1、 3#鍋爐鋼架安裝方案1.工程概況及工程量1.1工程概況*有限公司是位于*企業，位于*熱負荷中心，是*唯一一家熱電聯產企業。現安裝有2×266t/h煤粉鍋爐和2×58MW雙抽凝汽式汽輪發電機組，采用三電場除塵器、煙氣脫硫、脫硝設施，熱控設備系統（DCS）為機、爐集中控制，并由分散控制系統對機組進行監視和控制。二期工程在現有熱電廠廠區內建設，于原有廠房向西貼建。二期擴建規模為：1×260(最大266)t/h高溫高壓煤粉鍋爐和1×25MW抽背式汽輪發電機組。鍋爐是*鍋爐股份有限公司制造。鍋爐主體為全鋼結構，鍋爐鋼架為桁架體系，本體鋼架共18根柱，編號為左Z1

2、-Z2-Z3-Z4,延伸長度為21800mm，左右向為4列，編號為左Z外-Z-Z-右Z外，延伸寬度18820mm柱頂端及板梁標高為41040mm.總重314.501噸。1.2 主要工程量 鋼結構包括鋼支架（構架）部分和頂板梁部分總重約314.501噸，結構由柱、主梁、水平支撐、垂直支撐、頂板結構組成。鋼架柱約126.144噸、梁83.764噸、拉條及安裝節點18.083噸、頂板61.158噸。1.3 編制依據1.3.1 電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分鍋爐機組DLT 5210.3-20091.3.2電力建設施工技術規范 第2部分：鍋爐機組 DL5190.2-20121.3.3電力建設安全

3、工作規程（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-20141.3.4電力建設安全健康與環境管理工作規定2012年版1.3.5設計院圖紙2.作業進度的安排 計劃于201*年10月16日至201*年11月28日。3.作業準備工作及條件3.1作業人員的質量3.1.1參加施工的人員要求體質良好，有較強的安全和質量意識，必須能夠登高作業，體檢合格。3.1.2施工人員應熟悉圖紙，施工班長及組長要有較強的施工組織能力，分工明確，各負其職，按工序施工。3.1.3參加特種作業的人員應持證上崗。3.1.4施工管理人員應做好本職崗位的管理工作，科學管理，合理組織，指導工程施工，為工程施工服務。3.1.5技術員應對作

4、業的全體人員做好安全技術交底。3.1.6施工人員配備計劃如下：序號工種單位數量工作職責1.班長名1組織施工作業 2.技術員名1技術管理工作3.質檢員名1質量管理工作4.安全員名1安全管理工作5.材料員名1材料管理工作6.鐵工名15安裝作業7.焊工名8電焊作業8.電工名1施工用電維護9.起重工名4起重作業10.吊車司機名2起重機械操作3.2.作業機械、工器具、儀表等儀器的要求，3.2.1參加作業的25噸汽車吊、50噸汽車吊等必須轉動靈活、升降自如、制動可靠。鋼絲繩不得斷絲、破股，卡扣不的有彎曲、變形、砂眼、裂紋等現象。3.2.2電焊機工作正常并設有良好的接地，將接地線一端連接在電焊機外殼的接地螺

5、栓上，另一端連接在接地端子上，電焊帶嚴禁有裸露的地方，有裸露處必須立即用絕緣膠帶包扎嚴密。3.2.3施工過程中用到的鋼直尺、盤尺、鐵水平等儀表儀器應檢驗合格，且在有效期內。3.2.4施工中用到的小型電動工具，如角向磨光機、便攜式電動無齒鋸等必須有產品合格證書，且相應的防護罩等齊全，性能良好。3.2.5吊裝作業時用到的對講機等通訊工具必須良好，保證信號清晰、準確，且必須備有備用電池，保證吊裝作業需要。3.2.6吊裝用的卡扣無裂紋、變形，螺紋能正常旋入旋出；鋼絲繩必須無破股斷絲，無嚴重彎折現象，使用負荷在規定的安全倍數之內。施工機具計劃安排如下：序號機具名稱型號單位數量 備注125t直臂吊TC70

