1、裝修工程質量保證措施第五節裝修質量通病防治措施一、墻面涂料飾面防裂紋、起皮、開裂、脫落的措施1、裂紋的預防措施預防由于抹灰十縮產生的裂紋，抹灰材料應選用十縮性小的白灰砂漿、 混合 砂漿。如采用水泥砂漿，其配合宜大于 1: 3,嚴禁用素水泥漿壓光，以減少裂 紋產生。同時，無論選用何種材料，抹灰面不要在抹灰面十透后再進行涂料施工。2、起皮、開裂、脫落的預防措施內墻飾面選用不同的涂料時，有不同的施工要求，施工時溫度不宜太低，一 股在0C以上，最好大于10 C,以保證乳液形成連續涂膜，不產生龜裂。根據不 同使用場合及要求選擇合適的顏基比，不能為降低成本而過多增加顏、填料用量， 內墻涂料在出廠前已配制好

2、，使用前不能隨意加水，乳膠漆的加水量一般不宜超 過漆重的20%。根據墻體的具體情況以及所用涂料的品種， 選擇黏結強度好的膩子，特別是 食堂、浴室、洗問等條件較為苛刻的場所，應選用耐水膩子。膩子層不可過厚， 通常以找平墻體為準。基層應處理好，應將疏松層鏟掉，臟污活理十凈。對于過 于光滑的基層表面，宜用砂紙打毛。舊涂層重新涂刷，要根據舊墻面所用涂料品 種不同，進行同的處理后，方可使用新涂料。涂料施工不宜在陰雨天、室內濕度過高的情況下進行。第一層涂料十燥后， 方可涂刷第二層涂料。二、地面工程質量缺陷及防治措施A、板塊地面空鼓1、存在現象板塊鋪設不牢固，用小錘敲擊有空鼓聲，人走動時板塊有松動現象。2、

3、產生原因 基層表面活理不十凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時 間過長，水泥漿風十結硬，不起粘結作用，造成板塊與基層一起空鼓。 板塊面層鋪設前，背面浮灰沒有刷凈和浸水濕潤，若在施工中直接將十燥 的板塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快應被板塊吸去， 極易造成砂漿脫水而影 響其凝結硬化，降低砂漿強度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結。 鋪設砂漿應為十硬性水泥砂漿，如果加水較多或砂漿不振實、不平整、易 造成板塊層空鼓。3、防治措施 基層表面應活理十凈，并澆水濕潤，但不得有積水，以保證墊層與基層結 合良好。基層表面涂刷純水泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。 板塊面層在鋪設前，應浸水濕

4、潤，并將石板背面浮灰、雜物活掃十凈，等 板塊達到面十飽和時鋪設最佳。 結合層為十硬性水泥砂漿的配合比常用 1: 2-1: 3,采用不低于325#普通硅酸鹽水泥、粗中砂（含泥量小于 3%）,水泥砂漿稠度以2-4cm為宜。十硬性 水泥砂漿虛鋪厚度要控制好（一般為 2.5-3.0cm）。板塊應進行試鋪，試鋪時板塊 應對好縱橫縫，并用皮錘輕敲，使砂漿密實。板塊鋪設合格后搬起石板，檢查砂 漿結合層是否平整、密實，增補砂漿澆一層水灰比為0.5左右的純水泥漿后，再鋪設原板，四角同時落下，并用水平尺找平。 板塊鋪設后，于第二天對板塊縫進行灌漿。灌漿前應將縫內松散砂漿活掉， 灌縫應分幾次進行。B、板塊面層接縫處

5、不平、縫隙不均1、存在現象板塊鋪貼后，相鄰板塊處出現接縫不平、縫隙不均等現象。2、產生原因 板塊本身厚薄不均，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴， 使鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不均等現象。 鋪貼板塊面層時未用水平尺找平， 板縫不通長拉線，易使板塊接頭不平及 縫隙不均。 板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養護期間過早上人行走或使用， 板縫 也宜形成局低不平。3、防治措施 加強對進場板材的檢驗，對板塊尺寸不準、翹曲、歪斜、厚薄偏差過大、 裂縫、掉角等缺陷的板材應剔除。 鋪貼前應有專人負責從樓道統一往房間引進標高線。房間內應四邊取中， 在地面上彈出十字線，鋪好分段標準塊后，由中間向兩邊和后

