1、生產計劃與物料控制(PMC)（吳誠老師）主講人：吳誠 博士2014-08日立電梯（中國）有限公司吳誠，博士北京大學匯豐商學院 特聘教授清華大學 總裁班 特聘教授深圳新一代技術研究院 首席顧問國際貿易中心ITC項目 認證講師英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師中美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十余年。曾任：華為技術有限公司：采購經理，商務總監；富士康科技集團：供應鏈高階主管；康佳集團：副總經理。主要研究領域：物流與供應鏈管理；采購與供應商管理；生產運作管理。日立電梯（中國）有限公司第一部分 生產計劃與

2、物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰略&戰術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司一、需求計劃與物料控制理論介紹Production & Materials Control的縮寫，生產及物料控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產計劃及控制目標：生產計劃及時完成。職責：訂單管理（包括訂單更改），生產計劃的制定，生產調度與協調； MC：物料計劃及控制目標：物料及時齊套與周轉率的提升，物料管理（儲運管理）。

3、職責：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應；物料進度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。二、為什么制造業如此重視計劃與控制管理？1.市場環境的變化2.顧客需求的變化3.產品生命周期的變化4.企業競爭模式的變化.其它原因客戶的控制力度越來越強產品質量高、價格低（成本壓力）產品創新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產業分界點模糊化新價值鏈集成網絡的形成電腦化的管理應用經營活動的全球化趨勢競爭點 ？三、傳統管理流程的局限市場部制造部物流部技術支援部部門墻緩慢錯誤昂貴死板n部門間大量的非增值工作；n各自孤立的目標，存在職責的空白地帶；n 按生產過程（生產工藝）特點不同： 流程型

4、生產方式：紡織、煉油、制藥 裝配型生產方式：汽車、飛機、設備 離散型生產方式：機械零部件n 按照銷售環境（生產方式）不同： 備貨生產型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用電器 訂單生產型（MTO：Make-To-Order）：飛機、造船 訂單裝配型（ATO：Assemble-To-Order）：交換機、服務器 按訂單設計（ETO：Engineer-To-Order）：定制機四、生產模式的特征及形式五、如何選擇最優生產模式？ 設計 采購 加工 裝配 發運 訂單設計（Engineer to Order，ETO）現貨生產（Make to Stock，MTS）訂單組裝（Assemble

5、 to Order，ATO）訂單生產（Make to Order，MTO）六、計劃與控制業務組織與分工七、計劃與控制人員工作理念和行為準則介紹第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰略&戰術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司一、什么是需求？1.需求分類：獨立需求、相關需求（非獨立需求）成品 T部件 V3部件 W1部件 X2部件 U2部件 W2部件 Y2工藝路線制造周期2.需求的復雜性時間需求3.影響需

6、求量的因素 4.需求的供應方式n 推動式采購的實施環境是通過減少供應商的數量，建立整合的供應渠道，企業可以獲得下列的好處：質量一致性采購管理成本下降采購總成本下降建立長期的戰略性聯盟n 推動式采購（訂貨點法)n 拉動式采購（JIT)： 拉動式采購又稱為準時化采購。準時化采購的基本思想是，要求供應商按時按量送貨。準時化采購的核心要素為：小批量多批次交貨提前期短交貨期準質量穩定二、需求預測管理計劃層次物料需求計劃主生產計劃銷售與運作計劃經營計劃戰略規劃長期35年中長期13年宏觀指導微觀執行Stragetic PlanBusiness PlanS&OPMPSMRP周、日1218月月、周1.計

7、劃的層次2.需求預測n需求預測：對未來一段時間內實際可能的銷售水平的判斷n需求目標：未來一段時間內期望達成的銷售水平n需求計劃：針對銷售目標的實現而進行的市場分析、規劃、實施方案制訂等一系列過程及結果。因此，也可稱之為營銷規劃 一般情況下，銷售目標較銷售預測更具挑戰性和牽引性，銷售預測是制定銷售目標、銷售計劃的前提。2.1認識需求預測：2.2需求預測的類型：n按時間劃分：如短期預測、中期預測、長期預測n按產品劃分：如交換產品、傳輸產品、終端產品n按空間劃分：如片區銷售、省區銷售、本地網銷售時間空間產品2.3做需求預測的基本原則：n不確定性原則：任何預測都有不確定性，銷售預測也不例外。時間越近，

