1、海航武漢藍海臨空產(chǎn)業(yè)園展示中心項目鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計小組成員：一、工程概況二、編制依據(jù)三、主要工程量四、施工準備工作五、施工的布署六、鋼結(jié)構(gòu)的制作七、結(jié)構(gòu)的安裝八、高強螺栓的施工工藝九、施工機具表十、施工進度計劃及勞力配備十一、質(zhì)量保證措施十二、安全施工保證措施一、工程概況1、工程名稱：海航武漢藍海臨空產(chǎn)業(yè)園展示中心項目鋼結(jié)構(gòu)部分2、工程地點：天河區(qū)吳中崗 3、本工程的承重結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)框架二層4、建筑面積：26005、主要荷載：基本風(fēng)壓:0.35KN/m2，基本雪壓0.35KN/，屋面活載0.50KN/， 抗震設(shè)防烈度6度，場地土類別：三類，地面粗糙度：A類，結(jié)構(gòu)安全等級：二級 6、使

2、用年限為50年，7、主要材料：箱型柱采用Q345-B鋼，焊接H型鋼梁采用Q345-B鋼，其性能應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-1994的有關(guān)規(guī)定。地腳螺栓采用Q235鋼制作，高強螺栓為10.9級大六角型高強螺栓，抗滑移系數(shù)為0.4。二、編制依據(jù)1、編制中采用的規(guī)范（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001）（2）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB50011-2001）（3）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2002）（4）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102：2002）（5）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）（6）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程(YBJ216-88)

3、（7）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2002）（8）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2002）（9）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范（JGJ82-91）2、天津博瑞易建筑設(shè)計有限公司提供的施工圖紙。3、本企業(yè)的特點、現(xiàn)狀、施工技術(shù)管理力量。4、我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、內(nèi)部文件等管理制度。三、主要工程量序號 項目名稱重量（t）備注1柱子系統(tǒng)2屋面系統(tǒng)3墻皮系統(tǒng)4鋼彩板瓦系統(tǒng)四、施工準備工作1、技術(shù)準備1.1迅速組織設(shè)計院對原初步設(shè)計進行優(yōu)化設(shè)計，經(jīng)甲乙雙方商定后確定設(shè)計方案，迅速組織出圖，施工技術(shù)人員進行圖紙會審，復(fù)檢結(jié)構(gòu)剛度、穩(wěn)定性、并組織繪制施工大樣圖。1.2配備鋼結(jié)

4、構(gòu)專業(yè)相應(yīng)的國家有效板本的技術(shù)標準和施工驗收規(guī)范。1.3編制詳細的單位工程施工組織設(shè)計及作業(yè)方案形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的可行性技術(shù)文件。1.4編制工程項目質(zhì)量計劃，確保施工的每道工序、工程的各個質(zhì)量要素均能得到有效的控制。2、物資設(shè)備準備2.1組織制作廠內(nèi)及安裝現(xiàn)場所用機械設(shè)備的檢修和維護，保證一切機具都能正常運轉(zhuǎn)。2.2根據(jù)材料預(yù)算組織購買施工用料，明確成品和半成品的供貨方式及提貨日期。3、現(xiàn)場準備3.1復(fù)測上道工序質(zhì)量，做好測量網(wǎng)點的布置。3.2作好現(xiàn)場“三通一平”，按規(guī)劃的平面位置搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施，保證施工機具材料擺放到位，能達到滿足連續(xù)施工的需要。五、施工的布署1、為滿足現(xiàn)場施工工期，并保證

