1、第第4章章 主生產計劃主生產計劃第第1 1節節 主生產計劃基本概念和作用主生產計劃基本概念和作用 第第2 2節節 編制主生產計劃的相關概念編制主生產計劃的相關概念 第第3 3節節 主生產計劃的邏輯模型主生產計劃的邏輯模型 第第4 4節節 MPSMPS初步計劃的編制初步計劃的編制 第第5 5節節 粗能力需求計劃的編制粗能力需求計劃的編制 第第6 6節節 評估和批準評估和批準MPSMPS初步計劃初步計劃 1第第1節節 主生產計劃基本概念和作用主生產計劃基本概念和作用 （1 1）什么是主生產計劃？）什么是主生產計劃？（2 2）為什么要有主生產計劃？）為什么要有主生產計劃？2（1）什么是主生產計劃）什

2、么是主生產計劃 主生產計劃(Master Production Schedule，MPS) 是對S&OP（銷售與運作規劃)的細化，和進行物料需求計劃（MRP）的基礎和前提。 它說明在可用資源條件下，計劃展望期內：（1）生產什么(通常是具體的產品)； （2）生產多少；（3）什么時間交貨。3例：某種規格的床墊例：某種規格的床墊主主生生產產計計劃劃月份月份1 12 2產量產量900900900900周周1 12 23 34 45 56 67 78 8型型號號32732720020010010010010010010040040015015020020020020010010010010020

3、0200538538749749生產規劃生產規劃 ：MPS將生產規劃中將生產規劃中產品類產品類的計劃細分為的計劃細分為具體型號具體型號的產品的產品4 主生產計劃是確定每一個具體的產品在每一個具體的時間段的生產計劃。計劃的對象一般是最終產品，即企業的銷售產品，但有時也可能是組件的MPS計劃，然后再下達最終裝配計劃（FAS）。 主生產計劃的計劃展望期一般為1-6個月，一般按周或月分解。 主生產計劃用以協調生產需求與可用資源之間的差距。5需需 求求供供 應應微觀計劃微觀計劃宏觀計劃宏觀計劃 6MPS在在ERP中的中的層層次關系次關系 對于對于ERP共有五共有五個層次的計劃中，主個層次的計劃中，主生產

4、計劃處于第三生產計劃處于第三層，也是層，也是決策層的計決策層的計劃劃，它與其它計劃間，它與其它計劃間的關系可由下圖描的關系可由下圖描述。述。決決策策層層 計計劃劃層層 執執行行控控制制層層銷售與運作規劃銷售與運作規劃資源需求計劃資源需求計劃可行？可行？可行？可行？主生產計劃主生產計劃粗能力計劃粗能力計劃物料需求計劃物料需求計劃能力需求計劃能力需求計劃可行？可行？采購作業采購作業車間作業車間作業成本會計成本會計業績評價業績評價宏宏觀觀微微觀觀經營規劃經營規劃1123457 主生產計劃主生產計劃 MPS提前期限制提前期限制能力限制能力限制MPS的輸入的輸入/輸出邏輯輸出邏輯訂單訂單銷售與運作規劃銷

5、售與運作規劃預測預測MPS物料的種類物料的種類生產數量生產數量生產時間生產時間8 主生產計劃（主生產計劃（MPS）報表報表物物 料料 號：號： 100000 物料名稱：物料名稱： 方桌方桌(X) 安全庫存量安全庫存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現有庫存量現有庫存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010計劃日期：計劃日期：計劃員：計劃員：需求時界：需求時界：計劃時界：計劃時界：2000-01-31CS38預測量預測量合同量合同量毛需求毛需求計劃接收量計劃接收量 預計庫存量預計庫存量時段（周）時段（周）當期當期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5

6、 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 取自物料主文件的取自物料主文件的信息信息取自銷售管取自銷售管理子系統的理子系統的信息信息系統運系統運算后生算后生成的中成的中間信息間信息時段時段 根據需要人為設定根據需要人為設定9（2）為什么要有主生產計劃）為什么要有主生產計劃為什么要先有主生產計劃為什么要先有主生產計劃, ,再根據主生產計劃再根據主生產計劃制訂物料需求計劃制訂物料需求計劃? ? 直接根據直接根據 銷售預測和客戶銷售預測和客戶訂單來制

7、訂物料需求計劃不行嗎訂單來制訂物料需求計劃不行嗎? ?早期的物料需求計劃（早期的物料需求計劃（MRPMRP）系統就是直接將）系統就是直接將客戶的需求數據客戶的需求數據（包括預測或訂單）根據（包括預測或訂單）根據物料清物料清單（單（BOMBOM）進行需求展開）進行需求展開計算，得到在數量和時計算，得到在數量和時間上與預測和客戶訂單需求相互匹配的生產和采間上與預測和客戶訂單需求相互匹配的生產和采購計劃。購計劃。10（2）為什么要有主生產計劃（續）為什么要有主生產計劃（續）上述的方式有什么問題？上述的方式有什么問題？如果直接根據預測和客戶訂單來運行如果直接根據預測和客戶訂單來運行MRP,MRP,那那

