1、離心泵知識(shí)離心泵知識(shí)泵的歷史及定義泵的歷史及定義 泵是一種將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給被抽送的流體，使其能量增加，從而達(dá)到抽送流體的目的的機(jī)器。泵的用途泵的用途應(yīng)用之廣泛可這樣形容：要讓流體流動(dòng)的地方，就有泵。工業(yè)及城市供水、電力工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)、礦山、造船工業(yè)、輕紡食品工業(yè)、水利建設(shè)、尖端科技、農(nóng)業(yè)排灌、其他方面。 泵的分類泵的分類 泵的種類繁多，按其工作原理分： (1)葉片式泵 (2)容積式泵 (3)其他類型泵泵的分類泵的分類葉片式泵 利用葉輪的葉片和液體相互作用來輸送液體，都是連續(xù)地對(duì)流體做功，如離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等。泵的分類泵的分類容積式泵 利用工作室容積大小周期性的變化

2、來輸送流體，都是非連續(xù)地對(duì)流體做功，如活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、齒輪泵、螺桿泵、液環(huán)泵等泵的分類泵的分類其他類型泵 其工作原理各不相同，如水車、射流泵、水錘泵、電磁泵等。葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 1、按主軸方向分：臥式、立式、斜式葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 2、按液體流出葉輪的方向分：離心式、混流式、軸流式葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 3、按吸入方式分：單吸、雙吸葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 4、按級(jí)數(shù)分：單級(jí)、多級(jí)葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按

3、其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 5、按葉片安裝方式分：可調(diào)葉片、固定葉片葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 6、按殼體剖分方式分：分段式（殼體按與主軸垂直的平面剖分）、節(jié)段式（分段式中每一級(jí)殼體都是分開式的）、中開式（水平中開、垂直中開、斜中開）葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 7、按泵體形式分：渦殼泵（葉輪排出側(cè)具有帶蝸室的殼體）、雙渦殼泵、透平泵（帶導(dǎo)葉的離心泵）、筒式泵（內(nèi)殼體外裝有圓筒狀的耐壓殼體）、雙殼泵（筒式泵之外的雙層殼體泵）葉片式泵的分類葉片式泵的分類 葉片式泵按其結(jié)構(gòu)型式，分類如下： 8、特殊結(jié)構(gòu)的泵：潛水泵、貫流式泵（泵體內(nèi)

4、裝有電機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置）、屏蔽泵（泵與電機(jī)直連，電機(jī)定子內(nèi)側(cè)裝有屏蔽套，防止液體進(jìn)入）、磁力泵、自吸泵、管道泵、無堵塞泵離心泵的典型結(jié)構(gòu)離心泵的典型結(jié)構(gòu) 1、單級(jí)單吸式 2、單級(jí)雙吸式 3、蝸殼式多級(jí)泵 4、節(jié)段式多級(jí)泵 5、大型立式單級(jí)離心泵離心泵的工作原理離心泵的工作原理 離心泵葉輪內(nèi)充滿液體時(shí)，原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪快速旋轉(zhuǎn)，葉片驅(qū)使液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下向葉輪外緣流動(dòng)。同時(shí)，新的液體在大氣壓力下從吸入室進(jìn)入泵內(nèi)。這樣，液體就連續(xù)不斷的從泵內(nèi)流出。 注意：葉輪內(nèi)必須充滿液體，否則，因氣體密度較小，離心力不夠大時(shí)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的抽吸作用。離心泵的過流部件離心泵的過流部件離心泵的主要過流部件吸水室

5、、葉輪、壓出室。離心泵的過流部件離心泵的過流部件1、吸水室 吸水室位于葉輪進(jìn)口前，其作用是把液體按一定要求引入葉輪。其主要類型有直錐形，彎管形、螺旋形。離心泵的過流部件離心泵的過流部件2、葉輪 葉輪是泵的核心，泵通過葉輪對(duì)液體做功，使其能量增加。離心泵的過流部件離心泵的過流部件3、壓出室 壓出室位于葉輪出口之后，其作用是收集從葉輪中高速流出的液體，使其速度降低，將速度能轉(zhuǎn)化為壓能，并把液體按一定要求送入下級(jí)葉輪進(jìn)口或排出管路。壓出室主要有螺旋形壓出室、環(huán)形壓出室、葉片式導(dǎo)葉、流道式導(dǎo)葉。離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 1、流量 體積流量Q：泵在單位時(shí)間內(nèi)所抽送的液體體積。單位為m3/

