1、壓力容器施工組織設計工 組 織 設 計蘇州工業設備安裝集團有限公司目錄一、施工組織設計 1二、項目治理機構配備情形 42一、施工組織設計目錄第一章 工程施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分；第二章 施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置；第三章 施工進度打算和各時期進度的保證措施；第四章 各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施；第五章 安全文明施工及環境愛護措施；第六章 關鍵施工技術、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案；第七章 雨季施工、已有設施、管線的加固、 愛護等專門情形下的施工措 施；第八章 勞動力、機械設備和材料投入打算；第九章 項目治理班子的人員配備情形；第一章：工程

2、施工組織總體設想、方案針對性及施工段劃分.工程概述：江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地 2#收酒站收酒罐、儲酒罐及工藝管 道等制作安裝工程包含 300T 酒罐、 50T 酒罐和 2T 收酒槽、 2T 計量罐及灌區 管道安裝，是一個綜合性的項目。項目中包含了罐體制作安裝、管道安裝、外 表電氣安裝。 項目工期段， 牽涉到多個專業的交叉施工作業， 因此要求施工時 合理的劃分施工時期， 通過時期性的操縱時刻和質量來操縱整個項目的工期和 質量。整個項目施工的重點及工期關鍵是廠內制作的 2T 收酒槽、計量罐及現 場制作的 300T、 50T 酒罐及庫區工藝管道的預制安裝，故施工時期的劃分就 以廠內制作 2T

3、 收酒槽、計量罐及現場制作的 300T、50T 酒罐及庫區工藝管道 的預制安裝施工為兩條主線。從以下各方面介紹本項目的施工組織。1要緊施工時期劃分為：廠內制作部分： 2T 收酒槽、計量罐采納在公司內制作，然后運至現場， 吊裝就位。現場施工部分： 300T、 50T 酒罐及庫區工藝管道的預制安裝 原材料采購時期、 設備附件、管道預制時期、罐體現場組裝焊接制造時期、 工藝管道安裝時期、 系統清洗調試時期。 這些主線條的時期劃分既有自己的獨 立的治理操縱程序， 又和其他施工時期互相配合有機的銜接交叉， 從而保證項 目的快速有序的運行。13 施工特點：在獨立的預制區實行流水線的工作流程， 不僅把管道預

4、制和酒罐設備預制 分開，同時把不銹鋼制作和碳鋼制作分開， 從而保證了不銹鋼可不能受到鐵污 染。對不同的零部件采納專業的設備和機具進行流水線批量生產， 既保證了生 產進度又能保證零部件的質量和精度。在組裝時期不論是酒罐組裝依舊預制好的管道組裝都采納專業的組裝工 裝具和胎具，不需在半成品上焊接臨時的卡具就能快速美觀的將半成品組裝成 高質量的成品。300T及 50T 酒罐安裝形式采納龍門吊裝架提升倒裝式，在現場車間外制 作場地制作封頭。 罐體吊裝時， 將吊裝架置罐體基礎就位區， 先將上頂及上筒 體吊裝罐體直至組隊成型。 300T酒罐管道及收酒槽管道采納 2 支隊伍平行操 作，分不在各自區域施工，互不

5、交叉，保證在總工期內完成。第二章：施工現場平面布置和臨時設施、臨時道路布置（見附圖） 臨時用地表江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地 2#收酒車間工程用途面 積（平方米）位置需用時刻材料存放區51倉庫18主體 48天、管道 54探傷室9天（交叉進行）開卷區300封頭預制區120罐體臨時預制區450靠近基礎通道300辦公室18合計126680天第三章：施工進度打算和各時期進度的保證措施3打算開、竣工日期施工進度圖 我公司現在差不多在江蘇洋河酒廠股份有限公司完成了 300T 酒罐及管線 制作 共七期的安裝工程，并在其他各大酒廠建筑了多臺 300T 以上的白酒罐 及管線消防系統工程。 有成熟的施工體會，

6、有大量的人力和設備機具可供調配， 我公司打算的開工日期為合同簽訂后土建場地具備施工條件交付之日前 7 天 進場并在 7 天內完成預制場地內工裝設備的預備和臨時設施的布置。 同時由于 我公司長期從事儲罐及工藝管線施工， 有極其成熟可靠的材料供應鏈， 我公司 是上海寶鋼直銷用戶， 我公司能保證土建具備施工條件交付之日起第 3 天就有 超過 30%的酒罐鋼板進場，并能夠全方位地開展預制工作。在保證了人員和材料快速進場的同時， 又保證了預制和安裝在不同的場地 上以流水線生產方式進行，從而完全保證在進場后 80 個日歷天內完成合同內 的全部工作。.施工進度圖（見附表）洋河酒廠來安基地 2#收酒車間建設工

7、程施工進度打算天數項目10提早7天1520253035404550556065707580300T 罐體制作安裝施工預備封頭預制罐體組對焊接檢驗附件安裝盛水試漏平臺爬梯預制平臺爬梯安裝50T 罐體制作安裝施工預備封頭預制罐體組對焊接 檢驗附件安裝盛水試漏平臺爬梯預制平臺爬梯安裝300T 罐管道安裝施工預備支架制作管道制作管道酸洗、水壓試驗系統清掃及移交酒槽就位支架制作管道制作50T 及 2T 酒槽、計量罐管道安裝管道施工預備管道酸試壓洗、 水系壓統 清 掃 及 移 交3.3、各時期施工進度的保證措施、打算開、竣工日期：我公司認真分析了招標書的全部內容，以及業主提供的設計講明、圖 紙，依據招標書