6、52-25臺1檢驗合格2汽車吊50T臺1檢驗合格3汽車吊25T臺1檢驗合格4電焊機臺15檢驗合格5鋼盤尺50米把1檢驗合格6鋼卷尺5米把4檢驗合格8鋼絲繩21.5付6無破損9角向磨光機臺4檢驗合格10手拉葫蘆2-5噸臺16檢驗合格11經緯儀J2臺1檢驗合格水準儀DS3臺1檢驗合格3.3施工準備3.3.1 主要材料設備準備：3.3.1.1 核查設備到場情況，防止設備缺失或供應不及時。3.3.1.2 設備領用之前，與物資部、業主及時地開箱清點，發現缺少情況，做好記錄，設備廠家及時補配。3.3.1.3設備運到現場，擺放一定要整齊，墊好枕木，發現缺陷及時填寫缺陷單，并及時與監理、業主、廠家協調處理。3

7、.3.1.4小件重要設備要入庫管理，防止丟失。3.3.1.5施工用所需機械、鋼絲繩、滑車、卡扣、安全設施等及時到現場，做好安裝、負荷試驗、安全檢測工作。3.3.2 技術準備：3.3.2.1 施工前所需作業指導書、作業票等編制審批完。3.3.2.2 做好安全技術交底工作，并且施工人員一定要掌握所施工項目的質量要點、安全要點、作業程序及方法，熟悉圖紙，了解設備到現場情況，熟悉工器具的使用。3.3.2.3 做好安裝所需的技術記錄，及時進行各級驗收工作。3.3.3作業環境要求：1）鍋爐基礎移交，環境達到安裝條件。2）基礎周圍應預先回填到預定標高-500mm，并且地面夯實。3）設備進場應存放整齊并用枕木

8、鋪墊。4）鋼架、鋼梁、梯子、平臺設備應有和施工圖一致的編號。5）鋼架組合平臺應牢固、平整。6）設備區至安裝區應有通暢的運輸、倒運通道。4作業程序及作業方法4.1作業程序 基礎劃線墊鐵配制地面組合柱組合及吊裝連梁安裝平臺梯子安裝 頂板組件吊裝柱底板二次灌漿整體驗收。4.2作業方法4.1立柱組合4.1.1組合前現根據圖紙核對設備尺寸，檢查設備外觀，確認無誤后對設備進行編號。根據25噸直臂吊吊車的工況，將鋼架分為9榀桁架，Z1-Z1外左右側各1個組件；Z2-Z2外左右側各1個組件；Z3-Z3外左右側各1個組件；Z4-Z4外左右側各1個組件；Z5-Z6組成1個組件。組件Z4-Z4外最重約19噸。作業半

9、徑20m，起重重量22.03t，滿足作業要求。4.1.3組合支架：在鍋爐左側按組合件尺寸搭設組合架，為了防止組合架子傾倒，各個槽鋼框架要墊實，組合框架之間要用型鋼加固。4.1.4組合：將編好號的各段鋼柱按編號擺放在組合架上，用水平儀、拉鋼絲法測量柱子的水平度及直線度。測量柱子的整體長度，調整柱接頭間隙，并留出焊接收縮余量，調整合格后進行柱接頭焊接。注意焊接順序（先四側點焊，然后對側交叉焊接），避免焊接變形。4.1.5組合完同一組件的兩根立柱后，調整兩根立柱的間距、對角線及平面度，合格后用型鋼、鋼板等固定加固。進行橫梁支撐的組合、焊接，然后將部分平臺支架組合在組合件上。4.3墊鐵配制及安裝根據柱

10、底板形式及基礎負荷：第一種形式墊鐵：Z-1柱、Z-1外柱、Z-2外柱、Z-3外柱、Z-4外柱，采用100×200 mm²規格墊鐵；2組前后各一塊，經計算：40×10×1000N/0.1×0.2×2=10×106Pa與基礎強度比10×106Pa/35×106Pa=28.6%<60%合格第二種形式墊鐵：Z-2柱、Z-3柱、Z-4柱采用100×200 mm²規格墊鐵，4組前后各兩塊經計算：80×10×1000N/0.1×0.2×4=10×

