1、三方防水質(zhì)量管理協(xié)議及技術(shù)交底甲方：乙方：丙方： 經(jīng)三方友好協(xié)商，甲方采購金華欣生沸石研發(fā)有限公司生產(chǎn)的欣生牌JX抗裂硅質(zhì)防水材料,使用在 地下防水工程中，為了明確防水質(zhì)量責任確保防水工程質(zhì)量，制定本管理協(xié)議及防水施工技術(shù)交底。一、甲方權(quán)利和義務： 1、負責協(xié)調(diào)乙方與丙方配合的有關(guān)事宜，如：工程施工工序、防水施工的合理時間、防水混凝土的攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護及成品保護等。 2、主體結(jié)構(gòu)采用剛性防水，細部構(gòu)造必須采用柔性防水或其他措施加強處理，除按照丙方JX硅質(zhì)剛性防水施工技術(shù)交底施工外，還應符合國家標準地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008的要求（以下簡稱規(guī)范）。 3、防水混凝土

2、澆筑前,甲方或乙方（應明確一方）負責提前3天通知丙方備料,還應在砼澆注24小時前通知丙方,以便丙方安排技術(shù)服務人員進場。 4、甲方授權(quán)丙方參與防水工程的全程管理。 甲方授權(quán)丙方在施工現(xiàn)場進行指導、監(jiān)督設計是否符合硅質(zhì)剛性防水建筑構(gòu)造或該工程設計變更通知單；施工是否符合規(guī)范和JX硅質(zhì)剛性防水施工技術(shù)交底要求，如果發(fā)現(xiàn)有未按設計、規(guī)范及技術(shù)交底要求施工的現(xiàn)象，丙方有責任制止乙方停工，必要時向甲方匯報，并拍照做好備案，甲方應及時協(xié)調(diào)處理。 甲方授權(quán)丙方在商砼站代表甲方，監(jiān)督商砼站人員的物料、防水材料的投放量是否按照質(zhì)監(jiān)部門出具的施工配合比進行準確無誤的投放，混凝土拌合物的工作性是否符合配合比設計要求

3、，如發(fā)生不符合要求的現(xiàn)象，丙方有權(quán)制止，若不服從，丙方向乙方和甲方匯報，由甲方和乙方出面協(xié)調(diào)處理。 5、負責按產(chǎn)品購銷合同約定的時間、價款，及時給予支付給丙方。二、乙方的權(quán)利和義務：1、乙方必須嚴格按照該工程防水設計施工要求組織施工，并應符合規(guī)范和JX硅質(zhì)剛性防水施工技術(shù)交底的要求。細部構(gòu)造，如變形縫、后澆帶、施工縫及樓房與車庫頂板轉(zhuǎn)角等必須采用柔性加強處理。2、有權(quán)要求丙方提供相應的技術(shù)資料和施工要求。3、向丙方提供施工用防水混凝土（正式）配合比。三、丙方的權(quán)利和要求：1、按要求保質(zhì)保量供貨并提供產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等相關(guān)技術(shù)資料。2、施工開始后，丙方應派技術(shù)人員全程伴隨服務，嚴格按商砼

4、站與施工現(xiàn)場的操作流程（此流程附后）控制好施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即糾正并報乙方主管領(lǐng)導，問題嚴重時必須匯報給甲方，并需三方一起拿出整改方案，在滿足技術(shù)要求后方可施工。丙方嚴格按JX硅質(zhì)剛性防水施工技術(shù)交底（此交底附后）中的各項施工要求進行監(jiān)督，不留任何死角，特別是重要的節(jié)點部位，施工縫、變形縫、后澆帶等嚴要求不留任何隱患，確保防水工程質(zhì)量。3、為便于施工和管理，丙方必須提供給甲、乙方如下技術(shù)資料： 本省建筑標準設計圖集建筑防水構(gòu)造圖集硅質(zhì)剛性防水應用設計圖集號蘇J/T18-2012（十一）或該地下室防水設計變更通知單。 本三方協(xié)議及本施工技術(shù)交底。四、三方工作代表1、為了便于施工過程中的工作

