1、通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司#2爐低氮燃燒器改造焊接作業(yè)施工方案 #2爐低氮燃燒器改造焊接作業(yè)施工方案1、 工程概況通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司根據(jù)引進(jìn)的美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的亞臨界壓力，一次中間再熱，單爐膛，強(qiáng)制循環(huán)汽包鍋爐；型號為HG208017.5HM12。爐膛燃燒方式為正壓直吹四角切圓燃燒，燃燒器噴口可擺動。爐膛四角布置擺動式燃燒器，燃燒器上方布置高位OFA燃燼風(fēng)，保證NOx排放值。制粉系統(tǒng)配置7臺MPS225HP-型中速輥式磨煤機(jī)，鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種滿負(fù)荷運(yùn)行時，6臺運(yùn)行1臺備用。鍋爐采用二級高能點(diǎn)火系統(tǒng)，整臺爐共布置16支油槍（每角

2、4只），油槍采用機(jī)械霧化噴嘴，點(diǎn)火槍和油槍均為可伸縮式，設(shè)計(jì)油槍的最大出力為20MCR負(fù)荷。鍋爐采用冷爐點(diǎn)火，將A層4 臺主燃燒器改造為兼有等離子點(diǎn)火功能的燃燒器。在鍋爐點(diǎn)火和穩(wěn)燃期間，該燃燒器具有等離子點(diǎn)火和穩(wěn)燃功能；在鍋爐正常運(yùn)行時，該燃燒器具有主燃燒器功能，且在出力方面及燃燒工況與原來保持一致。根據(jù)原主燃燒器的結(jié)構(gòu)，等離子發(fā)生器采用徑向插入方式。為響應(yīng)國家“節(jié)能減排”號召，降低煙氣中 NOx的含量，為煙氣脫硝改造創(chuàng)造條件，須對#2鍋爐進(jìn)行低 NOx燃燒器改造。通遼霍林河坑口發(fā)電有限責(zé)任公司#2燃煤鍋爐低NOx燃燒改造工程由哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司總承包，改造的方案為：更換現(xiàn)有一、二次風(fēng)

3、組件，增加高位SOFA燃盡風(fēng)系統(tǒng)及附件，原有等離子燃燒器檢修。2、 編制依據(jù)2.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇) DL/T5210.2-20092.2、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004 2.3焊接工藝評定規(guī)程5 DL/T868-2004 2.4焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T679-1999 2.5 廠家提供的燃盡風(fēng)及風(fēng)道圖紙、資料3、 工程特點(diǎn)及主要工作量3.1工程特點(diǎn)：本工程由哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)、制造，本工程所用承壓焊縫主要是燃盡風(fēng)水冷壁管焊接（材質(zhì)20g、規(guī)格¢51×6），煙道采用全焊接結(jié)構(gòu)出。3.2主要工作量：3.2.1 SOFA燃盡風(fēng)

4、燃燒器水冷壁管焊接及水冷壁密封。3.2 .2 SOFA燃盡風(fēng)燃燒器風(fēng)道制作及安裝。4、 焊接所需的工機(jī)具及勞動力計(jì)劃4.1工機(jī)具計(jì)劃：序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量1逆變焊機(jī)ZX7-400臺122氬弧焊槍QQ-85°/150A把123焊條保溫桶TRB-5只124電焊鉗300A把245面罩把126氬氣流量計(jì)JL-30只127風(fēng)動返修鉆FJ把28去渣錘把129鋒鋼鑿子把1210電焊皮線25mm2米60011半圓銼8”把1242勞動力計(jì)劃高壓焊工 4人 普通焊工 10人 技術(shù)員 1人 質(zhì)檢員 1人5水冷壁焊接人員的資格和要求51凡上崗焊工須經(jīng)碳鋼小口徑管考核合格，取得電力系統(tǒng)焊工有效合格證書并

