1、過空巷 安全技術措施由于主斜井擴刷至101米處即將進入9#煤層,正前6米處是原有9#煤層巷道,依據初步設計,我礦主斜井以18度坡度將從9#巷道正下方通過,考慮到原9巷巷道內排水及巷道通風問題,先進行通風行人巷的施工,待與9#煤巷貫穿后,再進行主斜井延伸。(詳見附圖)9#煤層厚度平均為3.0m,故延伸時可能存在導通老巷及采空區積水或發生頂板大面積冒頂,導致人員傷亡和造成設備損壞。為此,特制定以下安全技術措施: 一、通過9#煤層及過空巷段支護方式 通過9#煤層及延伸過空巷時,因該段上方為原有巷道與通風行人巷,經設建設單位、監理單位、施工單位爭論打算,對該段巷道加強支護先采用錨桿、掛網、(考慮到本礦

2、火區問題必需先對過9#煤層段進行噴漿)支護后進行料石砌碹、碹體上部空區用礦用阻燃新型固化充填材料填實,最終再進行噴漿聯合支護方式。加強支護段為30米。通風行人巷開口前5米處為砌碹支護,5米后根據通風行人巷設計支護方式進行支護。 1、通過9#煤層時先按原設計支護。采用錨桿對圍巖進行支護。錨桿間排距800mm×800mm。錨桿長度2000mm,20mm;托板規格:150×150×10mm。每個錨桿孔裝2支錨固劑,型號z2360。過空巷段最高處,每米錨桿數為19根,掛網后進行混凝土噴射,噴射厚度50mm。 2、砌碹支護巷道斷面為:掘高3150mm,掘寬4300mm凈高2

3、650mm,凈寬3300mm,其中墻高1000mm,拱高1650mm,砌碹墻體厚度為400mm,拱厚400mm,基礎寬800mm,墻體基礎必需至實底。后進行混凝土噴射,噴射厚度30-50mm。 附圖:支護斷面圖 二、施工順序 主斜井先施工至全巖斷面后,再進行通風行人巷與原9#巷道的貫穿。待貫穿完成后主斜井再進行延伸作業。 三、施工補充安全技術措施 主斜井在揭露煤層施工過程中,每班必需執行雙帶班制度、施工隊長必需在現場親自指揮,班組長、安全員、質檢員、瓦斯員必需在現場盯崗作業,確保施工安全順當進行。 從揭煤的整個過煤長度,直到進入頂(底)板巖層2m,都必需保持超前探距。 3、必需按要求使用好前探

4、梁,接好頂。若遇到巖性較差、頂板破裂、壓力增大時,應密背背板,吊環必需上實上牢上滿絲,嚴禁空頂作業。 4、必需隨時觀看狀況,當發覺下列狀況之一時,必需馬上停止作業,撤出全部受威逼的人員,并準時匯報礦調度室及有關單位。 (1)瓦斯等有害氣體超限、溫度驟增、驟減或迎頭停風時; (2)迎頭遇煤、巖外移、煤壁發涼,工作面氣溫降低,讓人感覺發冷、困倦,涌水量增大等有突水預兆時; (3)迎頭遇到掛紅掛汗,空氣變冷,發生霧氣,水叫,底板鼓起,產生裂隙發生涌水,水色發混有臭味等異狀時。 5、必需搞好錨網支護內在質量,錨桿角度、間排距、預緊力矩、錨固力。 6、砌碹時砂子要使用含泥量較少,無雜物的砂子,有雜物時要

5、進行篩選。砂漿配比不得隨便亂配,配制的砂漿強度等級不得低于c7.5。調制砂漿要在井口四周,調制好后裝車運到工作地點。 7、砌碹所用的碹胎采用金屬拱形支架,支架間距一般為1米。支架間安設拉鉤和撐柱,并用背板背緊。 8、砌墻前,必需使用中腰線檢查兩幫掘進寬度,欠挖時要用風鎬、手鎬等工具刷大到設計尺寸,然后清除兩幫的浮矸,并把基礎上面的矸石清理,再進行砌墻。 9、為了保證碹墻的工程質量,防止碹墻不直,發生“伸腿”或“鼓肚子”等現象,在砌墻之前,必需先用邊線在要砌的一段墻兩端先掛好邊垂線(立線),并固定牢固,然后沿立線進行施工。 10、在每班施工前,必需先檢查施工地點的頂、幫安全狀況,發覺問題準時處理