8、提供的安裝內容，按照我公司的施工體會，結合施工現場 的實際情形，本著緊密配合、立體交叉、流水作業、科學治理、精心組織 的原則，確定本工程制作安裝部分的施工總天數 80 天。、工程施工進度打算： 按照標書中的規定結合各分項工程的安裝內容、工作量以及本公司按 照業要緊求擬定的開竣工日期，編制了施工總進度打算。、進度保證措施：本工程安裝技術要求高、施工質量要求高，如何在施工過程中保證施 工進度是確保工程保質、保量、保安全按期完成的關鍵，也是施工項目治 理的中心任務，為此我公司將采取以下措施，以確保工程進度的實現。、組織保證措施按照該工程的特點，施工難度及社會意義，本工程將列為我公司的重 點施工項目，

9、配備公司豐富體會的項目經理作為本工程的項目經理，組織 全過程的施工治理，應用能級治理原則，在全公司范疇內優化組合施工方 案，確保打算的嚴肅性。建立以項目生產經理、項目專業工程師、作業隊 長、施工班組長的多級打算執行體系，使施工打算的每一個節點、每一個 線路層層有人管，事事有人咨詢。、打算保證措施： 采取行之有效的分步作業打算，分步作業打確實是確?？偞蛩銓崿F的 重要方法。采取多種打算 按照土建施工、甲供設備、材料等情形分解為月、周、日分步作業打 算，實行月調整，周實施，日落實的打算治理系統。加大打算的嚴肅性在打算確定后，加大打算的嚴肅性是專門關鍵的，各級施工進度打 確實是完成該工程的基礎工作，必

10、須在日常工作中提到首位，以打算的治 理帶動諸要素的調度，要求施工中各級治理人員必須有嚴謹的工作作風， 做到當天的工作只是夜，本周的工作只是周，一環扣一環完成每一節點打 算，使工作向著既定的打算縱深進展。（3）材料采購時期：我公司在從事該項目投標的同時，專業的工程技 術人員差不多完成了酒罐的排版下料圖、管道支架圖的繪制工作、材料統 計工作，專門是鋼板按照排版圖差不多將不同的規格、尺寸完全分類統計， 現場具備條件后寶鋼公司作為材料供應商將趕忙按照訂購合同提供的規 格、尺寸的鋼板運送現場。從而保證能在最短的時刻內開始下料預制。預制時期：在施工預備時期完善酒罐的拱頂和底板的排版放樣，材料 進場后，將會

11、在預制場里在不同的區域分開配套預制各零部件，并快速的 把預制好的半成品送到現場安裝。安裝時期各專業施工有機的和諧配合，在最有利的位置和時刻完成各 專業的單項部分和全部的工作，從而保證整個項目的按期完成。第四章：各分部分項工程的完整施工方案及質量保證措施一、儲罐的施工方案1.1 工程簡介本工程為江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地 2#收酒車間建設工程為 廠內制作 2T 收酒槽、計量罐、及現場制作 300T、50T 酒罐及庫區管道的工 藝管道安裝項目，位于江蘇洋河酒廠長股份有限公司來安基地院內。本工 程包含酒罐區酒罐的制作、工藝管道?？傎A量為 300 立方米的拱頂貯罐 14 臺，2立方米的方槽 13

12、68臺，2 立方米的儲罐 7臺，50立方米的儲罐 4臺， 貯罐板材材質均為：寶鋼產 0Cr18Ni9（304）不銹鋼。庫區管道為 300 立方 米罐區工藝管道 1宗、收酒槽庫區管道 1 宗。貯罐主體結構設計參數見表 1-1-1序號貯酒（水）罐容積（m3）設計內徑 mm罐體高度壁厚 mm總重量（ t）備注1300740090004/5302.414臺250440045004/5284臺32140016002.5/33.647臺421000*100022002.56161368臺5管道（ 300T 罐區）管徑 65、100總長度3030米2管道（收酒槽區）管徑 65、100、25總長度1800米1

13、.2 施工中執行的標準、規程和規范1.2.1 江蘇洋河酒廠股份有限公司來安基地 2#收酒車間建設酒罐及酒庫 管道安裝項目工程以 ISO9001 質量保證體系操作，依據各酒罐圖紙設計所 依據的 JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器 的規定進行制造、 檢驗及驗收。 焊接按 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程的規定。筒體 A 、B 類焊 縫按 HG20583-1998的規定，其余焊縫按 GB/T985-1988 的規定。其它焊接 規范、規定、檢驗由下面的焊接規范要求中明敘。1.2.2 工程機具、工裝具由本公司（泰山集團泰安市普瑞特機械制造有 限公司）提供，制造所需材料由本公司按照招

14、標書要求自行購置?，F場施 工工程所需材質分不為 304和 Q235-A。1.2.3 工程制造驗收規范：蘇州工業設備安裝集團有限公司制造實 行國家法律法規、標準規范JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器GB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規程A、B 類焊接按 HG20583-1998規定， GB/T985-1988 的焊接規定。 輸按 JB/T4711-2003壓力容器的涂敷與運輸包裝 GB4730-1994壓力容器無損檢測 國家建筑標準設計鋼爬梯制作參考據甲方提出變更要求 我公司對工程的質量要求：制造優良產品、樹立形象工程。a. 工程質量為優良。b. 制造時期各項檢測合格率不低于 9

