1、中天建設(shè)集團(tuán)有限公司 屋面樓板砼局部滲漏修補(bǔ)專項(xiàng)方案目 錄一、綜述1二、樓屋面滲水問(wèn)題分析2三、滲漏修補(bǔ)方法3一）、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法3二）、注漿堵漏修補(bǔ)法4三）、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法6四）、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法9五、質(zhì)量要求10六、安全措施11七、施工注意事項(xiàng)12屋面樓板砼局部滲漏修補(bǔ)專項(xiàng)方案一、綜述1.工程簡(jiǎn)介工程名稱：龍湖璟宸原著一組團(tuán)工程施工（第三標(biāo)段）建設(shè)單位：長(zhǎng)沙龍湖房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：深圳市華陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)股份有限公司勘察單位：湖南鑫湘物探工程有限公司監(jiān)理單位：重慶聯(lián)盛建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司監(jiān)理總包單位：中天建設(shè)集團(tuán)有限公司2.工程位置工程地點(diǎn)

2、位于長(zhǎng)沙市望城區(qū)銀星路。3.工程概況 本工程由45棟聯(lián)排別墅（24#68#）組成，三層混凝土框架結(jié)構(gòu)，高度為11.3512.05m，建設(shè)地點(diǎn)為長(zhǎng)沙市望城區(qū)銀星路。本工程其中地上 42493.7，地下0。聯(lián)排面積 39567 ；類獨(dú)棟面積 2952 ；總套數(shù)：233套；其中聯(lián)排 221 套，類獨(dú)棟12 套；本工程無(wú)地下室。建筑耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度，耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面為一級(jí)。目前主體結(jié)構(gòu)第一批次12棟（26-28、31-33、36-38、41-43棟）已完成封頂，并已拆模完成，最近連續(xù)降雨發(fā)現(xiàn)屋面樓板有局部滲漏水現(xiàn)象。我項(xiàng)目部組織技術(shù)人員對(duì)該情況進(jìn)行勘察、分析，并制定實(shí)用性的修復(fù)

3、方案如下。二、樓屋面滲水問(wèn)題分析一）、混凝土滲漏的一般分析1、主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個(gè)重要原因之一。2、砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。3、混凝土施工過(guò)程中，振搗不密實(shí)，是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的原因之一。4、樓面干燥收縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.010.2mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均。造成原因如澆筑混凝土?xí)r塌落度過(guò)大，在終凝前未壓實(shí)砼面收縮縫隙，混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒(méi)有很好覆蓋保護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也

4、小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂。5、溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大的板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)，沿截面高度裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，與頂部或底部配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫，這種情況屬表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫時(shí)（如施工中注意不夠而過(guò)早拆除模板、冬期

5、施工過(guò)早除掉保溫層或受到寒潮襲擊），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。6、裂縫產(chǎn)生的原因還有水泥在凝固過(guò)程中，模板有局部沉陷，或?qū)炷琉B(yǎng)護(hù)不好，表面水分蒸發(fā)過(guò)快等。三、滲漏修補(bǔ)方法針對(duì)本工程發(fā)生滲漏的具體不同情況，作出具體的滲漏修補(bǔ)方法：一）、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法1、堵漏王加砂漿堵漏修補(bǔ)法：根據(jù)該部位的滲漏水特點(diǎn)，對(duì)有明顯漏水或滲水的部

6、位，先找出滲漏的準(zhǔn)確位置，然后從頂板對(duì)該部位進(jìn)行打鑿，鑿開(kāi)一條寬約50150mm，深約30mm的凹槽，對(duì)其基面清理干凈后，用堵漏王進(jìn)行封堵至離混凝土面層凹陷6mm，再用防水砂漿抹平。2、工具和材料準(zhǔn)備：榔頭、鉆子、堵漏王、防水砂漿。3、施工方法：根據(jù)漏水部位，將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或沿裂縫對(duì)該位置進(jìn)行打鑿，鑿開(kāi)一條寬約50150mm，深約30mm的凹槽。打鑿?fù)瓿珊?，將砂漿、砼渣等垃圾清理，灑水清洗灰塵至干凈，并去掉表面上的明水。用堵漏王進(jìn)行封堵，封堵至離混凝土面層凹陷6mm。對(duì)補(bǔ)漏部位進(jìn)行試水。試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，對(duì)該部位用用水灰比為0.4的1：2補(bǔ)償收縮性防水水泥砂

