1、課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱_塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)_題目名稱_結(jié)構(gòu)件B1課程設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí) 模具1101 _學(xué) 號(hào)_學(xué)生姓名_ _指導(dǎo)教師_ _2014年 06 月 26 日目 錄第一章 任務(wù)與要求1.1課程設(shè)計(jì)目的31.2課程設(shè)計(jì)任務(wù)31.3課程設(shè)計(jì)要求4第二章 塑料制品工藝分析 2.1塑件產(chǎn)品成型特性52.2塑件結(jié)構(gòu)性能分析 2.2.1塑件的尺寸精度. 8 2.2.2塑件的表面質(zhì)量.92.3初選注射機(jī).9第三章 模具設(shè)計(jì)3.1選擇分型面 103.2確定型腔數(shù)目123.3設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，安排型腔排列123.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)163.5脫模方式及設(shè)計(jì)173.6確定型腔和型芯結(jié)構(gòu)及固定方式183

2、.7模具型腔壁厚的確.223.8模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸校核.24 第一章 任務(wù)與要求11 課程設(shè)計(jì)的目的塑料成型模具課程設(shè)計(jì)是在修完專業(yè)課程高分子材料科學(xué)和塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)及其他的一些相關(guān)課程之后，進(jìn)行的一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。目的在于加深對(duì)本專業(yè)主干課程塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程的理解，更好掌握該課程的知識(shí)要點(diǎn)。要求通過本課程設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，掌握以下知識(shí)和技能：1掌握各種常用塑料成型基本原理及工藝特點(diǎn)，能夠分析判斷成型工藝的合理性，根據(jù)塑料成型的特點(diǎn)進(jìn)行一般塑料制品的工藝設(shè)計(jì)。2掌握塑料成型模具的設(shè)計(jì)程序，熟悉塑料注射成型模具的幾種典型結(jié)構(gòu)，掌握各種成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法，獨(dú)立完成設(shè)計(jì)

3、一套具有一定復(fù)雜程的塑料模具。3了解塑料成型模具的制造、裝配要求。4了解塑料成型模具的試模、驗(yàn)收方法和標(biāo)準(zhǔn)，了解塑料成型模具的使用環(huán)境和要求，了解塑料制品在成型加工過程常出現(xiàn)的一些缺陷，初步培養(yǎng)分析塑料制品在成型加工過程出現(xiàn)常見缺陷所產(chǎn)生的原因。 5能夠熟練使用有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)和參考資料。12 課程設(shè)計(jì)的任務(wù)1對(duì)任務(wù)書指定的塑料零件進(jìn)行工藝分析及工藝計(jì)算。并確定模具結(jié)構(gòu)。 2根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和尺寸選擇使用的注塑機(jī)型號(hào)； 3設(shè)計(jì)該塑件的注射成型模具，計(jì)算各成型零件尺寸，校核主要零件的強(qiáng)度硬度；4繪制所設(shè)計(jì)模具的裝配圖和零件圖，完成1.5張零號(hào)圖紙的工作量；5編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書，用本校設(shè)計(jì)說明書專用紙書

4、寫（約25頁）并裝訂成冊(cè)。13 設(shè)計(jì)要求1.在規(guī)定時(shí)間內(nèi)獨(dú)立完成自己的設(shè)計(jì)任務(wù)； 2.及時(shí)了解有關(guān)資料，作好準(zhǔn)備工作，充分發(fā)揮自己的創(chuàng)造性；3.要求計(jì)算準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)合理，圖面整潔，圖樣和標(biāo)注符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；4.設(shè)計(jì)說明書要求表達(dá)清楚，句子流暢，書寫工整，插圖清晰整齊。第二章 塑料制品工藝分析2.1 塑件產(chǎn)品成型特性結(jié)構(gòu)件材料為聚氯乙烯，簡(jiǎn)稱PVC。PVC材料分軟質(zhì)PVC和硬質(zhì)PVC，硬質(zhì)PVC（未加增塑劑）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐候性和耐燃性，可以單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)材料。符合塑件作為結(jié)構(gòu)件的要求，故選用硬質(zhì)PVC。硬質(zhì)PVC為熱塑性材料，密度為1.351.45gcm3。硬PVC的抗拉強(qiáng)度為3550MPa，