5、構(gòu)件的制作質(zhì)量，決定所有鋼結(jié)構(gòu)件均在后方工廠制作,運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。2、現(xiàn)場安裝決定選用二臺25t膠輪吊作為主吊機，25t的膠輪吊主要用于吊裝鋼柱、鋼架及屋面系統(tǒng)。選用一臺16t汽車吊負責(zé)構(gòu)件的倒運。3、吊裝的先后順序及平面布置兩臺25t的膠輪吊位于DE跨和FH跨內(nèi)，(行走路線見布置圖1)。先從DE跨和FH跨線同時采用后退綜合法吊裝DE跨和FH跨內(nèi)柱子系統(tǒng)及屋面系統(tǒng)。屋面系統(tǒng)彩板瓦和墻皮彩板瓦最后安裝。 六、鋼結(jié)構(gòu)的制作 1、鋼結(jié)構(gòu)的加工方法鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝流程圖見以下框圖：施 工 詳 圖 設(shè) 計圖 紙 自 審 及 交 底半 成 品 加 工施 工 詳 圖 設(shè) 計施 工 詳 圖 設(shè) 計涂 裝 檢

6、 驗組 裝焊 接構(gòu) 件 矯 正號 料切 割制 孔邊 緣 加 工零 件 矯 正檢 查處 理構(gòu) 件 驗 收除 銹油 漆處 理成 品 出 車 間二 次 號 、 制 孔1.1構(gòu)件的放樣、下料1.1.1材料核對放樣前應(yīng)核對鋼材材質(zhì)及規(guī)格是否符合設(shè)計要求，其外觀是否符合規(guī)范要求。1.1.2加工余量鋼構(gòu)件所用的鋼材在放樣和下料中，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量。1.1.3節(jié)點放樣對圖紙中的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可按1：1放實樣進行校核。1.1.4下料尺寸偏差應(yīng)控制在構(gòu)件成品各允許偏差范圍之內(nèi)。1.2鋼材切割板材采用數(shù)控切割機或半自動切割機，型鋼采用型鋼切割機或火焰

7、切割，零星小件的薄板可采用剪板機剪切。1.3鋼構(gòu)件的組裝1.3.1鋼構(gòu)件在組裝前，應(yīng)檢查下料后的各零件、部件是否符合圖紙要求，尺寸是否在允許誤差之內(nèi)。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等是否清理干凈。對于板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行。組裝應(yīng)在平臺上進行并使用合適的卡具，組裝點固定后檢查整體幾何尺寸，組裝完后并編號。1.3.2一般要求焊接連接組裝的允許偏差如下：對口錯邊允許偏差為/10，且不大于0.5mm（為板厚或型鋼肢厚），間隙允許偏差為1.0mm，搭接長度允許偏差5.0mm。板與板之間、板與型鋼之間、型鋼與型鋼之間接觸面的縫隙不得大于1.5mm。鋼構(gòu)件的

8、組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。在隱蔽部位應(yīng)先焊接、先防腐涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉（完全密封的構(gòu)件內(nèi)表面可不防腐涂裝）。如果采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，并對殘留的焊疤修磨平整。有頂緊接觸面的，緊貼面積不能少于75%。1.4鋼結(jié)構(gòu)焊接1.4.1焊接材料的選擇手工焊接Q235鋼時，選用E43型焊條，焊接Q345鋼時，選用E50型焊條。埋弧焊焊Q235B鋼時，選用H08A型焊絲，焊接Q345鋼時，選用H08MnA。C0氣體保護焊焊Q235B鋼時，焊絲選用H10MnSi，焊接Q345鋼時，采用H08Mn2Si。1.4.2工藝評定首次采用的鋼材：需進行焊接工藝評定。

9、 焊接工藝評定按JGJ81-2002鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。1.4.3焊工資格構(gòu)件施焊的焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作(并且在有效期內(nèi)，中間間斷時間不得超過六個月)。1.4.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊接相同。焊接完畢后用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。不能用大錘硬行擊落。1.4.5焊條使用焊條使用時應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。在保溫桶內(nèi)存放時間不得