7、漿（摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑）抹平恢復(fù)。將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場(chǎng)清。二）、注漿堵漏修補(bǔ)法1、用環(huán)氧基注漿修補(bǔ)滲漏裂縫的工藝原理是：采用環(huán)氧基膩?zhàn)用芊饬芽p、細(xì)微孔洞及蜂窩，并預(yù)埋灌漿嘴，將配制好的化學(xué)漿液，通過(guò)低壓注漿器具自動(dòng)注入裂縫、細(xì)微孔洞及蜂窩內(nèi)部，充填縫隙，固結(jié)后恢復(fù)結(jié)構(gòu)物的整體性。2、環(huán)氧基注漿修補(bǔ)滲漏裂縫施工工藝流程：施工準(zhǔn)備表面處理埋置灌漿嘴封閉裂縫配膠封口檢查驗(yàn)收注漿 表面處理：清除裂縫孔洞兩側(cè)各50的浮漿、殘留砂漿、油漬及松散雜物，并將粉塵、浮灰清理干凈。再用高純度洗滌劑（丙酮等有機(jī)溶液）沿裂縫開(kāi)口兩邊清洗，使縫中粉塵揮發(fā)，保持干燥。埋置灌漿嘴：埋置

8、時(shí)，先在灌漿嘴角抹上一層約1的環(huán)氧膠泥封閉膠，將灌漿嘴的進(jìn)漿孔騎縫粘貼在縫及孔洞中心。根據(jù)裂縫孔洞的大小，其灌漿嘴的間距一般為150300（如圖示）。標(biāo)注：注漿器；灌漿嘴；裂縫；樓板封閉裂縫孔洞：用環(huán)氧膠泥封閉膠在裂縫孔洞兩側(cè)寬20涂抹一層厚約1的封閉膠將裂縫孔洞封閉。（當(dāng)裂縫度大于1時(shí)，應(yīng)在裂縫處粘貼一層耐堿玻璃纖維布。）配置膠液：注漿漿液可選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的環(huán)氧基類專用高強(qiáng)灌漿材料。注漿：1）、將專用灌漿材料漿液拌勻，裝入灌漿的氣囊，擰緊壓力筒。2）、將壓力灌漿器緊扣已粘結(jié)好灌漿嘴，由左向右（右口出漿，再扣第二個(gè)灌漿口）逐一灌注，穩(wěn)壓3-5分鐘，使縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝而不外流時(shí)，可卸下灌漿嘴，

9、換上堵頭。3）、漿液一般在30分鐘達(dá)到表面初凝后可拆下預(yù)埋的灌漿嘴，再用速凝封閉膠，將灌漿嘴處封堵平整，即為壓力灌漿完畢。封口：用鋼砂紙打磨封口封閉膠，用高效洗滌劑（丙酮）清洗干凈。在裂縫孔洞處涂抹環(huán)氧基液漿，粘帖玻璃纖維布一層，再涂環(huán)氧基漿液，即封口完畢。檢查驗(yàn)收灌漿結(jié)束后，及時(shí)檢查灌漿修補(bǔ)的效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救，確保工程質(zhì)量，并做好施工記錄。三）、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料堵漏修補(bǔ)法1、特點(diǎn)水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料是由特種水泥、硅砂和多種特殊活性較強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)組成的灰色粉末狀材料，其防水工作原理是水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料材料中特有的活性化學(xué)物質(zhì)以水為載體，利用混凝土本身的化學(xué)特性和

10、多孔性，借助水的滲透作用，在混凝土微孔及毛細(xì)管中滲透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次發(fā)生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓狀結(jié)晶，并于混凝土凝結(jié)成整體，充分提高混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土強(qiáng)度和起到堵水防水效果，達(dá)到永久性的防水、防潮、抗?jié)B和保護(hù)鋼筋的效果，并能夠增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。2、施工機(jī)具施工機(jī)具：手用鋼絲刷、高壓水槍、噴霧器具、鑿子、錘子、專用尼龍刷、半硬棕刷、計(jì)量水和料的器具、拌料器具、抹布、膠皮手套等。3、工藝流程：基層處理基面濕潤(rùn)制漿涂水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料檢驗(yàn)蓄水試驗(yàn)。4、施工方法1）、基層處理：檢查混凝土基面有無(wú)缺陷，有無(wú)鋼筋頭、有機(jī)物、

11、油漆等其它粘結(jié)物等，對(duì)存在滲漏水的部位進(jìn)行認(rèn)真清理，對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開(kāi)鑿U型槽20×20mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過(guò)的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)。 2）、基面濕潤(rùn)：用水充分濕潤(rùn)處理過(guò)的待施工的施工基面，保持混凝土結(jié)構(gòu)得到充分的濕潤(rùn)、潤(rùn)透，但不宜有明水。 3）、制漿： A、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與干凈的水調(diào)和（水內(nèi)要求無(wú)鹽、無(wú)有害成分），混合時(shí)可用手電鉆裝上有葉片的攪拌棒或戴上膠皮手套用手及抹子攪拌。 B、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料、粉料與水的調(diào)和比：按照容積比，涂刷時(shí)用5份料2.5份