5、壓縮比為2.3，拉伸彈性模量為2.44.2*103。力學(xué)性能強(qiáng)度高，電氣性能良好，耐酸堿力極強(qiáng)，化學(xué)穩(wěn)定性好，但軟化點(diǎn)底。產(chǎn)品的成型特性： （1）無定形料，吸濕小，流動(dòng)性差.為了提高流動(dòng)性,防止發(fā)生氣泡,塑料可預(yù)先干燥。模具澆注系統(tǒng)宜粗短，澆口截面宜大，不得有死角，模具須冷卻，表面鍍鉻；（2）由于其腐蝕性和流動(dòng)性特點(diǎn)，最好采用專用設(shè)備和模具。所有產(chǎn)品須根據(jù)需要加入不同種類和數(shù)量的助劑；（3）極易分解，在200度溫度下與鋼.銅接觸更易分解，分解時(shí)逸出腐蝕，刺激性氣體，成型溫度范圍小；（4）采用螺桿式注射機(jī)噴嘴時(shí)，孔徑宜大，以防死角滯料，好不帶鑲件，如有鑲件應(yīng)預(yù)熱。2.2塑件結(jié)構(gòu)性能分析2.2.1

6、塑件的尺寸精度產(chǎn)品塑件的尺寸精度無特殊要求，所有尺寸都為自由尺寸，聚氯乙烯（PVC）可采取建議精度 8級(jí)。按 MT8 精度查取公差 ，塑件上主要尺寸的公差見塑件標(biāo)注尺寸塑件尺寸公差外形尺寸5000.64890-1.00580-0.74970-1.00300-0.502.50-0.2內(nèi)形尺寸82.5+0.5045+0.64084+ 1.000孔尺寸3+0.2 006.5 6.5+0.280孔間距尺寸1818±0.1936±0.289±0.142.1.2 塑件表面質(zhì)量分析 塑件為結(jié)構(gòu)件，在使用上只要求一般的配合精度，但是表面精度要求高，外表面粗糙度Ra：1.6m，故比

7、較難實(shí)現(xiàn)。由以上分析可見，該零件結(jié)構(gòu)屬于簡(jiǎn)單構(gòu)件,結(jié)構(gòu)工藝性合理,不需要對(duì)制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。塑件的尺寸精度要求不高,對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時(shí),在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。2.3初選注射機(jī)因?yàn)樗芗谴笈可a(chǎn)，且生產(chǎn)的精度要求不高，故采用一模兩腔的設(shè)計(jì)方式(1)注射量的計(jì)算：通過UG建模分析，塑件的體積V為7108.3732 mm3，塑件的質(zhì)量: m= =1.38×7108.3732 = 9.952 g(=1.38g/cm3)此時(shí)流道凝料的體積未知，可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行估算，所以注射量為: m總=1.6×nm=1.6

8、15;2×9.952 = 31.85 g V總=1.6×nV=1.6×2×7108.3732= 22746.79 mm3（2）選擇注塑機(jī)：根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力，可選用國(guó)產(chǎn)XS-ZY-60 序號(hào)主 要技術(shù)參數(shù)參 參數(shù)值1 1最大 注射量/cm3125602 2注射 壓力/MPa60 1223 3鎖模力/kN5004 4動(dòng) 、定模版最大安裝尺寸/（mm×mm）330×4405 5最 大模具厚度/mm30070250666最小 模具最大開距/mm2003807 7最大 開模行程/mm300180 第三章 模具設(shè)計(jì)3.1 分型面及其澆

