1、金地凱旋廣場3棟、4棟基坑支護監理實施細則編制： 審核： 審批： 東莞市鴻業工程建設監理有限公司金地凱旋廣場三期項目監理部2015年11月18日目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工準備階段的監理監控四、施工過程質量控制要點（一）水泥攪拌樁監理控制要點（二）旋噴樁施工監理控制要點（三）微型樁施工監理控制要點（四）土方開挖監理控制要點（五）土釘墻監理控制要點（六）預應力錨索監理控制要點（七）噴錨施工監理控制要點（八）降水排水措施監理要點五、基坑支護工程的安全監理一、 工程概況龍崗圳埔嶺項目二期（3、4棟）位于深圳市龍崗區龍城南路南側，龍崗河東南側，南通道西北側（原圳埔嶺村）。二期（3、4棟）基坑

2、占地面積約22000，開挖深度約為10.4m（屬于深基坑）。現場地內舊建筑物已拆，地勢整體平坦，局部地勢差異較大。本工程基坑支護安全等級為三級，基坑使用時間為12個月；地層含有強透水層、水位埋藏淺；基坑內由水泥攪拌樁、高壓旋噴樁形成全封閉的止水帷幕；坡底、坡頂分別設置300*300mm排水明溝，縱向按50m距離設置積水井；坡頂硬化，防止雨水涌入基坑內。二、編制依據1、建設工程監理規范GB50319-2013；2、混凝土結構設計規范（GB 50010-2010）；3、建筑地基基礎工程施工質量驗收規程（GB 50202-2013）； 4、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 50204-2002（

3、2011版）；5、巖土錨桿（索）技術規程（CECS 22：2005）；6、錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086 -2001）；7、建筑與市政降水工程技術規范（JBJ/T 111-98）；8、建筑基坑支護技術規范(JGJ120-2012)；9、土釘噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2011)；10、廣東省標準建筑基坑支護工程技術規范(DBJ/T15-20-97)；11、土層錨桿設計及施工規范(CECS22:90)；12、軟地基深層攪拌樁加固法技術規程(YBJ225-91)；13、廣東省標準建筑地基基礎設計規范（DBJ 15-31-2003）；14、建筑地基基礎設計規范（GB 500

4、07-2011）；15、建設工程安全生產管理條例；16、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011。17、經過審查論證批準的基坑工程設計施工圖及要求說明。18、工程項目建設文件及有關批文。各種批文，工程可行性研究報告、地勘報告等19、已經審核審批的監理規劃。20、施工現場的高壓線、電話線、地下管線管道、電纜等，地下構筑物、地下埋設物以及鄰近區域內的建筑結構和使用性質情況的調查資料。 三、 施工準備階段的監理監控1、 督促完善施工方案的專家論證審查工作，審批施工單位提交的基坑支護工程施工組織設計文件，各項質量及安全文明施工保證措施必須滿足有關規定。2、 參加由建設單位組織的圖紙會審。3、 審批施工

5、單位提交的基坑支護工程施工主要機器、設備報審文件。4、 審批基坑支護工程開工報審文件，檢查各項準備工作。5、 督促施工單位排除各種有礙孔樁施工作業的障礙物，對可能受到施工影響的地下管線必需采取措施遷移。6、 督促施工單位做好現場排水措施。7、 督促施工單位對基坑支護施工中將使用的臨施（供水、供電、道路、排水、臨房等）均在開工前準備就緒。8、 按照設計施工圖檢查各定位控制點及水準控制點。四、施工過程質量控制要點（一） 水泥攪拌樁監理控制要點1、水泥土攪拌機械開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。2、 施工前先做試樁，以確定施工參數，如：輸漿量、水灰

6、比、摻入量、提升速度等。3、 樁位偏差不得大于5cm，樁機行駛路基不得下沉，樁機垂直度允許偏差1.0%。4、 攪拌樁長度以進入弱透水層，深度為控制約11.5m。5、 嚴格控制水泥摻入比，水泥用量不少于60/m，水泥采用42.5R普通硅酸鹽水泥，嚴格控制水灰比（一般為0.500.60）及水泥漿攪拌。控制注漿量和提升速度。攪拌頭提升速度不大于50cm/min，注漿泵出口壓力控制在0.30.8Mpa,防止出現夾心層或斷裂情況。6、 機械制漿不得離析，暫時停用，必須隨用隨拌，超時2小時作為廢漿處理。7、 控制樁與樁的搭接。樁與樁的搭接時間不應大于2h。如超過2h，可在第二根樁施工時增加注漿量，同時減慢