12、水調(diào)和。 C、水泥基滲透結(jié)晶性防水涂料灰漿的調(diào)制：將計(jì)量過(guò)的粉料與水倒入容器內(nèi)，用攪拌物充分?jǐn)嚢?-5分鐘，使料拌和均勻；一次調(diào)料不宜過(guò)多（調(diào)成后不準(zhǔn)再加水及粉料，一次成型），要在20分鐘內(nèi)用完。4）、涂刷 A、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷時(shí)要用專用半硬的尼龍刷。 B、涂刷時(shí)要注意來(lái)回用力，確保凹凸處滿涂，并厚薄均勻。 C、裂縫大于0.3mm時(shí)應(yīng)先開(kāi)槽，后濕潤(rùn)，再涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑漿料，1.5小時(shí)后用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料濃縮劑半干料團(tuán)壓實(shí)壓平，繼續(xù)用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷，用量不變。 D、一般要求涂刷2道，即在第1層涂料達(dá)到初步固化（約12h）后，進(jìn)行第2道涂料涂刷。

13、當(dāng)?shù)?道涂料干燥過(guò)快時(shí)，應(yīng)澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行第2道涂料涂刷。 5）、檢驗(yàn) A、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否均勻，如有不均勻處，須進(jìn)行修補(bǔ)。 B、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層施工完畢后，須檢查涂層是否有暴皮現(xiàn)象，如有，暴皮部位需要清除，并進(jìn)行基面再處理后，再次用水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂刷。 C、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的返工處理：返工部位的基面，均需潮濕，如發(fā)現(xiàn)有干燥現(xiàn)象，則需噴灑水后再進(jìn)行水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料涂層的施工，但不能夠有明水出現(xiàn)。 四）、JS聚合物水泥防水涂料堵漏修補(bǔ)法工藝流程：清理基層基層底涂、面層涂刷施工自檢合格48小時(shí)蓄水試驗(yàn)。1、基面清理施工

14、基面基層要求平整，無(wú)空鼓、裂縫、起砂等缺陷。對(duì)于基層表面殘留的灰漿、硬塊以及突出部分進(jìn)行清理、掃凈。對(duì)混凝土出現(xiàn)裂縫的部位用鋼絲刷進(jìn)行重點(diǎn)打毛，如裂縫大于0.3mm的則需要沿縫開(kāi)鑿U型槽寬20×深15mm，用鋼絲刷、鑿子或高壓水槍打毛混凝土基面，清理處理過(guò)的混凝土基面，不準(zhǔn)殘存任何的懸浮物質(zhì)?；姹仨殢氐浊謇砀蓛簦坏糜懈m、雜物、明水等。2、涂刷1）、涂刷底面：用滾刷均勻地將JS聚合物水泥防水涂料涂刷成底面防水層，不得漏底、漏刮、堆積、鼓泡等缺陷，要求厚度一致，待涂料干固后才能進(jìn)行下一道工序。2）、裂縫大于0.3mm時(shí)應(yīng)先開(kāi)槽，后濕潤(rùn)，再涂刷JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑漿料，1.5

15、小時(shí)后用JS聚合物水泥防水涂料濃縮劑半干料團(tuán)壓實(shí)壓平，繼續(xù)用JS聚合物水泥防水涂料涂刷，用量不變。 3）、涂覆：用滾筒及刮板涂覆，按照打底層面層的次序逐層完成，涂刷厚度要均勻一致，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干涸不粘手（一般5小時(shí)左右）為準(zhǔn)，當(dāng)多遍涂布時(shí)，每遍涂刷方向應(yīng)與上一遍方向相垂直，以達(dá)到更好的覆蓋。涂覆時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：若液料有沉淀應(yīng)隨時(shí)攪拌均勻。涂覆應(yīng)盡量均勻，不能有局部沉積，不能過(guò)厚或過(guò)薄，涂料與基層之間不留有汽泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。每層涂覆必須按照規(guī)定用量取料，用滾刷或油漆刷均勻地涂刷多遍，直到達(dá)到規(guī)定的涂膜厚度，涂刷需均勻，不得漏底。清洗：在施工間隙或施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)盡快用清水清洗所有

16、粘有涂料的工具和被污染的管子等，否則，等涂料干涸后很難洗凈。五、質(zhì)量要求 進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證和檢驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣，復(fù)驗(yàn)合格后方能使用。檢查之一： 檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告等。 檢查之二：在灌漿修補(bǔ)后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)48小時(shí)，無(wú)滲漏發(fā)生，才算合格通過(guò)。六、安全措施 施工時(shí)，必須遵守下列安全規(guī)定： 1、所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、安全帶、安全鞋等安全用具及工作崗位證。 2、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。 3、禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，修復(fù)應(yīng)有專人指揮。 4、操作人員應(yīng)了解使用材料的性能、配比，并熟悉操作方法。 5、化學(xué)材料及其他易燃品，應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源。 6、在配制及使用現(xiàn)場(chǎng)，必須通風(fēng)良好。 7、操作人員應(yīng)穿