1、-作者xxxx-日期xxxx焊接缺陷危害及對應措施【精品文檔】焊接缺陷危害及對應措施摘 要本文介紹了焊接缺陷定義、分類、及常見焊接缺陷，重點分析了常見焊接缺陷產生的原因及其危害，最后詳細介紹了常見焊接缺陷的防止措施，因此,采取措施,避免焊接缺陷。對指導實際工作有一定幫助。關鍵詞 焊接缺陷 原因 危害 措施 隨著焊接技術的發展和進步，焊接幾乎滲透到國民經濟的各個領域，很多重要的焊接結構，如果出現缺陷，就可能造成巨額的經濟損失。為確保焊接結構的完整性，可靠性，安全性和使用性，研究焊接缺陷及對應的工藝措施的重要性就不言而喻。一、焊接缺陷概述 1、焊接缺陷定義焊接過程中，在焊接接頭上產生的金屬不連續、

2、不致密或鏈接不良的現象稱為焊接缺陷。2、焊接缺陷分類焊接缺陷的產生原因十分復雜，基本上可以分為三類：（1）尺寸上的缺陷 包括焊接結構的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。（2）結構上的缺陷 包括氣孔、夾渣、非金屬夾渣物、融合不良、未焊透、咬邊、裂紋、表面缺陷等。（3）性質上的缺陷 包括力學性能和化學性質等不能滿足焊件的使用要求的缺陷。力學的性能值的是抗拉強度、屈服點、伸長率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強度、彎曲角度等。化學性質指的是化學成分和耐腐蝕性等。二、常見的焊接缺陷 1、未焊透：母體金屬接頭處中間（X坡口）或根部（V、U坡口）的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強

3、度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。2、未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結合，或者在點焊（電阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。 3、氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴或孔隙.4、其他的焊縫外部缺陷還有：焊瘤：焊縫根部的局部突出，這是焊接時因液態金屬下墜形成的金屬瘤。焊瘤下常會有未焊透缺陷存在，這是必須注意的。三、常見缺陷產生原因分析 1、 未焊透（1）由于坡口角

4、度小，鈍邊過大，裝配間隙小或錯口；所選用的焊條直徑過大，使熔敷金屬送不到根部。（2）焊接電源小，遠條角度不當或焊接電弧偏向坡口一側；氣焊時，火焰能率過小或焊速過快。（3）由于操作不當，使熔敷金屬未能送到預定位置，號者未能擊穿形成尺寸一定的熔孔。（4）用堿性低氫型焊條作打底焊時，在平焊接頭部位也容易產生未焊透。主要是由于接頭時熔池溢度低，或采用一點法以及操作不當引起的。2、未熔合（1）手工電弧焊時，由于運條角度不當或產生偏弧，電弧不能良好地加熱坡口兩側金屬，導致坡口面金屬未能充分熔化。（2）在焊接時由于上側坡口金屬熔化后產生下墜，影響下側坡口面金屬的加熱熔化，造成“冷接”。（3）橫接操作時，在上

5、、下坡口面擊穿順序不對，未能先擊穿下坡口后擊穿上坡口，或者在上、下坡口面上擊穿熔孔位置未能錯開一定的距離，使上坡口熔化金屬下墜產生粘接，造成未熔合。（4）氣悍時火焰能率小，氬弧焊時電弧兩側坡口的加熱不均，或者坡口面存在污物等。3、氣孔（1）因熔池溫度低，熔池存在時間短，氣體未能在有效時間內逸出，這種情況主要與焊接規范等因素有關。（2）打底擊穿焊時，熔敷金屬給送的過多，使熔池液態金原較厚，滅弧停歇時間長，造成氣體難以全部逸出。（3）由于運條角度不適當，影響了電弧氣氛的保護用用，或操作不熟練，不穩以及沿熔池前六坡口間隙方向滅弧都會導致產生氣孔。（4）堿性低氫型焊條的藥皮比酸性的薄干燥溫度又高，因此

