1、化工裝置常見安全隱患300項一、設備設施一、設備設施1. 反應釜、反應器反應釜、反應器 1) 減速機噪聲異常 2) 減速機或機架上油污多 3) 減速機塑料風葉熱融變形 4) 機封、減速機缺油 5) 墊圈泄漏 6) 防靜電接地線損壞、未安裝 7) 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳 8) 溫度計未年檢、損壞一、設備設施一、設備設施1. 反應釜、反應器反應釜、反應器 9) 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞 10) 重點反應釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警 11) 爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳 12) 爆破片下裝閥門未開 13) 存在爆炸危險反應釜未裝爆破片 14) 溫度偏高、攪拌中斷等存在異

2、常升壓或沖料 15) 放料時底閥易堵塞 16) 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕一、設備設施一、設備設施1. 反應釜、反應器反應釜、反應器 17) 裝料量超過規定限度等超負荷運轉 18) 搪瓷釜內搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所 19) 反應釜內膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損 20) 壓力容器超過使用年限、制造質量差，多次修理后仍泄漏 21) 壓力容器沒有銘牌 22) 缺位號標識或不清 23) 對有爆炸敏感性的反應釜未能有效隔離 24) 重要設備未制訂安全檢查表 25) 重要設備缺備件或備機2. 貯槽、罐區、槽車貯槽、罐區、槽車 1) 液位計模糊或損壞、堵塞 2) 靜電接地線松動或未連接 3) 法蘭墊

3、片處泄漏 4) 小平臺等高位貯槽未能有效固定 5) 安全液封液位未達到要求 6) 常壓貯槽帶壓使用 7) 裝料量超過規定限度 8) 非常溫貯槽未裝溫度計 9) 容器出現裂縫，仍在使用 10) 頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損2. 貯槽、罐區、槽車貯槽、罐區、槽車11) 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射12) 室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險13) 危險品罐區圍堰孔洞未封堵14) 危化品罐區防護堤封堵不嚴密，任意開設排雨水孔15) 通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態16) 危化品罐區的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管17) 危化品罐區未設禁

4、打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌18) 危險品罐區無泄漏、送料操作記錄及日常巡查19) 拖拉機隨意進入危險品罐區20) 危險品罐區周邊有明火或山林火災2. 貯槽、罐區、槽車貯槽、罐區、槽車21) 危險品罐區操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電22) 槽車在裝卸地點沒有接地裝置23) 沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施24) 未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區25) 槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效26) 槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期27) 罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏28) 卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘

5、以上29) 槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現場，沒有現場監護人員30) 采用敞開式和噴濺式卸料2. 貯槽、罐區、槽車貯槽、罐區、槽車 31) 卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出 32) 氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏 33) 氯乙烯運輸送料時，滿槽 34) 槽車裝量不滿時多次在廠內運輸和卸料 35) 卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛 36) 在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作 37) 油罐接地點沒有2處 38) 裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子 39) 液氨等貯槽貯存區域未設置事故圍堰和應急噴淋稀釋設施 40) 現場未設置應急噴淋和洗眼設施2. 貯槽、

6、罐區、槽車貯槽、罐區、槽車 41) 沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐 42) 站在汽油桶上電焊 43) 未經清洗，切割汽油桶或焊接貯槽 44) 液氨、氯乙烯貯罐超裝 45) 槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路 46) 收料員離開卸料現場 47) 裝卸現場使用鐵制、塑料等易產生火花的工具 48) 由罐區送入車間的物料貯槽沒有操作記錄3. 冷凝器、再沸器冷凝器、再沸器 1) 腐蝕、墊圈老化等引起泄漏 2) 冷凝后物料溫度過高 3) 換熱介質層被淤泥、微生物堵塞 4) 高溫表面沒有防護 5) 冷卻高溫液體（如150）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠 6) 蒸發器等在初次使用時，急速

7、升溫 7) 換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏4. 管道及管件管道及管件 1) 管道安裝完畢，內部的焊渣、其他異物未清理 2) 視鏡玻璃不清潔或損壞 3) 選用視筒材質耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當 4) 視筒破裂或長時間帶壓使用 5) 防靜電接地線損壞 6) 管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂 7) 高溫管道未保溫 8) 泄爆管制作成彎管 9) 管道物料及流向標識不清 10) 管道色標不清4. 管道及管件管道及管件 11) 調試時不同物料串接閥門未盲死 12) 廢棄管道未及時清理 13) 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難 14) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施