8、么得到的計劃將在數量和時間上與預測和客戶訂么得到的計劃將在數量和時間上與預測和客戶訂單需求完成匹配。但是單需求完成匹配。但是 , ,預測和客戶訂單是不穩預測和客戶訂單是不穩定、不均衡的定、不均衡的, ,直接用來安排生產將會出現時而直接用來安排生產將會出現時而加班加點也不能完加班加點也不能完 成任務成任務, ,時而設備閑置很多人時而設備閑置很多人沒有活干的現象沒有活干的現象, ,這將給企業帶來災難性的后果這將給企業帶來災難性的后果, ,而且企業的生而且企業的生 產能力和其他資源是有限的產能力和其他資源是有限的, ,這樣這樣的安排也不是總能做得到的。的安排也不是總能做得到的。 11 通過加上通過加

9、上主生產計劃這一層次主生產計劃這一層次, ,通過人工干預通過人工干預, ,均衡安排均衡安排, ,使得在使得在一段時間內一段時間內主生產計劃量和主生產計劃量和 預預測及客戶訂單測及客戶訂單在總量上相匹配在總量上相匹配, ,而不追求在每個具而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配體時刻上均與需求相匹配, ,從而得到一從而得到一 份份穩定、穩定、均衡的均衡的計劃。計劃。 由于在產品或最終項目由于在產品或最終項目( (獨立需求項目獨立需求項目) )這一這一級上的計劃級上的計劃( (即主生產計即主生產計 劃劃) )是穩定和均衡的是穩定和均衡的, ,據據此所得到的關于非獨立需求項目的物料需求計劃此所得到的關

10、于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩定和勻稱也將是穩定和勻稱 的。因此的。因此, ,制訂主生產計劃是制訂主生產計劃是為了得到一份穩定、均衡的生產計劃。為了得到一份穩定、均衡的生產計劃。（2）為什么要有主生產計劃（續）為什么要有主生產計劃（續）124.1.2 主生產計劃的作用主生產計劃的作用 （1 1）把較高層次的生產計劃與日常的日程計）把較高層次的生產計劃與日常的日程計劃銜接在一起。劃銜接在一起。（2 2）驅動若干種明細計劃，如物料需求、能）驅動若干種明細計劃，如物料需求、能力需求（人力與設備）等。其結果是連接一家制力需求（人力與設備）等。其結果是連接一家制造廠及其供應商的一套充分一體化的計

11、劃。造廠及其供應商的一套充分一體化的計劃。（3 3）驅動財務計劃）驅動財務計劃 。 （4 4）為訂貨生產產品做出客戶交貨承諾）為訂貨生產產品做出客戶交貨承諾 。13第第2節節 編制主生產計劃的相關概念編制主生產計劃的相關概念 4.2.1 4.2.1 提前期提前期4.2.2 4.2.2 計劃展望期和計劃時段計劃展望期和計劃時段4.2.3 4.2.3 時區和時界時區和時界144.2.1 提前期提前期 提前期是指某一工作的時間周期，即從提前期是指某一工作的時間周期，即從工作工作開始到工作結束所需的時間長度開始到工作結束所需的時間長度。提前期是生成提前期是生成MPSMPS、MRPMRP、車間作用計劃和

12、采、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎數據。購計劃的重要基礎數據。在在ERPERP中提前期是在物料主文件中進行維護中提前期是在物料主文件中進行維護的（直接維護或根據工藝路線生成）。的（直接維護或根據工藝路線生成）。15提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。提前期兩種。 固定提前期固定提前期是不論批量大小是不論批量大小, ,都以一定時間都以一定時間為提前期為提前期, ,它適合于用作采購零部件和原材料的它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。提前期。 變動提前期變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的量大小而變

13、動的, ,它適合于用作自制件的提前期。它適合于用作自制件的提前期。 提前期分類（提前期分類（1）16提前期分類（提前期分類（2）1 1生產準備提前期，是從生產計劃開始到生產準備提前期，是從生產計劃開始到生產準備完成生產準備完成( (可以投入生產可以投入生產) )所需的時間。所需的時間。2 2采購提前期，是采購訂單下達到物料完采購提前期，是采購訂單下達到物料完工入庫的全部時間。工入庫的全部時間。3 3生產加工提前期是生產加工投入開始生產加工提前期是生產加工投入開始( (生生產準備完成產準備完成) )至生產完工入庫的全部時間。至生產完工入庫的全部時間。17提前期分類（提前期分類（2）續）續 4 4

14、裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。的全部時間。 5 5累計提前期是采購、加工、裝配提前期累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。的總和。 6 6總提前期是指產品的整個生產周期，包總提前期是指產品的整個生產周期，包括產品設計提前期、采購提前期以及加工、裝括產品設計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發運等提前期的總和。配、試車、檢測、發運等提前期的總和。 18 加工提前期包含以下幾部分：加工提前期包含以下幾部分：（1 1）排隊時間排隊時間：指一批零件在工作中心前等待：指一批零件在工作中心前等待的時間。的時間。（2 2）準備時間準備時間：包

