1、使用手冊產品名稱：KY-VAC-02 灌膠機項目P1108操作手冊設備名稱：KY-VAC系列灌膠機型號說明：KYO-GB-02項 目 號：P1108版權本說明書所包含的信息是我們公司知識產權的一部分，毫無疑問，對于本說明書的使用應僅限于設備的操作人員及相關的設備技術人員。對于任何向第三方轉移，復制此說明書的行為，必須得到本公司正式的授權。否則，本公司視為侵權，并保留采取相應法律措施的權利。對于本說明書中的錯誤，歡迎您隨時提出您的寶貴意見，不勝感激！編輯信息 技術統籌機械設計電控系統作者:Sunny.YanZhangNiu日期:2011-5目錄1 技術說明11.1 應用21.2 設計原理21.3

2、 部件31.3.1 計量裝置31.3.2 控制單元31.4 操作界面51.5 氣動控制102 裝機112.1 拆開包裝、檢查112.2 裝配113 操作133.1 開機133.1.1 上電133.1.2 排氣133.1.3 設定灌膠程序143.2 加料143.2.1 材料處理143.2.2 加料143.3 關機154 維護與維修保養164.1 灌膠頭的維護164.2 更換計量活塞密封194.3 噴嘴維護204.4 潤滑204.5 安裝靜態混合管215 備件清單224 維護指南237 設備操作及維護特別注意事項248 注膠頭零部件清單269 易損件清單261 技術說明1.1 應用本設備適用于處理

3、環氧樹脂、聚氨脂、硅膠（俗稱 AB膠）等雙組份流體材料。對產品灌注設定量膠水材料，有效地起到保護作用，防止灰塵、水汽、腐蝕性氣體、溫度劇烈變化、振動等因素對產品產生的不良影響。灌膠過程全程真空自動化，無需人工參與，改善工作環境；精確配比、定量注膠，提升產品質量、提高工作效率。 1.2 設計原理這款設備是蘇州共立機械有限公司針對電子產品灌封的特定應用需求而開發的。設備的基本信息如下：真空箱部分1. 尺寸：904×975×1463 毫米2. 單個出口灌膠量：50ml/行程3.電源： 220V AC，6KW MAX4.氣源：干燥壓縮空氣，6Bar1.3 部件1.3.1 計量裝置適

4、用比例：100：85單行程注膠量：5-50毫升計量頭由驅動單元、進料閥、出料閥、計量構件等幾個部分構成。考慮維修的方便，以及公司產品線的自然延伸，計量頭的設計嚴格遵循模塊化的原則。進、出料閥均采用膜片閥結構，這樣使得切換閥芯與膠水并無直接接觸，維修得以極為簡化。 驅動單元通過步進電機、滾珠絲桿傳動裝置，實現驅動塊上下移動。驅動塊壓下活塞，通過控制驅動塊的行程，確定出膠量。注：膠水的混合比，通過樹脂/固化劑側計量活塞的截面積比確定。這個設計的另外一個突出的特點是，樹脂/固化劑僅在靜態混合管處才開始混合， 這在處理貯存期很短的材料時有其顯著優勢。1.3.2 控制單元采用Mitsubishi PLC

5、及E view觸摸屏實現對注膠程序的設定與控制。 1.4 操作界面以下對觸摸屏的菜單結構做詳細展開1.4.1 歡迎界面開機后，顯示歡迎頁面如下：點擊進入下一級菜單1.4.2 運行模式選擇本設備提供2種工作模式：1、手動運行：用于調試、測試設備，在故障發生時進行故障診斷及處理；2、自動運行：在“自動運行”模式下，觸發腳踏開關，設備按預設定程序運行。需要指出的是：從自動（手動）工作模式切換到手動（自動）工作模式，必須首先將正在使用的工作模式置于“關”，之后再選擇所需要的工作模式。1.4.3 手動運行模式在運行模式操作界面下按下，會進入如下畫面：在“手動運行模式”下，每一個單步動作均可分別控制。1.

6、4.4 自動運行模式在運行模式操作界面下按下，會進入如下畫面：在“自動運行模式”下，可根據現場生產需求，對產品的注膠參數進行設定，實時監控生產數據及注膠狀態。 “”用于自動運行時注膠頭未處于初始位置時輔助復位。在方式下踩下腳踏開關，將對產品進行一次注膠；在方式下，將對產品進行連續注膠，每兩次注膠的間隔時間可從如下圖顯示的界面中設定：此界面可設定材料的可操作時間、吸膠等待時間和注膠間隔時間。注：材料可操作時間-材料從開始混合到固化的時間；系統根據材料可操作時間定時對混膠管進行“排空”，防止膠水在混膠管中固化吸膠等待時間-此時間為進料閥延遲關閉時間；為確保設備進料充分，一般根據材料密度設定為0-3

7、S，密度大時相應設定時間較長；主要作用為確保充分進料。注膠間隔時間-生產多個工件時兩個工件生產之間的間隔時間。1.4.5 注膠參數在“自動運行參數”操作界面下，按下即可進入“注膠參數”操作界面如下圖：在此操作界面下，可對材料的注膠量、注膠速度、吸膠速度及注膠間隔時間進行設定。注：注膠量不得超過單程最大注膠量；注膠時間的設定應大于注膠量除以注膠速度的值。1.4.6 當前狀態 “當前狀態”實時顯示設備目前所處狀態，在自動運行操作界面下按下即可進入“當前狀態”界面。如下圖：1.5 氣動控制建議的壓力設定：氣源氣壓：set 6 bar備料單元：建議壓力設定為set5 bar左右2 裝機2.1 拆開包裝