6、h或L/S 質(zhì)量流量q：泵在單位時(shí)間內(nèi)所抽送的液體的質(zhì)量。單位為kg/s或t/hq離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 2、揚(yáng)程 單位重力的液體流過泵后其能量的增值，即進(jìn)出口能量差。能量包括Z表示位置能，P/g表示壓能，V2/2g表示速度頭三部分。揚(yáng)程的單位：米 習(xí)慣表示法及誤區(qū)離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 3、轉(zhuǎn)速 單位時(shí)間內(nèi)泵轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)數(shù)，以n表示，單位為r/min、r/s離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 4、功率 輸出功率：液體流過泵時(shí)由泵傳遞給它的有用功率。Pu=QgH（W） 輸入功率：原動(dòng)機(jī)傳遞給泵軸的功率，用P表示。 由于泵內(nèi)有功率損失，包括水力磨擦阻力損失

7、、回流（平衡孔、平衡裝置、密封環(huán)泄漏）、圓盤磨擦、撞擊損失等水力損失，所以輸入功率與輸出功率不相等，有P Pu離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 5.1、必需汽蝕余量（不變） 用NPSHr表示，單位是米，實(shí)質(zhì)是液體進(jìn)入泵后，壓力繼續(xù)降低的那部分能頭， 5.2、有效汽蝕余量（裝置汽蝕余量，可變） 液體自水池到泵吸入口后，所余的高出汽化壓力的那部分能量離心泵的主要性能參數(shù)離心泵的主要性能參數(shù) 6、效率 效率：輸出功率與輸入功率的比值。 =Pu/P離心泵的性能特性曲線離心泵的性能特性曲線 離心泵的性能特性曲線是表示主要性能參數(shù)間關(guān)系的曲線，又分能量特性曲線和汽蝕特性曲線。 能量特性曲線包括：

8、揚(yáng)程與流量的關(guān)系曲線H=f1(Q) 輸入功率與流量的關(guān)系曲線P= f2(Q) 效率與流量的關(guān)系曲線= f3(Q) 汽蝕特性曲線是指汽蝕余量與流量的關(guān)系曲線NPSHr= f4(Q) 特性曲線形狀不能用理論推導(dǎo)來求得，只能用試驗(yàn)方法求得。離心泵的性能特性曲線離心泵的性能特性曲線 離心泵的選型離心泵的選型選型步驟確定主要性能參數(shù)及用戶要求：性能參數(shù)一般指流量、揚(yáng)程，也有的用戶還包含配套功率、轉(zhuǎn)速、必需汽蝕余量等；用戶要求有：材料、軸封型式及供水方式、軸承及其潤滑方式、電機(jī)、配套要求等；選型步驟確定泵的使用現(xiàn)場狀況：用途、允許安裝高度、進(jìn)口壓力、是否允許泄漏、使用地點(diǎn)、環(huán)境溫度等；選型步驟確定介質(zhì)情況

9、：成分（腐蝕性、毒性、揮發(fā)性）、溫度、粘度、濃度、密度、含雜質(zhì)情況；選型步驟根據(jù)上述三項(xiàng)情況，確定泵的材質(zhì)、軸封型式、密封冷卻方式、配套功率及電機(jī)要求等；注意：所選定的性能點(diǎn)必須在泵設(shè)計(jì)點(diǎn)所對(duì)應(yīng)流量的70%120%范圍內(nèi)。特殊情況的選型粘性液體換算為輸送水時(shí)泵的參數(shù)。換算為輸送水時(shí)泵的參數(shù)。按照公式：Qw=Qz/ kQ；Hw=Hz/ kH；z=wk。（w表示水；z表示粘性液體）計(jì)算出輸送水時(shí)泵的流量QW、揚(yáng)程HW以及泵輸送粘性液體時(shí)的效率Z。根據(jù)公式計(jì)算泵輸送粘性液體時(shí)的軸功率。注意公式中各參數(shù)的單位。Q泵的流量（m3/s），此時(shí)Q取QZ值；g重力加速度；H泵的揚(yáng)程（m），此時(shí)H取HZ值；泵在