9、注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。一副模具根據(jù)需要可能有一個(gè)或兩個(gè)以上的分型面，分型面可以是垂直于合模方向，也可以與合模方向平行或傾斜。分型面的形式與塑件幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件、澆口形式等有關(guān)，我們常見的形式有五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。分型面的選擇原則主要如下： （1）符合塑件脫模：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位。 （2）分型面的數(shù)目和形狀：通常只采用一個(gè)與開模運(yùn)動(dòng)方向相垂直的分型面。確定分形面應(yīng)以模具制造及脫模方便為原則。 （3）型腔的選擇：盡量防止形成側(cè)孔和側(cè)凹，以

10、避免采用較復(fù)雜的模具結(jié)構(gòu)。 （4）確保表面質(zhì)量：分型面盡量不要選擇塑件光滑的外表面，避免影響塑件的外觀質(zhì)量;將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。以確保塑件的同軸度;要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等。 （5）有利于塑件脫模：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)。 （6）考慮側(cè)向軸拔距。一般機(jī)械式分型 抽芯機(jī)構(gòu)的側(cè)向軸拔距都較小，因此選擇分型面的時(shí)應(yīng)將抽芯或分型距離長(zhǎng)的方向置于動(dòng)、定模的開合模方向上，即將短軸拔距作為側(cè)向分型或抽芯。并注意將側(cè)抽芯放在動(dòng)模邊，避免定模抽芯。 （7）鎖緊模具的要求：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對(duì)于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將

11、投影面積大的方向放在動(dòng)、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面。 （8）有利于排氣。當(dāng)分型面作為主要排氣渠道時(shí)，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在塑料的流動(dòng)末端，以利于排氣。 （9）模具零件易于加工。分析分型面，有以下3個(gè)方案：方案一： 單分型面注射模：型腔在動(dòng)模模上，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，利用斜滑塊分型推出。開模時(shí)塑件連同流道內(nèi)的凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)。動(dòng)模上有頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出塑件和流道內(nèi)的凝料。可能的澆口形式有：直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口。 方案二： 單分型面注射模：半邊型腔在動(dòng)模上，半邊型腔在定模，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，利用斜導(dǎo)柱測(cè)抽芯孔。開模時(shí)塑件連

12、同流道內(nèi)的凝料一起留在動(dòng)模一側(cè)。動(dòng)模上有頂出機(jī)構(gòu)，用以頂出塑件和流道內(nèi)的凝料。適合的澆口形式有：點(diǎn)澆口、直接澆口、側(cè)澆口等。該類模具采用的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)一般是斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模。 該制件為結(jié)構(gòu)件，要求外表光滑，無痕跡。可選用的澆口形式有點(diǎn)澆口和潛伏式澆口、護(hù)耳式澆口，其中側(cè)澆口潛伏式澆口去除澆口留下的痕跡可選在加強(qiáng)肋上，對(duì)塑件外觀無任何影響，但澆口的制造較為復(fù)雜；由于塑件材料流動(dòng)性差，用點(diǎn)澆口會(huì)出現(xiàn)澆不滿的現(xiàn)象，且一般采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜的三板模；護(hù)耳式澆口需要的注射壓力較高，成型后去除耳槽比較麻煩；斜導(dǎo)柱的抽芯距離過長(zhǎng)不合理。綜上，選擇方案一，單分型面注射模，側(cè)澆口，采用斜滑塊抽芯推出。3.2確定

13、型腔數(shù)目該塑件的精度要求不高，屬小型塑件，且形狀簡(jiǎn)單，又為大批量生產(chǎn)，初定為一模兩腔的模具形式，3.3設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，安排型腔排列型腔的排列方式采用平衡性較好的I型排列，其布置方式如下圖所示：為了保證塑件表面質(zhì)量要求，選擇側(cè)澆口成型，澆口位置安排在塑件圓環(huán)處，模具選用單分型面注射模。(1)澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì)所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑件熔體平穩(wěn)而有序地充填到型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分組成。該塑件采用中心進(jìn)料，重疊式澆口澆鑄主流道的設(shè)計(jì)主流道尺寸(如圖所示)噴嘴孔直徑d0=3.5mm

