1、精選優質文檔-傾情為你奉上混凝土澆筑現場技術交底 一、施工準備 1、人員準備：有實際經驗的振搗棒手工4名，輔助振搗工4名，普工3名，技工3名，罐車放灰指揮工1名，抱泵管工1名。值班鋼筋工2名，值班模板看護工3名。2、施工機具準備：振搗電機4臺；8米插入式振搗棒4條，鐵鍬3把，鐵耙或平灰板3把，木抹子3把。 3、泵管鋪設：泵管管路布置原則：與各施工區域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩定，各管卡不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴密（橡膠墊圈不能少）。泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸到澆筑層的立管亦

2、采用鋼管搭設支架支撐。在轉向彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管接頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。4、布料機檢查布料機每次使用前都要對其進行檢查，合格后方可使用。檢查的內容包括：1）布料機具結構的檢查：布料機每次使用前要對其本身結構的緊固件、機內混凝土輸送管管卡子插銷是否脫出或折斷；檢查輸送管的磨損量，壁厚小于3.1mm時，應及時更換；檢查其連接是否緊固安全可靠。腳腿活動支承處應檢查螺栓緊固力；布料機的配重是否符合要求。 2）布料機具安全裝置的檢查：布料機每次使用前要對其安全裝置進行檢查，四根攬風繩及配件是否齊全有

3、效。 3）檢查腳手板使用50厚松木板，選無枯節、無腐朽、韌性好的木板，不得有劈裂，并保證厚度。支架所用鋼管使用前必須仔細檢查，不得有表面裂紋、分層壓痕、劃道和硬彎，銹蝕深度不大于0.5mm。十字、旋轉及對接扣件不得有裂紋、氣孔。 4）即將安放布料機的作業面是否清理完畢，支架不得傾斜。5、布料機吊裝：（1）吊裝工人上布料機上掛鉤，要用卡環固定布料機的起吊點上，要使布料機在吊裝過程中塔身始終保持垂直。（2）待吊裝工人從布料機上掛鉤完成下來后，才可以解開固定布料桿的攬風繩或固定裝置。（3）布料機的固定裝置全部解除后，塔吊才可以起吊布料機。二、混凝土澆筑1、混凝土罐車出料：每罐混凝

4、土出料前必須高速運轉攪拌2分鐘，使混凝土攪拌均勻后再放灰。第一車混凝土運至現場后進行坍落度測試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續測試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對較穩定后方可以減少測試次數、頻率。混凝土運至澆筑地點嚴禁加水，混凝土澆筑時必須將混凝土的坍落度控制在210mm以內。混凝土從出機到入模時間不能超過1.5小時。2、混凝土澆筑順序：同一區域的混凝土應由遠及近澆筑，按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑；剪力墻墻體澆筑時，先澆筑外墻，再澆筑內墻。3、混凝土澆筑施工工藝要求（1）剪力墻混凝土澆筑本工程剪力墻墻體高度較大，混凝土澆筑應分層下料、逐漸推進的方式澆筑，每層厚度不大于5

5、0cm。在澆筑剪力墻混凝土前先在新舊混凝土接茬處滿鋪50mm厚同標號砂漿。泵管前部套接軟套管，第一層澆筑時伸入墻內2米；采用長度8米的振搗棒4個；4個振搗手隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，振搗上層混凝土時插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，以使上下層互相結合；振搗棒操作時要做到快插慢拔。振搗棒的插點要均勻排列。振搗棒插點間距50cm，防止出現漏振。振搗棒的插點示意圖如下： 剪力墻振搗點布置每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時間不得超過2小時（視當天天氣情況定，但不得超過凝時間）。（2）梁板混凝土澆筑澆筑梁、板混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料

6、，且宜垂直于模板布料；振動棒振搗點交錯布置，插點要均布，切勿漏點插，移動距離宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振；以混凝土表面呈現浮漿，不在出現氣泡為達到要求。梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實，刮桿刮平，注意不斷用移動標志測量樓板混凝土厚度，及時進行調整。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進行二次抹壓并覆蓋塑料薄膜養護，保證混凝土表面平整、密實無裂紋，同時在剪力墻、柱部位混凝土表面做拉毛處理。（3）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹

7、子將踏步上表面抹平。三、現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎15鋼卷尺獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5米8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5米10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線 位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15四、混凝土養護剪力墻模板拆除后及時在混凝土表面灑水養護。梁板在混凝土澆筑后的12小時內澆水養護，養護時間不得

8、于7天，保持混凝土具有足夠濕潤狀態。五、避免工程質量通病1、蜂窩 產生原因：振搗不密實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失。預防措施：按規定使用和移動振動棒。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的狹縫，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應予填封。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用1：2的水泥砂漿找平； 2、露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂饒度減小；使用振動棒必須待混凝

9、土中氣泡完全排除后才移動。處理措施：并用水沖洗清理干凈，同時保證不積水，其次用鋼絲刷洗刷基層，然后表面修補使用1：2的水泥砂漿找平。3、麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑。處理措施：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。4、孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。處理措施：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈， 支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深

10、，可用壓力灌漿法。5、縫隙及夾渣產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。處理措施：先鑿除清理雜物、泥沙、木屑再用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。6、底部爛根缺陷產生原因：模板下口縫隙不精密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。六、混凝土施工安全要求1、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查振搗棒、電機、電源線是否完好，有無漏電現象。同時配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬等施工用具必須放置平穩，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。2、振搗手和移動電機人員必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。3、混凝土泵車、罐車進場要有專人指揮、調度。4、夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對