10、超過4小時。超過4小時后，應(yīng)按原烘干制度重新干燥。但重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過二次。焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油漬等污物。1.4.6焊接環(huán)境在露天施工當出現(xiàn)下列情況之一又未采取有效防護措施時嚴禁施焊：雨天或雪天; 風(fēng)速超過8m/s;相對濕度超過90%。1.4.7焊接檢查：焊接完畢后，焊工必須清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。1.4.8制孔同組數(shù)目較多的高強螺栓孔采用套模鉆孔，鋼構(gòu)件翼緣板腹板上的孔采用成品號鉆孔，其單孔及組孔之尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。1.4.9鋼構(gòu)件的除銹及涂裝 除銹 鋼構(gòu)件在涂裝前，采用噴砂除銹，除銹等級達到設(shè)計規(guī)定等級

11、Sa2.5。涂裝 鋼構(gòu)件涂裝采用噴涂的方法。且鋼構(gòu)件除銹經(jīng)技術(shù)檢查部門檢查合格后方可進行涂裝（注意保護高強螺栓摩擦面、構(gòu)件編號、重心、和定位標記）。油漆使用前應(yīng)攪拌均勻，配制好的油漆應(yīng)當天用完。涂裝時不得任意添加稀釋劑。涂層應(yīng)均勻，不得漏涂，表面不應(yīng)存在起泡，脫皮，返銹，流墜等缺陷。工地焊接處的兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，高強螺栓連接面100mm范圍內(nèi)，構(gòu)件與混凝土接觸面等均不涂裝油漆。構(gòu)件在運輸、倒運、碰撞過程中對油漆的損壞，按要求進行補涂漆。補漆層數(shù)與漆膜厚度均應(yīng)與涂裝要求一致。涂層的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a.涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。b.漆膜應(yīng)附著牢固、無剝落、皺紋、氣孔等缺陷。c.涂層應(yīng)完整、

12、無損壞、流淌。d.有涂層檢驗資料等證明 e.漆膜厚度達到設(shè)計要求2、焊接H型鋼梁的制作工藝2.1主要焊接部位2.1.1H型鋼的角焊縫；2.1.2翼緣板和腹板的拼接；2.1.3肋板等其它角焊縫。2.2焊接方法 柱子翼緣板和腹板拼接采用埋弧焊，H型鋼組合、截面柱、角焊縫采用埋弧自動焊船形焊接，肋板等其它焊接采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊。2.3坡口形式：翼緣板和腹板的拼接坡口按JBJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程附表二，采用X型或K型坡口。坡口尺寸如右圖。 用火焰切割的坡口表面不應(yīng)大于1.0mm的缺棱，機加工的坡口表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。353581555581 =2040mm ( -8)/32.4

13、焊接參數(shù)：焊接焊接方法方法焊接焊接電流電流(A)焊接焊接電壓電壓(V)焊接速焊接速度度(m/min)焊材規(guī)焊材規(guī)格格(mm)備備 注注埋弧埋弧焊焊75085034380.270.334/5CO O2氣氣保焊保焊28030027300.51.2手工手工焊焊160200252891242.5工藝措施翼緣板和腹板拼接及船型焊須加引弧板、熄弧板，其坡口形式和材質(zhì)與母材相同，以保證焊縫端頭焊透。2.6焊縫質(zhì)量要求焊縫金屬表面焊波要均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤，弧坑及針裝氣孔等有害缺陷。加勁肋端部轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點不應(yīng)在端部，應(yīng)縮進至少10mm。焊工焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢

14、查焊縫外觀質(zhì)量，合格后在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。2.7焊縫返修制度 經(jīng)檢查不合格的部位必須進行返修，返修工藝同原工藝，當同一部位返修次數(shù)超過兩次時，返修方案必須總工批準方可實施。2.8檢驗工藝2.8.1構(gòu)件制作時，每道工序須填寫“工序過程卡”，各專業(yè)工程對各自的質(zhì)量控制點進行嚴格把關(guān)。2.8.2各專業(yè)責(zé)任工程師和檢驗人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向制作人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)先令其停工，并上報質(zhì)保工程師進行處理。2.8.3質(zhì)量檢驗的依據(jù)是鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，施工圖紙及工藝指導(dǎo)書。2.8.4構(gòu)件制作的每步工序都必須遵循先自檢、互檢，后專檢的原則，每道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”