11、;106Pa與基礎強度比10×106Pa/35×106Pa=28.6%<60%合格墊鐵設計高度為50 mm，墊鐵用20mm厚鐵板配制,墊鐵放置在柱底立筋板下，墊鐵放置位置要鑿平，墊鐵與基礎接觸面積大于70%。立柱安裝完以后，墊鐵間及墊鐵與柱底板間應點焊牢固。4.4鋼架安裝4.4.1 鋼架組合件由一臺TC7052塔吊主吊、一臺50t汽車吊配合抬吊，通過二套16t滑輪立起后，放置在基礎上用拖拉繩找正固定，并用墊鐵調整其標高。TC7052塔吊主吊：鋼絲繩選用6×371 32 L=35m,1對四股承重，安全系數K=8。50t汽車吊副吊：鋼絲繩選用6×371

12、 22 L=16m,1對四股承重，安全系數K=7。柱子立起后在35.4米、17.335米層各拉四根17.5mm拖拉繩。4.4.2立柱吊裝時，柱子上要設垂直安全繩、臨時爬梯，并與柱子固定牢靠。鋼爬梯的中間支撐數量必須足夠（間隔為5m），在鋼爬梯側必須掛一根等長的垂直安全繩，上下爬梯必須使用攀登自鎖器。需要行走的橫梁上必須按標準設水平安全繩，或在兩立柱間焊接鋼筋（雙面焊接，長度不小于100mm）。嚴禁在鋼爬梯和安全繩上拉設電源線，嚴禁用鋼爬梯和安全繩做接地線。4.4.3組合完成的鋼架吊裝前每層鋼梁均拉好安全繩，以確保吊裝時摘鉤及安裝平臺的安全。隨著鋼架的安裝，要及時鋪設安全網（上下多層），并要拉緊

13、安全網。鋼架吊裝時，每個組件中部設4根拖拉繩，上部組件設4根拖拉繩，分兩層布置，固定必須牢固、可靠。粗略找正后，柱腳四個方向各盤一根筋，并焊接牢固后，方可松鉤。4.4.4柱子標高以1m標高線為準，在單根柱子組合結束后，由柱頂向下返出柱子的1m標高線。4.4.5柱子垂直度用2臺經緯儀在互成90°角的兩個方向進行測量，用拖拉繩調整，調整合格后進行柱腳鋼筋焊接。4.4.6兩個組件安裝后，進行其間的連接橫梁的安裝，然后進行平臺、梯子安裝。4.4.7劃出柱頂中心線，安裝頂板組件。頂板組件吊裝時可用兩臺手拉葫蘆調整其水平度。鋼架安裝后，從頂板向下放線，重新校驗1米標高線，然后在鋼架主柱上標識出受

14、熱面集箱及汽包標高中心點，以便于安裝受熱面時作為基準標高點，此標高點以鋼柱1m標高線為準向上引伸確定。要求標高點用洋銃眼標記，并用金屬筆注明點的標高數值。4.4.8吊車負荷分配及工況F2為25噸直臂吊點，F1為50噸汽車吊點F15.76噸 F213.24噸符合率為：50tF1/25t5380 25TF2/25t2380吊車工況選擇：25t直臂吊工況：工作幅度12m，額定負荷25t。鋼絲繩選用6×371 30 L=24m, 1對四股承重，安全系數K8倍。50噸汽車吊工況：主臂31m，工作幅度6m，額定負荷19t。鋼絲繩選用6×371 24 L=16m,1對四股承重，安全系數8

15、倍。4.5鋼架開口 根據鍋爐結構特點及受熱面大件設備吊裝的需要，鍋爐鋼架開口采用頂部開口，部分板梁暫不安裝，留出鍋爐爐膛及水平煙道受熱面進口。5.作業的質量要求及施工驗收標準/規范5.1作業的質量要求5.1.1水準點、平面縱、橫基準線在使用前要進行復檢。施工期間當對水準點的精度有懷疑時，要及時進行修改，合格后方可使用。5.1.2各種測量儀器使用前要校核。5.1.3柱底板安裝前將其表面的油污擦拭干凈，并將基礎表面清掃干凈。5.1.4質量標準表4.4.1 鍋爐基礎劃線工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具基礎 檢查及劃線 基礎表面打出麻面，且放置墊鐵處已琢平觀察，用水平尺檢查基礎縱橫中心線與廠