15、括熟悉圖紙及技術條件、工：包括熟悉圖紙及技術條件、工裝的準備和調整等時間。裝的準備和調整等時間。（3 3）加工時間加工時間：在工作中心加工或裝配的時間，：在工作中心加工或裝配的時間，與工作中心的效率、人員技術水平相關。與工作中心的效率、人員技術水平相關。每批零件加工時間零件數量每批零件加工時間零件數量單個零件加工時單個零件加工時間間加工提前期的組成加工提前期的組成19（4 4）等待時間等待時間：加工完成后等待運往下道工：加工完成后等待運往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統將等待時間序或存儲位置的時間。有些軟件系統將等待時間合并到傳送時間中去。合并到傳送時間中去。（5 5）傳送時間傳送時間：

16、工序之間或工序至庫位之間：工序之間或工序至庫位之間的運輸時間，若為外協工序則包含的內容更多。的運輸時間，若為外協工序則包含的內容更多。上述五類時間之和形成了加工件的生產周期。上述五類時間之和形成了加工件的生產周期。即從下達任務開始到加工完成為止的時間。即從下達任務開始到加工完成為止的時間。20加加工工提提前前期期的的五五種種時時間間加工加工完工日期完工日期開始日期開始日期排隊時間排隊時間準備時間準備時間等待時間等待時間傳送時間傳送時間加工時間加工時間加加 工工 提提 前前 期期非增值作業非增值作業增值作業增值作業21提前期分類圖示：提前期分類圖示：排隊時間排隊時間加工時間加工時間 等待時間等待

17、時間裝配提前期裝配提前期交貨期交貨期接收訂單接收訂單傳送時間傳送時間累計累計 提提 前前 期期 準備時間準備時間采購提前期采購提前期生產生產 提提 前前 期期設計提前期設計提前期總總 提提 前前 期期224.2.2 計劃展望期和計劃時段計劃展望期和計劃時段1. 1. 計劃展望期計劃展望期計劃展望期指編制計劃計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍所覆蓋的時間范圍。ERPERP中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同中的不同計劃層次，其計劃展望期是不盡相同的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越的。一般來說，計劃的層次越高，計劃展望期越長；計劃層次越低，計劃展望期越短。例如，經長；計劃層次越低，計

18、劃展望期越短。例如，經營規劃的計劃展望期一般為營規劃的計劃展望期一般為2 27 7年；年；S&OPS&OP一般為一般為1 13 3年；年；MPSMPS為為1 1個月個月6 6個月；個月；MRPMRP為為2 2周周3 3月。月。234.2.2 計劃展望期和計劃時段計劃展望期和計劃時段2. 2. 計劃時段計劃時段計劃時段是計劃時段是組織和顯示組織和顯示計劃的計劃的時間單位時間單位。將計。將計劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生劃展望期分成若干各時間段，以便安排和組織生產。產。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣，計劃的層次越低，

19、其計劃時間周期越短。同樣，計劃的層次越低，其計劃時間周期越短。經營計劃的計劃周期一般為年；經營計劃的計劃周期一般為年；S&OPS&OP的計劃周期的計劃周期一般為月、季度；一般為月、季度；MPSMPS的計劃周期一般為周、旬，的計劃周期一般為周、旬，而而MRPMRP的計劃周期一般為小時、天。的計劃周期一般為小時、天。24信息化管理雖然能夠迅速響應市場的變化，但信息化管理雖然能夠迅速響應市場的變化，但也要保持生產計劃也要保持生產計劃相對穩定性（尤其是近期）相對穩定性（尤其是近期），以利于生產正常運行（尤其是是車間基層），不以利于生產正常運行（尤其是是車間基層），不要造成混亂。為此。要

20、造成混亂。為此。ERPERP系統在處理主生產計劃的系統在處理主生產計劃的過程中，過程中，把產品的計劃期劃分成把產品的計劃期劃分成3 3個時區，計劃若個時區，計劃若有變動，先要看看是落在哪個時區內，要分析變有變動，先要看看是落在哪個時區內，要分析變動帶來的影響和代價動帶來的影響和代價，建立規范化的計劃變動審，建立規范化的計劃變動審批程序，以保持計劃的相對穩定。批程序，以保持計劃的相對穩定。4.2.3 時區和時界時區和時界251.1. 時區時區的定義：的定義：在在主生產計劃主生產計劃中，根據計劃編制的政策和過程中，根據計劃編制的政策和過程的不同，將計劃展望期的不同，將計劃展望期由近至遠由近至遠依次

21、劃分為依次劃分為3 3個時個時間區間：間區間： 時間區間時間區間l(l(需求時區需求時區) ) 時間區間時間區間2(2(計劃時區計劃時區) ) 時間區間時間區間3(3(預測時區預測時區) )26時區時區1 1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。時區時區2 2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區過時區1 1以外的時間跨度為時間以外的時間跨度為時間2 2。時區時區3 3：超過時區：超過時區2 2以外的時間跨度為時區以外的時間跨度為時區3

22、3。3個時區個時區272.2. 時界時界的定義：的定義： 時間區間之間的分隔點，稱為時界。時間區間之間的分隔點，稱為時界。 需求時區和計劃時區之間的分隔點稱為需求時區和計劃時區之間的分隔點稱為需求需求時界時界 計劃時區和預測時區之間的分隔點稱為計劃時區和預測時區之間的分隔點稱為計劃計劃時界時界28時區與時界時區與時界時時 區區123時段（周）時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起點起點計劃期計劃期時間時間需求時需求時區區計劃時區計劃時區預測時區預測時區 需求時界需求時界計劃時界計劃時界計劃展計劃展望期望期三個時區的時間范圍三個時區的時間范圍是如何確定的呢？是如何確定

