1、 大型立式儲罐安裝一、儲罐的基礎一、儲罐的基礎1 1、儲罐基礎的基本形式、儲罐基礎的基本形式 1.1、環梁式基礎 1.2、護坡式基礎 1.3、外環梁式基礎 1.4、剛性樁及鋼筋混凝土承臺式基礎2 2、儲罐基礎的地基處理方式、儲罐基礎的地基處理方式 2.1、墊層法 2.2、剛性樁法 2.3、強夯法 2.4、復合地基法2.5、充水預壓及排水固結法二、儲罐的分類及構造組成二、儲罐的分類及構造組成2.12.1、鋼制立式儲罐的分類2.1.1、按容積分類v大型立式儲罐（10000m ）v中小型立式儲罐（ 10000m ） 2.1.2、按溫度分類可分為低溫儲罐、常溫儲罐、高溫儲罐2.1.3 按壓力分類可分為

2、常壓、低壓等類型2.2、鋼制立式儲罐的基本構造及組成部件2.2.1、中小型立式儲罐一般為固定頂，分為： 錐形頂錐形頂 拱頂拱頂 傘形頂傘形頂 網殼頂網殼頂v2.2.2、大型儲罐一般為浮頂罐，分為：v 外浮頂外浮頂 內浮頂內浮頂v其中外浮頂又分為：其中外浮頂又分為：v雙盤式雙盤式 單盤式單盤式 浮子式浮子式2.2、鋼制立式儲罐的基本構造及組成部件2.2.3、中小型鋼制立式儲罐有： 罐底板 罐壁 拱頂 包邊角鋼 附件：盤梯、阻火器、呼吸閥、透光孔、人孔、清掃孔 消費系統2.2.4、大型鋼制儲罐有：罐底板（中幅板、邊緣板） 罐壁板 浮頂 包邊角鋼 抗風圈、加強圈 附件：盤梯、扶梯、計量管、導向管、人

3、孔、攪拌器、放水孔等 中央排水系統 噴淋及消防系統刮蠟及密封裝置v2.3.1、 罐底板大型儲罐的罐底板一般包括：邊緣板和中幅板1、排版方式分為： T形排版、搭接井字形排版、搭接條形排版、搭接十字形排版、對接十字形排版等多種形式。 2.3、簡要介紹罐底板、罐壁板、拱頂、浮頂、中央排水、密封裝置及刮蠟機構的種類及規格2、大型儲罐罐底排版形式在進貨尺寸與圖紙排版尺寸不符時要重新進行排版，然后讓監理、業主、設計認可后辦一個設計聯絡單的形式確認。2.3、簡要介紹罐底板、罐壁板、拱頂、浮頂、中央排水、密封裝置及刮蠟機構的種類及規格（2）罐底板的排版基本要求： 焊縫尤其是短焊縫越少越好； T形接頭要盡量少；

4、 中幅板寬度1000mm，長度2000mm； 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸700mm ； 中幅板任意相鄰焊縫間距200mm； 邊緣板對接接頭宜采用不等間隙，如圖。（3）罐底厚度的一般性要求： 中幅板的厚度要求 碳素鋼不銹鋼D 1054D 2064D 2064.5D 8010-12（十萬立） 不包括腐蝕余量為最小值 邊緣板的厚度：與底圈壁板的厚度有關 最小厚度66710611208212512313318-20（4）搭接罐底三層重疊處的尺寸要求 搭接長度倍板厚； 切角的長度為搭接長度的兩倍，寬度為搭接長度的2/3。（5） 對接接頭的間隙要求：與焊接方法與板的厚度有關 (一般為5-6)焊接方法鋼