6、,必需先處理好安全隱患后,才能進行砌碹作業。嚴禁邊處理安全隱患邊砌碹施工作業。 11、因該段巷道坡度較大,為避免料石滾落傷人,施工工藝規定為:清底壘基礎壘直墻充填兩旁矸石架碹胎架工作臺砌拱養護。其中清底、壘基礎、壘直墻可一次施工完成,架碹胎、架工作臺、砌拱、養護在預備工作完成后,由下向上進行施工,按循環作業。砌拱和拆碹過程中,下方嚴禁站人。 12、全部作業人員必需專心學習本措施,未經學習,嚴禁入井作業。 四、頂板淋水安全技術措施 1、老空水的特點是積水時間長,水量補給較差,一般屬于“死水”。有以下特征: 1)用手指附水搓動,有滑潤的感覺; 2)用鼻聞有腐臭味,有時夾雜著臭雞蛋氣味; 3)用舌嘗

7、可感到水發腥,有臭味; 4)水的透明度較低,有腐朽物懸浮或沉淀。 2、在靠近上分層采空區時嚴格執行“有疑必探,先探后掘”的原則進行施工,嚴禁盲目掘進。 3、跟班領導負責每班對掘進區域內的涌水及排水狀況進行監測監控,發覺頂板淋水量有急增現象時,馬上查明原因并向區隊匯報。 4、工作面排水管路必需緊跟,掘進頭備用一臺水泵,并確保排水系統牢靠。 5、頂板淋水為采空區積水且積水對生產有威逼時要在掘進前打鉆把水疏干,否則用彩條布或其他導水設施將頂板淋水導至巷道兩幫并準時開掘水溝和水窩、設泵進行積水抽排。 6、當掘進工作面發生透水事故時,現場及四周地點的人員應首先做好自身的安全防護并快速向礦調度匯報,積極妥

8、當地組織現場搶救和人員撤離。 五、頂板管理安全技術措施 1、嚴格執行“敲幫問頂”制度,敲幫問頂時必需使用專用的長柄工具,根據由外向里、先頂后幫從交接班地點至工作面依次進行,問頂工作只準一組進行,不準兩組同時進行。同時必需由班長或一名有經驗的老工人擔當,一人問頂,一人觀看頂板,兩人一前一后,相距3m,并保證避災路線暢通。 2、跟班隊長要依據生產實際狀況進行指揮作業,當頂板破裂、下沉嚴重、壓力較大時,依據頂板動態檢測分析,準時采取措施制定安全技術措施后方可作業。 3、若巷道出現斷裂聲,頂板破裂、掉渣由少到多,由稀到密,頂板裂隙由小到大,煤壁變形、變酥,片幫增多等冒頂征兆時,必需準時發出警報和撤退受

9、威逼區域人員。 六、通風管理安全技術措施 1、瓦斯員、安全員必需現場交接班,隨時檢測有害氣體,瓦斯員每班每隔一小時檢查一次瓦斯、二氧化碳濃度、一氧化碳和溫度及其他有害氣體,每次檢查結果必需告知現場作業人員,瓦斯濃度達1%,二氧化碳濃度達1.5%時,一氧化碳濃度達到24ppm時必需撤出人員,匯報礦調度,調度應將匯報結果狀況記入瓦斯臺賬。 2、在無瓦斯員允許的狀況下,任何人不得私自進入工作面。 3、瓦斯員進行氣體檢測時,必需在安全員的伴隨下,由外向里逐步檢測,確認安全后,方準進入施工地點。 4、當接近老空巷時,估計可能發生瓦斯或者其他有害氣體的涌出,必需有瓦斯檢查員、安全員在現場值班,隨時檢查空氣成分。假如瓦斯濃度超過1%,二氧化碳超過1.5%,一氧化碳或者其他有害氣體濃度超過有關規定時,應當馬上采取措施,撤出人員,并報告調