23、的呢？29 1 1、2 2時區的分界線，即時區的分界線，即需求時界需求時界，它會警告計劃維護，它會警告計劃維護人員，先于該時段的計劃產品已經進入最后的總裝階段，人員，先于該時段的計劃產品已經進入最后的總裝階段，整個計劃此時已不宜再作變動；整個計劃此時已不宜再作變動； 2 2、3 3時區的分界線，即時區的分界線，即計劃時界計劃時界，它會提示計劃維護，它會提示計劃維護人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產品已經確認，人員，處在該時界和需求時界之間的計劃產品已經確認，系統也已經失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改系統也已經失去了對其進行自動更改的權力，此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成；過程

24、須由計劃人員自行操作完成； 在計劃時界以后的計劃還未經確認，計劃管理系統可在計劃時界以后的計劃還未經確認，計劃管理系統可對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產對其進行修改，此時維護人員應格外注意，若要對主生產計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內。計劃進行修改，應盡量將修改時間控制在該時間段范圍內。時界的概念：時界的概念：30某產品某產品單次生產計劃單次生產計劃在時間上的時區分布關系在時間上的時區分布關系例子：時區與時界對計劃的影響例子：時區與時界對計劃的影響時段：時段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

25、 21 35臺臺 時間順序時間順序時區時區1(61(6個時段個時段) )總裝提前期總裝提前期計劃展望期計劃展望期時區時區2(72(7個時段個時段) )時區時區3 3累計提前期（采購累計提前期（采購+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時界需求時界計劃時界計劃時界計劃完工計劃完工當前時刻當前時刻31某產品某產品多個生產計劃多個生產計劃在時間上的時區分布關系在時間上的時區分布關系時段：時段：1 1 2 3 4 5 6 72 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 148 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 15 16 17 18 19 20 21

26、50臺臺 60臺臺 30臺臺 40臺臺 15臺臺 35臺臺時間順序時間順序計劃展望期計劃展望期時區時區1(61(6個時段個時段) )總裝提前期總裝提前期時區時區2(72(7個時段個時段) )時區時區3 3累計提前期（采購累計提前期（采購+ +加工加工+ +總裝）總裝）需求時界需求時界計劃時界計劃時界當前時刻當前時刻32時區時區1 1，需求依據實際合同，計劃已下達及執行，需求依據實際合同，計劃已下達及執行，計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生計劃變動代價極大，很難變動。產品已經投入生產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該產，裝配已在進行，變動需由廠領導決定，應該盡量避免更改盡量避免更改

27、時區時區2 2，需求依據合同與預測，可以取：合同、，需求依據合同與預測，可以取：合同、預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及預測、合同與預測之和、最大值。計劃已確認及下達，變動代價大，系統不能自動變動更改，只下達，變動代價大，系統不能自動變動更改，只能由人工干預。能由人工干預。 時區、時界對計劃的影響時區、時界對計劃的影響33 時區時區3 3，計劃以預測為主，或取預測與合同，計劃以預測為主，或取預測與合同的最大值。計劃允許變動，無代價。系統可自的最大值。計劃允許變動，無代價。系統可自動更改，計劃員即有權可進行更改。動更改，計劃員即有權可進行更改。3435銷售規劃主生產計劃制定方案關鍵工作中

28、心能力平衡否？可行的主生產計劃生成主生產計劃的計算粗能力計劃MPS之可行性判定開始開始錄入產品預測量、訂單量錄入計劃接收量計算毛需求核心計算環節核心計算環節結束否？ 計算可供銷售量 第第3節、主生產計劃的邏輯模型節、主生產計劃的邏輯模型確定確定MPS物料物料在不同的生產方式下，在不同的生產方式下，MPSMPS物料可以是最終物料可以是最終銷售的產成品，也可能是組件或模塊化的物料，銷售的產成品，也可能是組件或模塊化的物料，甚至可以是產品結構中最低層次上的某些零件和甚至可以是產品結構中最低層次上的某些零件和原材料。原材料。 36制造業的制造業的 需求響應策略需求響應策略 設計 采購 加工 裝配 發運

29、 交貨訂單設計（Engineer to Order，ETO）接單現貨生產（Make to Stock，MTS）接單訂單組裝（Assemble to Order，ATO）接單訂單生產（Make to Order，MTO）接單四種典型的生產類型四種典型的生產類型 37產品產品品種品種多多多多少少少少客戶數量客戶數量ATO / MTS訂單裝配訂單裝配MTS現貨生產現貨生產ETO訂單設計訂單設計MTO訂單生產訂單生產響應策略與產品和客戶的關系響應策略與產品和客戶的關系四種典型的生產類型四種典型的生產類型 38(1)ETO(Engineering-to-Order)(1)ETO(Engineering-