5、板厚度（mm） 間隙（mm）手工電弧焊 651 671埋弧焊不開坡口 6316 1041開坡口10 1621 1631手工+埋弧10 21822.3.、罐壁板：（）罐壁板的排版形式: 各圈排版宜向同一方向逐圈錯開，間距為2/3，且500mm。大型儲罐一般1000mm。（2）排版的基本要求: D12.5m時，寬度500mm，長度1000mm。 D12.5m時，寬度1000mm，長度2000mm。 底圈壁板與邊緣板對接焊縫200mm（大型儲罐300mm）。 開孔補強圈外邊緣與縱焊縫間距200mm，與環焊縫間距100mm 。 包邊角鐵與縱焊縫間距200mm。（3）對接接頭的形式 縱向接頭： （氣電立

6、焊） v 環向接頭（埋弧焊）：（4）罐壁板厚度的一般性要求： 中小型5mm； 大型12mm（十萬立）。（5）大角焊縫的結構： t10時內側倒圓角（圓滑過渡）； K1=t且13mm; K2=（1.01.5）t; h=t且13mm。內側2.3.3、拱頂（1）拱頂由中心頂板與瓜片板組成。（2）排版要求： 任意相鄰焊縫200mm； 中心頂板與邊板的搭接50mm； 扇形板之間的搭接40mm。（3）中心頂板的直徑要求： 100-700 m 1500 1000-5000 m 2000 5000m 以上 2100（4）瓜片板的下料尺寸 拱頂板角度 Sin1 =D 1/2R Sin2 =r/R D 1 -拱頂直

7、徑 R-拱頂曲率半徑 1 -拱頂夾角（） 2 -拱頂中心板夾角（） r-拱頂中心孔的半徑（mm） 拱頂板展開半徑 R1=Rtg1 R2=Rtg2 展開弧長 Ab=2R（1-2） AB=D1/n AB=AB+c BC=2r/n bc=bc+ c n-瓜皮板塊數（取偶數） c-搭接寬度（mm）2.3.4、雙盤式浮頂（1）排版形式：與搭接罐底的排版基本一致（2）排版的基本要求： 頂板長邊方向與浮梯中心線一致； 通長隔板與浮梯軌道中心線重合； 其它附件，特別是排水管集水坑位置不變 支柱開孔碰到焊縫要盡量避開，但支柱間距不宜大于6m。（3）浮船附件的組成： 船艙底板；船艙頂板；隔板；環板；邊緣板；桁架；

8、椽子；支柱；浮船人孔；船艙人孔；自動通氣閥；呼吸閥；中央排水管集水坑；小集水坑；緊急排水等。2.3.5、中央排水管（1）位置：連接排水管集水坑與罐壁中央排水口的軟管。（2）作用：把浮船上的水排到罐外。（3）材質： 橡膠軟管； 可撓性不銹鋼復氣軟管。（4） 法蘭不能有泄漏； 安裝前八工作區域范圍內的附件挪開； 安裝后在安全區域內的附件加上保護網。2.3.6、刮蠟機構及密封裝置（1）重錘式刮蠟機構的結構（2）密封裝置 分類：一次密封、二次密封（主密封、輔助密封） 一次密封分為機械密封、彈性填充密封、柔性刮板密封 機械密封：重錘式機械密封、板彈簧革化式機械密封 彈性填充密封（結合重錘式刮蠟）三、大型

9、儲罐的安裝三、大型儲罐的安裝3.1、施工前的準備 3.1.1、基礎的驗收 （1） 中心標高允許偏差20mm。 （2） 基礎表面高差規定（支撐罐壁）： 有環梁時：10m弧長任意兩點 6mm，整個圓周長 任意兩點 12mm。 無環梁時：3m弧長任意兩點 12mm。 （3）瀝青砂層表面平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋 D 25m時，同一圓周上的測點測量標高與計算標高 12mm。 D 25m時，100內不少于10點，凹凸度 25mm。（4）同心圓法同心圓直徑點數1 2 3 4 51 2 3 4 5D76D/6 D/3 D/2 2D/3 5D/6 8 16 24 32 4045 D 76D/5 2