6、退方向順序鋪貼， 隨時用水平尺 和直尺找平。分段尺寸要事先排好釘死，以免產生最后一塊鋪 不上或縫隙過大的現象C、板塊鋪貼盡端有大小頭1、存在現象板塊往往鋪貼到墻邊時，容易出現大小頭現象。2、產生原因 不同操作者在同一行鋪貼時掌握板塊之間縫隙大小不一致所造成。 房間尺寸不一。3、防治措施 房間抹灰前必須找方后沖筋，大理石地面相互溝通的房間應按同一互相垂 直的基準線找方，嚴格按控制線鋪貼。 鋪設前應對板塊試拼，認真做好編號。D、地面標局超局1、存在現象板塊地面鋪貼時發現地面標高超高，與地面其他部位高度不一致。2、產生原因 樓板上皮標局超局0 防水層過厚（一般指廁所、浴室、盥洗室等地面）。 壓氈混凝

7、土過厚。3、防治措施 樓板面層鋪設時應對樓層標高認真核對，防止超高。 地面面層鋪設時應嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。E、地面倒泛水或泛水坡度過小。1、存在現象在需要用水活洗的鋪貼地面（如衛生問、浴室、廚房等地面） ，經常存在地 面積水或倒流現象。2、產生原因 地面安裝的地漏過高，難以按設計要求進行找坡。 基層處理不平，有凹坑。 基層坡度未達到設計要求，形成坡度過小或倒坡。3、防治措施 墻上+50cm的水平線應準確。 安裝地漏時標高應準確。 對有地漏的房間在做找平層時，應由四周向地漏方向做放射形沖筋， 找好 坡度，按規范施工。三、地毯地面1、壓邊粘結廣生松動及發霉等現象：地毯、膠粘劑等材

8、質、規格、技術指 標，要有產品出廠合格證，必要時做復試。使用前要認真檢查并事先做好試鋪工 作。2、地毯表面不平、打皺、鼓包等：主要問題發生在鋪設地毯這道工序時， 未認真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘結固定要求去做所致。3、拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口，過道與門廳、拼花或變換材料等部位往往容易出現拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身接槎是否平整，如嚴重者應返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認真把面層和墊層拼縫 處的縫合工作做好，一定要嚴密、緊湊、結實，并滿刷粘結劑粘牢固。4、涂刷膠粘劑時由于不注意往往容

9、易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應 認真精心操作，并采取輕便可移動的保護擋板或隨污染隨時活擦等措施保護成 品。5、暖氣爐片、空調回水和立管根部以及衛生間與走道問應設有防水坎等， 防止滲漏將已鋪設好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設地毯之前必須解決好。四、室內墻面瓷磚鑲貼質量缺陷及防治措施1、存在現象用小錘輕擊瓷磚墻面，有局部或較大面積的空鼓聲，有的甚至脫落。2、產生原因 瓷磚在水中浸泡時間不夠，致使瓷磚吸收砂漿水分，使砂漿早期脫水；或 浸泡后的瓷磚未晾十，鑲貼后產生浮動自墜。 挑選不嚴，瓷磚本身有隱傷。 基層不平整，沒有事先找平，使鑲貼砂漿厚薄不均、砂漿收縮不一致而導 致空鼓。 鑲貼砂漿不飽滿，在

10、操作時就形成空鼓，有的空在四角，有的空在中心。 鑲貼砂漿厚，操作過程中用力不均，或在瓷磚問多敲，促使砂漿沉入，水 分上浮，減少了瓷磚與砂漿的粘結力，從而造成空鼓。 鑲貼的瓷磚在其砂漿已收水凝固后再進行瓷磚糾偏，造成瓷磚與粘結層脫離。 嵌縫不密實，造成瓷磚脫落。 混凝土基層抹灰空鼓、開裂。3、防治措施 瓷磚在使用前必須剔選，對缺楞、掉角、有暗傷以及翹曲變形的都應剔除。 瓷磚在使用前應用活水浸泡到瓷磚不冒氣泡為止， 且不少于2小時，待表 面晾十后方可鑲貼。浸泡時間短，則會影響瓷磚粘結強度。粘貼表面未晾十的瓷 磚，容易產生浮動自墜，導致瓷磚空鼓脫落。 對于平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼

11、瓷磚的砂漿厚度控 制在7-10mm左右。 瓷磚鑲貼應隨貼隨糾偏，嚴禁在鑲貼砂漿受水后再糾偏。 鑲貼瓷磚時的每塊瓷磚上所抹的砂漿， 要估量準確，過多會影響已鑲貼的 鄰塊瓷磚，過少易空。對于已上墻的瓷磚，若發現空鼓，應重貼，不得在磚口塞 灰。 鑲貼瓷磚時可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲。 瓷磚鑲貼后應及時活理墻面。嵌縫必須密實，防止漏嵌。五、油漆工程質量缺陷及防治措施A、油漆流墜1、存在問題在物體垂直表面上的漆膜不平、下垂。2、產生原因 配制的油漆太稀，附著力差，部分油漆在重力作用下產生流淌。 涂刷或噴漆太厚，漆膜過重而下墜。 施工環境溫度過低，漆膜十得慢。 油漆中含重質顏料過多，部分油漆

12、下墜。 稀釋劑揮發太快或太慢，漆膜十燥速度不同，有部分油漆流墜。 物體表面不平，涂油漆太多，厚薄不均勻，十燥速度不同，漆膜過厚的部 位容易流墜。 物體表面有油、水等污物與油漆不相容，影響粘結，造成漆膜下垂。3、防治措施 選擇質量好的油漆和揮發速度適當的稀釋劑，并控制其摻量。 物體表面應處理平整、光潔，活除表面油、水等污物。 施工環境溫度應符合油漆種類的標準要求。如活漆宜在2027C、3小時 內刷完。 涂刷油漆時應按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆 理平，使油漆的涂膜厚度均勻一致。B、漆膜表面粗糙1、存在問題漆膜表面不平，有砂粒狀突起或小氣泡。2、產生原因 漆料內顏料過多或顆粒

13、太粗。 漆料本身不十凈，混有雜質。 調配油漆時的環境溫度低，漆內的氣泡沒有完全散開排出。 物體表面未活理十凈，有砂粒等雜物，涂刷時混入漆膜內。 使用的盛具（刷子、漆桶、噴槍等）不潔凈，有殘留雜物帶入油漆中。 施工環境活理及防護不夠，涂刷中有灰塵、風沙等雜物粘到刷子上或落到 漆膜上。3、防治措施 選擇好的漆料，使用前必須過細篩，調和均勻，無氣泡后再使用。 物體表面應活理十凈，保持其平整、光潔、十燥。 合理安排各工種施工順序，保證施工環境無雜物、無灰塵。 不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要時應將其殘留物 活除十凈后再用。C、漆膜起皺1、存在問題漆膜表面呈條紋或龜紋狀。2、產生原因

14、漆料質量不好，催化劑過多，溶劑揮發得太快。 油漆調配的不均勻或太稠。 漆膜涂刷過厚,不均勻。 在高溫或烈日暴曬環境下施工。3、防治措施 選用質量好的油漆，不得任意加入催十劑，嚴格控制漆料稠度 使用較硬的毛刷，涂刷均勻，厚薄一致。 注意控制環境溫度。D、倒光1、存在問題漆膜十后無光且表面呈霧狀膜。2、產生原因 油漆質量不好或加入的稀釋劑太多，稠度大，使漆膜的光澤不持久。 涂刷的時間掌握不好，底漆沒十透就涂刷油漆，使底漆回軟，失去光澤。 物體表面不平整、粗糙，或表面吸油不一致，使底漆失去光澤。 施工環境不好，溫度太低，或受過煙薰，使漆膜失去光澤。 施工環境濕度過大（相對濕度 80%以上），揮發性漆

15、膜吸收水份后泛白, 失去光澤。3、防治措施 選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑。 基層表面應批膩子，磨平，磨光亮，光滑。 必須在前遍油漆十透后再涂刷下一道油漆。 選擇良好的施工環境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工。 涂刷揮發性油漆時，宜在相對溫度 60%70%環境下進行。六、涂料工程質量通病及防治措施1、透底：產生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持 涂料乳膠漆的稠度，不可加水過多。2、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍 長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3、刷紋明顯：涂料（乳膠漆）稠度要適中，排筆蘸涂料量要適當，多理多