8、 15) 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能 16) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶 17) 管道或管件材料選材不合理，易腐蝕 18) 玻璃管液位計沒有防護措施 19) 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網 20) 止回閥不能靈活動作或失效4. 管道及管件管道及管件21) 電動閥停電、氣動閥停氣22) 使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養或帶病運行23) 使用壓力管道時，操作人員未經培訓或無證上崗24) 維護人員沒有資質修理、改造壓力管道25) 壓力管道焊接質量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷26) 壓力管道未按照規定設安全附件或安全附件超期未校驗27) 壓力管

9、道未建立檔案、操作規程28) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊29) 生產工藝介質改變后仍使用現有管線閥門未考慮材料適應性30) 氮氣管與空氣管串接31) 鹽水管與冷卻水管串接5. 輸送泵、真空泵輸送泵、真空泵 1) 泵泄漏 2) 異常噪聲 3) 聯軸器沒有防護罩 4) 泵出口未裝壓力表或止回閥 5) 長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結 6) 容積泵在運行時，將出口閥關閉或未裝安全回流閥 7) 泵進口管徑小或管路長或拐彎多 8) 離心泵安裝高度高于吸入高度 9) 未使用防靜電皮帶6. 離心機離心機 1) 甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現場無流量計可顯示 2) 精烘包內需用離心機甩濾溶劑

10、時，未裝測氧儀及報警裝置 3) 快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車 4) 離心機未有效接地 5) 防爆區內未使用防靜電皮帶 6) 離心機運行時，震動異常7. 雙錐（雙錐回轉真空干燥機）雙錐（雙錐回轉真空干燥機） 1) 無防護欄及安全連鎖裝置 2) 人員爬入雙錐內更換真空袋 3) 傳動皮帶無防護 4) 軸封泄漏 5) 真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟8. 氣瓶氣瓶 1) 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈 2) 氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導致曝曬 3) 部分氣瓶超過年檢期限 4) 乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米 5) 用帶催化劑手套關氫氣瓶閥 6) 敲擊碰撞氣瓶 7) 氣瓶使用

11、后，氣壓小于0.05Mpa8. 氣瓶氣瓶 8) 氣瓶組及管路連接、閥門損壞 9) 氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞 10) 氣體鋼瓶沒有防倒措施 11) 儲存場所存在地溝、暗道 12) 貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入 13) 缺滅火器材 14) 乙炔氣瓶放倒使用 15) 氣瓶顏色模糊不清二、電器儀表二、電器儀表1. 防爆區內設置非防爆電器或控制柜非防爆2. 配電室窗戶玻璃破損3. 配電室內雜物較多4. 配電室內有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質，致使電柜內的電氣設備老化，導致短路事故5. 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多6. 控制柜或變電柜后有衣服等雜物7. 配電柜過于陳

12、舊，易產生短路8. 電纜靠近高溫管道9. 架空電纜周邊物料管道、污水管道等泄漏，使腐蝕性物料流入電纜橋架內10. 埋地電纜受到地下水腐蝕11. 電纜井、溝內污水嚴重滲入二、電器儀表二、電器儀表12. 電纜橋架嚴重腐蝕13. 電纜線保護套管老化斷裂14. 鋪設電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時，未采用非燃燒性材料嚴格堵塞15. 亂拉活動排風，導致電纜接頭脫落、漏電16. 開關按鈕對應設備位號標識不清17. 車間內有零亂不明電纜18. 應急照明燈未裝或已壞19. 露天電動機無防護罩20. 操作現場照明度不夠21. 設備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設備發熱損壞

13、、起火22. 電氣設備、電纜橋架上沖水23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光三、靜電三、靜電1. 在易燃易爆場所，反應釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良2. 在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣3. 超過安全流速（v20.64/d）輸送汽油、甲苯、環己烷等液體4. 氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s5. 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面6. 在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應釜中7. 在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動8. 在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設備或地面三、靜電三、靜電9. 向塑料桶中灌裝汽油1