7、提升速度。若停機超過3.0h，宜先拆除輸漿管道，清洗輸漿管路；8、 嚴格控制水泥土樁體系質量，開挖后不允許有大面積濕跡和滲漏，如有滲漏現象，必須采用防滲堵漏措施，并按規定取樁體試塊做強度試驗。（二）旋噴樁施工監理控制要點1、旋噴樁是用高壓泵（大于20MPa）把水泥系漿液通過鉆桿端頭的特殊噴嘴，以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(14r/min)，一面徐徐提升(16cm/min)，高壓漿液的水平射流，不斷切削土體，并使強制切削下來的土與漿液進行攪拌混合，最后在噴射力的有效范圍內形成一個由圓狀混合物連續堆積成圓柱凝柱體，本工程采用雙管法。 2、原材料質量控制:對進場42.5R普

8、通硅酸鹽水泥嚴格審查廠家備案證書及質量證明書等質保資料，復試合格經報驗批準后才準予在本工程中使用。 3、機械設備質量控制:設備性能，應能滿足本工程土層的物理力學性質、有機質含量、含水量等特點和設計技術要求，按設計要求的樁長配備好鉆桿、噴嘴直徑，機械進場使用前先進行調試，檢查樁機運轉和輸料暢通情況，灰漿泵要有壓力計、計量設備，壓力表要經過標定，灰漿攪拌機制漿的能力，要滿足成樁施工的要求，樁機組裝后需經施工項經部安全員等專業人員驗收，掛牌并經監理工程師批復同意后方可使用。4、施工現場事先予以平整，清除障礙物。開挖施工溝槽清除施工區表層垃圾浮土、地下管線、樹根等障礙物，為處理后地基的隆起預

9、留空間，溝槽不宜過深、過淺，也不宜超出灰線范圍。 5、測量放線質量控制:確認測量基準線，復核施工測量放樣，復查軸線、樁位與樁數（樁位布置與設計圖誤差不得大于5cm）；按照設計的要求，將待加固土體的平面位置用灰線標出，施工溝槽開挖后，再精確的放出加固體土的軸線和邊線，并沿軸線方向，每隔一定距離作出標記。施工前監理工程師應對臨時水準點放樣、工程基準線放樣、工程控制點放樣進行測量復核。 6、鉆機就位質量控制：樁機設備安裝時，枕木下地基要穩固，機器底座要水平，攪拌頭導軌要垂直；鉆機安放應保證足夠的平整度和垂直度，鉆桿垂直度控制不得大于1%，鉆孔孔位與設計位置的偏差不得大于5Omm；

10、按設計要求的樁頂、樁底標高在鉆塔上做出相應的明顯標志，以便在施工中控制好樁頂和樁底標高，以滿足設計和規范要求。 7、制漿質量控制:根據設計要求通過成樁試驗，確定高壓旋噴樁的水泥摻量和水灰比等各項參數和施工工藝。確認每m3攪拌體（或每根高壓旋噴樁）的水泥用量和水的用量，然后在配制漿液處掛牌施工；配制水泥漿液時，應嚴格控制水泥用量和水灰比，所用材料必須計量，按規定先進行試拌測定漿液的比重，作為后期檢測的標準。水泥在進入灰漿桶時要過篩，不得有大顆粒進入；水泥漿的制備要使用專用的制漿桶，對每桶所用水泥和水的用量進行抽查，發現問題及時糾正。水灰比確定后所拌制漿液的濃度可用比重計測試，應經常抽查

11、，每臺班應不少于2次，并做好記錄。 8、成孔:旋噴樁位放好并經復核合格后，利用鉆機成孔或直接利用高壓臺車通過高壓水和高壓噴管的自然重力而成孔，成孔深度大于設計深度0.5m，成孔時用水平尺檢查鉆機機架垂直度，樁機墊平墊穩，鉆進中不得發生傾斜和移動，垂直度偏差小于1/100（用水平尺檢查鉆機機架水平度來控制)。確保樁間距和鄰樁樁體搭接。成樁過程中鉆桿的旋轉和提升必須連續不中斷，拆卸鉆桿續噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm，即必須下注漿管到原旋噴處以下100毫米，重復攪拌均勻。9、提升旋噴漿:旋噴機架就位，噴管處于自然懸吊狀態時噴管中心對準孔心，偏差不大于5Omm，保證下管及提升、旋噴