15、并交工段專檢員，工段專檢員對實物進行檢查，簽字認可后，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫及時、準確、齊全。2.8.5所有計量器具均應(yīng)有計量檢驗合格證書方可使用。2.8.6構(gòu)件出廠前須經(jīng)公司專檢員檢查、認可，并在產(chǎn)品合格證上蓋章后方可出廠。2.8.7構(gòu)件制作交工資料由工藝責(zé)任工程師匯總交專檢和廠技術(shù)主管工程師審核，簽發(fā)產(chǎn)品合格證書。七、結(jié)構(gòu)的安裝1、構(gòu)件安裝前半成品、材料的要求：1.1輕型鋼結(jié)構(gòu)件的型號、幾何尺寸、制作質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并有出廠合格證。1.2連接材料焊條、安裝螺栓、高強螺栓均應(yīng)有質(zhì)量證明書,并符合設(shè)計要求和有關(guān)國家標準的規(guī)定。1.3鋼柱的安裝1.3.1吊裝時用單根鋼絲繩捆綁

16、柱上部。吊機一邊起鉤一邊旋轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)逐漸起后到位。1.3.2柱腳為地腳螺栓式，就位后用地腳螺栓稍擰緊，之后用撬杠撥動柱腳，使柱子安裝中心線對準杯口上的安裝中心線，保持柱子基本垂直。1.3.4柱子的校正包括平面位置校正、垂直度校正和標高校正。在柱子臨時固定前進行對位的過程中已經(jīng)作好，而柱子標高則在吊裝前已通過按實際柱長調(diào)整基礎(chǔ)標高的方法進行校正。柱子的垂直度校正用兩臺經(jīng)緯儀在垂直方向同時觀測。垂直度校正用絲桿千斤頂法、千斤頂鋼管支撐斜頂法、千斤頂立頂法。1.3.4柱子校正后擰緊地腳螺栓并焊死，交下道工序施工。1.4屋蓋系統(tǒng)安裝1.4.1屋架采用現(xiàn)場插拼（要求分二段制作，便于運輸），吊裝

17、時采用四點綁扎對稱吊裝。1.4.2在屋架翻身直立時，為防止屋架側(cè)向變形，因此在吊裝前應(yīng)將屋架端部下弦進行臨時加固，使上、下弦桿組成封閉體，使用杉木桿（或楠竹）加固，以增強剛度和利于高空行走，待安裝完后拆除1.4.3第一榀屋架就位后，在兩側(cè)應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩以利于固定和校正，以后安裝屋架宜用自制屋架校正器臨時固定和校正。1.4.4屋架選用檁條及屋面支撐，應(yīng)在第二片屋架安裝到位后就補檔安裝到位。1.4.5嚴格控制安裝后屋架的間距及垂直度，不允許有超差現(xiàn)象。1.5墻皮系統(tǒng)安裝1.5.1墻架是最后安裝的廠房結(jié)構(gòu)部分，選用25t膠輪吊吊裝。1.5.2吊裝時一定要注意檁條的橫平豎直。 1.6壓型鋼板的安裝1.6.

18、1根據(jù)屋面鋼結(jié)構(gòu)吊裝情況，在拆除安全設(shè)施之前先根據(jù)圖紙尺寸放線，焊接好壓型鋼板的支架，支架焊接必須與屋面檁條焊牢。焊接完畢后，必須對焊接部位補漆。1.6.2壓型鋼板采用吊車或掛劃輪人工拉的方法吊裝。1.6.3壓型鋼板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。1.6.4壓型鋼板、泛水板和包角等應(yīng)固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。1.7涂料防腐油漆涂料的品種、牌號、顏色及配套底漆、膩子等均應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)產(chǎn)品技術(shù)標準規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。1.8各種規(guī)格、墊板等應(yīng)符合規(guī)范要求。2、安裝的機具設(shè)備準備2.1按方案要求組織