8、預測的不確定性越小，時間越遠，預測的不確定性越大。n系統性原則：銷售活動受內部因素和外界環境的系統性影響，銷售預測本身也是一個系統行為，需要對營銷的內外環境有較清楚地認識。n關聯性原則：世界上沒有無因的果，也沒有無果的因，要知道未來銷售的結果不妨對其關鍵影響要素進行分析。2.4需求預測的方式2.5 需求預測的方法三、物料計劃方法定貨點安全庫存庫存時間定貨批量定貨周期定貨周期M MR RP P閉閉環環M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解決企業生產什么、生產多少、何時生產、何時采購等一系列復雜的問題，實現了物流和信息流的集成。 MRP只考慮物料的需求與供應之

9、間的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供應應與與需需求求之之間間的的矛矛盾盾，因而計劃缺乏預見性。 閉環MRP是在MRP的基礎上，增加了能能力力計計劃劃模模塊塊。 通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應調整生產能力或生產計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有現實的可行性。 MRP是制造資源計劃系統，它是在閉環MRP的基礎上，增增加加了了財財務務模模塊塊和和成成本本模模塊塊. . MRP是一個把物料流動和資金流動結合起來的、完整的經營生產信息系統。 MRPII不能滿足企業多元化、跨地區、多供應和銷售渠道的全球化經營管理模式的要求。 ERP著眼于供應鏈管理，在MRPII基礎上增增加加了了一

10、一些些適適應應供供應應鏈鏈管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信息息共共享享等等。BOM在途量庫存獨立需求銷售預測市場定單主需求計劃MRP主生產計劃開始采購計劃加工計劃結束定貨點方法定貨點方法1、由重新定貨點發出訂貨信號1、由重新定貨點發出訂貨信號2、適合于連續的獨立需求2、適合于連續的獨立需求3、對所有項目進行預測3、對所有項目進行預測4、平均庫存量較高4、平均庫存量較高5、基于過去的需求作出決策5、基于過去的需求作出決策6、邏輯簡單6、邏輯簡單 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發出訂貨信號1、按時間周期發出訂貨信號2、能處理不連續的相關需求2、能處理不連續的相關需求3、僅對最終項目

11、預測3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產作出決策5、面向未來的生產作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜6、邏輯嚴密、過程復雜 MRP方法 MRP方法1、按時間周期發出訂貨信號1、按時間周期發出訂貨信號2、能處理不連續的相關需求2、能處理不連續的相關需求3、僅對最終項目預測3、僅對最終項目預測4、平均庫存量低4、平均庫存量低5、面向未來的生產作出決策5、面向未來的生產作出決策6、邏輯嚴密、過程復雜6、邏輯嚴密、過程復雜n案例分析：物料計劃業務策略與模式系列案例第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生

12、產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰略&戰術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司一、生產調度的基本概念 計劃為生產任務和日常活動供了目標和依據，但計劃提前于生產制定，再好的計劃也是基于一定的預測和假設條件制定出來的。一旦這些預測和假設條件不成立或失真較多，一方面計劃本身將難以實現，同時也將影響正常生產秩序； 調度工作是保障計劃在執行過程中處于可控狀態和及時協調解決好計劃執行過程中出現問題的重要手段； 計劃員運籌帷幄、決勝千里，離不開調度員能征善戰、左右逢源。生產調度的主要任務生產調度的主要內容l增加人力或設

13、備l延長工作時間l改進制造流程l外發加工l協調出貨計劃l減少緊急加單n生產進度落后的改善措施n 確實有效傳達生產計劃n 生產準備v 人員v 材料v 設備、工模夾治量具v 文件、表單v 各類標準(產品、材料、作業、檢驗員)v 工作場所及布置v 緊急應變措施四、生產控制的其它方面n 過程控制v 結果 數量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進度、出貨安排) 品質控制 成本控制 準備活動(程序、檢查等) 生產活動(程序、方法、條件等) 確認活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(程序、表單、記錄等)n 異常處理v 緊急處理v 短期治標v 常期治本v原因五、平衡產能的調度方法l 增加產能（加班、人、場地

