1、Prepared by:WANG2019-08-01標準工時的計算與分析一.標準工時的定義二.標準工時的計算公式三.標準工時觀測的要求四.標準人均產(chǎn)能的計算方法五.標準工時之應用六.MOD法簡介七.總結標準工時的定義.由合格且受過良好訓練的作業(yè)員,在一定標準條件下,以一定的作業(yè)方法,以正常的速度,完成某項作業(yè)所需的時間.標準工時五要素.A.人(合格,受完全訓練)B.工作條件(環(huán)境,設備,夾治具,資料 )C.作業(yè)方法(加工方式,操作次序,操作動作,操作布置,姿勢 )D.速度(正常速度 )E.時間:Cycle Time.A.正常工時= 觀測工時x評比系數(shù) 評比系數(shù):對作業(yè)者速度進行評比,即不快不慢

2、, 主要以觀測者的經(jīng)驗判斷和期望值，因此又稱為主觀評價法。B.寬放率目前我廠寬放率的標準: 1.一般手工作業(yè)為10. 2.一般機器作業(yè)為10.3.某些站別因作業(yè)困難且短時間難以改善,寬放率還可適當增加. 目前寬放率沒有統(tǒng)一的世界標準,公司可根據(jù)目前的制造能力而制訂. 二.標準工時的計算公式.標準工時=正常工時x(1+寬放率)寬放項目一覽表寬放項目一覽表 寬放的種類說明寬放率不可避免的寬放作業(yè)寬放在作業(yè)中對更換工具,物料;操作前的準備, 操作完后工作場所,物料及工具的清理,機器的維養(yǎng)等.3%生理寬放對于因疲勞而使作業(yè)時間拖延,及恢復疲勞所需的休息的寬放;上廁所,拭汗,飲水等生理上所需要的寬放等5

3、%其它寬放不良品處理,特殊的工作環(huán)境等 2%可避免的寬放管理寬放管理人員對作業(yè)者的機會教育.不計三.標準工時觀測的要求先觀察-很重要,但常常被忽視觀察一:巡視整條線,了解概況-一共有多少工位,哪些工位需重點觀測,要心中有數(shù).觀察二:生產(chǎn)條件-人機料法是否標準.觀察三:是否為正常速度.再量測每個工位至少觀測5次; 第一工位,最后工位,使用到重要設備的工位,自認為沒有測準的工位,要觀測3次以上; 結合PTS與綜合數(shù)據(jù)法,以保證覆蓋到主要工作區(qū)域,不能漏掉工位.使用秒表,量測完成產(chǎn)品的一個Cycle 的時間,如果作業(yè)是連續(xù)的,量測多個Cycle 的時間.站在可以清楚觀察到作業(yè)者作業(yè)細節(jié)的地方,但距離

4、盡可能遠一點.如果條件不標準或故意放慢速度,要給觀測時間乘上評比系數(shù)四.標準人均產(chǎn)能的計算方法基礎IE標準人均產(chǎn)能計算的方法:標準產(chǎn)能=一天正常總工時(8H)/(瓶頸站時間*(1+寬放率)標準人均產(chǎn)能=瓶頸工位總產(chǎn)能/作業(yè)人數(shù).平衡率=總工時/(瓶頸工位人均工時*作業(yè)人數(shù))生產(chǎn)線平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率 2. 基礎IE標準人均產(chǎn)能計算的方法:標準人均產(chǎn)能=工作時間/全部工位加總時間按新的方法算出的標準產(chǎn)能一定會高于實際產(chǎn)能.標準產(chǎn)能高于實際產(chǎn)能的好處:可以迫使IE到生產(chǎn)現(xiàn)場參與改善.可以迫使生產(chǎn)線想方設法達到標準產(chǎn)能.從源頭上避免生產(chǎn)線虛報加班費但是,標準產(chǎn)能高于實際產(chǎn)能應該有個合理的范圍

5、.不超過10%,是合理的.五五:標準工時之應用標準工時之應用1.效率管理效率是對標準時間達成程度的指數(shù),標準時間決定之后,管理人必須督導作業(yè)者在標準時間內(nèi)完成作業(yè)2.日程管理制造部門依據(jù)標準時間計算出應生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,安排人員設備的配置,日程計劃,生產(chǎn)管制等工作,以達成要求的數(shù)量.3.人工成本計算標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù).4.工作績效評估及獎金計算實施獎金工作制度必須借由標準時間來衡量工作績效,才能公平合理計算出獎金5.設備能力機器設備具有多少能力,必須依據(jù)標準時間作計算分析,以作為設備購置之依據(jù),及采取適當之應變措施.6.人員及機器負荷計算生產(chǎn)計劃疑定后,可依標準時間計算出人工小

6、時及所需人員,而機器設備具有多少能力, 負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算.7.人機配合的計算依據(jù)標準時間,方可適當安排人員及機器的配置,以減少人力的浪費.8.生產(chǎn)線平衡的計算生產(chǎn)在線各工作站若配置不當,會造成瓶頸及過多閑置時間而造成浪費,需賴標準時間適當?shù)匕才殴ぷ?9.新產(chǎn)品的開發(fā)新產(chǎn)品的開發(fā),可依據(jù)舊有產(chǎn)品標準時間來預估所需要的成本.10.工作方法的改善將各站別的標準時間予以計算出來,作為改善的參考依據(jù),同時可作為善前后的比較.六.MOD法簡介1.MOD的簡介:預定時間系統(tǒng)法的一種PTS-Predetermined time system）,1966年由澳大利亞的海特博士創(chuàng)立mod法即模特排

7、時法（modolar arrangement of predetermined time standard）2. 定義:正常的人手指動作一次的時間(相當移動的距離為2.5cm)就是1MOD; 1MOD=0.129秒3.mod法共有21個動作A:上肢移動動作M1-手指移動參考距離為2.5cmM2-手腕移動參考距離為5cmM3-小臂移動參考距離為15cmM4-大臂移動參考距離為30cmM5-伸直手參考距離為45cmB:終結動作即移動動作最后要達到的目的動作G0-無意識碰接觸G1-簡單地抓G3-復雜準確地抓P0-簡單地放P2-較復雜大概位置地放入嵌入貼上等P5-組裝放入嵌入貼上等C:其它動作F3-足

8、踏板動作W5-走步動作L1-重量因素有效重時26千克每增加4千克則加1mod)E2-目視R2-校正D3-判斷反響A4-按下C4-旋轉B17-彎體動作S30-起身坐下4.實例:七.總結標準工時是工廠管理中最公正客觀的計量化基準.如能善用,對管理工作將有相當精確有效的幫助.相反地,如果標準工時不準確,將使得計劃管制與分析工作陷入困擾爭執(zhí).但既使標準工時不準確.我們也不能持逃避的心態(tài)故意不去用它,而是要深刻認識它,并加以修訂使它達到準確至少是可用的水平.生產(chǎn)現(xiàn)場有時由于時,空,人,物的變化,難免與原標準有出入.為了及時修訂標準,我們必須建立一套回饋與差異分析的機制,以統(tǒng)計手段找出實際與標準差異的狀況.分析影響生產(chǎn)效率的原因,并加