15、9%，驗收 100%。c. 保證指定工期內完工。d. 確保工程安全第一、質量第一、無重大工傷事故。2.1、施工預備按照標書規定，貴公司提供我公司施工現場水、電、路三通。施工中所需各材料由我公司供應部統一購買，按施工中所需的前 后順序按時保質發放到施工現場。各項材料必須嚴格按照圖紙設計要求購 買，所到現場各項材料由甲方、監理和我公司現場材料治理員共同驗收， 各類材料必須有生產廠家的質量證明書。2.1.3 施工預備a. 施工技術預備。b. 施工圖和有關施工規范齊全。c. 施工方案經公司有關部門批準，施工人員熟知方案。d. 材料及配件質量證明書齊全。e. 焊接人員具備有關焊接合格證后方可上崗施焊。f

16、. 所有施工人員經培訓后進入現場，安全文明施工。2.3.4 施工現場預備a. 施工現場電流和線路道路應暢通。b. 給排水系統暢通。c. 施工機具、半成品、成品堆放整齊。3.施工工藝3. 1 施工程序施工預備材料驗收罐頂預制焊接罐底鋪設焊接罐體預制罐 頂就位罐體就位罐體組對焊接附件安裝焊縫檢驗罐體盛水試漏清掃封閉交工驗收另外在施焊的過程中按照技術要求進行探傷。3.2 施工質量操縱圖施工預備 C材料附件驗收 C編制排版圖 AB預制 C基礎復查 A罐體組對 C焊接 C 檢驗附件組裝 C外件制作 C充水試驗 AB最終封閉 AC：施工質量操縱 A ：雙方共同操縱 B ：書面記錄3.3 預制加工材料配件a

17、. 各種材料應有質量證明書b. 鋼板及配件表面應平坦、同時無分層、氣泡、裂紋、夾渣、折皺等缺 陷，檢查表面色差，端部鐮刀彎度。c. 鋼板厚度質量符合施工圖紙的要求d. 焊材應按種類、牌號、批號、規格分類存放一樣要求a. 鋼板切割，應用機械加工或等離子切割加工。b. 工作環境溫度低于 -12時，不得進行冷矯正和冷彎曲c. 所有預制構件在保管、 運輸及現場堆放時， 應采取有效措施防止變形、 損害和銹蝕。高不銹鋼板及其零部件應與其他鋼板分開存放，且應采取措 施愛護表面的光潔d. 為確保預制質量必須采納同一把卷尺進行丈量。罐體筒節板預制a. 筒節板預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：.各圈壁板的縱向

18、焊縫在相鄰板的相反方向錯開，其間距宜大于為1500mm。每節罐體筒節板不得多于兩道縱焊縫。 . 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊接接頭之間的 距離，不得小于 200mm；與環向焊接接頭之間的距離，不得小于 100mm。 .壁板寬度不得小于 500mm；長度不得小于 1000mm。d. 罐體用板下料加工操縱表A E測量部位B長度 AB 與 CD 寬度 AC 、BD 、 EF 對角線 AD-BCDc. 板下料加工尺寸操縱表測量位置長度偏差（ mm）AC、BD、EF±1AB-CD±2AD-BC±2e. 壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查， 同時組裝后復驗。

19、垂直方向 上用直線樣板檢查，其間隙不得大于 1mm；水平方向上用弧形樣板檢查， 其間隙不得大于 4mm。3.3.4 封頭預制封頭排版按排版圖，拼接時不承諾顯現十字接頭，且符合 GB150-1998 的規定。b 包邊角鋼在型鋼卷成型機上卷制成形，預制完畢后用弦長 1.5 米樣板 檢查弧度，間隙不大于 3mm，翹曲度不得翹過長度的 3/1000。c. 包邊角鋼的對接焊接與壁板立焊縫應錯開 200m 以上。 下料采納等離子切割機下料。封頭成型：按照封頭的外形尺寸制作拱形模具。按照封頭展開排料圖 對封頭進行下料，并在拱形模具上成型。封頭采納搭接形式組對，搭接尺 寸應按圖紙要求。焊接：每一塊封頭瓣之間焊

20、接采納氬弧焊。3.3.5 底板預制a. 中幅板寬度不得小于 1000mm，長度不得小于 200mm。b. 底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于 200mm。c. 壁板焊縫與底邊板的焊縫應錯開 200mm 以上。d、先鋪設中幅板，后鋪設邊緣板3.3.6 基礎復查(1) 儲罐安裝前， 必須按土建基礎設計和 GB50128-2005立式圓筒形 鋼制焊接油罐施工及驗收規范的規定對基礎表面尺寸進行檢查，合格后 方可安裝。儲罐基礎的表面尺寸，應符合下列規定：a 基礎中心標高承諾偏差為± 20mm；b. 每 10 米弧長內任意兩點的高差不得大于 mm，整個圓周長度內任意 兩點的高差不得大于 12mm；

21、無環梁時，每米弧長內任意兩點的高差不 得大于 6mm，整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于 12mm。c. 瀝青砂層表面應平坦密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂 表面凹凸度檢查時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作為同心圓，將各圓 周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高。同一圓周上的測點，其 測量標高與運算標高之差不得大于 12mm。d. 防潮層表面應平坦密實、 無突出的凸凹現象同時無貫穿裂紋及分層等缺陷。（ 2）底板鋪設：從中心板向兩邊鋪設 。（ 3）焊接：焊接采納手工氬弧焊打底，電弧焊蓋面。（4）底板焊接順序：焊接方法采納隔縫對稱施焊由中心向外分段退焊。 先點短縫，焊接短縫 后隔條