5、協(xié)調(diào)，三方應確定各方的工作代表，最好成立一個工程質(zhì)量管理小組，以利于施工中出現(xiàn)問題時，能及時溝通妥善解決。甲方工作代表：乙方工作代表：丙方工作代表：2、三方工作代表有發(fā)生變更時，應書面通知其他兩方。五、責任劃分 如在地下工程防水實施過程中，乙方出現(xiàn)未按規(guī)范和本技術(shù)交底施工在丙方已提出異議后，但乙方仍未整改而造成所施工的部位滲漏，責任由乙方承擔；在防水混凝土施工過程時，甲方或乙方（指定通知方）未能及時通知丙方而導致丙方不能及時到達現(xiàn)場進行指導、監(jiān)控時，這期間所施工的部位出現(xiàn)的滲漏，責任由乙方（指定通知方）承擔；除此之外防水工程出現(xiàn)的任何滲漏均由丙方承擔責任；因不可抗力因素造成的除外。六、其他 1

6、、本協(xié)議包括地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB 50108-2008，附帶該項目施工技術(shù)交底、本省硅質(zhì)剛性防水應用設計圖集或該工程設計變更通知單、商砼站和施工現(xiàn)場操作流程管控等，作為本協(xié)議的附屬文件，上述這些文件均為三方確認并應遵守的，各方必須管控到位各負其責，保證最終工程防水質(zhì)量。2、未盡事宜，另行補充。3、本協(xié)議一式三份，自三方簽字蓋章后生效，三方各執(zhí)一份，具有同等法律效力。甲方： 蓋章乙方： 蓋章丙方： 蓋章 年 月 日施工現(xiàn)場的操作流程管理與控制1、甲方安排專人對丙方的工作隨時進行監(jiān)督、檢查，甲方授權(quán)丙方全權(quán)代表甲方，對攪拌站和防水工程施工進行指導、監(jiān)管，對施工現(xiàn)場存在的有關(guān)問題及時提出合理意見

7、，問題嚴重時匯報甲方，拿出合理方案進行整改并備案。2、甲方施工前應提前一天通知丙方，丙方接到通知后技術(shù)員必須提前兩小時到達施工現(xiàn)場。對防水混凝土澆筑的部位、砼用型號、摻加量等確認清楚，嚴格按JX防水劑施工交底要求進行監(jiān)控。重要節(jié)點（后澆帶、接茬、施工縫）的做法及注意事項等。3、有責任根據(jù)工程具體情況對防水提出二次優(yōu)化，按優(yōu)化設計變更要求進行施工，甲方要及時通知乙方、丙方一起按各項技術(shù)要求制定施工方案并嚴格執(zhí)行，保證防水質(zhì)量并記錄備案。工程實施過程中，如出現(xiàn)不符合要求的工況丙方要及時通知乙方進行糾正，為保證質(zhì)量甲方、乙方、丙方需一起參與糾正方案的確定，并記錄好全過程；通知后乙方未進行處理的，丙方

8、必須及時溝通甲方工作代表進行處理并做好記錄。4、工程出現(xiàn)防水混凝土和普通混凝土同時施工時，丙方技術(shù)人員應加強監(jiān)督管理力度，與商砼站監(jiān)督投料技術(shù)人員隨時電話溝通，明確車號、標記、發(fā)車時間等，砼到工地現(xiàn)場必須核對無誤。 5、防水混凝土的施工重點是振搗密實、設防合理、養(yǎng)護到位、后澆帶施工時間合理等，現(xiàn)場三方管理人員一定要認真監(jiān)督到位，保證混凝土的施工質(zhì)量，經(jīng)提示未整改的應及時通知甲方負責人協(xié)調(diào)處理并做好記錄。6、如遇到現(xiàn)場商砼車加水時，丙方應立即制止，否則停止?jié)仓炷粒瑫r記錄清楚施工的部位，并及時匯報甲方，督促商砼站人員進行糾正（可添加泵送劑）。7、乙方按排專人對到場商砼車抽檢防水混凝土坍落度是