10、D/5 3D/5 4D/5 8 16 24 3225 D 45D/4 D/2 3D/4 8 16 243.1.2、材質的進場檢驗（1） 各種材料（型材、管材、板材、焊材等）的質量證明書及出廠合格證齊全，低氫焊條還應包括擴散氫含量的證明（焊高強度鋼時）。（2）罐板的外觀檢查：銹蝕、劃痕及負偏差之和小于有關規定。板厚允許偏差4-0.3mm4.5-5.5-0.5mm6-7-0.6mm8-25-0.8mm26-30-0.9mm32-34-1.0mm36-40-1.1mm（3） 23的底圈第一圈壁板按壓力容器用鋼板超聲波探傷進行檢查，級合格。屈服強度390MPa，20%抽查。 3.1.3、預制的一般性要

11、求（1）樣板的規定： D 12.5m時，弦長1.5m； D 12.5m時，弦長2m。（弧形樣板） 直線樣板1m。 角變形弧形樣板1m。 （2）390MPa，一二圈壁板進行磁粉或滲透探傷。（3）壁板的尺寸允許偏差對接搭接1010AC、BD、EF1.512AB、CD21.5 1.5|AD-BC|323（4）弓形邊緣板的允許偏差：AB、CD2AC、BD、EF2|AD-BC|3（5）弓形邊緣板12mm的在兩側100mm范圍內超聲波檢測， 級合格。坡口進行磁粉或滲透檢測。（6）底板、壁板的預制 1 預制前進行檢測。 2切割采用數控龍門式自動火焰氣割機進行切割。 3切割前，計算板材的下料尺寸。 4壁板切割

12、完畢后，在數控滾板機上進行弧度加工。 5第一圈壁板開孔熱處理在加工廠進行。 6預制好的壁板放在弧形胎具上。 （7） 加強圈、抗風圈預制 1加強圈、抗風圈的預制在鋼板搭設的平臺上進行。 2切割單塊板的內側及兩端的坡口。 3加強圈、抗風圈每3塊一組組焊在一起。 4安裝吊環，便于整體吊裝。 （8）浮頂預制 1浮頂預制在臨時搭設的架臺上進行。 2浮艙內的環板、隔板、桁架在鋼板搭設的平臺上進行。 3浮頂立柱預制時，預留出調整量。 4浮艙邊緣板預制要對照密封圖紙，提前鉆好密封材料固定孔。（9） 盤梯預制 1制作踏步間內外側板的間隔樣板。 2在內外側板上畫線后,組裝踏步與內外側板。 3整個盤梯預制成兩段。（

13、10） 轉動浮梯預制 1在浮頂上安裝好浮梯軌道。 2在浮梯軌道上組焊浮梯。（11）量油管、導向管預制 1量油管、導向管的預制在浮頂上進行。 2將鋼管沿其徑向接成整根，嚴格控制其直線度，保證在0.1L以內。 3鉆好取樣孔。（12）中央排水管及泡沫輸送管的預制 1在預制平臺上組裝好排水管及泡沫輸送管。 2進行壓力試驗和動態模擬試驗。 3解體后移到罐內安裝。3.1.4、技術準備（1）開工報告設計交底施工組織及方案技術交底等（2）繪制底板、壁板、浮船的排版圖（3）儲罐的焊接為特殊過程： 材質的二次試化驗（如果是引進的板材、焊材要有商檢報告）； 特殊工種操作資質（焊工考試）鍋爐壓力容器焊，考試規則； 焊

14、接設備的性能評價（試焊），電流、電壓、各部件的靈 活性； 焊接工藝評定及延用是否能覆蓋本工程； JB4708-2002（壓力容器焊接工藝評定） 下達焊接作業指導書。 在施工過程中還要做：特殊過程的監控：人、方法（一天兩到三次）、機、環、焊材。3.1.5、機具的準備（1）倒裝法施工的主要機具 導鏈（3t）、加減止、千斤頂、導鏈柱子、脹圈、木楔子、鐵楔子、48、10槽、撬棍等機具、水準儀、胎具、電焊機、中小型立式儲罐的檢驗、切割設備、砂輪機（2）正裝法 圓楔子、方楔子、立平焊卡具、三角架、跳板、大小龍門板、八字鐵、背桿、浮船架臺用料、14 工字鋼、千斤頂、加減止、胎具等及鉚工、火電焊用機具、自動焊

