1、通風與空調工程常見質量通病及防治措施 （一）風管制作 前    言近幾年來，國內經濟形勢良好，建筑市場發展迅猛，通風空調行業也發展得較快，通風空調工程的質量不僅取決于設計的水平和設備的性能，而且取決于安裝的質量，它關系到工程項目生產效益和經濟效益的發揮。隨著大型空調工程越來越多，新技術越來越多，對施工安裝單位、勞務施工作業人員的規模化、規范化、作業水平、管理能力、技術能力都勢必面臨更高的要求。通風空調工程中經常會出現很多質量通病，致使工程質量低劣，達不到預期的使用功能和效果，使其受到不應有的損失。本文將列舉部分常見質量通病，通過對照質量規范要求，進行產生

2、原因及后果，提出防治措施和手段，供各位同行參考。本文中指明規范要求的條款均指通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)（一）風管制作通病1： 薄鋼板矩形風管的剛度不夠規范要求：4.2.1金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規定;不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規定;鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規定。   現象：風管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。產生的原因分析：(1)制作風管的鋼板厚度不

3、符合施工及驗收規范的要求;(2)咬口的形式選擇不當;(3)沒有采取加固措施;后果：風管采用鋼板厚度達不到標準及不按規定加固，造成風管強度不夠，當風機啟動或關閉時，矩形風管會發生轟隆的聲音;風機正常運行時，風管壁也會發生振動聲(不保溫風管)。防治措施：         (1)制作風管的鋼板厚度，如果圖紙無特殊要求，必須遵守現行的通風與空調工程施工質量驗收規范GB50243-2002中的有關規定;同時原材料的控制也應符合GB-T 2518-2004規定。見表4.2.1-1所示。 （2)矩形風管的咬口形式，除板材拼接采用單平咬口外，其他各板

4、邊咬口應根據所使用的不同系統風管(如空調系統、空氣潔凈系統等)采用按扣式咬口、聯合角咬口及轉角咬口，使咬口縫設在四角部位，以增大風管的剛度。 (3)風管加固的措施如圖4-10所示。矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的方法加固。高壓風管的單咬口縫應有加固補強措施。當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。 (4) 風管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、加固筋和管內

5、支撐等(如圖4-11) 通病2： 薄鋼板矩形風管扭曲、翹角現象：風管表面不平;對角線不相等;相鄰表面互不垂直;兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。產生的原因分析：(1)矩形板料下料后，未對四個角進行嚴格的角方測量;(2)風管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等;(3)風管的四個角處的咬口寬度不相等;(4)手工咬口合縫受力不均防治措施：        (1)矩形板下料時應最好采用機械下料(如剪板機)，使用牛頭剪板機時，應準確測量剪板機的固定邊與平板臺的垂直度;(2)風管板材采用機械剪切時，最好在剪板平臺兩邊測量相同

6、的長度，并設置明顯的標識，以方便剪切時板材邊對準標識，同時也可以加快生產速度;(3)咬口的寬度主要依據風管的板材厚度決定，咬口的寬度、留量以及重疊數與使用的機械有關，一般來說，咬口留量對于單平咬口、單立咬口、單角咬口在第一塊板材上等于咬口寬，而在第二塊板材上是兩倍寬，這樣咬口的留量就等于三倍的咬口寬。另風管的咬口寬度應符合下表： (4)手工咬口合縫應該由單人完成單縫的合縫工作，應采用木錘依次擊打合縫，用力均勻，合縫工作嚴禁一次完成，必須在三次以上，方能使合縫平、直、滑。 通病3：薄鋼板矩形彎頭角度不準確現象：彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴。規范要求：4.2.12

7、 矩形風管彎管的制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm 時，必須設置彎管導流片。產生的原因分析：(1)彎頭的側壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準確;(2)兩大片料未嚴格角方;(3)彎頭背和彎頭里的弧度不準確;(4)如采用手工進行聯合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。防治措施：(1)矩形彎頭的展開，它的側壁展開用R1和R2畫線，其展開寬度應加折邊咬口的留量;防止法蘭套在圓弧上，其展開長度應另外留出法蘭角鋼的寬度和翻邊量。彎頭背和彎頭里的展開長度分別為1.57R2和1.57R1。其展開后的長度和寬度的留量與側壁相同;(2)兩個大片展開下料