10、該工況點(diǎn)的效率Z，液體密度（/m3），此時(shí)取粘性液體密度。 修正系數(shù)水泵的運(yùn)行工況水泵的運(yùn)行工況 工況點(diǎn)概念 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其揚(yáng)程的大小是由流量來決定，每一個(gè)流量均有對(duì)應(yīng)的H、N、，它表示泵的一種工作狀態(tài)，簡稱工況。 對(duì)應(yīng)H- Q上的點(diǎn)稱工況點(diǎn)，對(duì)應(yīng)最高效率的工況稱最佳（優(yōu)）工況。工況點(diǎn)總是在泵的揚(yáng)程特性曲線上。當(dāng)流量改變時(shí)工況點(diǎn)也相應(yīng)改變。水泵的運(yùn)行工況水泵的運(yùn)行工況 運(yùn)轉(zhuǎn)工況由水泵的特性曲線和裝置特性曲線兩者決定，兩者的交點(diǎn)即是水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況點(diǎn)。水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)工況水泵的運(yùn)行工況水泵的運(yùn)行工況 M點(diǎn)水泵揚(yáng)程等于水泵裝置揚(yáng)程。水泵剛好把單位重量的液體從吸水池表面移至壓水池表面，能量正好

11、平衡。 M點(diǎn)HHc，液體多余的能量使流速增大；結(jié)果Q增大，工況點(diǎn)往右移至M點(diǎn)重合為止。 M點(diǎn)H 350的泵一般不切割。離心泵葉輪的切割離心泵葉輪的切割 擴(kuò)大泵工作范圍的途徑有：變速、車葉。優(yōu)點(diǎn)：大大減少泵規(guī)格品種。 高效工作區(qū)的構(gòu)成，在一（7%）范圍內(nèi)，最大切葉特性曲線與正常特性曲線所夾的區(qū)域。(D2-D1)/D0.20.150.110.090.07ns60120200300350 葉輪的容許（最大）切割量與ns的關(guān)系是： 選用高效率的泵、電機(jī) 選型要準(zhǔn) 根據(jù)各時(shí)段的運(yùn)行參數(shù)、特點(diǎn)進(jìn)行合適的選型 根據(jù)具體情況考慮兩臺(tái)或多臺(tái)泵的并聯(lián)或串聯(lián)使用 “一大一小”搭配 變頻調(diào)速，但非所有的變頻會(huì)節(jié)能水泵

12、的節(jié)能方法水泵的節(jié)能方法泵的安裝高度泵的安裝高度 hg=Pa/g-hc-Pv/g-NPSH 上式右邊第一項(xiàng)：吸上裝置時(shí)：為大氣壓，與海拔高度有關(guān)；閉式系統(tǒng)時(shí)：為吸入口壓力 上式右邊第二項(xiàng)為吸入阻力損失 上式右邊第三項(xiàng)為汽化壓強(qiáng)與介質(zhì)及溫度有關(guān) 上式右邊第四項(xiàng)為汽蝕余量，是泵本身所固有的特性，由水力模型設(shè)計(jì)時(shí)而決定吸水池的基本設(shè)計(jì)要求 1、吸水管應(yīng)帶喇叭口，喇叭口直徑約為吸水管直徑的1.31.5倍。 2、水池有效容量（低于吸入管中心不計(jì)算）約為水泵35min的抽水量。 3、吸入管的淹沒深度應(yīng)大于口徑的1.5倍且不小于500mm。 4、吸水管內(nèi)流速1.2m/s1.6m/s。 5、進(jìn)水管與吸水管之間

13、的凈距，不宜小于3.5倍管徑（管徑不同取其平均值）。 6、吸水管喇叭口邊緣與池壁或池底的凈距大于口徑的1.5倍且不小于500mm。并應(yīng)在其周圍設(shè)置適當(dāng)?shù)臑V網(wǎng)。 吸水池的基本設(shè)計(jì)要求 7、進(jìn)入吸入管的水流應(yīng)平穩(wěn)，且不應(yīng)有旋渦出現(xiàn)。 8、水池進(jìn)水管流入吸水池最好采用溢流的辦法，保證吸水池的水流平穩(wěn)及緩慢。 9、從水池至泵吸入端，吸水管應(yīng)有不小于0.5%的上升坡度。 10、泵與管路之間的結(jié)合面，應(yīng)保證良好的氣密性，尤其是進(jìn)水管路，必須嚴(yán)格保證不漏氣，并且在裝置上應(yīng)無窩存空氣的可能。 11、安裝管路時(shí)，進(jìn)出水管路應(yīng)有支架進(jìn)行固定，不應(yīng)使泵的法蘭受到過大的拉力而斷裂，也避免因管道振動(dòng)導(dǎo)致泵的振動(dòng)。 合理

