1、提交我的評論加載中已評論冷水機組技術規格書一：冷水機組1.1.一般要求1.1.1.本節說明有關半封閉式或開放式離心水冷制冷機和螺桿式冷水機組的制造、安裝及調試所需的各項技術要求。1.1.2.設備的制冷能力，進出水溫度等各項參數需滿足設備名細表內的各項要求。1.1.3.質量標準a)制冷機組需使用先進的制造工藝和標準，且設備的預期正常的使用壽命應不少于二十年。b)制冷機的性能系數COP及綜合部分負荷性能系數IPLV不應低于公共建筑節能規范（GB 50189-2005）、美國采暖、制冷與空調工程師協會標準（90.1-2004）和LEED認證的要求。制冷機的制冷功能應按照以下標準：美國制冷協會 (AR

2、I) 575美國制冷協會 (ARI)550/590公共建筑節能規范 GB50189-2005國內有關部門所頒布的法例和條例1.1.4.制冷機應由業主認可的制造廠制造，制造廠須有十年以上生產同類型的冷水機組之經驗，并需要有超過十套或以上已成功運行五年或以上同類型冷水機組的紀錄。生產廠家需要具有 ISO9001 全面質量管理體系的認證。1.1.5.有關設備，無論在運送、儲存及安裝期間應采取正確的保護設施，以確保設備不受破損及銹鉵。1.1.6.承包單位應提供所有為運送及安裝有關設備所必需配備的運送支架，吊架、慣性基礎及固定螺栓等裝置。1.1.7.機組所產生的噪音，應依照ARI575測試條件測試需滿足

3、國內環保部門的有關要求。1.2.技術要求1.2.1.當電壓偏差為額定值的10時，機組應能正常啟動、運行。1.2.2.冷卻水低溫至20以上時，冷水機組能正常啟動、運行。1.2.3.主要組件必須隨時可得到以作維修之用而不需拆卸或移除其它組件。1.2.4.冷水機組必須被100%保護而在危急情況下有著安全措施;在下列情況下冷水機組需有最低的安全保護裝備:沒有任何或減少冷卻水供應沒有任何或減少冷凍水冷凍水高溫冷凍水低溫高油溫低油壓高低電壓，相路調轉及供電受干擾1.2.5.機組的所使用的保溫和隔聲材料須為防火材料，且需滿足NFPA及國內有關規范及法例的要求。1.2.6.所有超過二十五公斤重的組件必需有永久

4、的吊重裝備。1.2.7.如負荷需求降至低于10%冷水機組應自動關機，直至需求增加可自動再開啟。1.2.8.每一制冷機應由同一廠家整體裝配生產，其中包括離心式壓縮機、半封閉式或開放式電動機、蒸發器、冷凝器、冷媒流量控制裝置、水流開關和冷媒儲液器、以及安裝有關控制裝置的控制屏和附帶的電動機啟動器。1.2.9.除以上所述的配件應由同一廠家裝配外，其余所有機組內部的管子連接、電氣配線、進行加壓和真空試漏及注入冷媒等安裝亦必須在工廠內進行，而在工廠以外裝配的制冷機將不被接納或采用。1.2.10.機組的所有主要部件、配附件均需經過防銹處理包括不同金屬的隔離以防產生電化銹鉵。1.2.11.冷媒需為環保冷媒。

5、首次充注的制冷劑是隨機組一起供貨。1.2.12.設備應有排氣及滴漏裝置。1.2.13.機件內任何水流不能超過3.7m/s的速度。1.2.14.離心機壓縮機a) 類型堅固耐用的半封閉無需軸封型或開放式，在驅動軸上配有旋動軸封，有效地防止冷媒或滑潤劑泄漏。可依負荷量節能運行。b) 構造葉輪：輕質高強力鑄鋁合金或其它具相等質量之有色金屬制成。外殼：可拆卸、垂直環形接合、精密鑄鐵或其它具認可相等質量之金屬制成。強制循環滑潤系統：由主油泵以電動機或以壓縮機經齒輪帶動，以保持停電后葉輪軸承之油壓直到葉輪自轉靜止轉動。滑油系統應包括下列全部由廠方安裝及試驗的裝備：（視需要而定）油壓安全閥；貯油槽；供油循環管

