度。繼續向前施工時，控制好打眼深度，炮眼最小抵抗線不小于300mm,防止炮眼打透。7、距貫通小于2米時，采用先掘導硐貫通。導硐貫通后，只有在通風部門指配的專職人員將風流調整穩定后且風流中瓦斯濃度小于0.6%時，才能合茬。8、貫通時，必須有主要隊領導及通風部門指配專職人員現場跟班

19、，統一指揮貫通工作， 確保順利安全貫通。9、貫通后應安排有經驗的工人合頂部茬，并設專人看護頂板，并保持好退路的暢通。10、合茬時，巖性軟時，采用風鎬挖掘刷擴；巖性硬時，采用放松動炮配合風鎬刷擴。放松動炮，以放小炮、少放炮為原則，每眼的裝藥量不得超過半卷（0.145）。11、合茬時根據底板標高情況進行過渡襯平，合茬時只能由上向下進行，先合頂部，頂部支護好后，及時支護好幫部圍巖，防止掉頂，片幫傷人。（五）監測監控1、傳感器安設位置：掘進工作面巷道內安設2臺甲烷傳感器，T1距迎頭小于5m，T2距回風點1015m，設在非風筒側。2、斷、復電瓦斯濃度及斷電范圍（1）報警值：T10.8%CH4，T20.6

20、%CH4；（2）斷電值：T11.0%CH4，T20.6%CH4。（3）復電濃度：T10.8%CH4，T20.6%CH4。（4）斷電范圍：T1、T2本掘進工作面巷道內及回風流中所有非本質安全型電氣設備。（六）管線吊掛1、電纜吊掛必須保證平直，間距不大于1.5m。2、大巷或錨噴巷道高度電纜鉤底端距軌道面不低于2.0m,吊掛點必須打不小于300mm深的眼,預埋劈叉螺栓，外露部分不大于60mm（劈叉螺栓一頭車絲）,開拓掘進巷道（主石門大巷、集中運輸巷、軌道上山、運輸上山、行人上山）電纜鉤吊掛高度底端距底板不小于2.0m（特殊情況時根據現場具體情況定）。3、電纜鉤必須用8#或雙股10#鐵絲固定牢；電纜鉤

21、必須上下同時固定。4、高低壓電纜同側敷設,必須高壓在上,低壓在下,間距不小于100mm,同等電壓電纜間距不小于50 mm。5、運行中的電纜嚴禁盤圈或“8”型字吊掛(采煤機電纜、屏蔽電纜除外)。6、電纜過風門、電氣設備隔墻時,必須有穿墻管,穿墻管的內徑不小于電纜外徑的1.5倍（用兩半管兩頭焊螺絲帽縫合），兩端裸露部分不小于50mm,管口要用黃泥封堵,穿墻管必須上下排列成一直線。7、電纜不應懸掛在風管或水管上,不得遭受淋水或滴水,在電纜上嚴禁懸掛任何物件,電纜同風、水管路同側敷設時,必須在管路上方,并保持0.3m以上的距離。8、電纜嚴禁同瓦斯抽排管路同側敷設。9、井下所有電纜必須在電氣設備饋出線上

22、、拐彎處、分岔處、接線盒兩端、風門兩端、過碹兩端及沿線每隔200m處懸掛標志牌,并標明電纜型號、電壓等級、截面、用途、長度等。10、四小線與動力電纜同側吊掛時,必須在動力電纜上方0.3m以上,四小線必須拉鋼絞線栓緊,用吊皮吊掛或編織,間距不超過600mm,誤差不大于50mm,吊皮必須刷白漆。所有吊皮孔數應根據實際需要選用，并留有不小于3個備用孔。11、所有電纜、四小線過碹時,必須平行于頂板,用卡箍固定或用橋架過渡。12、嚴禁電纜交叉、纏繞。所有配電點、絞車窩纜線必須垂直并沿幫壁至電纜鉤或吊皮,兩根以上四小線必須用吊皮橫排平行吊掛。（七）防治水安全技術措施1、貫通期間，必須堅持“有疑必探、先探后

23、掘”的探放水原則。2、探水前排水系統必須完善，經打鉆探測確認無突水危險后，方可向前繼續掘進。3、鉆進時，若發現巖石松軟、片幫、來壓或探眼中水壓、水量突然增大，或有頂鉆、卡鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，并立即向生產辦調度匯報；情況危急時，應立即撤出人員，沿避水災路線撤退至安全地方，威脅消除后，方可繼續掘進。4、當工作面或巷幫發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓、產生裂隙滲水等出水預兆時，應立即停止作業，采取措施，向生產辦調度匯報，并發出警報，撤出所有受水威脅地點的人員，沿避水災路線到安全地點，威脅消除后，方可繼續掘進。5、后方巷道出現滲、淋水，必須

24、在滲、淋水處打導水眼安裝導水管將水引入水溝排走。6、加強臥泵排水系統的檢查、檢修工作，保證排水系統暢通。（八）、其它 1、施工地點距井筒較近，合茬時，做好各項安全工作。2、貫通前將貫通處的風水管路、電纜使用大板及進行保護。3、嚴格按測量隊下達的貫通通知書要求施工。4、貫通后認真做好兩頭的支護銜接工作，及時清理掉矸石，雜物等，做好收尾工作。并將剩余的物料轉走，做到人走料凈。5、貫通余10m時，地測科測量組實測兩頭底板標高，給出施工放大圖，施工單位技術員每天在放大圖上填報進度，并向改擴建項目部和生產辦匯報。五、貫通專項安全技術措施：（一）貫通前： 1、嚴格按測量人員下達的貫通通知書要求施工。2、施工期間，嚴格執行“敲幫問頂”制度，嚴禁空頂作業。認真使用好超前臨時支護。3、開始進入貫通警戒施工時，提前做好貫通準備工作，嚴格控制貫通進尺，防止貫通放炮傷人事故發生。4、每次放炮結束后我單位及時通知撤除各放炮警戒，并對貫通處巷道進行安全檢查，在確認安全后，方可恢復施工。5、貫通時必須有掘進、通防、安監等管理人員或工程技術人員在現場指導施工，并由籌備處安監人員在現場統一指揮，為確保貫通施工安全，瓦檢工、測風員未到現場嚴禁貫通。6、貫通巷道預計剩余5米時，每次放炮前必須打3個探眼，探眼布置在巷道左幫上、中、下三