19、兩臺25t膠輪吊及一臺16t汽車吊進場，電焊機應(yīng)按要求擺放在工具房內(nèi)，線路通暢。2.2備好鋼絲繩、棕繩，卡環(huán)、扁擔(dān)，倒鏈、鋼尺、經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺等。3、作業(yè)條件3.1運到現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)件，必須有出廠合格證。八、高強螺栓的施工工藝1、工藝流程檢查摩擦面，清除毛刺、銹污。用鋼釬或沖釘對準孔位 安裝普通螺栓 較正構(gòu)件的準確位置 緊固安裝螺栓 安裝高強螺栓(用高強螺栓換下普通螺栓) 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰。2、摩擦面處理摩擦面在工廠處理好，采用噴砂處理，若采用砂輪打磨，打磨方向和構(gòu)件受力方向垂直。摩擦面處理后應(yīng)保持干燥，不得受潮或雨淋。3、高強螺栓長度的選用一般公式為：板束厚度+螺母厚度+一個墊

20、圈的厚度+外露三扣螺栓長度（選用時一般取“5”的整數(shù)倍）4、螺栓安裝 4.1結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心的位置調(diào)整完畢后，即可安裝高強螺栓。安裝時高強螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套取用，不得互換。4.2當高強螺栓不能自由穿入孔內(nèi)時，不得強行打入， 應(yīng)用絞刀修孔后再穿入，修孔后孔徑不得大于原孔徑2mm。4.3安裝時應(yīng)將臨時安裝螺栓孔穿滿緊固后再將安裝螺栓換成高強螺栓。4.4用絞刀修孔時，要使板束密貼，以防鐵銷擠入板縫，要用砂輪清除孔邊毛刺和鐵屑。螺栓穿入方向應(yīng)一致，便于操作。4.5高強螺栓的緊固分兩次擰緊，初擰為標準預(yù)應(yīng)的6080，第二次緊固為終擰達到標準拉力，偏差不大于1010。每組擰緊順序：從中間向邊緣，先

21、主要部位后次要部位。高強螺栓緊固，宜用電動扳手進行，不能使用或難與操作的位置，則用手動測力扭矩扳手緊固。4.6當天安裝的高強螺栓，應(yīng)當天終擰完畢，防摩磨擦面及螺紋污染或漏擰。4.7高強螺栓擰緊后應(yīng)作標記，防重擰和漏擰。扭剪型終擰時，應(yīng)以梅花頭擰斷為合格；高強大六角螺栓終擰結(jié)束后，宜用0.30.5公斤的敲檢，且應(yīng)進行扭矩檢查方法是在終擰后124小時內(nèi)將螺母退回3050，再擰到原位測定扭矩，偏差應(yīng)不超過10為合格。欠擰或超擰應(yīng)及時補擰或更換。九、施工機具表擬投入的主要施工機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份定額功率kw 生產(chǎn)能力備注1數(shù)控切割機 CXF-945001上海1999-

22、10051002000mm制作（自有）2刨邊機B81200A1濟南19851712000mm制作（自有）3橋式起重機 28.515t2洛陽198383.115t制作（自有）4橋式起重機 28.550t/10t 1武漢199212050t制作（自有）5H型鋼校直機1武漢1998650mm制作（自有）6搖臂鉆床 Z51251江西1995制作（自有）7電焊機LHF-630 12天津1990制作（自有）8磁力鉆4武漢1998制作（自有）9膠輪式起重機25 t2哈爾濱197025t安裝（自有）10汽車式起重機16t116t安裝（自有）十、施工進度計劃及勞力配備根據(jù)本工程的特點，擬投入60人進入此工程的制