15、設備、罐壁行走小滑車。3.1.6、人員準備 鉚工、電焊（自動焊）、電工、測量工、力工、火焊、起重、無損檢測人員、鉗工等。3.1.7、現場準備（1）“三通一平”（電、路、水、場地平整）（2）機具布置（焊機房、自動焊電源、庫房）3.2、正裝法施工程序（內腳手架）3.2.1 總體施工工藝流程圖3.2.2.1、對接底板施工程序：（1）放線，劃出基礎上的兩條相互垂直的中心線及墊板的安裝線；（2）按設計直徑放大1-2放出邊緣板外緣線；（3）在中心板上劃出十字線；（4）鋪設墊板；（5）使中心板的十字線與基礎十字線重合；（6）按照從中心帶向兩側對稱鋪設；（7）先進性單面電焊，并用連接板連接；3.2.2具體施工

16、工序（8）壓縫；（9）定位焊固定，并安裝防變形卡具；（10）打底焊，后埋弧焊；（11）邊緣板鋪設與底板中幅板類似；（12）真空負壓不小于-0.053MPa。3.2.2.2、罐壁的施工程序（1）在邊緣板劃出罐壁內邊線；（2）焊接定位角鐵；（3）吊裝罐壁，立縫用兩導卡具固定，并用14 工字鋼作斜撐與邊緣板連接；（4）調整水平度（相鄰為2mm，整圈圍6mm），垂直度（ 3mm ），對口間隙（涉及范圍內），半徑（1m處）： 錯邊量：D 763245 D762512.5D19D12.513板厚錯邊量縱縫10110 1/10且1.5環縫81.5 8 2/10且3（5）焊接好八字鐵，搭設腳手架；（6）焊接龍

17、門板；（7）吊上圈壁板，并有背桿固定環縫；（8）焊接立縫（氣電立焊）內外兩側；（9）焊接環縫；（10）背部清跟；（11）焊接內側。3.2.4、浮船施工程序搭設浮船架臺搭設浮船架臺鋪浮船底板鋪浮船底板畫出環板、隔板、桁畫出環板、隔板、桁架等相關附件的位置架等相關附件的位置 安裝環板、隔安裝環板、隔板、桁架板、桁架 焊接浮船底板焊接浮船底板 焊接背部密封焊縫焊接背部密封焊縫 鋪設焊接鋪設焊接浮船頂板浮船頂板 安裝浮船安裝浮船其它附件其它附件 5.4.8 加強圈、抗風圈安裝 （1）在罐壁上畫出加強圈、抗風圈的位置線，安裝好三角架，吊裝加強圈、抗風圈。（2）吊裝從主加強圈、抗風圈開始向兩側進行。（3）

18、組對工作在罐壁臨時滑車上進行。四、大型儲罐的焊接四、大型儲罐的焊接4.1 4.1 邊緣板鋪設焊接邊緣板鋪設焊接（1 1）畫出邊緣板的外邊緣線。）畫出邊緣板的外邊緣線。（2 2）將邊緣板的墊板與邊緣板點焊固定。）將邊緣板的墊板與邊緣板點焊固定。（3 3）用吊車鋪設組對。）用吊車鋪設組對。（4 4）設置防變形卡具。）設置防變形卡具。（5 5）焊接邊緣板外側）焊接邊緣板外側400mm400mm范圍內對接焊縫。范圍內對接焊縫。（6 6）把焊縫打磨平滑，做無損檢測。）把焊縫打磨平滑，做無損檢測。手工電弧焊打底滲透檢測手工電弧焊填充磁粉、X射線檢測4.2 4.2 中幅板鋪設焊接中幅板鋪設焊接（1 1）中幅