6、道；油加熱器；油泵；油冷卻器（利用冷媒或冷水作冷卻）；油過濾器主軸承由徑向軸承和軸向軸承構成，采用鍛造合金鋼制造。導流片：入口導流葉片可將機組設計負荷從100%調到10%。導流葉片的動作是由一個外部的導流葉片電氣執行器完成。該執行器自動地控制導流葉片的位置來維持冷水機組的凍水出水溫度在某一恒定值。這一鋼鑄出的機翼形導流葉片通過一個剛性連桿與電氣執行器相連，從而精確地控制導流葉片的位置。機組沒有不穩定狀態，此乃基于在全負荷之恒量水流下調節壓縮機處理之氣體體積之方法而收效。開式傳動的離心壓縮機的軸封包括一個由彈性承載，加工精密的碳制墊圈，高溫合成橡膠環型靜態密封和精密的搭接墊圈。在任何時候密封均有

7、油覆蓋，當離心壓縮機運行時則用壓力潤滑。為壓縮機外殼提供吊環。c)所有軸承在壓縮機停止前如有電動加油系統故障時必須有后備加油安排。d)機油的冷卻必須依靠冷媒與冷卻水或冷凍水熱交換器來進行，并應根據溫度來控制。e)如機油會接觸到冷媒的情況下，溫度控制機油發熱器必須要保證避免被冷媒吸收，同時壓縮機在停止時發熱器也應保持運作。f)壓縮機應有自動冷凍量控制，無論冷凍量在最高及最低的情況下均不應出現不尋常的反沖現象，同時供電需求也應相應降低，但同時維持冷凍水出水溫度在一個穏定的水平。g)壓縮機一小時內自動激活限定最多三次。1.2.15.螺桿機壓縮機a)類型采用單級螺旋雙螺桿壓縮機。可依負荷量分階段操作。

8、壓縮機應該能卸載啟動。b)構造轉子：壓縮機包括兩個互相嚙合的陰、陽螺旋轉子，位于定子殼體內的吸氣口和排氣口。轉子組件包括經熱處理過的合金鋼驅動和帶有優質高強度鑄鋁制的全封式葉輪的從動軸。葉輪設計考慮了推力平衡、轉子組件經過動平衡和超速試驗以保證運轉平穩、無振動。轉子制件須在百分之二十五之超速運行下通過靜力與動力的平衡試驗，并有足夠之剛度以防正常轉速（低于第一臨界速度）運行時產生之振動。壓縮機通過調節滑閥和電子膨脹閥來調節供冷量，或通過電磁閥控制的卸載閥系統來調節供冷量，閥的動作控制可以是由油壓、氣壓，也可以是電磁驅動。外殼：可拆卸、垂直環形接合、精密鑄鐵或其它具認可相等質量之金屬制成。主軸承由

9、徑向軸承和軸向軸承構成，采用鍛造合金鋼制造。強制循環滑潤系統：由主油泵以電動機或以壓縮機經齒輪帶動，以保持停電后葉輪軸承之油壓直到葉輪自轉靜止轉動。滑油系統應包括下列全部由廠方安裝及試驗的裝備：（視需要而定）油壓安全閥；貯油槽；供油循環管道；油加熱器；油泵；油冷卻器（利用冷媒或冷水作冷卻）；油過濾器為壓縮機外殼提供吊環。c)所有軸承在壓縮機停止前如有電動加油系統故障時必須有后備加油安排。d)機油的冷卻必須依靠冷媒與冷卻水或冷凍水熱交換器來進行，并應根據溫度來控制。e)如機油會接觸到冷媒的情況下，溫度控制機油發熱器必須要保證避免被冷媒吸收，同時壓縮機在停止時發熱器也應保持運作。f)壓縮機應有自動

10、冷凍量控制，無論冷凍量在最高及最低的情況下均不應出現不尋常的反沖現象，同時供電需求也應相應降低，但同時維持冷凍水出水溫度在一個穏定的水平。g)壓縮機一小時內自動激活限定最多三次。1.2.16.蒸發器a)類型：二回程管殼式b)外殼：軋制碳素鋼板以熔焊縫合c)水管:管壁厚度不小于0.635毫米銅管上嵌以鋼制導熱肋片。管子以機械脹管法固定在鋼板上的預制孔內。管子可以單獨拆卸而不影響管板或導致相鄰管子泄漏。所有管子應安全固定于中間之承管鋼板。d)承管板：由可抵受系統工作壓力之碳素鋼制成。焊接于蒸發器外殼之內壁。e)水室：以高碳鋼或相當強度之材料制造且可承受系統之工作壓力及試驗壓力。附有吊環螺栓的可分拆