9、否符合要求，入泵坍落度應控制在170mm以下。8、乙方應在澆注防水混凝土前，敦促商砼站在施工現(xiàn)場備有泵送劑，以解決混凝土坍落度損失問題，一旦發(fā)生可現(xiàn)場加入泵送劑，嚴禁加水。 9、嚴禁外墻拆模過早，夏季至少3d后方可拆模，其他季節(jié)至少5d后方可拆模。10、混凝土外觀質(zhì)量缺陷，必須采用JX-JH聚合物防水砂漿處理。后澆帶接縫、變形縫及穿墻管等，應采用柔性防水加強處理。11、防水混凝土的養(yǎng)護特別重要，因此，必須嚴格按照丙方技術(shù)交底要求施工。12、工程結(jié)構(gòu)的長寬比過大時（3）結(jié)構(gòu)橫向剛度較大，縱向剛度較小，結(jié)構(gòu)容易發(fā)生橫向裂縫，因此后澆帶只允許42d后澆筑底板，側(cè)墻和頂板必須在準備好回填土前澆筑，如不

10、能及時回填土，則頂板必須覆蓋草簾或麻袋等保濕保溫養(yǎng)護至回填土，以防混凝土干躁收縮、溫度收縮產(chǎn)生結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫。13、混凝土結(jié)構(gòu)自防水完成后，第二道防水層，側(cè)墻的防水砂漿施工時間和頂板防水細石混凝土的施工時間，必須與甲方、乙方講解清楚，二者合理的施工時間均為準備好回填土前方可施工，防水層應邊施工邊做好保濕保溫養(yǎng)護至回填或下道工序。地下室JX硅質(zhì)剛性防水技術(shù)交底1 地下室JX硅質(zhì)剛性防水構(gòu)造做法：1）頂板 覆土層，按該工程設計防水層， 50厚C25細石混凝土摻膠材質(zhì)量5%JX-抗裂硅質(zhì)防水劑（1820/m3）最薄處不得小于40mm。 結(jié)合層，套2厚糊狀水泥漿 結(jié)構(gòu)自防水，混凝土摻膠材質(zhì)量5%JX-W

11、抗裂硅質(zhì)防水劑（20/m3）2）外墻 回填土， 素土回填分層夯實防水層，20厚1：2.5水泥砂漿摻水泥質(zhì)量5%JX-I抗裂硅質(zhì)防水劑 結(jié)合層，混凝土界面處理劑噴毛結(jié)構(gòu)自防水，混凝土摻膠材質(zhì)量5%JX-W抗裂硅質(zhì)防水劑（20/m3）3）底板面層按工程設計結(jié)構(gòu)自防水，混凝土摻膠材質(zhì)量5%JX-W抗裂硅質(zhì)防水劑（20/m3）防水層， 40厚C25細石混凝土摻膠材質(zhì)量5%JX-抗裂硅質(zhì)防水劑墊層，100厚C15混凝土 2 本技術(shù)交底是按明挖法施工順序編排：墊層上防水細石混凝土防水層底板混凝土自防水側(cè)墻和頂板混凝土自防水側(cè)墻砂漿防水層頂板上細石混凝土防水層。注：底板上有回填土層的地庫，應增設濾水壟，并應

12、與排水溝相連（廠家參與設計）。2 JX細石混凝土剛性防水層施工2.1 用于細石混凝土防水層的材料，應符合下列規(guī)定：1 應使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥； 2 砂宜采用細度模數(shù)為3.02.3的中砂，含泥量不得大于1%，使用前必須過篩；3 細石宜采用級配良好的碎石或卵石，粒徑為512，含泥量不得大于0.5%；4 采用粉煤灰時，其品質(zhì)不應低于級； 5 拌合水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；6 防水劑應采用JX-型抗裂硅質(zhì)防水劑配制，摻量為膠凝材料總量的5%，1820m³。2.2 防水細石混凝土的配合比應符合表2.2的規(guī)定：表2.2防水細石凝土的配合比（參考）名稱配