22、點焊長縫，焊接長縫，再點焊余下長縫，焊接長縫 焊工平均分布，同時施焊。焊接采納分段退焊法，由中心向外施焊。焊接完成后進行著色法探傷 檢驗。3.3.7 罐體組裝焊接罐體組裝前，應將預制好的封頭吊至在基礎上，將封頭吊起并 將對構件的對接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理潔凈，在進行第二帶 料的組裝、焊接處理后進行探傷，以此類推，至罐體的安裝完畢。在罐體組裝過程中不得損害母材。如果母材有損害，應進行修 復儲罐組裝過程中應采取措施，防止大風等自然條件造成儲罐的 失穩破壞3.3.7.4 儲罐安裝前，必須按土建基礎的設計要求及規定，對基礎表面 尺寸進行檢查，合格后方可進行安裝3.3.7.5 罐體組裝采納倒裝

23、法進行罐體組對。3.3.7.6 縱向焊縫錯邊量不大于 1mm，環焊縫錯邊量不大于 1mm。壁板組裝應符合下表的要求項目偏差（ mm）相鄰壁板上口水平偏差±3.5殼體直線度±h/1000周長偏差±12內徑水平半徑偏差±133.3.8 焊接：施焊前，應清除表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊口的 錯邊量進行檢查，均應符合規定要求焊接：罐體對接：厚度在 46mm 采納不開坡口雙槍氬弧焊，厚 度 810mm 采納開 V 形坡口雙槍氬弧焊。 焊機采納 500a 大功率大功率松下 氬弧焊機。焊接材料焊接材料符合表母材焊材0Cr18Ni9H00Cr21Ni10焊接工藝

24、雙槍氬弧焊：適用厚度 46mm，采納氬弧焊內外同時施焊，外部填充焊絲。焊絲為 H00Cr21Ni10，電流 160200A，電壓 1214V。具體操作為：雙人同步焊接時，由一名焊工在設備的外部，持主槍進 行焊接，選用較大的焊接電流，焊絲緊貼罐體填入熔池，另一名焊工在設 備內部，持副槍進行焊接，不填焊絲，選用較小的焊接電流。b. 雙槍后加絲氬弧焊：適用厚度 812mm，在組對前板材間留間隙 1.52mm，焊接時第一進行雙槍對燒，焊接時不加絲，再分不進行雙面加絲焊。焊絲為 H00Cr21Ni10 ，3.3.9 焊接順序壁板焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫后，焊其間的環焊縫焊補深

25、度超過 0.5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應進行打磨， 打磨超過鋼板的負偏差應進行焊補。缺陷深度超過 1mm 應進行焊補罐體焊縫處理罐體內部的縱焊縫和環焊縫，先進行酸洗鈍化處理，再進行人工拋光 處理。罐體外焊縫（縱縫和環縫）先進行酸洗鈍化處理，再進行打亮帶處 理。4 罐體的吊裝4.1、形式：所有罐體啟用倒裝形式完成罐體組裝，且所有罐體吊裝形 式相同。4.2、使用工具：吊裝架、手動倒鏈。4.3、罐體吊裝前預備1、起吊工作人員必須熟悉整套起罐方案，有專業起重工專門操作。2、起吊前所有使用的機具、工裝具必須檢查。a、機具吊機是否正常運轉，有無隱患，開機人員必須嚴格遵守 施工規則，不準帶病

26、、酒后開機。b檢查 15T 手動倒鏈是否正常，能否在保險系數范疇內作業， 做到安全無隱患，確保正常施工。4.4、吊裝順序1、利用拱頂模具將封頭成型2、開出一節筒體并焊接成型3、利用行車和吊具起罐4、在基礎上就位拱頂筒體組件5、罐體合攏。4.5、起吊措施 第一節罐體與封頭組對焊接處理完成后，開始第二節罐體組對、焊接， 依次類推完罐體。由起罐組長統一指揮。保證罐體平穩上升，并檢查吊裝 架和倒鏈的承力情形，做到安全無事故平穩達到起吊高度，直至罐體起吊 全部完工。4.6 吊裝施工技術要求、吊裝時，參加起重工作的技術領導應熟悉吊裝方案、起吊時信號要做到統一、清晰、正確、及時、起吊時，除操作人員外其他無關

27、人員不得進入安全線內，以免阻礙操作或引起操作失誤4.6.4 吊車在帖板時，在吊裝回轉范疇內，無關人員不準停留在吊物下 面，嚴禁行人通過，更不承諾在吊物下面進行工作、吊車行走的道路及站位應查清地下設施和土質耐壓情形，必要 時鋪設鋼板進行加固、吊車站位，要嚴格按方案執行、吊車工作時，支腿必須有足夠的承壓面積堅實可靠、嚴禁斜吊，以防事故、起吊重物提升的速度要平均平穩，不許忽快忽慢，忽上忽下， 以免重物在空中搖動發生危險、起重設備的工作負荷，不準超過銘牌規定4.611、施工前對所有設備、繩索、工具進行認真檢查，如發覺磨損、 銹蝕等現象，應考慮降低其受壓或不用。5.貯罐充水試驗5.1 拱頂貯罐建筑完畢后