8、后，應對片料的兩端嚴格角方;(3)彎頭的背和里展開下料后，片料在卷板機上卷弧時，必須控制弧度的準確性;(4)手工進行聯合角咬口時，必須按照預留的余量進行操作，嚴格掌握咬口的寬度，并延全長保持寬度相等，以保證彎頭的外形尺寸。 鐵皮風管轉角過渡比較順暢通病4：法蘭互換性差規范要求：4.3.2 金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：1 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。現象：法蘭表面不平整，圓形法蘭旋轉任何角度和矩形法蘭旋轉180°后，與同規格的法蘭螺栓孔不能重合;圓形法蘭的圓度

9、差，矩形法蘭的對角線不相等;圓形法蘭內徑或矩形法蘭內邊尺寸超過施工驗收規范和質量檢驗評定標準的允許偏差。產生的原因分析：(1) 下料的尺寸不準確，下料后的角鋼未找正調直，致使法蘭的內徑或內邊尺寸超出允許的偏差;(2) 圓形法蘭采用手工熱煨時，出現由于扭曲產生的表面不平和圓度差的弊病;(3) 圓形法蘭采用機械冷煨時，出現由于煨彎機未調整好處于非正常狀態;(4) 矩形法蘭胎具的直角不準確;(5) 法蘭接口焊接變形;(6) 法蘭螺栓分孔樣板分孔時有位移;(7) 法蘭沖孔或鉆孔的孔中心位移。防治措施：(1)法蘭的下料尺寸必須準確，角鋼畫線后，可采用角鋼切斷機或聯合沖剪機切斷，切斷后的角鋼還須進行找正調

10、正并磨光;(2)采用角鋼卷圓機或其他機械煨制圓形法蘭時，應根據法蘭直徑的大小，搬動絲杠，對齊輥輪上下位置進行調整試煨，待法蘭直徑符合要求后，可連續煨制;(3)胎具是制作矩形法蘭使其保證內邊尺寸允許偏差、表面平整度和四邊垂直度的關鍵位置。在制作胎具時，必須保證四邊的垂直度，對角線誤差不得大于0.5mm;(4)法蘭口縫的焊接應采用先點焊后滿焊的工藝。胎具制作的接口焊接更為重要，應減少焊接變形引起的尺寸偏差、平整度和垂直度;(5)法蘭螺栓的相隔間距要滿足施工質量驗收規范的規定，即對于通風、空調系統不應大于150mm;對于潔凈空氣系統不應大于120mm。法蘭按要求的螺栓間距分孔后，將樣板按孔的位置進行

11、正反方向旋轉，以檢驗其互換性。如孔的重合誤差小于1mm，則可采用擴大孔徑的辦法補救，否則應重新分孔;(6)為便于傳裝螺栓，螺孔直徑應比螺栓直徑大1.5mm。在法蘭上沖孔時，使用定位胎具的孔徑和螺孔間距尺寸要準確，安放要平穩。法蘭鉆孔時，可將定位后的螺栓孔中心用樣沖定點，防止鉆頭打滑產生位移。 鐵皮風管法蘭螺栓長度、方向一致，排布均勻  通病5：風管翻邊寬度不一致規范要求：4.3.2金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規定：2 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現象;翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞

12、。現象：法蘭與風管軸線不垂直，法蘭接口處不嚴密。原因分析：(1)風管下料時沒有嚴格角方;(2)風管與法蘭的尺寸偏差過大;(3)風管與法蘭沒有角方。防治措施: (1)為了保證管件的質量，防止管件制成后出現扭曲、翹角和管端不平整現象，在展開下料過程中應對矩形風管嚴格進行角方; (2)法蘭的內邊尺寸正偏差過大，同時風管的外邊尺寸負偏差也過大，應更換法蘭;在特殊情況下可采取加襯套管的方法補救; (3)風管在套入法蘭前，應按規定的翻邊尺寸嚴格角方無誤后，方可進行鉚接翻邊。 風管翻邊不足，不均勻 風管翻邊不平整通病6：法蘭鉚接后風管不嚴密現象：鉚接不嚴，風管表面不平，漏風量過大。產生的