14、、設備）l 訂單任務分批（拆分）l 尋找替代資源（生產外包、外協）l 工作訂單提前安排l 工作訂單推后安排六、生產調度日常工作制度l 值班制度l 包括周末與節假日值班制度l 報告制度l 信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結報告l 調度例會制度l 目的：解決橫向的銜接與協作關系l 包括：資源匹配例會、調度例會n案例分析：生產調度業務案例研討第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰略&戰術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日

15、立電梯（中國）有限公司一、欠料及欠料管理l 欠料的定義l 欠料的原因分析l 欠料的管理機制分析l 華為欠料管理辦法分享l FOXCONN欠料管理辦法分享二、如何從策略上保證物料及時齊套？l L/T管理機制l 計劃批量的設置管理l 如何設定安排庫存？l VMI管理l JIT管理l 相關需求獨立需求的管理l 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析l 最小、最大庫存管理三、如何從技術上保證物料及時齊套？l 生產調度例會管理機制l 物料基礎數據的監控與管理l IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)l 庫存報警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）l 如何有效跟單與追料？l 物料齊套管理的其它辦

16、法及工具 案例：某大型制造企業PMC 欠料平臺介紹第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰略&戰術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司4646（松散關系）（緊密關系）對立關系松散型關系交易關系較緊密的戰術關系外包關系戰略聯盟伙伴型關系單一供應源關系共同命運關系現貨采購定期采購無定額合同定額合同合伙關系合資企業內部供應一、供求關系與庫存控制47472.供求定位模型與采購策略：影響/供應/機會/風險比率支出

17、80% 的項目 = 20% 的價值20% 的項目= 80% 價值ITCMHNL瓶頸日常關鍵杠桿48483.優劣勢關系模型與采購策略二、庫存計劃模式與庫存控制三、物料分類管理與庫存策略制定庫存策略1：普通物料及其策略庫存策略2：低附加值加工類物料及其策略庫存策略3：高技術定制加工類物料及其策略庫存策略4：壟斷及準壟斷供應類物料及其策略庫存策略5：價格頻繁波動類物料及其策略庫存策略6：配套類物料及其策略銷售量時間銷售曲線成本曲線四、根據產品生命周期來制定庫存策略n案例分析：啤酒游戲介紹及原理分析、探討第一部分 生產計劃與物料控制(PMC)概述第二部分 生產預測與計劃管理第三部分 生產調度與控制管理

18、第四部分 生產齊套交付管理第五部分 庫存控制戰略&戰術管理第六部分 庫存控制技術第七部分 如何做好庫存分析與監控？第八部分 PMC之KPI體系及改善日立電梯（中國）有限公司 1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經濟訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產品預測準確率的控制方法 6.JIT準時采購/供應策略(JIT采購/供應) 7.VMI 8.其它控制庫存的可能方法 .一、供應鏈管理環境下的庫存控制方法與技術1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標庫存量S 提前期發出訂貨訂貨到達2. 定量訂貨控制(Perp

19、etual inventory control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發出訂貨訂貨到達提前期l 目標庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存l 定期檢查庫存水平并訂貨l 訂貨量=目標庫存量-現有庫存量-在途庫存；l 沒有規定訂貨點，關鍵是要確定訂貨間隔期和預定的庫存水平。3. 經濟訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity )n基本假設：需求是均勻的(單位時間內的需求量不變)，需求是已知的常數；不允許發生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產品成本不隨批量而變化(沒有數量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關；維持庫存費是庫存量的線性

20、函數。n基本參數：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應商的聯系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；LQQ /2D時間庫存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用CkDSQ2*經濟訂購批量訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用經濟訂貨批量4. 庫存分類及控制方法5. 產品預測準確率的控制方法l對于銷售的成品，按照全年預測的準確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預測準確率最高，可以適當調低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數量的庫存，而Z類最不準確，有必要考慮比較高的庫存。l管理XYZ分類法的原則是通過降低比較容易預測的成品庫存從而減少總庫存，但又不至于斷貨。l其實可以延伸到XYZ-ABC-XYZ的庫存控制戰略&戰術管理價值預測準確性l綜合了ABC和XYZ分類法的優點l價值低但是預測不準的物料適當存放多一些l價值高并且預測比較準確的物料應當降低庫存.高？低？高？低？6. 從運作模式上研究降低庫存7.