5、在有效期內(nèi)。施焊方法應(yīng)與考核方法相符。52焊工應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定對接口進(jìn)行對口質(zhì)量檢查，不符合要求時，有權(quán)拒絕或停止焊接，并要求安裝班組重新調(diào)整，直至滿足要求。53焊工應(yīng)具有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝進(jìn)行施工，并認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量自檢。54必須遵守安全和環(huán)保方面的有關(guān)規(guī)定。6焊管前準(zhǔn)備及條件61焊前應(yīng)檢查對口裝配情況，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求(見下圖)。管子在組對前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁至少10mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無重皮、裂紋、毛刺等缺陷。30±2.5°012±0.562對接管口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度F

6、不得超過0.5mm。63管子對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，錯口值不應(yīng)超過0.65mm。64氬氣純度不得低于99.95%，使用前應(yīng)檢查試驗(yàn)，并檢查所使用的氬氣皮管和氬氣流量計(jì)是否漏氣。65焊條使用前，應(yīng)參照焊條說明書給出的規(guī)范進(jìn)行烘焙，無規(guī)定時，堿性焊條按350烘焙1小時進(jìn)行，重復(fù)烘焙不得超過兩次。領(lǐng)用時應(yīng)裝入焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。66焊絲使用前應(yīng)清除銹垢、油污至露出金屬光澤。67為便于引弧和提高電弧穩(wěn)定性，鈰鎢棒應(yīng)磨成圓錐型。 如圖：0.2-0.56-1068焊前檢查所有使用的電焊機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，接線是否正確可靠。69焊前須經(jīng)技術(shù)人員對技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，熟悉圖紙、規(guī)程及對焊縫的要求。

7、610焊接場所應(yīng)具有擋風(fēng)、防雨等措施。611焊工在施焊前，應(yīng)進(jìn)行條件相適應(yīng)的模擬練習(xí)，經(jīng)折斷面檢查符合要求后方可正式上崗焊接，并保留檢查記錄。7水冷壁管焊接方法、工藝措施71焊接方法及焊接材料的選擇水冷壁焊接方法原則上采用“Ws”方法焊接。項(xiàng) 目材 質(zhì)焊接方法焊絲牌號水冷壁20GWsTIG-J5072焊接工藝要求721點(diǎn)固焊與正式焊要求相同，點(diǎn)固焊位置應(yīng)置于不影響視線便于操作處，焊點(diǎn)長度不超過10mm，厚度不超過3mm，點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)焊。722水冷壁排管焊接時，宜兩人對稱施焊，并且先點(diǎn)焊間隙小的，后點(diǎn)焊間隙大的。第一層打底焊順序也是如此，待全部焊口打底焊

8、縫完成后，再進(jìn)行蓋面層的焊接。723氬弧焊焊接電流為115125A。724蓋面前應(yīng)先檢查打底焊縫的質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時消除，蓋面焊接起點(diǎn)與結(jié)尾和打底層的焊接起點(diǎn)與結(jié)尾要錯開。725施焊時應(yīng)特別注意兩個接頭處，必須熔合良好，層與層之間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，檢查合格后方可焊接次層。726點(diǎn)固焊好的焊口和打過底的焊口應(yīng)及時蓋面，不得拖延至次日。727焊口焊完應(yīng)將焊逢兩側(cè)熔渣、飛濺物等清理干凈。728檢查焊逢表面是否有缺陷，如有表面氣孔、夾渣、弧坑未填滿、咬邊、焊縫尺寸不符合要求等，應(yīng)及時進(jìn)行修整，消除缺陷后重新清理干凈。729爐膛內(nèi)水冷壁焊縫按圖紙要求打磨，要求平整、光潔、避免突出物。73質(zhì)