14、噴嘴前端球面半徑SR0=12mm根據(jù)模具直流到與噴嘴的關(guān)系得到:主流道的進(jìn)口端球面半徑為： SR=SP0+（12）=12+（12）=13mm主流道進(jìn)口端球孔直徑 d=d0+0.5=3.5+0.5mm,取d=4mm主流道錐角取:為了便于將凝料從主流道中撥出，其斜度取24°。（2)分流道的設(shè)計(jì)該塑件的體檢比較小，形狀比較簡(jiǎn)單，壁厚均勻，但塑料流動(dòng)性差，可見采用單點(diǎn)進(jìn)料的方式。可采用最常用的半圓形分流道。查教材塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書與資料匯編表9-6和表9-7，選取分流道橫截面形狀及其相應(yīng)直徑尺寸，在此取半圓形分流道直徑D=6mm，深度t=3mm。分流形狀如圖所示。分流道的布置：為了讓分流道要

15、能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各型腔，因此，采用如下圖所示衡式分流道結(jié)構(gòu)：（3）澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的理想尺寸很難用理論公式計(jì)算，通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般澆口的截面積為分流道截面積的 3%9%，截面形狀常為矩形或圓形，表面粗糙度 Ra 不低于 0.4。澆口設(shè)計(jì)一般有一下原則： 澆口應(yīng)開在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 澆口應(yīng)設(shè)在制品壁厚較厚的部位，以利于補(bǔ)縮。 澆口的位置選擇應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。 澆口的位置應(yīng)選擇

16、在能避免制品產(chǎn)生熔合紋的部位。 對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心頂部進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形。 不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。由于塑件的外觀表面質(zhì)量要求比較高，所以澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件的外觀質(zhì)量為前提。同時(shí)，也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，根據(jù)對(duì)該塑件結(jié)構(gòu)的分析，并結(jié)合一確定的分型面位置，懸著如圖1-1所示的重疊式澆口進(jìn)料方式。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。3.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料模具可以看作是一種熱交換器，如果冷卻介質(zhì)不能及時(shí)有效地帶走必須帶走的熱量，不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則在一個(gè)成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，會(huì)式塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)

17、致產(chǎn)品變形或開裂，從而就無法進(jìn)行穩(wěn)定的模塑成型。因此，設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期提高生產(chǎn)效率最有效的方法。所以，應(yīng)根據(jù)塑件的形狀壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)高效的冷卻回路 。 冷卻機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)按照以下幾條原則設(shè)計(jì)： 盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。 盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 澆口處加強(qiáng)冷卻。 應(yīng)降低進(jìn)水與出水的溫差。 合理選擇冷卻水道的形式。 合理確定冷卻水管接頭位置。 冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 綜上所訴，決定采用水冷卻，凹模冷卻水道采用環(huán)繞型腔布置的兩層式冷卻

18、回路，；大型芯冷卻采用直通式管道冷卻，在型芯上開始兩個(gè)深空，孔內(nèi)插入導(dǎo)流板，與開在動(dòng)模支撐板的橫向管路形成循環(huán)冷卻回路。冷卻水道的直徑為6mm，分別在定模鑲塊和動(dòng)模型芯上設(shè)置，在定模鑲塊上設(shè)置兩層冷卻水道，在動(dòng)模型芯上采用直通式冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。3.5脫模方式及設(shè)計(jì)由于塑件基本對(duì)稱切無側(cè)向壓力，所以采用直導(dǎo)柱導(dǎo)向便可滿足合模導(dǎo)向及閉模厚的定位。 根據(jù)環(huán)狀塑件壁薄的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采取頂針推出和推桿推出。其中頂針機(jī)構(gòu)頂出塑件，推桿機(jī)構(gòu)直接推出冷料井。(1)頂出距離根據(jù)斜滑塊型腔上的限位槽，頂出距離大概是22cm。（2）脫模力根據(jù)教材式（4-58）圓環(huán)形塑件斷面的脫模力 計(jì)算脫模力A-塑件在分