16、 順，防止刷紋過大。4、分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均 勻,起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合 適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。七、吊頂工程質量缺陷及防治措施（一）吊頂不平1、存在問題吊頂出現不規則的波浪形。2、產生原因 任意起拱，形成拱度不均勻。 吊頂周邊擱柵或四角不平。 木材含水率大，產生收縮變形。 龍骨接頭有硬彎，造成吊頂不平。 吊桿或吊筋問距過大，龍骨受力后產生不規則撓度。 用鋼筋作吊桿時未拉緊，受力后龍骨下墜；吊桿吊在其他管道或設備的支 架上，由于震動或支架等下墜，造成吊頂不平。 受力節點結

17、合不嚴，受力后產生位移變形。3、防治措施 采用木材吊頂應選用優質軟質木材，如松木、杉木。含水率應控制在20% 以內。 吊頂的龍骨用料應符合設計要求， 選用的木材應順直，不應扭曲或有貫通 斷面的結疤等。木料在兩吊點之間如有彎度，彎度應向上，務必使龍骨在一個平 面上。 選用直徑6mm以上的鋼筋作吊筋時應拉緊，并應有防銹措施。 吊頂內應設有通風窗，保持吊頂內的通風和十燥環境。 吊頂龍骨應按設計要求進行起拱， 對于大面積的吊頂，起拱度一般為房間短向跨度的1% 3%;吊桿間距不大于1200 mm,吊桿距主龍骨端部距離不大 于300mm。否則必須增加吊桿，以免主龍骨下墜變形，當吊桿與設備相遇無法滿 足規范

18、問距時，應增設挑梁；龍骨安裝應進行調整，對于彎曲變形嚴重的須進行更換；主次龍骨接點牢固，且受力均勻，保證吊頂龍骨整體剛度。（二）紙面石膏板吊頂板縫開裂1、存在問題紙面石膏板吊頂竣工后36個月，板縫開始出現裂縫，并隨著時間的推移， 有的裂縫可達12mm。2、產生原因 板縫節點構造不合理。 板脹縮變形，剛度差。 嵌縫膩子質量差 施工操作不當。 次龍骨分格過大，板材產生撓度變形。 人為踩踏。3、防治措施 板縫要選擇合理的節點構造，嚴禁緊縫，縫內雜質要活除。 選擇質量好的紙面石膏板，龍骨及緊固螺絲問距要嚴格按設計要求施工， 以減少板的變形和增加剛度。 必須使用質量好的膩子填塞板縫，必須待膩子初凝時，再

19、刮一層1mm厚的較稀的膩子，并隨即貼穿孔紙帶，待水分蒸發后，在紙帶上再刮再一層膩子， 將紙帶壓住，同時用大刮板分批刮平板面，頭縫的嵌縫膩子更應注意。 面層應盡量采用墻紙粘貼，以減少板縫的出現。 石膏板安裝時，板與板之間必須留有一定的縫隙，以 5mm為宜，接縫應放在次龍骨上，雙層石膏板接縫應錯開，不得在同一次龍骨上接縫；次龍骨安裝時間距不得大于400mm，對于空氣濕度較大的地方，間距應定為 300mm。 石膏板封板前應做好吊頂內管道及設備的調試及隱蔽驗收工作， 封板后未 經項目質量部門許可，嚴禁上人施工，因維修等確需上人施工的，可使用木板在 主龍骨上鋪設作業平臺，嚴禁直接踩踏次龍骨及石膏板。八、

20、木作工程質量缺陷及防治措施1）木龍骨施工缺陷：1、存在現象 木龍骨與基層固定不牢，有松動現象。 木龍骨表面局部不平直。 預留洞口不規則。 木龍骨的分格間距不符合要求。 木龍骨與墻體接觸面的防腐處理不符合要求。2、產生原因 木墻裙施工前的結構施工階段，沒有為裝飾與結構的配合、為裝修施工創 造相應的條件裝修人員也未提出木龍骨固定的要求，末在固定點處預埋木磚或預 埋位置不符合要求，施工時乂未有補充措施。 木龍骨的木材含水率不符合要求，施工后木龍骨產生變形。 遇預留的洞口位置發生偏差時，在配置木龍骨時，沒有作適當處理。 對施工規范不熟悉或執行不嚴。細木制品與砌體、混凝土或抹灰層接觸處、 埋入砌體或混凝