19、板鋪設、組對）中幅板鋪設、組對 1 1）畫線；）畫線； 2 2）鋪墊板）鋪墊板, ,并設置伸縮縫；并設置伸縮縫； 3 3）鋪板，先鋪條形板，后鋪帶形板；）鋪板，先鋪條形板，后鋪帶形板； 4 4）調整對口間隙；）調整對口間隙； 5 5）對先焊的焊縫進行調整，安裝防）對先焊的焊縫進行調整，安裝防變形方銷；變形方銷； 6 6）中幅板與邊緣板接縫處處理。）中幅板與邊緣板接縫處處理。方 楔罐 底 板10-12（2 2）中幅板的焊接：）中幅板的焊接： 1 1）焊接方式為）焊接方式為CO2CO2氣體半自動保護焊封底氣體半自動保護焊封底+ +碎絲自碎絲自動埋弧焊。動埋弧焊。 v焊接參數表焊接參數表焊接焊接部位

20、部位焊接層次焊接層次 焊接方焊接方法法 填充材填充材料料 焊接焊接電流電流（A A） 焊接焊接電壓電壓（V V） 焊接速焊接速度度（cm/mincm/min） 中中 幅幅 板板 打底打底 二氧化二氧化碳氣體碳氣體護焊護焊 ER50ER50-6 -6 1.2 1.2 245-245-325 325 28-28-34 34 手動手動 填充蓋面填充蓋面碎絲埋碎絲埋弧焊弧焊 H08A H08A 1.01.01.1.0 0 460-460-540 540 32-32-36 36 12 12 US-US-36 36 3.2 3.2 2 2）首先采用分段退焊的方）首先采用分段退焊的方式進行式進行CO2CO2

21、氣體半自動氣體半自動保護封底焊。保護封底焊。3 3）根部打磨后，填充碎焊）根部打磨后，填充碎焊絲。絲。4 4）進行自動埋弧焊。）進行自動埋弧焊。5 5）焊接通長焊縫時，采用）焊接通長焊縫時，采用防變形措施。防變形措施。方楔龍門板6 6）中幅板焊接順序）中幅板焊接順序見圖。見圖。 鋪板的大順序為：鋪板的大順序為：，每排板，每排板的順序按的順序按或或1234123456785678的順的順序進行。序進行。 4.3 4.3 底圈壁板的組焊：底圈壁板的組焊：4.3.1 4.3.1 底圈壁板的組焊：底圈壁板的組焊：（1 1）按計算出的周長數據，計算出壁板安裝）按計算出的周長數據，計算出壁板安裝線的放大數

22、線的放大數值，進行畫線安裝擋板；值，進行畫線安裝擋板；（2 2）安裝好各種組裝卡具；）安裝好各種組裝卡具；（3 3）將壁板吊裝就位，用方銷調整并卡緊，）將壁板吊裝就位，用方銷調整并卡緊，安裝立縫組對安裝立縫組對卡具及壁板控制垂直度卡具支撐；調節立縫卡具及壁板控制垂直度卡具支撐；調節立縫間隙、錯邊量、間隙、錯邊量、弧度、垂直度及上口水平度；弧度、垂直度及上口水平度；（4 4）焊好立縫固定龍門板及立縫的引弧板；）焊好立縫固定龍門板及立縫的引弧板；（5 5）立縫焊接使用）立縫焊接使用CO2CO2氣體保護自動立焊機氣體保護自動立焊機焊接；焊接；（6 6）焊接）焊接40mm40mm厚鋼板縱縫的工藝參數見