12、注漿的順利；下噴管前先檢查噴嘴及噴漿口是否完好暢通，再作噴漿試驗，當漿壓符合設計要求時方可下管。噴管下至較設計深度多10cm，開始拌送水泥漿，然后開高壓氣，達到設計參數，孔口冒漿正常后，座漿2分鐘后，開始旋噴提升；噴注中如遇故障等情況，噴管須下降10cm才能開始繼續噴注，以保證旋噴加固體的豎向連續性；施工中及時作好廢漿處理。10、成品檢驗:施工結束后按照設計要求進行相應的測試檢驗。（三）微型樁施工監理控制要點1、微型樁成孔完畢后，應進行清孔干凈，再將工字鋼插入。2、微型樁內灌42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.450.55，強度20MPa，清干孔內泥漿后從孔底注入，直至孔口冒漿。（四） 土方開

13、挖（包括放坡開挖段挖土）監理控制要點1、嚴格審核施工單位提交的“土方開挖專項施工方案”，土方開挖必須遵循“對稱平衡、限時限量、分層分段、先撐后挖、隨挖隨撐”的原則。2、在基坑開挖前,檢查施工單位必須充分做好土方開挖的一切準備工作，并對落實情況進行逐一檢查，準備工作均充分就緒后，才能進行正式開挖施工。3、嚴格控制土方開挖的坡度，及時排除地面水流流入土坡，以防滑坡。4、在每一小段的土方開挖中，嚴禁挖成垂直土壁或徒坡，以免坍方傷人或因坍方導致支撐失穩。5、在開挖過程中，嚴禁坑邊2M左右范圍內堆物堆土。6、嚴禁超挖，如發生超挖必須用砂回填且要密實。7、開挖必須在上一道工序項目完成并取得質量驗收合格前提

14、下進行。8、必須配足基坑工程的環境監測隊伍，時間和空間上能滿足基坑開挖對監測信息資料的需要。信息化施工是保證開挖過程中基坑穩定安全的關鍵。9、嚴禁挖土機械碰撞支撐、立柱、圍護墻和工程樁。10、盡量縮短基坑無支護暴露的時間。11、隨基坑開挖，必須及時封堵支護內出現的水土流失，嚴防小股流沙沖破支護可能存在的空隙，導致大量擁砂和基底失穩。12、開挖過程中，定時檢查降水深度。13、及時收集、處理監測信息，將基坑圍護、土體及周邊環境的變形、變化率和結合工況進行相關性分析，制成圖表上墻。當發現監測數據有異常突變或為了控制變化率，應提出指導性的建議和意見，及時修正、變更、調整施工方案，達到信息化施工的目的。

15、（五） 鋼管土釘施工監理控制要點 1、鋼管土釘施工監理控制：1)土釘采用擊入式鋼管；土釘孔位和孔深允許偏差為100mm，土釘傾斜角1015.2）土釘注漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比宜為0.450.55，水泥漿應隨拌隨用。3）土釘桿體材料采用壁厚3.5mm、Ø48鋼花管（鋼花管上用L30*4角鋼焊接倒刺并對開Ø10孔）。4）鋼管土釘注漿時必須密封鋼管口后高壓注漿。5）面層噴設砼C20，厚度為100mm；內置Ø6.5鋼筋網200*200，用L56*5角鋼（長度100）與2Ø16加強鋼筋焊接固定。6）噴錨支護施工作業24小時后方可進行下一層土方開

16、挖。 2、所選用材料應滿足下列規定： 1）、土釘鋼花管使用前應除銹、除油并根據設計要求進行設置倒刺； 2）、優先選用強度等級為42.5R的普通硅酸鹽水泥； 3）、采用干凈的中粗砂，含水量應小于5%；4）、如使用速凝劑，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結效果試驗。 3、施工記錄及隱蔽工程過程驗收記錄文件；（六） 預應力錨索施工監理控制要點 1、預應力錨索的技術要求：1）鉆孔前應根據圖紙要求確定孔位并做好標志，孔位定位允許偏差100mm，鉆孔傾斜度允許偏差為3。2)錨桿施工應采用專業錨桿鉆機，全套管施工，如錨索成孔過程中涌砂涌水較嚴重時應及時通知監理、甲方到場；由設計院確定處理措施。3)鉆孔直徑為