21、土中的木磚均應進行防腐處理。3、防治措施 裝飾施工前應對施工圖進行”消化"。如在木墻裙施工前，應在墻體上定出 正確的位置，對預埋木磚或埋件等作出詳細交底，提出要求。 所用木龍骨材料應符合規范要求， 不得使用有腐朽、扭曲、劈裂等弊病的 木材，木材含水率不得大于15%，木材厚度不得小于20mm,防止因木材變形引 起的表面質量問題。 木龍骨安裝固定前，應對墻面預留洞口的尺寸進行復核、 整修，若偏差較 大時，應對墻面進行修整。 木龍骨固定前，檢查預留木磚或固定點位置、數量、間距等是否符合要求。 當固定點的位置不符時，可采用打洞后加木棒作固定。 木龍骨面應垂直、平整，其橫向根據墻面抹灰的標筋拉

22、線找平，豎向吊線 找直，根部及陰陽角處用角尺靠方。固定點處所墊調整木墊塊必須與木龍骨釘牢， 不得松脫。 木墻裙、筒子板與陰陽角處必須在拐角的兩個方向有木楞。 木龍骨與墻體等接觸處應進行防腐，其周邊應刷防火涂料。2）飾面板施工缺陷1、存在現象 面層板的木紋（花紋）不協調，色澤不均勻，棱角不齊，表面局部不平。 壓線條接縫及割角不嚴，起線處粗糙。 釘帽有外露，釘眼明顯。2、產生原因 對面層材料的選材不夠認真，施工時也未按板的色澤、木紋等先行排歹0。 木線條制作加工粗糙，規格不一，木材含水率偏高。 釘帽未作處理，釘的細部位置不當。3、防治措施為確保木墻裙、筒子板質量，精選面層板是施工中的重要一環，尤其

23、是木 材面應采用活漆類。在同一房間內應挑選與設計要求一致的花紋、色澤作面層板 當設計要求面層板為木板時，其板厚應大于 10mm,如要求木材拼花時， 其厚度應加厚，一般不小于15mm,并在板背面起淺槽以防止木板變形。木材的 含水率應控制在12%以內。選用膠合板時，其厚度應不小于 5mm。 當采用木板做墻裙和筒子板時，為防止木板可能因十縮變形，應將木板的 年輪凸面向內放置，同時作豎向分格拉縫，每格之間留縫寬度一般以 8mm左右 為宜。 當采用切片膠合板時，應力爭將木紋拼得自然、勻稱，一般將木花紋較大 的使用在下部，花紋小的使用在上部，特別是在主要立面處，應精心挑選色澤一 致、木紋勻稱的面板。 釘面

24、層板時，應按設計分塊要求，自下而上進行，達到接縫嚴密，相鄰問 面層板顏色盡可能協調一致。筒子板采用膠合板時，在板長度范圍內盡量不設接 頭，必須設接縫時，接縫處應避開視線敏感范圍，板背面與龍骨接觸處應涂膠。 筒子板應從頂部開始安裝，找平后再安裝兩側面，必須掛線使其垂直。 貼臉安裝應留邊一致，并壓過抹灰面，一般為 20mm，不得少于10mm, 貼臉應盡量避免接縫，轉角處必須交圈，合角應 45。，豎向條允許有一個接縫， 但必須在視線次要部位，應選擇顏色基本一致，采用平口斜接，接縫應嚴密平整， 起線處應通順。 貼臉板(條)下部應設貼臉墩，其厚度宜厚于踢腳線3-5mm,寬度也應比貼臉寬些，形狀應協調一致

25、。若不設貼臉墩，貼臉條的厚度宜大于踢腳板的厚 度。 木墻裙筒子板上所用外露的木線條，必須選用不宜變形、開裂、木紋較細、 十燥且色澤一致的木材，尤其是做活漆的面層。(11)采用明釘時，應將元釘的釘帽打扁，以減少對木紋的影響。凡使用小元釘 時，應使用小錘，釘時應順木紋方向釘入，釘帽應送入板下面1mm左右，以便油漆將釘帽封閉；如采用硬木時，應先鉆小孔再釘元釘，以防木材開裂，遇到線 條時，元釘盡可能釘在起線的凹處，避免在凸面明顯處出現釘孔，造成缺陷。第六節成品保護措施一、一般樓地面工程1、推手推車時不許碰撞門口立邊和欄桿及墻柱飾面，門框適當要包鐵應保 護，以防手推車軸頭碰撞門框。2、施工時不得碰撞水暖