13、合比（質(zhì)量比）水膠比坍落度厚度mm防水劑/水泥砂細石JX-型粉煤灰防水細石混凝土11.5233.50.0500.20.400.5090120500.82.3 細石混凝土強度等級為C20C25，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，用量不應小于260/m3，膠凝材料用量不宜小于350/m3。2.4 防水細石混凝土應采用機械攪拌，先將砂、水泥和防水劑干拌均勻，再加入細石和水攪拌均勻，坍落度宜控制在50mm左右，攪拌時間不得小于2min。2.5 細石混凝土防水層的施工應符合下列規(guī)定：1 基層表面應平整、堅實、清潔，并應充分濕潤、無明水。2 防水細石混凝土應隨澆筑隨用靠尺刮平并抹平，初凝前宜采用鐵滾筒滾壓或平板式

14、振搗器振搗泛漿后抹平，在混凝土初凝時（表面收水時）用鐵抹子壓實一次，然后立即用塑料薄膜覆蓋濕貼在防水細石混凝土的表面，塑料薄膜搭接寬度不得小于50mm。3 在墊層上做的細石混凝土防水層覆蓋的塑料薄膜，在放線時應在薄膜橫向剪開300500mm，縱向掀開1/3幅，以不影響放線即可，嚴禁大面積掀除塑料薄膜。4 細石混凝土防水層宜連續(xù)施工，必須留施工縫時，應采用坡形槎，接槎前應將其表面清理干凈，然后鋪抹2030mm厚的防水砂漿，并應立即澆筑防水細石混凝土。但在變形縫處，應留20mm寬與變形縫重合的縫，縫內(nèi)嵌填密封材料，其表面先采用2厚1000寬聚合物水泥防水涂料打底，然后鋪設一層聚乙烯丙綸布，再涂刷2

15、厚1000寬聚合物水泥防水涂料面層。注：接縫用防水砂漿配合比為，水泥；砂；JX-I型防水劑；水=1；2；0.05；0.55。2.6 細石混凝土防水層初凝時，應立即采用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不宜低于5，養(yǎng)護時間不得少于14d。2.7 細石混凝土防水層不得在雨天、五級以上大風中施工，施工環(huán)境氣溫宜為535。2.8 電梯井、承臺、外模墻或其他放坡較大的凹坑等，宜采用防水砂漿分層抹壓，所有陰角必須抹成圓弧形，圓弧直徑不得小于30mm。3 防水混凝土施工3.1 防水混凝土施工前應做好降排水工作，不得在有積水的環(huán)境中澆筑混凝土。3.2 防水混凝土的配合比設計，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土配合比設計

16、規(guī)程JGJ 55的規(guī)定。特殊工程按照當?shù)刭|(zhì)檢部配合比執(zhí)行。一般工程商品混凝土攪拌站可根據(jù)等稠度等強度的原則，在相同強度經(jīng)驗配合比的基礎(chǔ)上直接摻加JX-W型抗裂硅質(zhì)防水劑20m³，等量取代摻合料，即可滿足設計要求的強度、抗?jié)B性、膨脹性能、耐久性等技術(shù)指標和施工工作性要求。3.3 防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定：1膠凝材料總用量不宜小于320m³；當強度要求較高或地下水有腐蝕性時，膠凝材料總用量可通過試驗調(diào)整。2 在滿足混凝土抗?jié)B等級、強度等級和耐久性條件下，膠凝材料用量可通過試驗調(diào)整。用量不宜小于260m³。3 砂率宜為35%40%，泵送時可增至45%。4 灰砂