30、to-Order)特點：特點： 按用戶需求設計并制造按用戶需求設計并制造 產品變異性大、標準化程度差、批量小甚至單件產品變異性大、標準化程度差、批量小甚至單件 在生產過程中，每一項工作都要特殊處理在生產過程中，每一項工作都要特殊處理 管理難度大管理難度大典型產品與行業：典型產品與行業：飛機制造業、國防產品制造業、出版業飛機制造業、國防產品制造業、出版業、發電設備制造業。、發電設備制造業。四種典型的生產類型四種典型的生產類型 39管理重點：管理重點：產品數據管理復雜產品數據管理復雜按項目進行管理：不同資源參與同一項目；同一資按項目進行管理：不同資源參與同一項目；同一資源參與不同項目源參與不同項目

31、平行交叉作業平行交叉作業: : 網絡計劃平衡：不標準的能力需求網絡計劃平衡：不標準的能力需求同一時間內項目與資源的準確性和正確性同一時間內項目與資源的準確性和正確性按作業管理與按作業核算：按作業管理與按作業核算：作業成本法作業成本法ABCABC法法(Activity Based Costing)(Activity Based Costing)四種典型的生產類型四種典型的生產類型 40對對ERPERP系統的需求：系統的需求： 必須有高度復雜的產品配置功能，能夠支持有效的并必須有高度復雜的產品配置功能，能夠支持有效的并行生產，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高行生產，支持分包制造，有車間控

32、制與成本管理功能，高級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機級的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計算機輔助設計與制造功能（輔助設計與制造功能（CAD/CAMCAD/CAM），），集成功能以及有限排程集成功能以及有限排程功能。功能。四種典型的生產類型四種典型的生產類型 41（2 2）ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order)特點：特點：按用戶需求進行裝配按用戶需求進行裝配 最終產品變異性大、依據客戶需求而定最終產品變異性大、依據客戶需求而定 產品由標準零

33、部件構成、零部件的生產可以按批量進行產品由標準零部件構成、零部件的生產可以按批量進行典型產品與行業：典型產品與行業：個人計算機和工作站，電話機，發動機，汽車。個人計算機和工作站，電話機，發動機，汽車。管理重點：管理重點：v 產品配置管理復雜產品配置管理復雜v 可配置定單管理可配置定單管理v 倒梯形管理特點：裝配車間倒梯形管理特點：裝配車間( (負責依據用戶需求進行產品裝配負責依據用戶需求進行產品裝配) ) 與制造車間與制造車間( (負責標準零部件的制造負責標準零部件的制造) )的分工的分工v 最終裝配計劃最終裝配計劃(FAS(FAS：Final Assemble Schedule)Final

34、Assemble Schedule)與與MPS/MRP MPS/MRP 的分工管理拉式管理的分工管理拉式管理( (后續決定前序后續決定前序) )四種典型的生產類型四種典型的生產類型 42對對ERPERP系統的需求：系統的需求： 必須有較強的產品配置（必須有較強的產品配置（Production ConfigurationProduction Configuration），分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤分包生產，車間管理和成本控制，高級的工藝管理與跟蹤功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集功能，分銷與庫存管理，多工廠的排程，設計界面，以及集成模塊。成模塊。 MTO

35、MTO：是一種沒有設計的是一種沒有設計的ETOETO，按用戶需求進行制造，按用戶需求進行制造， 如來料來樣加工等如來料來樣加工等四種典型的生產類型四種典型的生產類型 43（3 3）MTS(Make-to-Stock)MTS(Make-to-Stock)特點：特點： 按庫存組織生產按庫存組織生產 產品標準化程度高、都由標準的零部件構成、可以產品標準化程度高、都由標準的零部件構成、可以按批量進行按批量進行典型產品與行業：典型產品與行業： 家電、家具、小批量的消費品，某些工業設備。家電、家具、小批量的消費品，某些工業設備。管理重點：管理重點： 產品數據管理產品數據管理 梯形管理特點梯形管理特點 推式

36、管理推式管理( (前續決定后序前續決定后序) )對對ERPERP系統的需求：系統的需求：標準的標準的MPS-MRP-MPS-MRP-庫存管理。庫存管理。四種典型的生產類型四種典型的生產類型 44設計設計 采購采購 制造制造 裝裝 配配 發運發運u生產過程生產過程四種典型的生產類型四種典型的生產類型 45u生產過程生產過程ETOMTOATOMTS 設計設計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發運發運 生產能力生產能力四種典型的生產類型四種典型的生產類型 46u生產過程生產過程ETOMTOATOMTS 設計設計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發運發運 生產能力生產能力庫存庫存生產能力生產能力四種典型的

37、生產類型四種典型的生產類型 47u生產過程生產過程ETOMTOATOMTS設計設計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發運發運生產能力生產能力庫存庫存生產能力生產能力庫存庫存生產能力生產能力四種典型的生產類型四種典型的生產類型 48u生產過程生產過程ETOMTOATOMTS 設計設計 采購采購 制造制造 裝配裝配 發運發運生產能力生產能力庫存庫存生產能力生產能力庫存庫存生產能力生產能力庫存庫存 生產能力生產能力四種典型的生產類型四種典型的生產類型 49產品生命周期和計劃方式產品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發開發四種典型的生產類型四種典型的生產類型 50產品生命周期和計劃方式產品生命