26、立管等。3、施工時保護好地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭，以防灌入漿液雜物 造成堵塞。4、沾污的墻柱面、門窗框設備立管線要及時活理十凈。5、 水泥砂漿面層養護期內（一般宜不少于 7天），嚴禁在飾面推手推車，放 重物及隨意踐踏。6、完成后的地面，兩天內嚴禁上人行走及堆放物品，表面要保護。二、瓷磚地面1、運輸磁磚塊和水泥砂漿時，應米取措施防止碰撞已做完的墻面、 門口等。2、鋪砌磁磚過程中，操作入員應做到隨鋪隨用十布揩凈磁磚面上的水泥漿 痕跡。3、 在磁磚地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa4、磁磚地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。三、地毯地面1、要注意保護好上道工

27、序已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和 施工操作中，要注意保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇、墻紙踢腳板等成 品不遭損壞和污染。應米取保護和固定措施。2、地毯等材料進場后要注意貴重物品的堆放、運輸和操作過程中的保管工 作。應避免風吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物壓等。應設專人加強管理。3、要注意倒刺板掛毯條和鋼釘等使用和保管工作，尤其要注意及時回收和 活理截斷下來的零頭、倒刺板、掛毯條和散落的鋼釘，避免發生釘子扎腳、劃傷 地毯和把散落的網釘鋪墊在地毯墊層和面層下面，否則必須返工取出重鋪。4、要認真貫徹崗位責任制，嚴格執行工序交接制度。凡每道工序施工完畢 就應及時活理地毯上的雜物和及時活擦

28、被操作污染的部位。并注意關閉門窗和關 閉衛生間的水龍頭，嚴防雨水和地毯泡水事故。5、操作現場嚴禁吸煙，吸煙要到指定吸煙室。應從準備工作開始，根據工程任務的大小，設專人進行消防、保衛生成品保護監督，給他們佩戴醒目的袖章 并加強巡查工作，同時要發證嚴格控制非工作人員進入。四、抹灰工程1、推小車或搬運物料時，要注意不要碰撞墻角、門框等。壓尺和鐵鏟等工 具不要靠在剛完成的墻的面抹灰層上。2、拆除腳手架時要注意輕拆輕放，不要撞壞門窗和墻面。3、要保護好墻上己安裝的配件。電線槽盒等室內設施，對被砂漿粘上、污 染的要及時活刷十凈。4、抹灰層凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動和擠壓，抹灰前采用界面劑 處理。5、

29、要保護好地漏、糞管等處不被堵塞。6、粘在門窗框上的砂漿應及時活理十凈。五、涂料工程1、墻柱表面的未十前，室內不得活掃地面，以免塵土粘污墻柱面，十燥后 也不得往墻柱面潑水，以免沾污。2、墻柱面涂刷乳膠漆完成后，要妥善保護，不得碰撞。3、涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等己完的工程。第七節計量管理措施一、計量工作目標1、計量管理水平達應得分的90%2、計量用具配備率達99%3、計量工作檢測率達95%4、計量技術素質達應得分的90%二、計量檢測方法1、電計量：由監理單位提供電度表，每月按時抄表，按抄表數支付電費， 如專業施工組用電,按投入的機械設備計算用電量,并根據專業施工組合同在分 項工程款

30、中扣除定額用電費。2、水計量：生產用水由社會供水管供應，每月按抄表數（項目復查表認可） 付款，現場專業施工組用水按專業施工合同規定扣除定額水費。3、油料計量：由現場材料組統一計量，采購人庫，保管員計劃發料；4、鋼材：外購入庫按100%僉測。用游標卡尺測量直徑，直筋用鋼尺丈量長 度，按規格換算重量計量，盤圓鋼筋則用磅秤計量。5、水泥：通過點數和磅秤過磅抽查計量，每一次進料過秤抽查總數的35%6、 黃砂、細石子：進料按車量方計量，按時出場總量的20%僉測第八節材料和設備質量保證措施一、材料質量保證措施材料是勞動對象，也是生產要素之一，施工過程也就是材料的消耗過程， 在 工程項目施工中，材料使用量很大，品種規格繁多，同時必須有提供優質材料， 加上人的精藝的操作技術才能產生一個好的產品， 所以做好施工材料供應、保管、 使用等工作對保證工程質量都是具有重要的意義。 鑒于上述的重要性，特定以下 幾點措施：（一）材料采購按施工的要求定出采購計劃（包括甲供