28、應進行充水試驗， 通過充水試壓檢查下列內容： 罐壁強度及嚴密性固定頂的強度、穩固性及嚴密性 基礎沉降觀測。5.2 充水試驗應符合下列要求 充水前，所有附件及其它與罐體焊接的構件應全部完工； 所有與嚴密性有關的焊縫均不得涂刷油漆； 采納清潔水； 充水試驗中應加大基礎沉降觀測，充水速度按圖紙設計要求確定。5.3、基礎沉降觀測在貯罐壁下部每隔 10m左右設一個觀測點，點數宜為 4 的整數倍，且 不得少與 4 點；基礎沉降觀測步驟及方法； 充水前進行一次觀測；充水到罐高的 1/2 進行觀測；要保持這一水位直至一天沉降量在 2mm 以內，沉降量觀測每天至少 2 次；達到以上要求后再向罐內充水直至一天沉降

29、量在 2mm 以內； 充水最高液位進行觀測；如在 48h 后無明顯沉降，即可放水，如果沉降有明顯變化，則應保持 最高操作液位，連續進行定期沉降觀測，直至沉降穩固為止。基礎不平均沉降許可值：罐周邊間隔 10m 的任意兩點間的不平均沉降 量不應超過 25mm，支撐罐壁的基礎部分與其內側的基礎之間不得發生突然 凹陷。6. 工程質量保證措施6.1 保證工程質量的措施6.1.1 施工現場預備措施。使施工現場電流線路和通道暢通 .所有電流線路做好防壓防損工作（如空架、地埋） 。.施工場地電源不可亂搭接。.設置安全標記。b. 使供排水系統暢通。c. 施工機具、半成品、成品堆放整齊。d. 消防器具的數量和擺放

30、合理 ,消防設計滿足防火要求。e. 現場設置辦公室、工具房、材料堆放地、值班室等。6.2 材料質量保證措施所有材料 ,其尺寸偏差符合國家標準規定 ,性能檢驗符合國家標準的規 定 ,并向買方提供產品合格證書和化學成分的報告、材料質量證明書 ,爐號、 批號與材料必須相符 ,壓力容器材料需要復驗的提供復驗報告單 ,材料的牌 號、規格和數量需經買方檢驗并認可。所使用焊接材料提供生產廠家及質 量保證證書，焊接材料按規定進行儲存。6.3 預制加工質量保證措施預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板應符合下列規定： a.弧形樣板的弧長不得小于 1.5m，直線樣板的長度不得小于 1m。b.樣板采納 0.7mm 鍍鋅

31、鐵皮制作，圖也應光滑、整齊并應由專人保管。6.3.2 鋼板切割和焊縫坡口，應用機械加工或等離子切割加工，坡口度 和形式與圖紙相符。預制的罐體板的弧度一致，板接頭不承諾有凹凸現象。6.3.4 壁板卷制后應立置在平臺上用樣板檢查 ,同時組裝后復驗。6.4 焊接質量保證措施6.4.1 焊接：按照罐體的壁厚采納手工氬弧焊焊法和雙槍焊。6.4.2 焊機應有防護設施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接與正式焊接相同，引弧和熄弧應在坡口內 進行。6.4.4 施焊前，應清除坡口表面的鐵銹、油脂以及其它雜污，并對焊接 坡口的角度、錯邊量進行檢查，均應符合規定要求。6.4.5 下列任何一種環境中施焊應采取有效防護措

32、施，否則不得進行焊接a.手工焊時風速大于 10m/sb.氣體愛護焊時風速大于 2m/sc. 大氣相對濕度超過 90%d. 雨、雪環境6.4.6 當焊件溫度低于 0時，應在始焊處 100mm范疇內預熱 15左右壁板焊接應先焊縱焊縫，后焊環焊縫，焊完相鄰兩圈壁板縱焊縫 后，進行組對并焊其間的環焊縫。6.5 組裝質量保證措施按照排版圖標好的位置，對號組對頂圈板、壁板和定位角鋼擋塊 加調劑墊板進行微調，并采納臨時斜撐系統調整壁板垂直度。經檢查合格 后，用卡具調整好組對間隙，測量圓板幾何尺寸并點焊圓點。6.5.2 縱向焊縫錯邊量不大于 1mm，環焊縫錯邊量不大于 1mm。壁板組裝應符合下表的要求項目偏差

33、（ mm）相鄰壁板上口水平偏差±3.5壁板垂直度60周長偏差±12內徑水平半徑偏差±4二、工藝管線施工方案1施工組織設計編制依據 甲方提供的施工圖紙和工藝流程圖施工設備安裝驗收規范 JB23-96工業金屬管道工程施工及驗收規范及焊接規范 GB50235-97建筑施工安全規程 JG J59-99施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ69-992施工布置2.1 施工技術預備2.1.1 辦理開工手續，由施工技術人員對施工者進行技術、質量、安全 交底，制定技術措施及崗位培訓2.1.2 備齊標準、規范、圖集及記錄表格等技術資料2.1.3 各種測量和檢驗工具校驗合格2.1.4