9、量要求731質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇(DL5007-92)及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇(1996版)。732焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度18mm。733焊縫根部凸出2mm，內(nèi)凹1.5mm。734焊縫無損探傷檢驗(yàn)及結(jié)果的評定，按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇)(DL/T820-2002)和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)篇）（DL/T821-2002）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。8焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施81焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防811按要求做好擋風(fēng)防雨措施，認(rèn)真清理坡口兩側(cè)，焊條按規(guī)定

10、烘干并用保溫桶盛裝，焊絲清理干凈，以防產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。812打底焊接電流、速度適當(dāng)，焊條角度要正確，焊接操作要熟練，以防產(chǎn)生未焊透、未熔合等缺陷。813為防止產(chǎn)生咬邊，Ws焊時，焊槍應(yīng)指向母材金屬，焊絲在焊縫兩側(cè)應(yīng)填滿。82焊接質(zhì)量缺陷的返修82.1焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時，可采用挖補(bǔ)方式返修，但同一位置的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：8.2.1.1徹底清除缺陷，當(dāng)采用火焰吹割法時，需將吹割后的坡口表面打磨出金屬光澤，坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角，輪廓突變及毛刺等。8.2.1.2補(bǔ)焊時所采用的焊接材料、工藝與焊接施工時基本相同，盡量采用小規(guī)范焊接。8.2.1.3返修完畢，

11、按不低于原焊縫標(biāo)準(zhǔn)對補(bǔ)焊進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)還有不允許缺陷時，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。82.2焊縫表面有超標(biāo)缺陷時，可用下述方法予以修復(fù)：8.2.2.1焊縫余高過高，余高差超標(biāo)或有焊瘤時，用機(jī)械方法去除，余高不足時應(yīng)將焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。8.2.2.2咬邊超標(biāo)時，應(yīng)先清理干凈焊縫后補(bǔ)焊，弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊；8.2.2.3焊縫成型不好，過渡存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過渡。8.2.2.4凡是不能采用局部補(bǔ)焊法修復(fù)的缺陷可采用氣割法割除，重新加工坡口對口焊接。8.2.2.5電弧擦傷必須將其打磨掉，打磨后的凹坑視其具體情況予以補(bǔ)焊。9、煙道焊接工藝措施：9.1由于

12、燃盡風(fēng)風(fēng)道主要是厚度6mm的Q235板材拼裝，故采用手工電弧焊焊條采用J422焊材即可。9.2燃盡風(fēng)風(fēng)道單片組合完畢后，首先按圖紙要求焊加強(qiáng)筋，每間隔150 mm焊接150mm，全部結(jié)束后方可對反面長焊縫進(jìn)行焊接。9.3焊接時的要求，合理布置焊工，焊接時運(yùn)條要穩(wěn)，采用適當(dāng)電流，控制焊接時間，以免因熔池溫度過高產(chǎn)生焊接缺陷。焊接時盡量采用Ø3.2 的焊條，少用Ø4.0的焊條。9.4焊接前先將焊縫進(jìn)行分段，各段約為500mm左右，根據(jù)分段，焊工從中心向兩端進(jìn)行焊接，采用逆向分段跳焊法。焊接時，坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時，要正確掌握焊條角度，避免發(fā)生焊口咬邊，并且每層

13、焊道要徹底清除焊渣。9.5嚴(yán)禁在坡口外面引弧，熄弧，引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。9.6焊縫成型應(yīng)良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直，焊工對已完成的焊縫應(yīng)及時清理藥皮，要做到100%自檢，并認(rèn)真做好記錄。9.7焊接材料的選擇及烘干溫度：焊接材料： J422焊條直徑：Ø3.2、ø4.09.9工序及方法：9.9.1為了減少焊接變形，在施工過程中，均采用小直徑焊條進(jìn)行焊接。9.9.2在施焊過程中要適當(dāng)控制焊接速度，降低焊縫溫度。9.9.3采取分段逆向焊接的方法，第一、二層的焊接要求與焊接順序相同。9.9.4每段焊縫的焊接長度不得超過300