17、130mm，鉆孔應超過設計長度0.5-1.0m；并認真清洗孔。4）鋼絞線材料標準強度為1860mpa。5）預應力錨索注漿采用二次注漿工藝，第一次常壓注漿，壓力為0.6mpa，待第一次注漿初凝后進行第二次高壓注漿，注漿壓力不小于2.5mpa。錨固體強度不低于25mpa。6）注漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥漿液水灰比為0.450.55。7）錨索注漿要飽滿，保證注漿量，水泥兩次用量不小于30kg/m。8）錨固體強度達到設計強度70后方可進行張拉鎖定。 2、預應力錨索制作、安裝、注漿、張拉、鎖定： 2.1錨索制作錨索制作：錨索制作共分自由段制作、錨固段制作、二次注漿管制作三部分。 1）選料：錨索

18、體選用表面無損傷、銹污的鋼絞線,不得使用表面有焊痕的鋼絞線。 2）下料：錨索下料長度為設計長度和孔外預留長度（1.5米）之和,以保證錨索張拉鎖定時的要求。 3）自由段制作：1）防腐處理：將錨索自由段刷防銹漆，涂抹要均勻、厚實，不得有漏點。2）保護套管：瀝青玻纖布纏裹二層后裝入套管中，自由端套管兩端200mm長度范圍內用黃油填充，外繞工程膠布固定。自由端與土層間空隙用水泥漿注滿。 4）錨固段制作：對于預應力錨索的錨固段需要進行除銹,水泥漿固結體中錨材的保護層不小于25mm。將鋼絞線平直放好后，每間隔1.5m設置一個隔離架，將鋼絞線依次放入定位支架的凹槽內，再用扎絲將其與支架扎緊。錨固段底部用扎絲

19、將三股或二股鋼絞線捆在一起，不得有分叉現象，防止下錨時將錨索插入土體內。 5）二次注漿管的制作：二次注漿管采用*PVC管制作，待錨索綁扎完成后，先將PVC管沿錨索軸線方向從定位支架的中間孔洞從自由段開始向底端穿進，穿完后在錨索底部三分之一范圍內用手電鉆在PVC管上打孔，孔徑5，用作二次注漿時出漿孔眼，再用膠布將孔眼密封，以防止一次注漿時，水泥漿通過孔眼進入二次注漿管內，最后將二次注漿管與鋼絞線捆扎在一起，以防止下錨時脫落。 6）錨索制作完成后進行編號、登記后，報請監理單位進行查驗，同時做好防雨、防曬工作。 2.2錨索安裝 1）清孔：用高壓水泵將清水注入孔底，進行請孔，直至沒有泥漿流出為止。 2

20、）錨索體安裝時，將一次注管的一端用扎絲捆扎在錨索的底端，捆扎時不可過緊，防止一次注漿拔出時被拔斷，但不可過松，防止下錨過程中因鋼絞線彎曲擠壓而引起脫落。3）下錨時，先將錨索體的底端放入孔內，用人工依次向孔內緩慢均勻推進，不得用力過猛，防止鋼絞線彎曲時將一次注漿擠掉。4）下錨深度控制標準：要求錨索體到達孔底后，外露部分不得小于1.5m，但也不能大于2m，以保證錨固段的長度。 2.3錨索注漿 1）一次注漿的目的是將孔注滿，待漿液從孔口溢出后即可停止注漿，并將孔口用水泥袋做成止漿塞封住。一次注漿完成2個小時后，再開始二次注漿，這時第一次注到孔內的水泥漿還未初凝，但孔內已有部分浮水。二次注漿時，先用高

21、壓將二次注漿孔眼的密封膠布擠裂，使得水泥漿從PVC管的孔眼向原水泥漿體和土體內高壓滲透，以達到密實注漿體的效果，另外一次注漿時在孔上方形成的浮水也會被高壓水泥漿從孔口排出，使得原注漿體更加飽滿。 2）錨索采用底部壓力注漿法，注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內。注漿應連續進行，并要飽滿。 3）攪制水泥漿所用的水不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不應使用污水。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并應在初凝前用完。 4）注漿泵的工作壓力應符合設計要求，并應考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的注漿壓力。 5）注漿過程中，若發現注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應將桿體及注