11、蓋板。排氣及排水接頭。接于外殼兩頭以防止筒體與水接觸。法蘭水管接頭以接連管道。各種感應及調溫儀器安裝用之插座。水管接駁應便于維修，每根管子能單獨地被清潔或更換，而無需拆去任何管道。f)導流板：用以防止液態冷媒直接與銅管發生沖擊。將液體冷媒平均分布。g)擋液板：采用非鐵質金屬材料。裝于壓縮機入口處以防液體冷媒入侵。h)安全閥：可接泄壓管之防爆閥或防爆膜。若用防爆膜，出口應以柔性接頭連接。安全措施應遵守有關政府部門所頒令的要求及ANSI/B 9.1之機械制冷安全守則。i)視察鏡：以示液體冷媒之液位水平。j)水速：銅管水流速度不能高于每秒2.5米。k)污垢系數：0.01761m²°

12、;C/kW。蒸發器表面應設傳熱系數低于0.04W/m°C的保溫持料，厚度不少于19毫米。m)蒸發器的水管接口，須采取適當保護措施，以防異物進入。n)最低蒸發器溫度不能低于1.0°C，蒸發器應有長期滴漏收集器。1.2.17.冷凝器a)型式及構造與蒸發器相同。b)水速：管內水流速度不能高于每秒2.5米。c)污垢系數：0.044m²°C/kW。d)冷凝器的水管接口，須采取適當保護措施，以防異物進入。1.2.18.除氣凈化設備（視冷媒情況而配）a)制冷機須裝配下列凈化設備以排除混入冷媒中之空氣或水蒸汽。裝備須以防蝕材料制造。b)管道：非鐵質金屬材料。c)排氣壓縮

13、機：往覆式或其他認可的壓縮裝置并配電動機。d)凈化冷凝器：以冷凍水或冷卻水為冷凝劑。盤管：采用非鐵質金屬材料。電磁閥：須與凈化壓縮機連鎖。e)收集器：當機器維修時作貯放冷媒之用。依照認可之安全規格制造。f)配件包括：模似或數字顯示的儀表指示器視察鏡安全閥操作上必需的其他配件g)電路及控制：全部應有之電路及控制線路須由廠家接駁及試驗。1.2.19.離心機冷媒流量控制裝置a)冷媒系統在出廠時經過200磅/平方英寸的壓力試驗。b)每個冷媒系統應該包含以下主要部分：液壓管線切斷閥過濾器干燥器液位觀察窗和濕度指示器滿足最大工作壓力的固定或可變孔板加注閥排放閥和油路截止閥壓縮機排放閥高壓側壓力釋放閥帶有排

14、氣、吸氣和油壓壓力表維護閥，或者帶有壓力變換器，能在位于冷凍機控制柜上的LCD顯示屏上顯示。為每個冷媒系統配備油分離器。1.2.20.螺桿機冷媒流量控制裝置a)冷媒系統在出廠時經過200磅/平方英寸的壓力試驗。b)每個冷媒系統應該包含以下主要部分：液壓管線切斷閥過濾器干燥器液位觀察窗和濕度指示器滿足最大工作壓力的電子膨脹閥加注閥排放閥和油路截止閥壓縮機排放閥高壓側壓力釋放閥帶有排氣、吸氣和油壓壓力表維護閥，或者帶有壓力變換器，能在位于冷凍機控制柜上的LCD顯示屏上顯示。為每個冷媒系統配備油分離器。1.2.21.水流開關為冷凍水和冷卻水分別提供滿足NEMA1的速度型或壓差型水流開關。1.2.22

15、.壓縮機電動機a)壓縮機的電動機是鼠籠感應式電動機，全封閉冷媒式或開式，并有IP54之保護殼。b)開式電動機通過一個鑄鐵D型法蘭與壓縮機連接。c)對于半封閉式電動機應采用制冷劑冷卻。對于開式應配備散熱風扇或水冷設備。d)電動機電流限制器應可在40%至100%內調節。e)電動機驅動軸通過一個柔性聯軸器直接與壓縮機軸相聯。該聯軸器為全金屬聯軸器。f)壓縮機制造廠家要保證電動機的框架結構需特別加重足以承托葉輪承座。g)電動機絕緣為BS2757之F級，可抵受四周溫度80。h)制造廠保證電動機和離心式壓縮機能在最大制動馬力下連續荷載運行。i)對低壓馬達，電纜端子箱應適合于使用鎧裝銅芯電纜，且應提供防水電

