1、原材料、試配件、構件檢測方案一、鋼筋1、鋼筋進場時的驗收：鋼筋進場時，應按照現行國家標準鋼筋栓用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準規定。2、驗收方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3、取樣方法：按照同一批量、同一規格、同一爐號、同一出廠日期、 同一交貨狀態的鋼筋，每批重量不大于60t為一檢驗批，進行現場見 證取樣；當不足60t也為一個檢驗批，進行現場見證取樣。試樣分為 抗拉試件兩根，冷彎試件兩根。實驗室進行檢驗時，每一檢驗批至少 應檢驗一個拉伸試件，一個彎曲試件。試件長度：冷拉試件長度一般500mm (500"650mm),

2、冷彎試件長度 一般250mm (250350mm)。(備注：取樣時，從任一鋼筋端頭，截取5001000mm的鋼筋，再進 行取樣。)冷拉鋼筋：應進行分批驗收，每批重量不大于20t的同等級、同直徑 的冷拉鋼筋為一個檢驗批。4、取樣數量：兩個拉伸試件、兩個彎曲試件。二、鋼筋焊接鋼筋焊接在建筑施工中一般分為：閃光對焊、電阻點焊、電弧焊、電渣壓力焊、預埋件T型接頭埋弧壓力焊、鋼筋氣壓焊。取樣方法：1、閃光對焊：在同一工作班，由同一焊工完成的300個同級別、同 直徑鋼筋焊接接頭應作為一檢驗批。當同一臺班不足300個接頭時也 作為一個檢驗批。其機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個 試件

3、，3個作拉伸試驗，3個作彎曲試驗。拉伸試件長度一般2500 mm（500"650mm）；冷彎試件長度一般2250mm （250"350mm）。驗收方法：（1）接頭處不得有橫向襲紋；（2）與電極接觸處的鋼筋表面，I 111級鋼筋焊接時不得有明顯燒傷;IV級鋼筋焊接時不得有燒傷；負溫閃光對焊時，對于IIIV級鋼筋， 均不得有燒傷；（3）接頭處的彎折角不得大于4。；（4）接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得 大于2 mm o2、電渣壓力焊：在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級 別、同焊接位置）作為一批；在現澆栓框架結構中，每一樓層中以 300個同類型

4、接頭作為一批。從每批成品中切取3個接頭作拉伸試驗，試件長度一般$500 mm （500600mm）。驗收方法：（1）接頭焊包均勻，不得有流皰、裂紋，焊包自鋼筋表面至其外邊 緣寬度22mm,厚度4mm；（2）焊接時鋼筋表面不得有明顯燒傷，其零線不得接在構件主筋上;（3）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大 于 2 mm o（4）接頭處的彎折角不得大于4。三、水泥、砂石1、水泥水泥進場驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出 廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進 行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥GB175等的規定

5、。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期超過3個月（快硬硅酸 鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋栓結構中嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數量及驗收方法：按同一廠家、同一等級、同一品種、同一批號 且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一 批，每批抽樣不少于一次。檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復 驗報告。取樣方法：水泥試樣必須在同一批號不同部位處等量采集，取樣試點 至少在20點以上，經混合均勻用防潮容器包裝，重量不少于12kgo（備注：委托單位填寫檢驗委托單時應逐項填寫以下容：水泥生產廠 名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，

6、 全套物理檢驗項目等。）（另注：水泥的強度報告一般先出3天強度報告，但28天強度報告,仍應要求施工單位報審，負在3天強度報告后。）2、砂石以400m3或600t為一個檢驗批，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。取樣方法：在料堆水取樣時，取樣部位應均勻分布。在料堆的頂部、 中部、底部各均勻分布的五個不同部位取得，組成一組樣品，砂子在 各部位抽取大致相等的8份，石子在各部位抽取大致相等的15份。 砂子為Kg,石子為Kgo四、碗配合比砂石、水泥送檢的同時，進行栓配合比、砂漿配比的檢驗工作，一般 是與砂石、水泥檢驗報告同期出示。在第一次使用配合比攪拌碗或砌 筑砂漿時，應至少留置一組標準標

7、養試件（標養條件：溫度為20±3°C, 相對濕度為90%,試件間距為1020mm）,作為驗證配合比的依據。五、砂漿1、水泥砂漿驗收方法：根據砂漿配比，對所攪拌的砌筑砂漿用砂的粒徑、水泥用 量、攪拌時間、砂漿和易性等進行檢查驗收。取樣方法：每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每臺攪 拌機至少應檢查一次，每次至少應制作砂漿立方體（70.7mm立方體） 抗壓強度試塊一組六塊。當砂漿強度等級或配合比有變更時，還應另 作試塊。做好的砂漿試塊應在標準養護條件下進行“標養”（標養的條件是： 水泥混合砂漿養護溫度為20±3°C,相對濕度為60%'80

8、%；水泥砂漿 和微沫砂漿養護溫度為20±3°C,相對濕度為90%以上；養護期間， 試件彼此間隔不少于10mm） o當工地現場無“標準養護”時，可采 用自然養護，或及早地將試模送往實驗室進行“標養”（試塊不得受 震動）。制作和送檢試塊時，均須持有見證員參加見證，試塊送到實驗室時， 應認真填寫好委托單，寫明使用部位、砂漿種類、強度等級、工程名 稱、制作日期、配合比、稠度、養護條件等，檢驗報告出示后，不得 要求更改有關容。監督砂漿試塊制作注意事項：、制作砌筑砂漿試件時，應將其鐵底模廢棄不用，將無底試模放在 預先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上（磚的吸水率不小于10%, 含水率不大

9、于2%），試模壁事先涂刷脫模劑。、放在磚的濕紙應為濕的新聞紙，磚的表面應平整。、振搗時，其搗棒應為（直徑為lOnini,長350mm的鋼棒，端部磨圓），均勻由而外螺旋方向差搗25次。六、回填土土作為常用基礎回填材料，在建筑中被廣泛應用。取樣方法：（一）取樣數量土樣取樣數量，應依據現行國家標準及所屬地區或現行標準執行。1、依據建筑工程質量檢驗評定標準取樣(1) 填方和柱基、基坑、基槽、管溝的回填a、柱基回填：抽取柱基總(個)數的10%,但不少于5個；b、基槽和管溝回填：每層按長度20"50m取樣1組，但每層不少于1 組；c、基坑和室回填：每層按100-500ni2取樣1組，但每層不少于

10、1組;d、場地平整填方：每層按400900m2取樣1組，但每層不少于1組。(2) 灌砂或灌水法的所取數量可適當減少。a、面積W300m2時：環刀法為3050m2布置一個；貫入法為1015 m2 布置一個。b、面積300m2時：環刀法為50100m2布置一個；貫入法為20、30 m2 布置一個。八、碗工程取樣方法：(一)主控項目1、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混 凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置 應符合下列規定：(1) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得 少于一次；(2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤

11、時，取樣不少 于一次；(3) 當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3 取樣不少于一次；(4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次；(5) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留 置組數應根據實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機 取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留 置組數可根據實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗滲試驗報告。(二)一般項目1、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶 混凝土澆筑應按施工技術方案進行。監理工程師應全數檢查。 檢查方法：觀察、檢查施工記錄。2、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措 施，并應符合下列規定：(1) 應在澆筑完畢后的12h以對混凝土加以覆蓋并保濕養護；(2) 混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d,對摻用緩凝劑 型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；(3) 澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應 與拌制用水相同；(4) 采