17、比宜為1：1.51：2.5。5 水膠比不得大于0.5，有侵蝕性介質(zhì)時水膠比不宜大于0.45。6 防水混凝土采用預拌混凝土時，入泵坍落度宜控制在120mm160mm，坍落度每小時損失值不應大于20mm，坍落度總損失不應大于40mm。7 預拌混凝土的初凝時間宜為68小時。8 預拌混凝土摻膠凝材料用量5%的JX-W型抗裂硅質(zhì)防水劑（宜為20m³），后澆帶摻10%JX-W型抗裂硅質(zhì)防水劑（宜為40m³）。3.4 防水混凝土應分層連續(xù)澆筑，分層厚度不得大于500mm。3.5 用于防水混凝土的模板應拼接嚴密、支撐牢固。3.6 防水混凝土拌合物應采用機械攪拌，攪拌時間不宜小于2min。3

18、.7 防水混凝土拌合物在運輸后如出現(xiàn)離析，必須進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌，嚴禁直接加水（宜事先與攪拌站溝通好，現(xiàn)場應備有泵送劑）。3.8 防水混凝土應采用機械振搗，振搗棒間距不應超過500mm，振搗密實，避免漏振、欠振和超振。3.9 防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當留設施工縫時，應符合下列規(guī)定：1 墻體水平施工縫不應留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150300mm處。墻體有預留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應小于300m

19、m。2 垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相重合。310 施工縫防水構(gòu)造形式，宜采用采用遇水膨脹止水條（膠），其他防水構(gòu)造形式按設計。3.11 施工縫的施工應符合下列規(guī)定： 1 水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪抹2040mm厚的1：2水泥砂漿摻5% JX-I型防水劑，并應及時澆筑混凝土。（施工冷縫的處理方法同施工縫）2 垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再噴涂混凝土界面處理劑，并應及時澆筑混凝土。3 遇水膨脹止水條（膠）應與接縫表面密貼。4 遇水膨脹止水條（膠）應具有緩脹性能，7d凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%

20、。5 采用中埋式止水帶或預埋注漿管時，應定位準確、固定牢靠。3.12 大體積防水混凝土的施工，應符合下列規(guī)定：1在設計許可的情況下，摻粉煤灰混凝土設計強度等級的齡期宜為60d或90d。2宜選用水化熱低的水泥。3應采用具有降低和延緩水化熱性能的JX-W抗裂硅質(zhì)防水劑（見國家檢測評估報告）及粉煤灰等配制大體積防水混凝土。4炎熱季節(jié)施工時，應采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施，入模溫度不應大于30。5混凝土內(nèi)部預埋管道，宜進行水冷散熱。6根據(jù)條件在設計許可的情況下，澆筑混凝土時宜摻用塊石。7應采取保溫保濕養(yǎng)護。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應大于25，表面溫度與大氣溫度的差

21、值不應大于20，溫降梯度不得大于3/d，養(yǎng)護時間不應少于14d。3.13 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭，螺栓上應加焊方形止水環(huán)。拆模后應將留下的凹槽用防水砂漿（1:2水泥砂漿摻水泥質(zhì)量5% JX-防水劑）抹平。3.14 防水混凝土養(yǎng)護，應符合下列規(guī)定：1 防水混凝土澆筑后，應及時進行保濕保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于14d。1) 底板、頂板或其他水平構(gòu)件，防水混凝土振搗抹平后，初凝時應邊抹壓、邊采用塑料薄膜覆蓋混凝土表面保水養(yǎng)護，防止表面水分蒸發(fā)過快，終凝后宜再及時覆蓋麻袋、草簾等吸水性好的養(yǎng)護材料定