19、型面上的投影面積mm2；r是型芯的平均半徑；E是塑料的彈性模量（MPa）；l是塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（mm）；是模具型芯的脫模斜度；是塑件的泊比；經(jīng)計(jì)算，結(jié)構(gòu)件的脫模力為1992.49 N。3.6確定型腔和型芯結(jié)構(gòu)及固定方式模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分

20、型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 （1）型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 型腔又稱凹模，它是成型塑件外輪廓的零件。常有有以下幾種結(jié)構(gòu)形式：整體式型腔、組合式型腔、拼塊組合式型腔，從各方面分析我選擇整體式，整體式型腔直接在型腔板上加工，有較高的強(qiáng)度和剛度，在使用中不宜發(fā)生變形。由于該塑件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀也簡(jiǎn)單中心對(duì)稱，型腔加工容易實(shí)現(xiàn)，故可采用鑲塊式結(jié)構(gòu)。如下圖 （2）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 型芯（即凸模）是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可非為整體式和組合式兩種類型。這里采取了組合式，因?yàn)?/p>

21、可以節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。成型塑件內(nèi)部的大型芯裝在動(dòng)模板上， 該塑件的成型尺寸均按平均值法計(jì)算，查有關(guān)手冊(cè)得PS得收縮率為0.3%0.6%，故平均收縮率S=(0.3+0.6)%/2=0.45%，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取1/3，磨損偏差為尺寸公差1/6，即： 類別模具 塑件尺寸計(jì)算公式 工作尺寸 型腔 計(jì)算徑向 深度 型芯 計(jì)算徑向 深度 孔 中心距 3.7模具型腔壁厚的確定塑料模具型腔在成型過程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，本套模具是采用鑲拼式的，因此可用鑲拼式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來確定型腔側(cè)壁厚度 S 型腔底板厚度T。（1）型腔側(cè)壁厚度 S 的計(jì)算 按照剛

22、度條件計(jì)算 式中： c 查相關(guān)資料的 c=0.93； p 型腔內(nèi)最大壓力，可取注射成型的 25%50%，取 p=45MPa； h 型腔深度 h =30mm； E模具鋼的彈性模量，一般中碳鋼 E=MPa 預(yù)硬化模具鋼E=MPa； 模具鋼度計(jì)算許用變形量，PS 屬于中粘度，查資料得 0.4。 按照強(qiáng)度計(jì)算 式中： p=45MPa； h=30mm； 抗彎截面系數(shù)，查相關(guān)資料得 1.08； =300MPa。 根據(jù)以上強(qiáng)度、剛度的驗(yàn)證計(jì)算，得出型腔的壁厚要求為 （2）型腔底板厚度 S 的計(jì)算 按照剛度條件計(jì)算 式中： 由決定，經(jīng)查資料的=0.0251 p 取 45MPa； b 型腔深度為 58mm； E

23、 取 MPa。 按照強(qiáng)度計(jì)算 式中： 型腔的長(zhǎng)度與寬度比，查資料得為 0.4872； P 型腔內(nèi)最大壓力，取 45MPa； b 型腔寬度 b=58mm； 模具強(qiáng)度許用應(yīng)力 。 綜上計(jì)算驗(yàn)證得型腔底板厚度 。3.8模具與注射機(jī)有關(guān)尺寸校核3.8.1 鎖模力校核 鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大壓緊壓力。注射機(jī)鎖模力的校核公式為 F> kpA,式中 F 指注射機(jī)鎖模力，查手冊(cè)得所選注塑機(jī)鎖模力為 900kN； k 為壓力損耗系數(shù)，一般取 1.11.2； p 為型腔內(nèi)熔體壓力，本塑件 p=45MPa； A為塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具 A=1.1642。 計(jì)算得 kpA=1.15x1.1642x=602 KN故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。 3.8.2 安裝尺寸的校核 本套模具采用 2535 型標(biāo)準(zhǔn)模架，模架的外形尺寸為300mm，模具閉合高度H=25+50+25+30+35+8