8、、檢查拆開包裝，仔細檢查外觀是否破損、零組件是否齊全。 2.2 裝配 注膠單元的裝配· 連接備料單元與注膠單元· 材料輸送管· 氣動控制 電氣控制控制氣管引入灌膠頭控制，信號線 灌膠頭與控制器之間的電氣連接：3 操作3.1 開機正確連接電源、氣源。3.1.1 上電將通斷開關置“ON”，松開急停按鈕，按下啟動按鈕，工作指示燈點亮表示設備已正常啟動；若設備工作指示燈未點亮，請立即通知設備維護人員及生產廠家。3.1.2 排氣對設備進行維修保養，如灌膠頭，或第一次使用設備時，需要將殘存于管路或灌膠頭中的空氣排出。具體操作如下：u 關閉樹脂/固化劑側球閥；u 進入手動工作模

9、式；u 將一廢料杯置于注膠噴嘴下；u 開吸膠，活塞向上移動10mm以上即可關閉吸膠；u 打開樹脂側球閥，注意控制開口：在開啟球閥瞬間，開口過大，膠水會有飛濺；直至膠水中沒有明顯氣泡，然后關閉；u 打開固化劑側球閥，重復以上操作；  空氣排出后再手動注膠，使注膠頭置于初始位置。3.1.3 設定灌膠程序詳見技術說明部分3.2 加料3.2.1 材料處理在加入材料之前，通常需根據材料特性做相應處理。典型處理如下：1、有些材料在倉儲期間，會有沉淀，如沉淀不嚴重的話，可在使用前，讓其倒置24小時；2、如果材料粘度很高，加料之前通常需要對其進行加熱處理；3、對于沉淀嚴重的材料，需用攪拌裝

10、置對其初步攪拌，尤其是桶壁部分和桶底部分，需特別注意。因此，仔細閱讀材料說明書中的說明是非常有必要的。需嚴格遵守材料說明書的相關要求。3.2.2 加料對于本公司設備，如有配備真空脫泡裝置的,將設備置于備料模式，將吸料管插入料桶，開啟球閥，即可完成加料。如設備未配備真空裝置，則需擰開加料口，手動加料。3.3 關機u 步進電機回原點u 關閉球閥u 卸下靜態混合管u 關電源u 清潔噴頭u 安裝保護蓋，或者將噴頭置于保護液內4 維護與維修保養灌膠頭是需要經常維護保養的部件，最主要的工作是清潔，操作人員應能熟練進行拆裝清洗的工作。4.1 灌膠頭的維護元件名稱:A潤滑單元E缸座B密封件 2 O-rings

11、 19x1.5 / set of 2 18 x 1.5 / set of 2 22 x 1.5 / set of 2 21 x 1.5 / 1 only, 17 x 1.5F流道板C活塞G適配塊D缸筒H噴頭4.2 更換計量活塞密封元件名稱:A潤滑單元E缸座B密封件 2 O-rings 19x1.5 / set of 2 18 x 1.5 / set of 2 22 x 1.5 / set of 2 21 x 1.5 / 1 only, 17 x 1.5F流道板C活塞G適配塊D缸筒H噴頭以下做詳細描述。首先，取下密封圈，注意在此過程中，不得損壞密封圈安裝面。用無紡布清潔。如下

12、圖，密封圈唇口朝上將密封圈移入。 如下圖所示，完成密封圈安裝. 安裝完成 4.3 噴嘴維護噴嘴是連接混膠管的部件，也是最容易產生堵塞的部件，建議一周至少做一次徹底的清潔。4.4 潤滑下圖展示了如何加入潤滑劑。潤滑劑的主要功能在于：為計量活塞運動提供潤滑。 另外，也起到了隔離膠水材料與空氣的功能。對于一些敏感材料，這點是非常重要的。 加油時，確保計量活塞在極限位置。在此情況下，潤滑劑的液位不得超過觀察窗的一半。絲桿與導軌的潤滑 4.5 安裝靜態混合管裝卸靜態混合管是操作者需經常進行的操作，通常，作為耗材，靜態混合管一天至少需更換一次安裝靜態混合管確保密封圈清潔及完整，另外需在密封圈上涂上少許潤滑

13、脂。安裝靜態混合管如果發現O形圈偏離溝漕，必須更換新的密封圈。鎖緊螺母緊固 5 備件清單本備件清單根據實際使用經驗制作，如有問題可聯系我們更換。備件清單物料名稱規格型號數量O型圈1.5×17102×22(外)102×30（外）101.8×33.5（內）101.8×34.5（內）101.5×36（外）101.5x11(外)10泛塞圈ECONOMOS D24.4-d18.2-L4.82ECONOMOS D25×d18×L4.82導向環24.4-21.4-4PTEE425-22-4PTEE4混膠管10-2410膠水膜片1

14、05×85×0.84氣動膜片105×85×0.844 維護指南以下表格為執行預防性維護指南確認檢查操作者備件備注使用專用工具檢測周期工作前每天每天半年每2-3月一次每2-3月一次操作確認膠罐內膠液是否充分檢查注膠頭觀察窗液體顏色，液位有無變化檢查注膠頭出膠口是否有堵膠水注膠頭、直線導軌、滾珠絲杠潤滑更換活塞密封圈更換進出料閥密封項目1234567 設備操作及維護特別注意事項l 每天生產之前確認膠桶內膠量，并加料直至液位達到規定水平；l 使用設備之前，確保材料進行充分的預處理，主要是脫泡與攪拌，建議時間不少于30分鐘；l 在生產中，按下急停開關后，需要及時恢復，如停止時間超過材料固化時間，