23、表：厚鋼板縱縫的工藝參數見表：小方塊八字鐵龍門版罐 壁扶 手立 柱跳 板三 腳 架護 腰焊接焊接部位部位 焊接焊接層數層數 焊接焊接方法方法 填充材料填充材料 焊接電流焊接電流 焊接電焊接電壓（壓（V V） 焊接速度焊接速度（cm/mincm/min） 極性極性 電流（電流（A A）底圈底圈壁板壁板 1 1EGW（外）（外） DWS-60G 1.6 負負 380-390 41-42 12-14 2 2EGW（內）（內） DWS-60G 1.6 負負 380-390 40-41 12-14 4.3.2 4.3.2 二節板至頂圈板的組對焊接二節板至頂圈板的組對焊接（1 1）在第一節板上安裝臨時腳手

24、架；）在第一節板上安裝臨時腳手架；（2 2）在將吊裝的壁板上裝好各種固定）在將吊裝的壁板上裝好各種固定卡具；卡具；（3 3）吊裝壁板，逐張進行；用組對卡）吊裝壁板，逐張進行；用組對卡具將板固定具將板固定 ；（4 4）吊裝時環縫每間隔）吊裝時環縫每間隔2m2m，用，用2mm2mm厚鋼厚鋼片墊起；片墊起；（5 5）組對立縫，檢查后焊接；）組對立縫，檢查后焊接；（6 6）組對環縫，內側局部封底焊；）組對環縫，內側局部封底焊； （7 7）環縫外側焊接，環縫焊接使用埋）環縫外側焊接，環縫焊接使用埋弧自動焊機對稱同向進行焊接，焊弧自動焊機對稱同向進行焊接，焊接時用氧乙炔火焰進行預熱；接時用氧乙炔火焰進行預

25、熱；圓偰方塊夾具龍門板方楔12#工字鋼長1.2（8 8）環縫內側清根、打磨及焊接；）環縫內側清根、打磨及焊接；（9 9）內側焊道及兩側焊疤打磨；）內側焊道及兩側焊疤打磨；（1010）在第二圈壁板內側搭設臨時腳手架準備下圈板的安）在第二圈壁板內側搭設臨時腳手架準備下圈板的安裝，方法與上相同；裝，方法與上相同；（1111）搭設完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時，先拆）搭設完三圈腳手架后，安裝第四圈的腳手架時，先拆除第一圈的跳板及三角架然后倒運到第四圈進行搭設，其余除第一圈的跳板及三角架然后倒運到第四圈進行搭設，其余各圈往復依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢。各圈往復依次拆除、安裝，直至罐壁安裝完畢

26、。4.4 4.4 大角縫的組對焊接大角縫的組對焊接（1 1）大角縫的組焊在第三圈壁板）大角縫的組焊在第三圈壁板組焊完畢后進行。組焊完畢后進行。（2 2）組對時內外同時進行。）組對時內外同時進行。（3 3）組對大角縫時，預留排水孔。）組對大角縫時，預留排水孔。（4 4）封底焊，焊后進行檢測。）封底焊，焊后進行檢測。（5 5）填充焊，用平角自動埋弧焊）填充焊，用平角自動埋弧焊機機進行焊接，焊接時先焊內側，再進行焊接，焊接時先焊內側，再焊外側。焊外側。（6 6）大角縫內側打磨。）大角縫內側打磨。（7 7）大角縫焊道表面檢測。）大角縫焊道表面檢測。4.5 4.5 邊緣板對接縫、伸縮縫的組對焊接邊緣板對接縫、伸縮縫的組對焊接（1 1）邊緣板的對接焊縫進行焊接。）邊緣板的對接焊縫進行焊接。（2 2）將中幅板邊緣墊起，切割多余部分。）將中幅板邊緣墊起，切割多余部分。（3 3）切割后組對點焊固定并進行焊接）切割后組對點焊固定并進行焊接五、儲罐的檢驗與試驗五、儲罐的檢驗與試驗一、上水沉降觀測 1、上水沉降檢查的內容 （1）罐底的嚴密性； （2）罐壁的強度及嚴密性； （3）浮頂的沉降靈活性； （4）中央排水管的強度及運行軌跡； （5）扶梯的升降靈活性； （6）導向機構及密封裝置有無卡澀、變形； （7）基礎沉降 2、基礎沉降