16、纜密封套和護套。電纜端子箱應設計成能承受不小于10mVA，持續3秒鐘的故障等級。j)設計滯后功率因數不少于0.85且效率大于93%。如未能達到上述要求，應提供功率因數補償電容器。電容器應連接在啟動器的引出接頭上。但是，啟動器的短路保護應包括電容器回路。k)軸承應是強制供油潤滑型的或由制造商推薦的相當的軸承，軸承應設計為B10類且壽命最小為20萬小時并要有雙層防塵板。在適當的位置安裝溫度探測器，通過觸發二級警報或跳閘控制器保護每個軸承。l)安裝抗冷凝加熱器以保護馬達，加熱器安裝在制造商建議的關鍵位置，確保充足和適當地加熱覆蓋馬達繞組。當機器運行時，制冷機控制系統自動關掉馬達加熱器，當機器停止運行

17、時，自動開啟加熱器。應安裝可靠的監測裝置，監測加熱器是否正確地運作，加熱器應可以方便地在裝置中更換。m)安裝嵌入式溫度探測器以防止馬達過熱，溫度探測器應安裝在關鍵位置，每項定子繞組至少要設二個探測器，確保最早探測到馬達繞組中產生的異常溫度。溫度探測器應是電阻型的，用鉑制成或其它許可的惰性金屬。過熱保護警報或跳閘信號是可調節的。馬達繞組的溫度應顯示在裝有選擇器的控制盤上。1.2.23.電動機啟動開關柜a)電動機啟動開關柜的產地須與制冷機產地相同。b)型式：應為星三角型或自耦式或軟啟動式。啟動器帶有微處理機型保護裝置，具有手動復位功能，必須包括，但不限止于下列各點：過載保護欠相保護三相不平衡反相位

18、供電系統故障星角啟動轉換時間啟動時間過長短路保護c)模制外殼斷路器(MCCB)須為固定式并符合并按IEC947-2之規定進行定型試驗。d)四狀態電流表連切換開關和電流互感器，可以讀出每一相的電流值，電壓表等安裝于啟動器的外殼上。e)壓縮機能在20分鐘的時間間隔間歇性地啟動而控制器不受損壞。f)設有生產廠家的名牌，包括編號、型號、電壓、相、最大功率時的電流值。g)包括3kVA變壓器供給控制用之動力。h)達到本技術規格說明書“電氣裝置”一節的有關要求。1.2.24.控制系統a)每臺制冷機須包括一個以微型電腦及顯示幕為主體，能達到下列基本要求之控制屏。b)控制中心是在工廠組裝好，完成接線并經過測試出

19、廠。電子控制盤能自動地控制機組運行，既滿足系統冷卻的需要，又能最大限度地減少機組的能秏，冷水機組的運行參數是采用熱敏電阻感溫組件或傳感器來感受，并顯示在盤上（采用公制單位來顯示）。控制中心通過一個1/2kVA的從壓器從壓縮機的電動機啟動器來供電。c)可測得的運行參數有：冷凍水供回水溫度冷卻水供回水溫度蒸發器冷凝器內制冷劑壓力、油壓差電動機電流值的百分率蒸發器冷凝器的飽和溫度油溫壓縮機運行小時數壓縮機啟動次數壓縮機排氣溫度d)所有制冷機組的操作參數應按ASHRAE/Guideline3的要求提供并須以字母數字顯示在每臺制冷機組的控制顯示屏上。e)儀表顯示：蒸發器和冷凝器制冷劑飽和溫度和壓力油溫和

20、供油壓力電機繞組溫度冷凍水出、入溫度冷卻水出、入溫度冷凍水設定溫度電機額定負載電流冷卻水設定溫度f)水流量溫度應以攝氏°C顯示而壓力應為絕對壓力及以kPa顯示。所有感應器須由原廠進行調較及測試。g)容許自動或手動之轉換開關的部件（視冷媒情況而定）滑油泵及凈化泵凈化滑油分離器包括操作顯示燈h)負荷控制基于下列因素以電腦經傳感器操縱：冷凍水出/入溫度冷卻水出/入溫度蒸發器/冷卻器之冷媒壓力及飽和溫度潤滑油壓力及溫度電動機之電流百分率壓縮機之冷媒排放溫度凈化系統壓力（視冷媒情況而定）i)計時器以確保壓縮機順利開動后三十分鐘內不再度關啟。若有不正常之頻密關啟，控制系統即于以制止并于顯示幕中顯