22、漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應重新清孔后再下放桿體，重新注漿。6） 注漿過程對每個孔水泥用量作詳細、完整的施工記錄，并做好試驗塊。（七） 噴錨施工監理控制要點1、噴射砼應符合下列規定：(1)原材料應先送檢合格，有實驗室出具的砼配合比報告。(2)噴射砼作業應分片進行，同一分段內噴射順序應自下而上，初噴砼厚度50mm，第二次噴砼厚度50mm。(3)噴射時，噴頭與受噴面應垂直，距離宜為0.61.2m。(4)在錨桿部位，應先噴錨桿下方，再噴上方。(5)控制好水灰比（0.45-0.55純水泥漿），保持砼表面平整，無滑移流淌現象 。(6)噴射后應淋水養護至少7天。

23、2、鋼筋網鋪設應符合下列規定：(1)鋼筋網應在噴射第一層砼后鋪設。(2)鋼筋網與錨桿按設計要求連接牢固。(3)鋼筋搭接長度至少35d，綁扎3道，采用焊接則焊長不少于10d。(4)鋼筋網鋪設完成后必須經監理驗收合格后才能噴射面層砼。（八）降水排水措施監理要點1、認真審查施工單位提交的降水排水措施技術方案。2、認真檢查降水排水設備、設施的數量、可靠性和完整性，不合格的設備，不準承包單位使用，以便正確掌握降水效果和及時采取補救措施。3、在降水排水過程中，經常檢查降水排水設備的運行情況，發現失效的設備，督促承包單位及時更換新的，以便使降水系統自始至終運行正常，以達到理想的降水效果，滿足設計及施工工況的

24、要求。4、檢查承包單位在坑內外設置水位的觀測井，以控制降水后坑內外的水位降落。5、檢查承包單位事先準備好在開挖過程中所需要的坑內及開挖范圍內的排水設備，并及時排除坑內和開挖范圍內蓄水體、廢舊水管內的積水與涌水，以確保開挖面不浸水和嚴防開挖土坡被暗藏積水沖塌或造成地下墻變形、地面嚴重沉降等嚴重后果。6、為確保本工程施工順利進行，深基坑工程和主體結構以及周圍環境，必須嚴格進行監測，實行信息化施工。7、按設計要求，控制周邊地區沉降、鄰近建筑物傾斜度、支護結構水平位移，必須依靠嚴密的監測手段來控制。8、建立迅速有效的信息反饋制度，及時整理當天監測數據。發現觀測值超過警戒值時，必須立即通知有關各方，以便

25、及時改進施工或實施備用的變形控制措施，止險于萌芽狀態。9、緊跟基坑開挖進程，按設計要求定時地觀測鄰近建（構）筑物的垂直位移、水平位移和傾斜量，當變形或變形速率達到或超過設計所規定的警戒值時，應立即分析原因并采用事先備用的施工措施來控制保護對象的變形。五、 基坑支護工程的安全監理1、深基坑工程專項施工方案應委托市建設技術專家庫的專家進行論證審查，經審查通過后方可實施。2、督促施工單位建立健全安全生產責任制度，認真落實安全教育、安全交底及班前安全活動制度，按規定配置專職安全生產管理人員，特種作業人員必須持證上崗。3、安全監理員每天進行巡視檢查，發現異常情況及時處理。4、要求所有工人都必須取得建筑工

26、人平安卡后才能上崗作業。5、督促施工單位嚴格按照規范、標準和經論證審查通過的深基坑工程設計文件和專項施工方案組織施工。6、基坑周邊荷載不得超過設計荷載限值。深基坑周邊2倍基坑深度距離范圍內，嚴禁搭設宿舍。7、在臺風、暴雨期間及遇到地下水位漲落較大、地質情況與勘察文件不符且影響基坑工程安全等情形時，深基坑工程必須立即停止施工，各單位均應安排專人24小時值班，加強對深基坑和周邊環境的沉降、變形、地下水位變化等監測工作，發現異常情況應及時報告安監機構，并根據應急預案采取有效措施，及時消除事故隱患。8、深基坑施工過程中，應有由建設單位委托的具有規定資質的監測單位進行第三方監測，同時施工單位也應進行施工監測。發現監測數據達到預定的報警限值時，應立即通知有關單位以及安監機構。9、基坑開挖前，要求施工單位做好基坑搶險加固準備工作，包括：建立基坑監測信息反饋系統；反壓土料的來源與運輸；儲備止水堵漏的必要器材；加固用的鋼材、水泥、草袋等。10、落實土方開挖“分段分層、均衡對稱”的原則，嚴禁超挖或不均勻開挖，在參考監測結果，未出現異常現象后進行下一層開挖。分層開挖高度不大于1.5米，分段長度不大于30米。11、當地面有裂縫出