34、核實材料，提出未到貨材料及采購打算，外協、外購件打算2.1.5 和諧好交叉施工，使施工安全進行各種規章制度貫徹到人2.2 施工現場預備圈定施工范疇，落實材料、 “三氣”工具庫落實現場用電、用水及消防設備檢查機具，備好材料，擺放操作平臺3施工組織3.1 施工組織：分公司實施項目經理負責制4要緊施工技術措施4.1 不銹鋼管線焊接工藝指導書焊接母材：不銹鋼厚壁管，壁厚（ 3-4）mm 焊接形式：填充氬弧焊（管道內全充氬氣） 焊機電流：（ 50-120） A焊機氬氣流量：（ 13-25mt/s） 管內流氣流量：按照焊工操作手法而定 內壁要求：光滑、與母體平齊，其它同上。 操作工藝：將對接兩部件的兩上端

35、面用拐尺卡校并修磨 35o 破口并平 齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端點焊牢固，距 焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流淌狀態。 將氧氣排凈后再施焊焊接操作簡述：氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行， 使鎢極尖距管表面 5mm 以內動作對接的端口：必須使用專用工具切割方能達到質量標準，另外使 用手動對管器進行對管，修改管線用鏈式手動切管器切割或合金胎具手動 切割。4.2.2 對接端口的圓周度：對接的兩端件，若相差較大，將會產生未焊 透、錯邊等缺陷，如此也會變形，需用專用工具校對4.2.3 點焊管口：對接管口點焊過少或不平均也會產生變形4.2.4

36、 焊接方法：焊接自一點起始而終也會產生變形4.3 不銹鋼厚壁管、碳鋼管以及塑料管的施工4.3.1 不銹鋼厚壁管、碳鋼管線的施工順序差不多參考不銹鋼薄壁管線 的施工方法把握差不多原則：先制作支架后施工管線：先公用母線后支線； 先大管徑管線后小管徑管線；先高空后地面及設備碰頭；地面組裝整體吊 裝等方法蒸汽舉薦采納氬弧焊；循環水、冰水管線舉薦電弧焊 不管哪種介質焊口對接兩端必須開“ V ”型坡口，并打磨出金屬光澤塑料管線的粘接注意立即接觸的表面必須用砂紙打出毛面，而后用丙 酮將表面擦拭潔凈。涂膠時，要充滿縫隙幸免空氣室的存在以及雜質的混 入4.3.2 關于埋地管道施工前預備材料到達現場、預置，同時挖

37、掘地溝， 保證地溝的深度與寬度。管道比較長的應預置好管道，在地溝挖掘好之后 管道以最短的時刻下到地溝里，預留出管道兩端，然后回填。便于道路暢 通，保證安全性。4.3.3 在管道端部連接處挖掘造作坑，便于連接與焊接。碳鋼管線表面除銹防腐4.4.1 支架如同管線一樣認真施工。方管不能有敞露的方孔。支架修磨 的焊口同樣酸洗鈍化或不進行修磨整體施工終止后，分系統水壓試驗，而后水沖洗4.4.3 不銹鋼管線施工注意事項4.4.5.1 操作臺表面必須鋪設膠皮，臺鉗口用膠皮或木制品襯好。管件 閥門不要隨地亂放，置于木箱中 ,管道下面墊木方。管道施工要求橫平垂直防止“滲碳”造成不銹鋼銹蝕。一方面碳鋼管線不能與不

38、銹鋼 管線同時同地點施工。另一方面不能使用碳鋼機具施工不銹鋼管線活接連接時，連接口涂凡士林油管道安裝，支架制作安裝一樣的風格三通鄰近的閥門盡量接近三通注意同心和異心變徑的使用管道施工的同時要注意管道中的介質當外表及電腦運行前和運行后，焊接及點焊要注意要領跨接管的接口連接點要注意放樣的應用4.5 質量操縱體系5.5.1 質量治理“四檢制” ：自檢、復檢、專檢、聯檢管工對口（自檢）焊工（復檢）檢驗員（專檢）焊工施焊焊口（自檢）管工（復檢）檢驗員（專檢）施工單位、建設單位聯檢設備的安裝實施 “四檢制” 鉗工（自檢） 班長（復檢） 檢驗員（專 檢）聯檢（同上）檢查者行使自己的權力同時，做好標記：管工（

39、 P1、 P2等）焊工（ W1、W2 等）鉗工（ F1、F2等）班長（ L1、L2 等）檢驗員（ Q1、 Q2 等） 對無標記者實行質量否決權對責任人實行罰款，并公布在現場的黑板 上。講明：“四檢制”的實施確實是要做到檢查上道工序，保證本道工序、 服務下道工序，使施工全過程處于受檢狀態，對不合格的項目一查到底， 分清責任給予處罰，使質量與經濟掛鉤（由質保工程師行使此權力）4.5.2 施工記錄必須與施工同步，做到完整準確及時 人員素養要求4.5.4 進入施工期，每周結合質量通病及質量缺陷進行信息反饋制定措 施，攻克難點，做好記錄（管工、鉗工、焊工）反饋（各自專職質檢員）反饋（質保工程師、集會商量

40、制定措施）4.6 材料4.6.1 進入現場的材料合格證齊全， 不合格的材料做好記錄， 反饋甲方， 自行采購材料必須具備合格證及質量證明書，到正規廠家采購國內采購的閥門現場拆檢，水壓試驗，合格方可使用4.6.3 氬氣購進正規廠家產品，每瓶均有合格證，并現場抽查質量。領用材料時，派專人領用，同時做好記錄，經甲乙雙方人員簽字 確認，出具領料單，以備決算和核實材料之用。二、施工進度保證措施1我公司將以甲方限定的工期為指揮棒，進行周密的組織。組織精深 的項目經理部2按施工治理體系做事，針對每一段工程施行三限定：質量限定、工 期限定、人數限定3按網絡打算，采取流水作業，交插施工，按程序施工，調配職能機 關