14、mm。9.9.5焊接接頭處要保證充分熔合，同時搭接處不得少于5mm，不得有熔坑。9.9.6當(dāng)?shù)谝粚雍傅篮附油戤吅螅皶r清理藥皮以及焊縫兩側(cè)的飛濺物，如有焊接缺陷，要及時進(jìn)行修補(bǔ)。9.9.7第二層焊縫焊接完畢后，做好自檢，要保證焊縫整齊，表面不得有裂紋，夾渣，氣孔，咬邊等缺陷。9.10對接焊縫： 平焊位的焊接順序9.11立焊位的焊接：9.11.1同樣采用分?jǐn)嗄嫦蚝附拥姆椒ǎ獓?yán)格按照焊接順序進(jìn)行施工。降低焊縫溫度，以減少焊接變形。9.11.2焊縫外觀尺寸應(yīng)與平焊位的要求相同。9.11.3仰焊位置的焊接順序與立焊位相同。9.11.4對接焊縫轉(zhuǎn)角處不得停弧，起弧。9.12角搭接縫的焊接：角焊縫的焊

15、接順序同樣采用分段逆向焊接的方法。10 煙道焊接質(zhì)量要求及檢查：10.1焊縫成型良好，焊縫過渡圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質(zhì)檢員做100%專檢，并認(rèn)真做好記錄。10.2根據(jù)電力施工驗(yàn)評要求，焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬邊深度0.5mm，長度不大于焊縫全長的10%，焊腳高度不低于6mm，且焊縫成型圓滑飽滿。10.3尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。10.4焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程

16、序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。10.5表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。10.6焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，尚須使熔渣留在熔池后面。10.7外觀檢驗(yàn)不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢驗(yàn)。煙道所有內(nèi)部打磨焊縫都必須進(jìn)行煤油滲透檢測。10.8焊接分項(xiàng)工程結(jié)束后按驗(yàn)評和項(xiàng)目劃分表填寫焊接工程質(zhì)量評定表。10.9煙道檢驗(yàn)應(yīng)符合DLT869-2004規(guī)定做滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)：煙道按作

17、業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定焊接完經(jīng)表面感觀驗(yàn)收合格，做滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)。11焊接作業(yè)活動中的分工、權(quán)限和責(zé)任111參加焊接的焊工嚴(yán)格按照給定的焊接工藝負(fù)責(zé)完成合格的焊接接頭。并認(rèn)真執(zhí)行自檢職責(zé)，及時填寫自檢單交工地質(zhì)檢員復(fù)檢。112技術(shù)人員負(fù)責(zé)焊接過程的技術(shù)交底、技術(shù)指導(dǎo)工作，同時應(yīng)配合班組長和質(zhì)檢員對焊接過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督、檢驗(yàn)并做好記錄。113質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)焊接過程的檢查，監(jiān)督和驗(yàn)收評定工作。114班組長作為單個項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，除了做好分配焊工工作外，還應(yīng)積極配合有關(guān)人員及部門的監(jiān)督檢查和驗(yàn)收工作。12技術(shù)記錄要求121焊前應(yīng)有較詳細(xì)的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底記錄。122焊口記錄圖記錄表應(yīng)準(zhǔn)確、齊全、規(guī)范。123焊工及時填寫自檢單，質(zhì)檢員認(rèn)真填寫驗(yàn)評表。13安全文明施工及環(huán)保要求131焊接工作必須遵守安全防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程及規(guī)定，班組應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全教育。132進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，作業(yè)人員穿專用工作服、絕緣鞋、戴專用手套。133凡參加高空施焊的焊工，必須經(jīng)體檢合格后方可上崗。134焊機(jī)外殼接地良好，移動電源或檢查線路時須切斷電源，有故障時不得私自修理，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)人員修理。135施工人員自覺遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定，安全方面做到“三不傷害”，文明施工方面做到“工完、料盡、場地清”。136焊接“龍頭