21、示情況。j)控制系統在下列各種情況下保護制冷機使不致受損，并將情況資料顯示幕上：冷媒低壓冷凍水溫過低冷媒高壓潤滑油高溫潤滑油高壓潤滑油低壓冷凍水流量過少冷卻水流量過少壓縮機電動機之電流超過限量啟動器失靈任何可能損害機器之輸入k)容量控制：全自動之關啟全自動以調控導流片調整容量于10%至100%之間。l)超載保護：在下列情況之下應將制冷機于十分之一秒內關閉：啟動電流超過鎖定轉子電流之三分一運行電流在全載電流之105%以上電源切斷超過1/2周期以上電壓過低或過高控制電路之電壓過低控制電路故障m)在電流中斷時：電力恢復后自動重開制冷機控制中心內部只經簡單改動即可廢除自動重開之特點。后備電池以保存各給

22、定點之記憶。n)具有與樓宇設備自控系統溝通之能力，提供以下信號的干接觸點至調度箱供BAS系統接收：1：制冷機運行狀態：冷凍水供回水溫度冷卻水供回水溫度蒸發器冷凝器內制冷劑壓力、油壓差電動機電流值的百分率蒸發器冷凝器的飽和溫度油溫及油壓壓縮機運行小時數壓縮機啟動次數壓縮機排氣溫度2：制冷機故障報警：冷媒低壓冷凍水溫過低冷媒高壓潤滑油高溫潤滑油高壓潤滑油低壓冷凍水流量過少冷卻水流量過少壓縮機電動機之電流超過限量啟動器失靈馬達線圈高溫1.2.25.資料記錄a) 所有運行資料及設定資料均可網路接口接到樓宇自控系統（BMS）作資料記錄、監察及控制。b)在控制中心，任何時候只要按一下“打印”鍵可得到完整的

23、資料，或者可過預先編制的程序進行記錄打印。c)打印機也可記錄安全保護或停機的時間和原因，以及停機前四小時的工作情況。d)屋宇中央監控系統聯網控制中心可與大樓自動控制系統相兼容，標準設計是允許遙控啟動與停機。冷凍水出水溫度再設定無負荷啟動啟動準備安全保護停機狀態顯示通過其它屋宇中央監控系統可遠距離控制，實行整個屋宇中央監控系統遠距離控制。1.2.26.工具和工具箱提供一帶鎖的金屬工具箱及一套完整的工具，用于操作和維修用。工具箱應有明確標志。1.2.27.冷媒充灌提供制冷系統所需的全部冷媒及5%作備用。1.2.28.冷媒儲存/回收系統（視冷媒情況而配）提供冷媒儲存/回收系統，包括:制冷劑壓縮機、儲

24、液器、水冷冷凝器、干燥過濾器，必要的閥和軟管、用于排出、更換和提供冷媒。1.3.資料送審1.3.1.提交由制冷機廠家提供的技術數據，包括顯示有關制冷機在不同的冷凍量操作情況下的特性曲線，壓縮機的耗電量、電氣特性、操作步驟、噪音水平、水流量、水溫、和水壓差等。1.3.2.提供制造廠所印刷的安裝，操作及維修手冊，并應指出操作程序和維修程序等，并同時提供制冷機后備配件表，而后備配件應達到制冷機制造廠的建議和要求。1.3.3.提供制冷機于制造廠和工地的試驗報告，報告內應包括試運行的所有資料和結果。1.3.4.所有安全保護裝置，重設辦法，在持續過載及不尋常的情況下之紀錄或提示以免機件受破壞的細節也要提供

25、。1.3.5.提交機組的操作特性曲線以顯示機組在10%、25%、50%、75%、100%負荷下的能耗。1.3.6.提交機組按ARI575標準所測得在25%、50%、75%、100%負荷下八倍頻率的噪音數據。1.3.7.在設備制造前，需提交設備噪音計算報告，以確保機組所產生的噪音在允許的范圍內。1.3.8.提供制冷劑安裝指導圖，有關制冷機的安裝尺寸，固定螺絲位置，吊耳位置、水管軟接頭，避震彈簧及所需之土建要求等，都應在制冷機的施工詳圖內顯示出來。1.3.9.提交機組的運輸方案，方案中需注明詳細的運輸方法、設備的重量負荷等供業主代表批核。1.3.10.提供下列各項系統設計的詳細計算書a)系統保護設