38、周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發期開發期 增長期增長期四種典型的生產類型四種典型的生產類型 51產品生命周期和計劃方式產品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發期開發期 成熟期成熟期 增長期增長期四種典型的生產類型四種典型的生產類型 52產品生命周期和計劃方式產品生命周期和計劃方式MTSATOMTOETO開發期開發期 成熟期成熟期 增長期增長期 衰退期衰退期四種典型的生產類型四種典型的生產類型 534.3.1 確定確定MPS物料物料1 1）MTSMTS環境下，指產品，備品備件等獨立需求項目；環境下，指產品，備品備件等獨立需求項目；2 2）MTOMTO環境下，若交貨期比產品生產

39、提前期長，則環境下，若交貨期比產品生產提前期長，則MPSMPS就是這些最終產品；否則就需預測產品的需求，則產就是這些最終產品；否則就需預測產品的需求，則產品的零部件或一些重要原材料就成為品的零部件或一些重要原材料就成為MPSMPS物料物料 ；3 3）ATOATO的環境下，若產品是一個系列，結構基本相同，的環境下，若產品是一個系列，結構基本相同，都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可都是由若干組件和一些通用件組成，每項基本組件又可有多種可選件，從而可形成一系列多種規格的變型產品，有多種可選件，從而可形成一系列多種規格的變型產品，在這種情況下，在這種情況下，MPSMPS物料指基本組件和通

40、用件。物料指基本組件和通用件。 54 MPS物料物料最終產品最終產品部件、組件部件、組件原材料原材料MTs ATO MTO 不同生產類型下不同生產類型下MPS物料的確定物料的確定 55各種生產類型下MPS計劃對象與計劃方法銷銷 售售 環環 境境計計 劃劃 依依 據據MPSMPS計劃對象計劃對象舉舉 例例現貨生產現貨生產MTSMTS主要根據市場預主要根據市場預測安排生產；產測安排生產；產品完成后入庫待品完成后入庫待銷，要進行促銷銷，要進行促銷活動活動獨立需求類型物料獨立需求類型物料大批生產的定大批生產的定型產品型產品, ,如日用如日用消費品消費品定貨生產定貨生產MTOMTO根據客戶訂貨合根據客戶

41、訂貨合同組織生產同組織生產獨立需求類型物料獨立需求類型物料標準定型產品標準定型產品定貨組裝定貨組裝ATOATO產品成系列，有產品成系列，有各種變型，根據各種變型，根據合同選擇裝配合同選擇裝配通用件、特征件及可通用件、特征件及可選件選件標準系列產品，標準系列產品，有可選項有可選項56 4.3.2 主生產計劃（主生產計劃（MPS）報表報表物物 料料 號：號： 100000 物料名稱：物料名稱： X 安全庫存量安全庫存量: 提提 前前 期：期： 1 周周 批批 量：量：現有庫存量現有庫存量 ： 8 批量增量：批量增量： 51010計劃日期：計劃日期：計劃員：計劃員：需求時界：需求時界：計劃時界：計劃

42、時界：2000-01-31CS38預測量預測量合同量合同量毛需求毛需求計劃接收量計劃接收量 預計庫存量預計庫存量時時 段段當期當期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127凈需求凈需求計劃產出量計劃產出量計劃投入量計劃投入量710101010101020201010 2513 38885 57第第4節節 MPS初步計劃的編制初步計劃的編制 4.4.1 4.4.1 編制編制MPSMPS初步計劃的邏輯流程初步計劃的邏輯流程4.4.2 4.4.2 邏輯流程中的相關術語及計算邏輯流程中的相關術語及計算4.

43、4.3 MPS4.4.3 MPS初步計劃編制案例初步計劃編制案例584.4.1 MPS邏輯流程邏輯流程 凈 需 求凈 需 求 0 0？YESON59(1)(1)毛需求量毛需求量 GRGR：是在任意給定的計劃周期內，項目是在任意給定的計劃周期內，項目的總需求量。的總需求量。 如何把預測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個如何把預測量和訂單量組合得出毛需求量，這在各個時區的取舍方法是不同的。一般的方法為時區的取舍方法是不同的。一般的方法為： 預測時區預測時區：毛需求：毛需求 = = 預測量預測量 計劃時區計劃時區：毛需求：毛需求 = Max= Max（預測量，訂單量）預測量，訂單量） 需求時區需求

44、時區：毛需求：毛需求 = = 訂單量訂單量4.4.2 邏輯流程中的相關術語及計算邏輯流程中的相關術語及計算604.4.2 邏輯流程中的相關術語及計算邏輯流程中的相關術語及計算61毛需求計算示例：62指正在執行的訂單量。在制定指正在執行的訂單量。在制定MPS MPS 計劃時，計劃時，往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在往往把制定計劃日期之前已經下達的定單、而在本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處本計劃期內完成或到達的數量作為計劃接收量處理。理。當前時段期初可提供的庫存量和本時段的計當前時段期初可提供的庫存量和本時段的計劃接收，劃接收，是屬于是屬于供給面供給面需要考慮的量。需要考慮的量