6、藥皮較脆。采用撞擊法引弧很容易將焊條引弧端藥皮撞掉，使熔滴失去或減電弧氣氛以及熔溢的保護作用，引起焊縫產生氣孔，此外，在焊條引弧端的粘接處，也會產生密集的氣孔。（5）氣焊或氫弧焊時，由于焊口清理不干凈，有銹、油污質等，同時操作時，焊接速度過快，焊絲和焊炬的角度，以及擺動不適當等也會產生氣孔。4、 焊瘤（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（2）由于焊接電流過大擊穿焊接時電弧燃燒，加熱時間過長，造成熔池溫度增高，溶池體積增大，液態金屬因自身重力作用下墜而形成燭瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度過慢等。四、常見焊接缺陷危害 焊縫缺陷是造成鍋爐、壓力容器失效和事故的主要原因，因此，必須對焊縫缺陷的

7、危害性有充分的認識。 1、焊縫弧坑缺陷對焊接接頭的強度和應力水平有不利的影響。焊瘤不僅影響了焊縫的外觀，而且也掩蓋了焊瘤處焊趾的質量情況，往往會在這個部位上出現未熔會缺陷。 2、氣孔、夾渣等體積性缺陷的危害性主要表現為降低焊接接頭的承載能力。如果氣孔穿透焊縫表面。介質積存在孔穴內，當介質有腐蝕性時，將形成集中腐蝕，孔穴逐漸變深、變大，以至腐蝕穿孔而泄漏。夾渣邊緣如果有尖銳形狀，還會在該處形成應力集中。 3、未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是應力集中的地方，在交變載荷作用下很可能生成裂紋。 五、常見焊接缺陷防止措施 1、 未焊透 （1）選擇合適的坡口角度，裝配間隙及鈍邊尺寸并防止錯口。（2）選擇

8、合適的焊接電源，焊條直徑，運條角度應適當；氣焊時選擇合適的火焰能率。如果焊條藥皮厚度不均產生偏弧時，應及時更換。（3）掌握正確的焊接操作方法，對手工電弧焊的運條和氣焊，氬弧焊絲的送進應穩，準確，熟練地擊穿尺寸適宜的熔孔，應把熔敷金屬送至坡口根部。（4）用堿性低氫型焊條焊接16MN尺寸鋼試板，在平焊接關時，應距離焊縫收尾弧？1015MM的焊縫金屬上引弧；便于使接頭處得到預熱。當焊到接頭部位時，將焊條輕輕向下一壓，聽到擊穿的聲音之后再滅弧，這樣可消除接頭處的未焊透。如果將接頭處鏟成緩坡狀，效果更好。2、未熔合（1）選擇適宜的運條角度，焊接電弧偏弧時應及時更換焊條。（2）操作時注意觀察坡口兩側金屬熔

9、化情況，使之熔合良好。（3）橫焊操作時，掌握好上、下坡口面的擊穿順序和保持適宜的熔孔位置和尺寸大小，氣焊和氬弧悍時，焊絲的送進應熟練地從熔孔上坡口拉到下坡口。3、氣孔（1）選擇稍強的焊接規范，縮短滅弧停歇時間，滅弧后，當熔池尚未全部凝固時，就及時再引弧給送熔滴，擊穿焊接。（2）輸送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態金屬保持較薄，利于氣體的逸出。（3）運條角度要適當，操作應熟練，不要將熔渣拖離熔池，要換焊條后采用劃擦法引弧，用短弧焊接。（4）氣焊和氬弧焊操作時，焊絲和焊炬的角度應適當，擺勁正確，焊連保持均勻適宜。4、焊瘤（1）選擇適宜的鈍邊尺寸和裝配間隙，控制熔孔大小并均勻一致，一般熔孔直徑為0.81.25倍的焊條直徑，平焊打底焊時不應出現可見的熔孔，否則背面會形成焊瘤。（2）選擇合理的焊接規范，擊穿焊接電弧加熱時間不可過長，操作應熟練自如，運條角度適當。（3）氣焊時焊絲角度、送絲速度及其擺動