26、計b)電壓降c)功率因子校正設備d)啟動時間e)自耦變壓器的抽頭選定f)短路容量1.4.檢驗和測試1.4.1.概述a)承包單位應按下述及本技術規格說明書的有關章節的要求派出技術人員對在本合約范圍內的工程配合進行檢驗和測試的工作。b)承包單位的調試支持人員必須富有經驗及曾受過專門訓練。調試工程師的資歷需送交業主代表審定。c)有關設備檢驗和測試交分為以下四個基本階段：（設備需要進行的檢驗測試基本階段要求應按設備表要求確定）定型測試（Type Tests）。工廠驗收測試（FAT）。在設備交付運送前進行。工地測試和試運行。安裝驗收測試（SAT）。在設備和系統運輸、安裝和工地測試和試運行后進行。d)本工

27、程的設備檢驗和測試采用的基本階段類型要求應詳見設備材料表的要求。e)檢驗和測試所需的設施、勞務、消耗性物件和配備等的全部費用應包括在議標價格內。f)業主代表有權退回檢查后發現損壞或不滿意的或不按標書要求的所有材料、器具及設備及要求分包單位去修理、矯正、修改及更換有關的損壞部份。若業主代表認為損壞件不適合修理還好，該物件應予以另一全新物件取替，一切費用由承包單位負責。g)有關設備或安裝工作雖經業主代表驗收合格并不表示可解除承包單位在合同上對應完成的工作所負的責任，亦沒有解除承包單位在承包合同中應承擔的任何責任。h)全部測試要嚴格地以書面形式，按業主代表同意的格式記錄下來。一俟完成測試工作，測試證

28、據將一式三份提交給業主代表。i)驗收合格后，業主代表于正式接受每一系統前，承包單位需先取得所有有關政府部門簽發的批文和證書，證明有關部門對系統滿意和接受。1.4.2.定型測試（TypeTests）a)承包單位提供的所有設備裝置均須在業主代表監督下進行定型測試。但如果有關設備裝置經已進行測試而承包單位又能出具足夠的證明文件及合格的證明書，則可豁免。b)有關設備主要部件或子組件的測試范圍應根據相關標準的測試程式、本技術規格說明書的要求或由承包單位提供并經業主代表認可的測試程式而制定。c)不論任何情況，如業主代表認為確實有需要或發覺測試結果不滿意時，有權要求增加額外的測試，直至符合要求為止，而有關的

29、費用由承包單位承擔。1.4.3.工廠驗收測試（FAT）a)承包單位需呈交一份明細的計劃表，詳列所有需進行的測試項目、每項測試預計所需的時間、測試內容和測試的進行方式。承包單位必須完成以證明整個系統能完滿運作所需的一切測試。未得業主代表同意，不允許有任何變改。b)承包單位應于工廠驗收測試開始的八個星期前，把詳細的測試程序和最后的測試計劃呈送業主代表審批。c)承包單位應將所有業主代表擬出席或參與的測試集中安排以減少旅費開支。d)工廠驗收測試應在承包單位雇用的認可業主代表指導下進行。e)承包單位應承擔進行測試的責任并記錄有關測試結果。在完成測試后十四天內，應向業主代表呈交四份以打字或列印形式編制的正

30、式測試證書以供審批。如測試進行時業主代表未出席或參與，承包單位必須將在測試時所作的原記錄手抄稿復印件盡早提交給業主代表。當業主代表收到測試結果并經審核滿意后，將以書面通知承包單位將有關設備裝運。f)如果某一測試發現有問題，承包單位需向業主代表詳細解釋該問題的性質和發生的原因。在有關問題矯正后，業主代表將決定需進行重試部位。g)承包單位須負擔因重做測試而引致業主代表或其它單位代表的額外開支，有關費用將在合同價內扣除。h)如業主代表判斷某設備不符合本合同要求時，有權拒絕接受，并會在合理時間內以書面知會承包單位有關拒絕接受的原因。1.4.4.工地測試和試運行a)當所有設備和附件正確地安裝完成后應進行測試，以證明設備正確地安裝、聯接和調校。如施工情況許可，測試可按施工階段進行，但設備仍需按全面正常運行來進行測試，以確保各階段的測試并未對先前所完成的測試的工作做成影響。如果設備的任何部分在這些測試中不合格，需在矯正錯誤后再進行不少于兩次連續性和兩次間斷性的測試