45、。（2）計劃接收量）計劃接收量 SR63指任意給定的計劃周期內，某項目指任意給定的計劃周期內，某項目實際需求數量實際需求數量。毛。毛需求指需求指“需要多少？需要多少？”，而凈需求指，而凈需求指“還缺多少？還缺多少？”。凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時凈需求量本時段毛需求量安全庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量）段末的可用庫存量本時段計劃接收量）若計算值若計算值0 0，則無凈需求，則無凈需求若計算值若計算值0 0，凈需求計算值，凈需求計算值這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法凈需求計算法（NettingNetting）。）。如果產生

46、了凈需求，則啟動了如果產生了凈需求，則啟動了MPSMPS的批量排產。（像個的批量排產。（像個觸發器）觸發器） （3）凈需求）凈需求 NR64是為了滿足凈需求，系統根據設定的是為了滿足凈需求，系統根據設定的批量政策批量政策計算得計算得出的供應數量。出的供應數量。計劃產出量計劃產出量N N批量批量滿足：計劃產出量滿足：計劃產出量凈需求（凈需求（N N-1-1）批量批量說明說明“什么時間下達計劃什么時間下達計劃”。計劃投入量的所處時段。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期的提前期。(4)計劃產出量計劃產出量, PORC 65 目前目

47、前MPSMPS的批量規則根據是否變化分為靜態和動的批量規則根據是否變化分為靜態和動態兩種：態兩種：u 靜態方法：靜態方法：l固定批量法（固定批量法（Fixed QuantityFixed Quantity）l經濟批量法（經濟批量法（Economic Order QuantityEconomic Order Quantity）u 動態方法：動態方法：l直接批量法（直接批量法（Lot for LotLot for Lot）l固定周期法（固定周期法（Fixed TimeFixed Time）批量規則批量規則, LS66指每次指每次MPSMPS的計劃量是相同的或某常數的倍數，但下的計劃量是相同的或某常

48、數的倍數，但下達的間隔周期不一定相同。達的間隔周期不一定相同。如果凈需求小于批量，則按批量計算，若凈需求大于如果凈需求小于批量，則按批量計算，若凈需求大于批量，則按批量的批量，則按批量的倍數倍數計算。計算。 例如，批量為例如，批量為1010，當凈需求，當凈需求1010，計劃產出量一律取，計劃產出量一律取1010；若凈需求（；若凈需求（1515）大于批量，）大于批量，超出部分按批量增量遞增，計劃產出量取超出部分按批量增量遞增，計劃產出量取2020。該規則主要適用于訂貨費用較大物料。由于受生產條該規則主要適用于訂貨費用較大物料。由于受生產條件、運輸等的限制，不論實際需求量有多少，均需按照標件、運輸

49、等的限制，不論實際需求量有多少，均需按照標準批量的整數倍數進行生產或采購。準批量的整數倍數進行生產或采購。固定批量法（固定批量法（Fixed Quantity）67EOQ法（法（Economic Order Quantity) 經濟訂貨批量簡稱經濟訂貨批量簡稱EOQEOQ，是指某種物料的訂購費用和是指某種物料的訂購費用和保保管管費用之和為最低時的最佳費用之和為最低時的最佳MPSMPS批量法。訂購費用是指從訂批量法。訂購費用是指從訂購至入庫所需要的差旅費用、運輸費用等；保管費用是指購至入庫所需要的差旅費用、運輸費用等；保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息物料儲備費、驗收

50、費、倉庫管理費所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。費、物料儲存消耗費。 EOQEOQ法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也法一般用于需求是常量和已知的，成本和提前期也是常量和已知的，庫存能立即補充的情況之下，即它是用是常量和已知的，庫存能立即補充的情況之下，即它是用于于連續需求連續需求的，的，庫存消耗穩定庫存消耗穩定的場合。因此，對于需求是的場合。因此，對于需求是離散的離散的MRPMRP方法來說，庫存消耗是變動的，此時方法來說，庫存消耗是變動的，此時EOQEOQ方法的方法的效率不高。效率不高。68完全根據實際需求量來確定完全根據實際需求量來確定MPSMPS的計劃量，即的計劃量，即MP

51、SMPS計劃量定義實際需求量。計劃量定義實際需求量。這種批量規則往往適用于生產或訂購數量和這種批量規則往往適用于生產或訂購數量和時間基本上能給予保證的物料，并且所需要的物時間基本上能給予保證的物料，并且所需要的物料的價值較高，不允許過多地生產或采購。料的價值較高，不允許過多地生產或采購。直接批量法（直接批量法（Lot for Lot, LFL）69是指是指MPSMPS計劃的下達間隔周期相同，但其計劃計劃的下達間隔周期相同，但其計劃量卻不盡相同。這種批量法一般用于內部加工自量卻不盡相同。這種批量法一般用于內部加工自制品生產計劃，旨在便于控制。即通過人為設定制品生產計劃，旨在便于控制。即通過人為設

52、定一個時間間隔，按這段時間內的用量定貨。一個時間間隔，按這段時間內的用量定貨。固定周期法（固定周期法（fixed period requirements)70是系統根據計劃產出量、規定的是系統根據計劃產出量、規定的提前期提前期和和成品成品率率計算得出的計劃投入數量。說明計算得出的計劃投入數量。說明“什么時間下什么時間下達計劃達計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應的計。計劃投入量的所處時段是在對應的計劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。劃產出量的基礎上往前推相應的提前期。（5）計劃投入量, POR71是從現有庫存中，扣除了預留給其他用途的是從現有庫存中，扣除了預留給其他用途的已分配量，可以用于下