22、時澆水保濕養(yǎng)護；底板也可采用蓄水養(yǎng)護的方法。2） 側(cè)墻或其他垂直構(gòu)件，防水混凝土終凝后，應立即在結(jié)構(gòu)頂端按設多孔淋水管，不間斷滴水養(yǎng)護。3) 當采用混凝土養(yǎng)護劑時，應邊拆模邊噴涂養(yǎng)護劑，并應確保保濕效果；4) 防水混凝土養(yǎng)護期間，噴淋于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度，二者溫差不宜大于15。當環(huán)境發(fā)生急劇變化時（如曝曬、氣溫驟降等）應采取相應的保溫保濕措施；2 防水混凝土的冬期施工應符合下列規(guī)定：1) 混凝土入模溫度不應低于5；2） 混凝土養(yǎng)護應采用綜合蓄熱法、暖棚法、摻入化學外加劑等方法，不得采用電熱法或蒸氣直接加熱法。3.15 防水混凝土拆模時的強度應符合設計要求，當設計未提出要求時

23、，應符合下列規(guī)定：1 側(cè)模應在混凝土強度達設計強度的60%及以上時，方可拆除；2 底模應在混凝土強度滿足表3.15規(guī)定要求后，方可拆除；表3.15拆除底模時混凝土所需要強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（）板、拱26028758100梁8758100懸臂梁（板）27521003 拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土；當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板；拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)達到100%的設計強度后，方可承受設計荷載。補充條款：3.16 防水混凝土在澆筑過程中，由于各種因素出現(xiàn)不能連續(xù)澆筑時，應及時將澆筑斷面做成45°的坡角，并應將坡面拍壓整齊。新澆混凝土時按照

24、第3.11條1款的規(guī)定執(zhí)行。3.17 后澆帶側(cè)墻和頂板的施工時間，除按照規(guī)范GB 50108執(zhí)行外，必須在準備好下道工序施工前，方可施工或按照設計要求的時間施工。頂板后澆帶澆筑后，嚴禁長時間裸露(在氣溫正常的條件下，一般不宜超過一周時間)。4 防水砂漿防水層的施工41 用于防水砂漿防水層的材料，應符合下列規(guī)定：1 應使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥；2 砂宜采用細度模數(shù)為3.02.3的中砂，含泥量不得大于1%，使用前必須過篩； 3 拌合水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；4 防水砂漿應采用JX-抗裂硅質(zhì)防水劑配制，摻量為膠凝材料總量的5%。4.2 防水砂漿防水層的基層應滿

25、足下列要求:1 基層表面空鼓、酥松應清除，孔洞、縫隙應采用防水砂漿堵塞、抹平；2 基層表面的浮漿、灰塵、泥漿、油污等妨礙粘結(jié)的附著物應清除；3 基層表面應平整、堅實、清潔，并充分濕潤、無明水；4 基層混凝土強度或砌體用的砂漿強度均不應低于設計值的80%；5 基層表面無滲水。4.3 結(jié)合層宜采用混凝土界面處理劑，其性能應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土界面處理劑JC/T 907的規(guī)定。4.4 防水砂漿和JX水泥漿的配制應符合下列規(guī)定：1 防水砂漿和JX水泥漿的配合比應滿足表4.4-1的要求表4.4-1 防水砂漿和JX水泥漿的配合比名稱配合比（質(zhì)量比）水灰比稠度厚度防水劑/ 水泥中砂 JX-基面結(jié)合層混

26、凝土界面處理劑，噴毛飽滿度應不小于80%；滿噴時厚度不得小于0.5mm底層防水砂漿 12.5 0.05 0.550.657011010120.30中間結(jié)合層JX水泥漿 1 0.1 0.400.45糊狀120.15面層防水砂漿 12.5 0.05 0.550.606090680.25注：如果采用中砂偏細或采用1：3水泥砂漿時，則JX-I防水劑摻量為水泥質(zhì)量6%。2 防水砂漿宜采用機械攪拌，先將砂、水泥和JX-型防水劑干拌均勻，再加適量的水攪拌至均勻。攪拌時間不得少于2min。砂漿稠度宜為7090mm。3 JX水泥漿可采取人工拌合，在容器內(nèi)先將水泥和防水劑干拌均勻，再加適量的水攪拌至均勻，呈糊狀。