41、相互銜接緊密，以免誤工三、降低工程成本的技術措施1縮短工期，降低治理費用1.2 合理安排施工1.3 做好節點操縱1.4 強化施工治理，減少返工率2強化崗位培訓，人員配置合理，減少人工費支出 2.1派體會豐富的指揮過大型擴建安裝工程的工程技術人員和技術精深 的技術工人3加大耗材的治理，降低材料使用費3.1 施工中消材選擇質量優良購買，使用中注意節約4加大機具治理，降低機具修理費用4.1 機具專人保管，專人使用，責任到人4.2 進入現場的機具要經常保養，經常愛護，提升其完好率。四、安全生產文明施工措施 按照建筑安裝工人安裝技術操作規程進行施工，按建筑施工安 全檢查 標準進行檢查。從安全治理、文明施

42、工、腳手架， “三寶”“四 門”防護、施工用電，起重吊裝和施工機具等 7 方面加大治理，確保施工 安全進行安全治理2.2 目標治理：安全指標達到無傷亡，安全考核全部達標2.3 施工組織設計：落實安全保證措施2.4 安全檢查：針對性的、無定期的定人檢查，并做記錄2.5 專門工種持證上崗并進行崗位培訓3文明施工3.1 圈定施工現場，設專人看管，進入現場所有施工人員配上學，工完 場清。3.2 材料堆放有序，標明種類掛牌3.3 現場設置消防措施3.4 工人注意外表，工具設備擺放整齊，纜線擺布在序4腳手架：工藝安裝搭設的腳手架正規、安全、可靠 5“三寶”“四門”防護5.1 進入現場必須帶安全帽5.2 罐

43、頂作業若無護欄掛好安全網5.3 高空作業必須帶安全帶5.4 作好通道孔，預留孔，樓道口的防護6施工用電6.1 外電做好防護，封密等6.2 接地和接零系統健全，愛護接零和工程接零，不能混接6.3 配電箱，開關箱上鎖，做好防水，一切防護按用電要求配置6.4現場照明：室外內燈具高于 2.4m，做好漏電愛護， 潮濕及周圍是金 屬環境施工等使用 36V6.5 配電線路：線路不能老化，線纜過道設愛護6.6 電器裝置：閘具、熔斷器參數要匹配6.7 設電工巡檢，做好修理記錄，嚴格執行施工現場臨時用電安全技 術規范7起重吊裝：起重吊裝機具要經常檢查，使用繩索及抱桿要符合設計 要求8施工機具8.1 手持電動工具做

44、好接零，絕緣。不準隨意接長電源線 五、要緊設備機具一覽表序號名稱單位數量備注1.切管機臺1德國費歇爾2.逆變氬弧焊機 WSM250臺5高頻及氬氣滯后（國產）3.臺虎鉗子 4臺1國產4.角磨 100臺8博士5.內角磨臺1博士6.無齒鋸 500臺2國產7.水平 500個10長城8.座拐尺個10質量要佳9.“F”型卡 200、 300 等個2010.電錘臺1日本東芝11.活扳手 12 把812.氬氣表塊10玻璃管式13.透亮軟塑料管（管內徑 與氬氣表 嘴相配）米200內襯絲14.手動鏈式切割機 DN65 、DN80臺各2德國進口15.硅整流焊機臺1國產16.等離子切割機 LG 63臺4國產17.電源

45、箱個218.梯子（ 8 米）和馬凳（ 4 米）鋁合 金個各4國產19.氧氣乙炔帶、表套620.倒鏈 1 噸個3國產21.倒鏈 5 噸 3 米鏈、倒鏈 10 噸 3 米 鏈個2國產22.千斤頂 5 噸個2國產質量記錄操縱程序檢測操縱（工藝）操零部件操和記錄操縱 絡 要素一、治理職網責標準化操縱工作程序文件和資料操縱程序治理評審工作程序崗位治理職責職 責要素四、設計三、計操保證體系文件量質質量目標考核細則操縱文件與資料檔案治理規定文件和資料治理制度質量記錄的治理制度安全圖設備質量事故分級絡負責治理制度證保量設計治理制度質量保證網絡圖（第二層次）要素十五、人員培訓考核治理工檢工作 驗作和程序作工試驗

46、人力程資序源要素十七、執行特種設備制造許可制度治理制與量 理化檢測 工作程序要素十四、質量改材料代用材 料制度 格無 移不合植工 、縱 三操品質據分用戶檢驗和實驗狀態治理制度耐壓實驗 質量教育治理制度檢驗制度化學分析 執行制造許可 治理制度 制度工作程序樣治理制度務工理作化程檢序驗質量治理制度內部審核工作程序制理操縱度工 作防措施制程序程序無損檢測過程治理制度板的 度度程制度返修焊 接 過報 檢治材 治理 料 理 制治零焊質量（第 熱處理分包 圖 治理制度 絡設備和檢驗試序 證驗 裝置操縱 工治理制度圖其他質過程操縱程序焊接人要員素十六、其他過程操縱治理制度第五章 安全及文明施工及環境愛護措施