53、一時段凈需求計算的那部已分配量，可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現有量不是同一個概念。分庫存。它同現有量不是同一個概念。預計可用庫存量預計可用庫存量( (前一時段末的可用庫存量前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產出量本時段計劃接收量本時段計劃產出量) )本本時段毛需求量時段毛需求量 （6）預計可用庫存量）預計可用庫存量, PAB72可用承諾量是指在某一期間內，產品的產出數量可能可用承諾量是指在某一期間內，產品的產出數量可能會大于訂單數量的差值。這里的會大于訂單數量的差值。這里的“某一期間某一期間”是指是指連續兩連續兩次產出該產品的時間間隔次產出該產品的時間間隔。 可用

54、承諾量可用承諾量= =某期間的計劃產出量（包括計劃接收量）某期間的計劃產出量（包括計劃接收量）- -該期間的訂單總和該期間的訂單總和。 第一步：第一步：時段時段1 1的的ATP=ATP=當前庫存量當前庫存量 + MPS+ MPS在時段在時段1 1的計劃接收量的計劃接收量 + MPS+ MPS在時段在時段1 1的計劃產出量的計劃產出量 - - 時段時段1 1的訂單量以及在下一的訂單量以及在下一個計劃產出量（或計劃接收量）出現之前的訂單量之和。個計劃產出量（或計劃接收量）出現之前的訂單量之和。（7）可用承諾量（）可用承諾量（ATP） 73第二步第二步：隨后出現的隨后出現的“MPSMPS計劃產出計劃

55、產出” ” 時段的時段的ATP = ATP = 計劃接收量計劃接收量 - - 本時段發生的訂單量和本時段發生的訂單量和隨后幾個隨后幾個時段時段的訂單量進行合計，直到出現新的計劃接收的訂單量進行合計，直到出現新的計劃接收量的時段為止。量的時段為止。其中：如果計算出的其中：如果計算出的ATPATP值為負時值為負時( (時段時段1 1除除外外) )，把扣前面最近期的，把扣前面最近期的ATPATP（即將該時段的（即將該時段的ATPATP值減去本期的負值的絕對值，同時把本期的值減去本期的負值的絕對值，同時把本期的ATPATP置為置為0 0）。如果不夠，繼續向前扣。）。如果不夠，繼續向前扣。（7）可用承諾

56、量（）可用承諾量（ATP）（續）（續） 74從最早的時區開始從最早的時區開始, ,把各個時區的把各個時區的ATPATP數量累數量累加到所考慮的時區即是這個時區的累計可簽約量。加到所考慮的時區即是這個時區的累計可簽約量。它指出在不改變主生產計劃的前提下它指出在不改變主生產計劃的前提下, ,積累到目前積累到目前所考慮的時區為止所考慮的時區為止, ,關于此最終項目還可向客戶作關于此最終項目還可向客戶作出多大數量的供貨承諾。出多大數量的供貨承諾。 （8）累計ATP數量 754.4.3 MPS初步計劃編制案例初步計劃編制案例已知條件：已知條件：u提前期：提前期：1 1個時段個時段u時區，其中：時區，其中

57、：l需求時界：需求時界：3 3l計劃時界：計劃時界：7 7u安全庫存：安全庫存：5 5u批量規則：固定批量批量規則：固定批量u批量：批量：101076（1）計算毛需求（1 1）確定毛需求量：根據訂單或預測數據）確定毛需求量：根據訂單或預測數據u時區時區1 1：毛需求：毛需求= =訂單量；訂單量；u時區時區2 2：毛需求：毛需求=Max(=Max(訂單量，預測量訂單量，預測量) )u時區時區3 3：毛需求：毛需求= =預測量；預測量；時段時段當期當期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預測量預測量1515303010103030181830303232252530302

58、020訂單量訂單量2020252520202525202016163535202028282525毛需求毛需求202025252020303020203030353525253030202077（2）讀入計劃接收量和當期庫存時段時段當期當期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預測量預測量1515303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量2020252520202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020計劃接收計劃接收量量1

59、010預計可用預計可用庫存量庫存量161678時段時段當期當期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預測量預測量1515303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量20202525 20202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020計劃接收計劃接收量量1010預計可用預計可用庫存量庫存量1616凈需求凈需求20205 5（16161010）1 1（3）計算第1時段凈需求量凈需求量本時段毛需求量安凈需求量本時段毛需求量安全庫存量

60、（前一時段末的可用全庫存量（前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量）庫存量本時段計劃接收量）安全庫存量為安全庫存量為5計算值計算值0，則無凈需求，則無凈需求79時段時段當期當期1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010預測量預測量1515303010103030181830303232252530302020訂單量訂單量2020252520202525202016163535202028282525毛需求毛需求2020252520203030202030303535252530302020計劃接收計劃接收量量1010預計可用預計可用庫存量庫存量1616（161610 10 0 0）2020）6 6凈需求凈需求