23、作和安裝工作中，安裝的日歷工期為105天，制作可自簽定合同之日起，迅速組織提前一個月開工。十一、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量方針信守合同、保證質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、持續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設(shè)工程產(chǎn)品。2、質(zhì)量目標確保本工程質(zhì)量達到優(yōu)良，單位工程質(zhì)量達到100%合格。3、質(zhì)量指標：工程質(zhì)量合格率100%分項工程質(zhì)量合格率100%分項工程質(zhì)量優(yōu)良率90%分部工程質(zhì)量合格率100%分部工程質(zhì)量優(yōu)良率85%主體工程質(zhì)量優(yōu)良工程資料與施工同步杜絕重大質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量投訴 4、質(zhì)量保證體系4.1質(zhì)量保證體系組織結(jié)構(gòu) 職能部門質(zhì)量職責(zé)要素 工 程 部技術(shù)質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部經(jīng) 營 部辦 公 室合同評審設(shè)計控制（略）文

24、件和資料控制采購業(yè)主提供產(chǎn)品的控制 職能部門質(zhì)量職責(zé)要素 工 程 部技術(shù)質(zhì)量部物質(zhì)設(shè)備部經(jīng) 營 部辦 公 室產(chǎn)品標識和可追溯性 過程控制檢驗和試驗檢驗、測量和試驗設(shè)備控制檢驗和試驗狀態(tài)不合格品的控制糾正和預(yù)防措施搬運、貯存、包裝、防護和交付質(zhì)量記錄的控制內(nèi)部質(zhì)量審核培訓(xùn) 服務(wù) 統(tǒng)計技術(shù)注：主管 相關(guān) 綜合4.3項目經(jīng)理部質(zhì)量職責(zé)4.3.1項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責(zé)，在項目上實施公司的質(zhì)量方針和經(jīng)營宗旨，全面履行工程合同；主持制訂項目質(zhì)量計劃，分配管理職責(zé)，組織項目質(zhì)量計劃的實施；保證質(zhì)量體系在項目中的有效運行，接受公司和有關(guān)方面對項目質(zhì)量審核。4.3.2項目技術(shù)負責(zé)人對項目經(jīng)理負責(zé)，組織制

25、訂項目質(zhì)量計劃，協(xié)助項目經(jīng)理保證項目質(zhì)量體系的運行；主管項目的技術(shù)、質(zhì)量管理工作；負責(zé)過程控制的策劃和監(jiān)督實施，組織各階段產(chǎn)品驗證活動；制訂糾正預(yù)防措施，防止不合格建筑產(chǎn)品的發(fā)生。4.3.3工程部做好施工準備工作，負責(zé)施工過程的組織，協(xié)調(diào)各專業(yè)施工，管理工序交接，參與確定關(guān)鍵工序和特殊工序并組織有效的控制；接受并驗證業(yè)主提供的測點，組織測設(shè)工程控制網(wǎng)，對施工過程測量進行監(jiān)督、檢查；.負責(zé)需業(yè)主配合的施工條件的聯(lián)系與協(xié)調(diào)；.組織不合格品處置、糾正和預(yù)防措施的實施；組織實施對工程產(chǎn)品的標識、檢驗試驗狀態(tài)標識和成品保護工作。4.3.4 技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量部是該工程技術(shù)質(zhì)量主管部門,代表公司全面負責(zé)施

26、工質(zhì)量監(jiān)察、管理工作。負責(zé)與業(yè)主工程管理處、政府質(zhì)量監(jiān)督部門、監(jiān)理部門對口開展工作。質(zhì)量檢查站實行獨立執(zhí)法，擁有質(zhì)量監(jiān)督檢查權(quán)、質(zhì)量獎懲權(quán)，下達停工令的權(quán)力，并對每月的工作量簽證行使否決權(quán)。負責(zé)處理質(zhì)量事故,組織召開質(zhì)量專題分析會,負責(zé)質(zhì)量工作的總結(jié)、交流、評比、表彰。負責(zé)項目所需規(guī)范、標準、規(guī)程的配備并對專業(yè)項目部進行檢查；督促檢查圖紙自審和組織階段性的圖紙會審；負責(zé)進行和監(jiān)督檢查技術(shù)交底，解決施工過程中的技術(shù)問題，重大技術(shù)問題報公司總工辦，由公司組織解決；負責(zé)組織業(yè)主代表、設(shè)計代表、質(zhì)量監(jiān)督部門和監(jiān)理單位協(xié)作配合解決技術(shù)質(zhì)量問題；對工程質(zhì)量進行控制，對不合格品及其存在問題進行認定、記錄和作