16、房基準點距離偏差主控mm±20用鋼卷尺檢測，鍋爐中心線可以鍋爐前排柱子軸線為準進行測量基礎各平面標高偏差mm0-20用水準儀、鋼板尺檢測，與設計標高比較基礎外形尺寸偏差mm+200用鋼卷尺鋼板尺檢測預埋地腳螺栓中心線偏差mm±2表4.3.1 立柱檢查工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具立柱檢查設備外觀檢查無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無咬邊、氣孔、裂紋等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質量證明文件材 質主控無錯用核對產品技術資料柱長度偏差8mmm 0 -4用鋼卷尺檢測8mmm+2 -6柱彎曲度mm不

17、大于柱長的1/1000，且最大不超過10檢測互成90°兩個方位；拉線、鋼板尺檢測柱扭轉值mm不大于柱長的1/1000，且最大不超過10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進行檢測柱腳底板垂直度偏差mm5/1000 底板長度用一米等邊直角尺、塞尺檢測或吊線墜、鋼尺檢測；檢測互成90°兩個方位柱腳底板平整度偏差mm5/1000底板長(寬)用一米鋼板尺和塞尺，檢測互成90°兩個方位表4.3.2 橫梁、支撐檢查工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具設備檢查設備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊

18、縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質量證明文件材質主控無錯用核對產品技術資料長度偏差L1000 mmmm 0 -4用鋼卷尺檢測四個棱角長度，取公差最大值1000L3000 mm 0 -63000L5000 mm 0 -8L> 5000mm0 -10撓度和旁彎偏差mm不大于全長的1/1000， 且不大于10檢測互成90°兩個方位；拉線，用鋼板尺檢測扭轉值mm不大于全長的1/1000， 且不大于10按本部分附錄E通用檢測方法第四條進行檢測橫梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：L橫梁長度。表4.3.3 板梁檢查工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具板梁檢查設備外觀無裂紋

19、、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察廠家焊縫主控焊縫尺寸符合廠家設計要求，焊接無裂紋、咬邊等缺陷，焊縫成型良好觀察，焊縫尺寸用焊接檢驗尺檢測，核對出廠質量證明文件材質主控無錯用核對產品技術資料板梁長度偏差主梁mm±15用鋼卷尺檢測上下蓋板寬度中心位置次梁0 -10板梁高度偏差H1600mmmm±3用鋼卷尺檢測腹板兩端中心處1600H3000 mm±5H>3000mm±8板梁寬度偏差mm±5上下蓋板每隔兩米用鋼板尺檢測板梁腹板中心位置偏差mm5檢測兩端面位置，拉線、用鋼板尺檢測板梁蓋板傾斜度偏差H1600mmmm3用角尺、直尺檢測兩端面H>16

20、00mm5板梁旁彎度偏差mm1/1000板梁全長，且10梁立放，在腹板的一側拉線，用鋼板尺檢測板梁垂直撓度向上mm30梁臥放，在蓋板的一側拉線，用鋼板尺檢測向下5板梁扭轉值H2000mmmm1/1000板梁全長，且10按本部分附錄通用檢測方法第四條進行檢測H>2000mm1/1000板梁全長，且16高強螺栓連接孔中心間距mm符合設計圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測高強螺栓連接孔位置水平距離偏差mm符合設計圖紙要求用彈簧稱、鋼卷尺檢測垂直距離偏差連接螺栓孔群中心線高度偏差mm±2以板梁下蓋板為基準，檢測根部兩端高度連接螺栓孔群中心線水平偏差L2mmm±3用水平儀檢測L>

21、;2m±5板梁吊孔直徑和位置符合圖紙用彈簧稱、鋼卷尺檢測注：H板梁高度，L連接螺栓孔群中心線至測量基準線的距離。5.2施工驗收的標準/規范5.2.1電力建設施工技術規范（鍋爐機組篇）DL5190.2-20125.2.2電力施工質量驗收及評價規程（鍋爐機組篇）DL/T5210.2-20096.針對施工安全、環境條件，提出安全防護和文明施工標準及措施6.1立柱吊裝時設垂直安全繩、臨時爬梯。6.2橫梁、支撐梁安裝時，搭設臨時吊欄，掛設安全繩。6.3爐膛內在8m層掛設安全網。6.4柱子吊裝時每根柱子用4根拖拉繩臨時固定。6.5構架組合時，組合架用部分鋼架梁搭設，并用型鋼、鋼板固定牢固。6.6