14、的吸水池結(jié)構(gòu)示意圖 吸水池的結(jié)構(gòu)尺寸示意圖管路連接管路連接吸水管路應(yīng)盡可能短，彎頭盡可能少管路連接管路連接正 確錯(cuò) 誤每臺(tái)泵最好有自已的單獨(dú)管路，如一定需多臺(tái)泵并聯(lián)共用一吸水管的話，其支管中心線不能高于主管中心線管路連接管路連接柔性接頭柔性接頭進(jìn)出水管路應(yīng)有各自的支架，決不允許管路的重量直接由泵來承受，泵進(jìn)出口最好接柔性接頭為防止窩氣，泵吸入管上端應(yīng)保持水平或逆水流方向向下傾斜；泵吸入口要擴(kuò)大時(shí)，最好接異徑偏心錐管泵組安裝泵組安裝把設(shè)備放到位，將地腳螺栓穿過底座腳孔，并且在腳孔上面和下面各放一螺母，在底座下墊一支承軌（高約50mm），將泵進(jìn)出口法蘭與管路法蘭對(duì)正。在底座下墊調(diào)整墊鐵，校正水平及

15、軸線。進(jìn)行第一次灌漿，灌漿時(shí)注意不得碰動(dòng)設(shè)備，地腳螺栓在基礎(chǔ)孔中應(yīng)豎直放置。待混凝土完全固化后，利用地腳螺栓上的上、下螺母均勻調(diào)節(jié)水平度及校正軸線，調(diào)好后上緊螺母并撤去支承軌。進(jìn)行第二次灌漿，灌至埋沒地腳螺栓下螺母為止。可用百分表或激光對(duì)中儀來進(jìn)行找正，分為初步找正和精調(diào)兩個(gè)步驟。初步找正：用刀口尺或鋼直尺依次放在聯(lián)軸器外圓的四點(diǎn)（0，90，180，270），檢查聯(lián)軸器的偏差，通過電機(jī)下墊薄墊片來調(diào)整電機(jī)，用目測來調(diào)節(jié)基本對(duì)中；精調(diào)：將百分表座固定在泵端聯(lián)軸器外圓，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)端聯(lián)軸器，測量徑向偏差,偏差不能超過下表允許值，通過在電機(jī)下墊薄墊片來調(diào)整，調(diào)整之前，必須保證百分表的觸點(diǎn)處于正常的工作狀

16、態(tài)，且應(yīng)將聯(lián)軸器上的膜片先取下；精調(diào)也可采用激光對(duì)中儀來進(jìn)行。聯(lián)軸器外圓直徑 mm120250250500最大軸向偏差 mm0.20.25最大徑向偏差 mm0.080.12聯(lián)軸器的對(duì)中聯(lián)軸器的對(duì)中啟啟 動(dòng)動(dòng)在開機(jī)前檢查潤滑系統(tǒng)。不要在吸入閥關(guān)閉時(shí)操作泵；除非泵灌滿液體，否則不要操作；確保泵和管線是清潔、無污染的；確認(rèn)泵與電機(jī)對(duì)中；確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；確認(rèn)聯(lián)軸器護(hù)罩已安裝好；確保機(jī)械密封管線是開啟的；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；全開吸入閥，關(guān)小排出閥；開啟電機(jī)；如果有不尋常的噪音或振動(dòng)發(fā)生，停泵。當(dāng)泵升到額定轉(zhuǎn)速后，慢慢打開排出閥，直至達(dá)到設(shè)計(jì)工況。在出水閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)行的時(shí)間不能超