47、1 安全技術措施 本工程安全生產方針：安全第一，預防為主，全員動手，綜合治理。 安全生產目標：實現施工零事故。2 加大安全治理3 建立項目經理部安全保證體系（附表）4 明確安全生產職責1）公司總經理 對公司安全生產負全面領導責任。2）項目經理（a）是本項目安全生產第一責任人，對本項目安全生產負總的領導責 任。（b）組織制定項目部安全生產治理的有關規定。（c）負責項目部所有職員進入施工現場前的第二級安全教育 （第一級安 全教育由公司組織進行 ）。（d）負責組織項目部每季度和每個月的安全生產檢查工作。（e）負責對項目部發生的工傷事故進行調查處理。（f）負責本項目安全文明施工現場及其周圍的環境愛護工

48、作。3）施工隊長 是本隊安全生產第一責任人，對本隊安全工作負總責。4）班組長（兼職不脫產安全員） 搞好班前安全講話、班中檢查安全、班后小結當天作業安全情形。5）項目部安全員職責（a）制訂項目部安全工作打算，施行安全目標治理。（b）參加項目部施工組織設計、施工方案的會審、參加施工調度會， 把握施工信息，推測事故發生的可能性，并提出預防措施意見。（c）參加傷亡事故調查、分析，負責項目部傷亡事故統計上報工作。6）施工隊安全員、要緊是協助施工隊長搞好本隊的安全生產。7）工程技術部門（a）、在編制施工組織設計、制定施工技術方案的同時，必須負責編制 安全技術措施和施工半成品、成品的愛護措施并組織交底工作。

49、（b）、負責現場文明施工治理工作。（c）、在施工調度會上要把安全工作列為重要內容，并做好會議記錄。5 安全教育和培訓 職員進入施工現場，必須要進行入場前的安全教育。此項工作由項目 部組織，由專職安全員負責對其上安全教育課。內容要緊有：（a）建設單位 （或業主 ）安全生產、安全防火、防爆規定；（b）安全防火、防爆演練；（c）本項目部各項安全治理規定；（d）施工現場危險場所，危險部位、危險作業的安全防護措施；項目部 勞動紀律和文明施工現場要求等。6 安全生產技術措施（a）施工：要緊是施工區域四周要設置必要的警示標志，用鋼管進行 圍護，并設置一些彩帶，晚上要設置一定的警示彩燈，確保安全施工。施工前，

50、施工單位應與業主或當地有關部門取得聯系，做好現場勘查 工作，針對具體情形采取有效的安全措施。隊施工負責人和技術人員應對 所有參加施工的人員進行安全技術交底。施工人員勞動愛護用要穿戴齊全， 施工人員相互之間要保持適當的距離確保安全生產。7 臨時用電現場臨時用電安全技術規范采納 JGJ46-88標準。（a）臨時用電設計與審批臨時用電設備在 5 臺以上（或設備總容量在 50KW 以上）者，應編制 臨時用電施工組織設計， 5臺以下（或 50KW 以下）者，應制定安全用電 技術措施和電氣防火措施。臨時用電施工組織（技術措施）由電氣工程技術人員編制，技術負責 人審批。臨時用電工程圖紙必須單獨繪制，作為臨時

51、用電施工的依據。如 需變更，必須重新發行履行規定手續，并補充有關資料。（b）安裝、修理、拆除臨時用電工程，必須由專職電工完成，驗收工 作由原編制電氣技術人員負責。使用過程中，由安全部門負責安全監督。（c）臨時用電線路 線路的結構型式，應采納變壓器中性點直截了當接地，工作零線與愛 護零線分開， 專用愛護零線作重復接地的三相五線制 （TN-S 接零愛護系統） 線路。當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應按照當地 的要求作愛護接零，或作愛護接地。但不得兩種愛護混用。（d）導線截面應符合用電規范要求。 現場臨時用電線路一律嚴禁使用裸導線，且要絕緣良好。 線路離地和建構筑物的安全距離要符合用

52、電規范要求。（e）漏電愛護器的使用 漏電愛護器要裝在設備負荷線的首端。一樣場所選擇額定漏電動作 電流不大于 30mA，額定漏電動作時刻不大于 0.1S 的一般漏電愛護器，有 腐蝕性介質的場所要選擇 15mA、0.1S 的防濺型漏電愛護器。 除使用安全電 壓外，所有用電設備都必須設漏電愛護器。漏電愛護器要按用電規范正確 安裝。（f）開關箱的安裝 應當設置總配電箱、 分配電箱、 開關箱、分三級配電兩級漏電愛護。 開關箱由末級配電箱供電。動力配電箱與照明配電箱宜分不設置，若合置 在同一配電箱內，動力與照明線路應分路設置。配電箱、開關箱應用鐵板 或優質絕緣材料制作，安裝端正、牢固?？偱潆娤鋺b設總隔離開關和分 路隔離開關、總熔斷器和分路熔斷器，以及漏電愛護器。分配電箱除了不 安裝漏電愛護器外，其他開關電器與總配電箱安裝的型式一樣。每臺用電設備必須有各自專用的開關箱，開關箱內必須設置漏電愛護 器，實行“一機一閘一愛護”制。觸電急救（ g ）、觸電急救：使觸電者迅速脫離電源，但嚴禁用手或金屬導體接 觸觸電者。（2）觸電者脫離電源后必須采取急救措施。如果是一度昏迷， 但未失去知覺，則應使傷員在空氣清新，流通的地點靜臥休息。如果是呼 吸，心跳暫停止，則必須毫不遲緩地采納人工呼吸法和心臟按