13、原因分析:(1) 鉚釘間距大，造成風管表面不平;(2) 鉚釘直徑小，長度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動，鉚合不嚴;(3) 風管在法蘭上的翻邊量不夠;(4) 風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊。防治措施:(1)一般通風空調工程的風管鉚接的鉚釘間距不應大于120mm，對于潔凈等級為15級的不應大于65mm，為69級的不應大于100mm;(2)鉚釘應選用長度合適的鉚釘，鉚釘的直徑應根據鉚釘孔進行選擇，或者鉚釘孔的大小應根據鉚釘直徑進行選擇。   (3)根據施工質量驗收規范要求，風管翻邊必須平整，緊貼法蘭，其寬度應一致，且不得小于6mm，咬縫與四角不應有開裂與孔洞，如出現開裂或孔洞，可

14、采用密封膠封堵。 風管咬縫與四角開裂，有孔洞  通病7：風管的密封墊片及風管連接不符合要求規范要求：6.3.1 風管的安裝應符合下列規定：1 風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作;2 風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面;3 連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側;4 風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的墊片材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm。墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外;現象：風管法蘭連接處漏風，風管系統的噪聲增大。如下圖。   排煙風管安裝未按照規范

15、要求采用不燃材料。嚴密性不好，風管與法蘭連接用拉鉚釘)防止措施：(1)應根據施工質量驗收規范要求對于不同功能的風管系統選用不同的合格的密封墊片(如防排煙風管可選用石棉繩做為密封材料)，嚴格按照施工工藝要求進行施工;(2)法蘭周邊的螺栓緊固不得對某個螺栓一次擰緊，須按對稱、依次擰緊，每次擰緊螺栓的程度應該一致。通病8：不按規范和設計進行通風空調系統風管規格深化設計，任意擴大風管的寬高比。規范要求：采暖通風與空氣調節設計規范GB50019-2003 5.8.1通風、空氣調節系統的風管，宜采用圓形或長、短邊之比不大于4的矩形截面，其最大長、短邊之比不應超過10。風管的截面尺寸，宜按國家現行標準通風與

16、空氣調節工程施工質量驗收規范GB50243中的4.1.4規定執行。金屬風管管徑應為外徑或外邊長;非金屬風管管徑應為內徑或內邊長。后果：業主或設計人員(包括非本專業人員從事通風設計)為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業之間缺少協調，不嚴格執行規范要求，隨意設計或任意擴大風管的寬高比。造成有些通風工程系統阻力加大，影響系統風量分配，達不到使用功能。防治措施：(1)通風空調工程的設計和施工應有專業技術人員按設計標準和施工驗收規范進行，并按照通風空調工程施工驗收規范風管系列選取;(2)風管的制作應按表4-4、表4-5所示的規格執行，該表的尺寸是按全國風管系列表選編的。圓形風管應優先采用基本系列，矩形

17、風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1，風管直徑應為外徑或外邊長。   隨意改變風管的高寬比 ,高寬比達到10：1通病9：風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。規范要求：4.2.1金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1-1的規定;不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1-2的規定;鋁板的厚度不得小于表4.2.1-3的規定。4.2.2非金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度等應符合設計和現行國家產品標準的規定。當設計無規定時，應按本規范執行。硬聚氯乙烯風管板材

18、的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2 的規定;有機玻璃鋼風管板材的厚度，不得小于表4.2.2-3的規定;無機玻璃鋼風管板材的厚度應符合表4.2.2-4的規定，相應的玻璃布層數不應少于表4.2.2-5的規定，其表面不得出現返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統的非金屬風管厚度應按設計規定。    后果：風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度，系統運行時風管產生振動噪音，影響使用功能;風管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。措施：(1)鋼板風管壁厚參照國家標準規定執行，詳見表4-6 (2)不銹鋼風管和配件的制作，應采用奧氏體不銹鋼

19、，壁厚應符合表4-7的規定。 通病10： 無機玻璃鋼風管的材料配比不合理規范要求： 4.3.7無機玻璃鋼風管除應執行本規范第4.3.1條和第13款和第4.3.2條第1款外，還應符合下列規定：1 風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象;后果：材料配比不合理，無機玻璃鋼風管的外表面及法蘭處，出現一層白色的粉末或濕度大的環境出現結露(返鹵)的現象，長期在此環境下或露天使用，會造成風管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質量，使無機玻璃鋼的風管壽命縮短。因為無機玻璃鋼風管主要由下列無機材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規定標準的要求就會影響產品質量;同時無機玻璃鋼風管的加工又有一個固化過程和整形過程，如果對固化的時間及環境溫度掌握不好也會造成風管變形。措施：(1)嚴格按規定要求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產過程中要加強計量檢查和嚴把產品制作工序質量關;(2)掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外