17、過3分鐘！嚴(yán)禁泵干轉(zhuǎn)，以免損壞軸封及泵內(nèi)零件!不能在超過銘牌條件（額定流量）的0.71.2倍流量下操作，否則會(huì)對(duì)操作者帶來危險(xiǎn)和易造成泵的損壞。檢查吸入和排出口壓力表是否符合要求；檢查密封處有無過多泄漏；檢查不尋常的噪音；檢查軸承室油位（油潤滑時(shí)），以不超過油鏡中心線或恒位油杯出油口中心線為宜；輸送高溫介質(zhì)時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常操作溫度和條件后，關(guān)機(jī)進(jìn)行熱對(duì)中檢查。定期檢查軸承潤滑，每運(yùn)行1000小時(shí)，須注入適量的潤滑油或脂!運(yùn)運(yùn) 行行停停 泵泵關(guān)閉排出閥、旁通管路閥快速關(guān)閉泵以保護(hù)靠泵內(nèi)液體潤滑的部件；關(guān)閉吸入閥；若停機(jī)時(shí)間較長，必須排放掉泵內(nèi)液體，防止液體結(jié)晶、凍結(jié)或泵的凍裂，且應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)

18、子，以利啟動(dòng)。常見問題常見問題 軸承溫度過高或軸承損壞可能原因： 潤滑油或脂不夠、過多、含雜質(zhì)、變質(zhì)、牌號(hào)不合適； 軸對(duì)中不好； 運(yùn)行工況嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)工況； 發(fā)生機(jī)械磨擦； 軸承腔入水； 抽送介質(zhì)溫度過高。常見問題常見問題 機(jī)封漏水、填料漏水嚴(yán)重可能原因： 機(jī)封本身質(zhì)量問題； 軸或軸套表面受損； 機(jī)封中橡膠件老化失效； 裝配問題； 沒有正確提供沖洗冷卻液； 抽送介質(zhì)含顆粒或腐蝕性、機(jī)封材質(zhì)選用不當(dāng)； 填料過松、填料磨損嚴(yán)重。 振動(dòng)及噪音大可能原因：軸對(duì)中不好；發(fā)生汽蝕；基礎(chǔ)松動(dòng)；轉(zhuǎn)子不平衡；運(yùn)行工況嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)工況；有機(jī)械摩擦發(fā)生。常見問題常見問題 常見問題常見問題 發(fā)生汽蝕可能原因： 流量過

19、大； 吸入管阻力大； 泵進(jìn)口壓力偏低； 底閥沒打開或堵塞； 抽送介質(zhì)溫度過高； 吸入管路漏氣或有窩氣。常見問題常見問題泵不吸水或運(yùn)行一段時(shí)間后不吸水或流量不夠可能原因： 泵或吸入管內(nèi)仍有氣體或有窩氣； 吸入管阻力大、吸入高度太高、閥或管路沒開或堵塞； 泵堵塞、葉輪磨損； 發(fā)生汽蝕； 吸入管漏氣； 轉(zhuǎn)速過低或轉(zhuǎn)向不對(duì)； 閥門、泵進(jìn)出口接反、葉輪裝反； 介質(zhì)溫度過高。常見問題常見問題零件磨損或腐蝕快可能原因： 抽送介質(zhì)含顆粒； 抽送介質(zhì)有腐蝕性； 零件材質(zhì)選用不合適。常見問題常見問題 泵軸功率過大可能原因： 填料過緊、機(jī)封工作長度裝得不合適； 流量太大； 有機(jī)械磨擦； 有結(jié)垢、結(jié)晶； 輸送介質(zhì)密度偏大； 軸承損壞。常見問題常見問題 流量不足或揚(yáng)程太低可能原因： 葉輪或進(jìn)、出水管路堵塞； 密封環(huán)磨損過多； 葉輪發(fā)生汽蝕或損壞； 轉(zhuǎn)速不夠。常見問題常見問題 聯(lián)軸器連接件損壞可能原因： 軸對(duì)中不好； 橡膠件老化； 沒按圖紙要求進(jìn)行泵組安裝； 連接件本身質(zhì)量問題。離心泵離心泵日常維護(hù)日常維護(hù)裝拆注意事宜裝拆注意事宜 裝配前必須將所有零件加工表面毛刺、污物去除干凈，并在表面涂上一層機(jī)油； 裝配困難時(shí)，不能任意銼削或錘打； 對(duì)于有高精度配合（如止口部位）的零件及磨光的軸等，要求搬運(yùn)及裝配的過程中，不得碰傷表面； 凡重要裝配表面，在裝配前必須洗刷潔凈，用壓縮空氣吹干，并涂上機(jī)油； 非耐