1、班組建設實施材料 1、目的1.1優化班組內部管理流程，實現班組管理的科學化、程序化。1.2更加扎實、有效的推進TPS工作，改善主動、持續開展，切實縮短作業周期時間，提高產品質量、降低本錢。1.3通過樣板班組建設，積累并推廣班組建設經驗，為工廠各車間班組樹立學習標桿。2、適應范圍本次以車廂部裝焊線工段為班組建設樣板班組。3、樣板班組建設內容3.1班前會強調內容工作時間工作順序工作內容考前須知備注提前20分鐘上班上班前準備工作l 與上個班班長進行交接并查看交接記錄，了解生產信息l 準備班前會發言內容上班前10分鐘班前會l 掌握員工出勤情況，并對職工精神狀態檢查，精神狀態差的不允許上崗。l 通報人員

2、變化并作相應工作安排。做好援助工作安排及平安預防措施l 簡要表達本日生產方案及本班生產方案。l 根據上個班生產運行情況、提出本班在工作中需注意問題。如：平安、質量等。當產量變化太大時一定要向組員解釋情況l 強調本班組在現場5S、機械設備、使用工具狀態等方面存在的問題及改正的措施。l 向班組全員宣傳貫徹工廠、車間主要管理及會議精神。l 列舉本班及其他班組的優秀改善工程，鼓勵員工進行自主改善，并對本班組踴躍進行自主改善的職工進行表揚。對踴躍自主改善的職工包括提出改善建議一定要進行鼓勵、表揚，并幫助其改善班組長可以針對日常工作實際情況，對上述模板加以靈活應用。3.2生產現場的整理、整頓工作班組所轄區

3、域要利用“黃牌作戰活動進行整理、整頓工作，并把“黃牌發放到每一名職工手中，鼓勵職工勇于查找本工位問題，對于“貼牌問題要制定防止再犯的措施附件一：紅牌樣本 持續開展定點攝影工作，“定點攝影是5S推進過程中必要的工具。每個月至少要找一個比擬典型的現場5S問題進行定點攝影活動，對定點攝影情況進行班組內部集體分析、討論，考慮下步該如何深入去做，還有什么樣的問題、怎樣去持續改善。可參考總一車間定點攝影案例制定班組內部5S評分標準,每天對生產現場進行檢查,對發現的問題按評分標準進行相應的扣分,月底匯總在職工考評表中。3.3生產方案的按時完成對于下到達本班組的生產方案，班組長要合理的安排好人員，關鍵工序或瓶

4、頸工序要重點掛靠，必要時要頂崗操作，確保生產方案的順利完成。對于生產過程中出現的異常要在2分鐘以內做出響應,及時處理異常,盡量減少因生產異常導致的生產線停滯的時間。在保證生產任務完成的同時,要盡量的降低制造本錢,如;輔料、工具的消耗要確保低于工廠和車間定額等，要嚴格控制制造所投入的工時數，填寫生產狀況管理表，與下一個班做好交接。附件二：生產狀況管理表3.4產品質量的控制3.4.1在控制產品質量方面，每天不定時抽查班組成員對于一些工藝尺寸、關鍵控制點的掌握情況，查出問題要立即采取措施限期整改，對于關鍵工序要盡量保證人員的穩定性。3.4.2制定班組內部的質量雙向鼓勵制度,鼓勵數額的制定按出現質量問

5、題的嚴重程度而定，當下序發現上序質量問題時,按制定的鼓勵制度執行鼓勵,鼓勵雙方員工在月底的員工考評質量欄中要有相應的加、減分數。3.4.3制定班組內部每一名員工在產品質量控制方面(上下工序及本工位)自檢、互檢部位內容,明確關鍵質量檢查、控制點，產品一檢合格率要到達95以上。3.5平安防護班組長每天要排查生產現場存在的平安隱患及野蠻操作行為,檢查職工勞保用品的穿戴情況,制定勞保用品標準佩戴標準,將標準佩戴勞保用品制作成相片的方式在班組宣傳欄張貼, 對現場或職工操作動作中存在的平安隱患加以排除并制定KYT危險預知訓練，利用工時或其它手段鼓勵員工自覺排查生產現場存在的平安隱患,培訓職工KYT危險預知

6、訓練的制作,每周至少由一名職工針對本工位制作并發布一份KTY危險預知訓練報告，營造人人查找平安隱患的氣氛。3.6設備保養每天上班前檢查設備的運轉狀況，教育職工要認真細致的檢查設備狀況，并如實填寫設備TPM操作單，班組長要對職工填寫的設備TPM操作單及設備保養情況進行確認，并抽查其中的12項，將檢查的結果填寫在記錄本上，月底匯總在員工考評記錄表中，對于內容與實物填寫不實的職工要給予批評、教育，必要時進行鼓勵。做好與下個班的工具交接及設備狀態反應工作。3.7多能工的培訓工作多能工是推行標準作業的根底,班組長一定要高度重視多能工的培訓工作,要有方案、有針對性的進行多能工培訓工作，對于多能工根據其會操

7、作的工位數要給予相應的工資補助，以提高職工的學習積極性。班組多能工人數必須占班組總人數的80以上。附件三：員工技能訓練方案表。3.8標準作業的推進與改善3.8.1班組長要通過利用作業三表對本班組職工作業內容進行時間觀測，畫出山積表，分析山積表并對本班組作業人員的作業內容進行作業編程，即對本班組職工作業量進行均衡分配，作業量均衡后，要求職工按編程后的作業內容進行操作。3.8.2班組長要基于標準作業進行改善。在利用作業三表進行時間觀測的過程中，可以發現很多問題及浪費如：動作浪費、等待的浪費、設備及工位布局的不合理等，通過發現問題的改善及工序內作業量的均衡，制定出標準作業。3.8.3將基于標準作進行

8、改善的案例制作成QC改善書的形式張貼在本班組的宣傳欄內,宣傳改善的方法,制定班組改善鼓勵方法,采取工時鼓勵及月底在員工評價表加分等鼓勵手段激發員工的改善熱情。3.9班組宣傳班組宣傳主要宣傳本班組的優秀事跡、優秀改善工程等，利用班組宣傳欄展示班組業務及風采，班組宣傳欄的內容可分為班組概況、生產信息、質量之星、現場5S得分、員工績效考評、鼓勵通報、合理化建議、優秀改善工程、定點攝影等內容。有問題了！ 該注意了！5S檢查級別：下發時間：下發者：完成時間：整改者：責任班組：問題描述責任工位： 難度等級：整改方式復查記錄驗收結果： 好 一般 差驗收人：附件一; 可修改 歡送下載 精品 Word附件二： 生產狀況管理表 附件三： 員工技能訓練方案表車間 工段 班 班長： 工段長： 主任： 年 月 日 操作者名工 內位 容作業書NO前期根底訓練月日水平月日水平月日水平月日水平月日水平