14、0. 用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面11. 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地12. 存在散發易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施13. 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯14. 用壓縮空氣輸送或攪拌汽油15. 防爆潔凈區未使用防靜電拖鞋16. 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重17. 高出屋面的金屬設備未焊接鋼筋并入避雷帶四、生產現場四、生產現場1. 貯存原料或廢料較多2. 現場“跑、冒、滴、漏”多3. 保溫層損壞4. 缺有效防護欄5. 常閉式防火門常開6. 存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理7. 金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措

15、施或廢桶、廢袋隨意存放8. 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行9. 滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求10. 廢料桶有多張標簽四、生產現場四、生產現場11. 強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上12. 鋼平臺晃動幅度過大13. 鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重14. 局部區域溶劑濃度超標15. 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落16. 混凝土樓面震動大17. 室外鋼棚或屋頂雜物多18. 防毒器材過期或失效19. 生產現場存放有非生產用具（食品、報紙、小說）20. 缺乏夏季的防暑降溫設施四、生產現場四、生產現場21. 室外小管徑水管冬季未保溫22. 車間內沒有緊急淋浴、洗眼等衛生設施或已

16、損壞23. 車輛未裝阻火器進入生產現場24. 易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈25. 反應釜、貯罐、泵等未標注設備位號和名稱26. 大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導致危險27. 庫房門檻偏低，一旦發生意外，危險品將外溢28. 生產現場地面存放鐵板、鋼管五、人員、現場操作五、人員、現場操作1. 沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整2. 吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品3. 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現象4. 粉體等投料崗位未戴防塵口罩5. 快速開關閥門6. 分層釜、槽底閥分層后未關7. 分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關閥而跑料8

17、. 高溫釜、塔內放入空氣9. 提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現場散落較多五、人員、現場操作五、人員、現場操作9. 用鐵棒捅管道、釜內堵塞的物料或使用不防爆器械產生火花10. 噪聲環境未戴防耳器或耳塞11. 貯槽超壓使用12. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換13. 煙塵彌漫、通風不良或缺氧14. 帶壓開啟反應釜蓋15. 員工有職業禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長16. 緊急閥門或緊急開關不易操作17. 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋六、土建六、土建1. 可能發生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預防措施（如阻燃材料封堵）2. 有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質屋頂或未考慮

18、足夠的泄爆面3. 出入口和緊急通道設計數量不夠或堵塞或無明顯標志4. 廠房基礎已受酸、堿類物質腐蝕，立柱、梁已受損嚴重5. 有大風時，鋼窗玻璃易脫落6. 樓梯太窄或較陡7. 室內排水不暢或低洼處長期積水、積油8. 通道或作業處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間9. 在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面六、土建六、土建10. 使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土11. 在禁火區域內動火時，生產車間未派人監護12. 施工中出現異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應急處理13. 挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設置圍欄和標志，夜間未設置照明14. 發現土壤有可能坍塌或滑動時，未

19、停止作業15. 沒有防止地下空罐、空池上浮的措施16. 在下罐、下池作業時，未辦理相應審批手續或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監護人落實等），防范措施未到位的情況下作業17. 在非土建作業時，未辦理“非基建用工手續“或作業前不了解相應可能風險，在安全措施不到位情況下開工七、生產檢修七、生產檢修1. 在容器內進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設施或措施2. 動火作業無監護人或監護人由新近員工擔任或違章動火3. 超負荷吊裝4. 工具或吊物未合理固定5. 未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）6. 無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）7. 檢修時踏在懸空管路或小管徑塑

20、料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施8. 電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接9. 盲目進入污水池、深溝、深池作業10. 冬季管架結冰滑，無防滑措施七、生產檢修七、生產檢修11. 安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經過相關培訓12. 直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業13. 高處作業時，未采取防范措施進行交叉作業14. 高處作業時，電焊機的零線未接到所焊位置15. 有異味或可能產生有毒氣體的區域作業未佩帶防毒面具16. 高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網等17. 清理出的危險物料由高層向下層散落18. 用吊裝機械載人19. 夜間作業無足夠照明20. 遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業七、生產檢修七、生產檢修21. 釜內作業時，釜外無兩人以上監護22. 釜內檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子23. 進罐作業前，未對釜進行有效清洗24. 進罐作業前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度25. 進罐作業前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離26. 檢修過程中，未對釜內定期取樣分析27. 釜外明顯位置未掛上“罐內有人”的牌子28. 進罐作業時，沒有執行“雙檢制”29