27、出處置決定，組織制定糾正和預(yù)防措施，并于糾正后驗證；對產(chǎn)品、過程、最終的檢驗和試驗及其所處狀態(tài)和結(jié)果進行管理；掌握檢驗、測量和試驗設(shè)備的狀況，檢查在周檢期內(nèi)使用；接受業(yè)主代表、質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理部門對工程質(zhì)量的監(jiān)督，進行質(zhì)量等級評定工作；掌握特殊崗位人員的需求情況，檢查持證上崗。4.3.5物資設(shè)備部對業(yè)主提供工程所用的材料、半成品和設(shè)備負責(zé)驗證、現(xiàn)場保管、標識、發(fā)送等管理工作；對自行采購的材料、半成品和設(shè)備負責(zé)對供貨廠商評價、采購、驗證、保管、試驗、標識、發(fā)送等管理工作；保證工程需用施工機具的提供，建立主要施工機械設(shè)備臺帳，檢查現(xiàn)場主要施工機械的使用和維修狀況。4.3.6經(jīng)營部負責(zé)工程合同的管理，

28、記錄合同執(zhí)行和更改的重要情況；參加經(jīng)營計劃處對合同變更進行的評審；4.3.7辦公室負責(zé)項目經(jīng)理部文件、圖紙和資料的管理工作，為文件化質(zhì)量體系的運行提供記錄；負責(zé)對專業(yè)項目部的文件、圖紙和資料的管理進行指導(dǎo)和檢查。5、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制要點5.1所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門及設(shè)備供應(yīng)商所頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范標準進行工作。5.2嚴格執(zhí)行施工管理程序，管理及作業(yè)人員必須持證上崗。5.3沒有施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)設(shè)計不準施工；未進行圖紙自審、會審和技術(shù)交底不準施工；質(zhì)量標準不明確不準施工；凡未經(jīng)專檢員、監(jiān)理部門檢查的項目一律不準進行下道工序；施工班組必須100%的進行自檢。5.

29、4引進競爭機制，強化質(zhì)量意識，更加深入地開展TQC活動，全面開展方針目標管理，貫徹崗位質(zhì)量責(zé)任制，形成一套有目標、有考核的標準化管理，把職工經(jīng)濟收入與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)緊密結(jié)合起來，獎優(yōu)罰劣。5.5工程質(zhì)量技術(shù)資料整理及時、準確、完整，保證工程資料與施工同步。5.6在保修期內(nèi)，組織專人定期回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題一周之內(nèi)給予妥善徹底處理，真正使業(yè)主感到滿意放心。6、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施十二、安全施工保證措施1、安全目標：無工亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故。2、安全管理：執(zhí)行一冶工程安全管理規(guī)定。3、安全保證體系工程部是該工程安全施工的主管部門,特設(shè)以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，實行項目經(jīng)理部、二級

30、項目經(jīng)理部、工程處三級安全管理體制。負責(zé)認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，誰施工，誰負責(zé)”的方針，本著管施工（生產(chǎn)）必須管安全的原則，研究解決施工（生產(chǎn)）中較大安全技術(shù)問題和安全管理問題。認真貫徹執(zhí)行甲方安全專業(yè)管理制度文件、冶金企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任制度、建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程（80）建工勞字第24號、施工工程作業(yè)安全技術(shù)標準（QYYJ08.05），執(zhí)行一冶管標安全技術(shù)交底制度，冶金建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行職工個人安全勞動保護制度。定期檢查施工現(xiàn)場安全措施實施情況。4、安全措施一個“第一”：牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”思想；二個“貫徹”：貫徹“五同時”，貫徹對事故及未