27、4 混凝土界面處理劑按其使用要求在容器內(nèi)拌合均勻。 4.5 防水砂漿防水層的施工應符合下列規(guī)定：1 地下室側(cè)墻防水砂漿應按下列工序施工：工序（1），基面（墻面）應先采用混凝土界面處理劑噴毛，噴毛飽滿度不得小于80%；（基層處理應滿足4.2條的規(guī)定）。工序（2），基層界面處理劑固化后，涂抹第一遍底層防水砂漿，厚度1012mm，涂抹應平整，初凝時（表面收水，手指按壓，可壓入漿層1/3）用木或塑料抹子搓成麻面。工序（3），第一遍底層防水砂漿終凝后，必須邊涂刮12mm厚糊狀JX水泥漿中間結(jié)合層，邊涂抹第二遍面層防水砂漿，厚度79mm，涂抹應平整、厚度應均勻，初凝時用木或塑料抹子搓成麻面后，再用鐵抹子壓

28、實壓光，有粘貼飾面層的應為毛面。砂漿防水層總厚度不得小于20。各層至下道工序間隔時間一般參照表4.4.1-2所示。表4.4.1-2 各層至下道工序間隔時間參照表部位地下相關(guān)地上相關(guān)季節(jié)夏季春秋季冬季夏季春秋季冬季1 界面處理3h左右5h左右7h左右2h左右4h左右6h左右2 底層防水砂漿2h4h6h1h2h3h3 中間糊狀結(jié)合層5min10min20min2min5min10min4 面層防水砂漿2h3h4h1h2h3h注：糊狀JX水泥漿中間結(jié)合層初凝前，必須立即施工面層防水砂漿。2 地下工程外墻迎水面必須做附加增強防水層，采用防水砂漿時，其厚度不得小于12mm，設防高度應高于水平施工縫100

29、mm及以上。3 防水砂漿各層應緊密粘合，每層宜連續(xù)施工；必須留施工縫時，應采用階梯坡形槎，各層留槎寬度不宜小于100mm，接槎前應先涂刷糊狀JX水泥漿，再依層次順序操作。4 砂漿防水層轉(zhuǎn)角應做成圓弧形，陰角直徑應大于50mm，無特定要求時，陰角直徑應大于30mm。4.6 砂漿防水層與管道(套)、地漏、預埋件等節(jié)點周圍應留縫隙，縫隙的寬度和深度宜為58。4.7 砂漿防水層達設計強度60%后，應將留置的縫隙周圍用鋼絲刷刷新并清理干凈，然后在分格縫、管道(套)、地漏、預埋件等周圍分兩遍涂刷2厚聚合物水泥防水涂料。5 頂板采用硅質(zhì)剛性防水施工要點5.1 后澆帶施工澆灌時間，除按照規(guī)范GB 50108執(zhí)

30、行外，側(cè)墻、頂板后澆帶施工澆灌必須在準備好下道工序施工前，方可施工，并應及時回填。5.2 頂板混凝土結(jié)構(gòu)厚度小于250mm時，施工縫和后澆帶宜采用坡形槎，接槎方法按照3.11-1執(zhí)行。5.3 頂板細石混凝土防水層施工應注意下列事項：1 頂板細石混凝土防水層必須在預計回填前方可施工。2 基層必須徹底清理干凈，充分濕潤，宜采用高壓水槍沖洗。3 細石混凝土防水層與基層牢固結(jié)合是關(guān)鍵，因此防水細石混凝土施工要求，應邊套2厚水泥漿邊施工防水細石混凝土（且記必須在水泥漿未固化前，立即澆筑防水細石混凝土）。4 細石混凝土剛性防水層的養(yǎng)護，必須在細石混凝土初凝前抹壓一次，并立即覆蓋（濕貼）塑料薄膜養(yǎng)護。5 細石混凝土剛性防水層保濕養(yǎng)護至關(guān)重要，因此保濕養(yǎng)護應持續(xù)至下道工