31、遂事故的“三不放過”。三個“落實”：職責(zé)上落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制度；組織上落實安全管理網(wǎng)絡(luò)；措施上落實施工項目的安全防范措施。四個“狠抓”：狠抓對違章違規(guī)檢查、教育、處罰；狠抓登高作業(yè)及高處作業(yè)簽證制度；狠抓施工現(xiàn)場安全用電；狠抓起重機、起重機械機具和吊索具的安全使用。五個“確認”：從職工安全操作規(guī)程學(xué)習(xí)到現(xiàn)場作業(yè)點安全措施的確認。從勞防用品正確穿戴齊全到機具可靠使用的確認。從布置任務(wù)同時到布置安全到作業(yè)點工人站位選擇、上下左右前后的確認。從危險性作業(yè)的預(yù)分析到對策措施的確認。從查出隱患及時整改到違章違規(guī)教育處罰的確認。“十個不準”不準將工程項目轉(zhuǎn)包于他人。不準不戴安全帽或不扣安全帽帶進入施工

32、作業(yè)現(xiàn)場。不準勞防用品穿戴不齊進入施工現(xiàn)場。不準擅自搬動安全標志、安全防護裝置及警戒線。不準穿越警戒區(qū)域。不準擅自拉接臨時用電線路和摸弄電器設(shè)備。不準用氧氣吹掃身上灰塵和充氣打輪胎，接用風(fēng)鎬、通風(fēng)。不準高處向下亂拋物件和工具、高處作業(yè)未系扣安全帶不準作業(yè)施工。不準無證進行特種作業(yè)。不準在禁火區(qū)域內(nèi)擅自動火。“十個百分之百”百分之百簽訂安全承包責(zé)任協(xié)議書百分之百做好安全方案，落實好施工各項防范措施施工人員要百分之百經(jīng)過三級安全教育對業(yè)主分包給外協(xié)單位的工程項目，也應(yīng)百分之百進行安全交底，并填寫“安全交底表”，對要害區(qū)域施工的外協(xié)單位，需指派專人安全監(jiān)護。水、電、油、風(fēng)、汽（氣）等的停送，要百分之

33、百實現(xiàn)業(yè)主主管部門的命令票作業(yè)制度，并派專人進行安全監(jiān)護。各種設(shè)備、工具、腳手架、井架、鋼絲繩、吊索具要百分之百檢查，做到完好可靠，確保安全。各種起重設(shè)備和各種車輛的安全防護裝置，要百分之百齊全可靠，實行專人操作、專人指揮。施工用電要百分之百規(guī)范化，由業(yè)主有關(guān)部門負責(zé)督促，確保安全用電。各種人行梯、臨時通道、平臺、預(yù)留孔、洞、臨邊等作業(yè)場所，要百分之百有安全防護措施，并保持暢通。單體項目竣工后，要百分之百通過設(shè)計和業(yè)主有關(guān)部門有關(guān)部門驗收，“四有四必”防護設(shè)施必須齊全有效，做到工完料清、工完尾清、工完資料清。5、安全工作規(guī)定5.1嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，組織安全監(jiān)護網(wǎng)絡(luò)；對每個施工點，指派一名責(zé)任性強、業(yè)務(wù)熟悉的同志負責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)護。5.2在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。5.3進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并扣好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。5.4各單位所使用的車輛、工具起重設(shè)備、吊索具等要符合使用規(guī)范要求；使用前必須認真檢查，嚴禁超負荷及帶病使用，必須指定專人操作，專人掛吊指揮；嚴格執(zhí)行開動牌制度。5.5高處作業(yè)，提前到業(yè)主有關(guān)部門辦理高處作業(yè)簽證手續(xù)；在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)；嚴禁患有心臟病、高血