22、所有施工人員在施工中要求嚴格按電力建設安全工作規程DL5009.1-2014。6.6高處作業6.6.1 高處作業人員要熟悉施工作業環境，對坑、孔、洞等采取鋪蓋措施。6.6.2 鍋爐安裝時，作業區域周圍應設安全防護繩，鋪設安全防護網，作業區域下方設安全警示繩。6.6.3 從事高處作業人員必須使用防墜落用品，包括安全帶、安全網、水平安全繩、安全自鎖器。6.6.4 吊裝存放物件時，吊索強度要求足夠，綁扎點牢固可靠，存放設備要經常檢查，吊掛在鋼梁上的物件，在鋼梁棱角處應加墊半圓管。6.6.5 吊裝、存放、找正使用的吊索，斤不落及搭設的安全設施必須經檢驗合格后方可使用。6.6.6 高處作業臨時存放在平臺

23、上的物件，必須經核算重量不得超出平臺承載能力。6.6.7 在夜間或光線不足的地方進行高處作業，必須有充足照明。6.6.8 高處作業人員使用繩梯或鋼筋爬梯上下攀登時必須使用自鎖器。6.6.9 高處作業使用的角向磨光機、對口卡具等小型工器具必須拴好安全防護繩。6.7 物體打擊、火災預防6.7.1 在高處作業時，地面通道應有防護棚。6.7.2 高處作業人員必須攜帶工具袋，將施工廢料用工具袋攜帶到地面或及時清理工作面，做到工完、料盡、場地清，高空物品擺放整齊，牢固可靠，防止墜落。6.7.3 臨時存放物件不應采用斤不落，而應采用鋼絲繩，且鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸，應在棱角處加半圓管, 半圓管鉆孔用

24、鐵絲固定在構筑物上。6.7.4 鋼絲繩禁止與任何帶電炙熱金屬或火焰接觸。6.7.5 在物件吊裝過程中應停止下方的所有作業，任何人員不得在管道或者單梁上行走。 6.7.6 腳手架搭設應牢固可靠，并經安監部門許可后方可投入使用。6.7.7 使用氧氣、乙炔及電焊時，要預防火災的發生，高處作業動用電、火焊時下方應采取隔離設施。6.7.8 鍋爐安裝時，作業場所周圍要布置消防設施，防止擋雨棚、木跳板等設施發生火災。6.7.9 使用火焊切割物件時防止灼傷，凡接觸火花、明火或飛濺的熔融物質的工作人員應使用面罩、防護眼鏡等用品；從事角向磨光機、金屬切割等項工作時，要佩戴護目用品，如眼鏡、風鏡、面罩等。6.8 起

25、重傷害6.8.1 起重索具的選擇應盡量保證足夠的強度，使用前進行全面檢查，破損超過要求的要嚴禁使用。6.8.2 手拉葫蘆的額定起重量應滿足作業要求，同時手拉葫蘆的性能要良好。6.8.3 不得將手拉葫蘆的吊鉤直接纏繞在重物上，5T以下手拉葫蘆不能兩人同時拉導鏈。6.8.4 對起吊件的綁扎盡量利用物件吊點，如采用綁扎方式，對綁扎點應采取防滑措施。6.8.5 吊運物件時，一定要將物體擺正放牢固后再松鉤。6.8.6 利用吊藍進行密封焊接或者安裝作業時，吊藍內人員安全帶必須掛在安全繩上或周圍構筑物上，不得掛在吊藍上，而且吊藍內安全繩應單獨掛在吊車和卷揚機吊鉤上，通訊設備暢通，時刻保持與外界聯系。6.8.

26、7遇有六級以上大風天氣或惡劣氣候時，應該停止一切起重作業活動。6.8.8起重指揮人員在吊裝物體時，與吊車司機間要配合默契，指揮信號統一，杜絕盲目起吊作業。6.8.9吊車在工作中回轉范圍內不得有障礙物，作業過程中要防止吊車及吊件與其它物體碰撞。并且吊物下方不得站人。6.8.10確保吊車作業區域的地面夯實，牢固可靠。6.8.11用兩臺以上斤不落起吊物件時，各臺斤不落的受力要均勻。6.9 觸電傷害6.9.1 使用電動工具及照明應用漏電保護器。6.9.2 電動工具的導線、照明線不應直接勾掛在刀閘上或插入插座內。6.9.3 裸漏電焊帶應纏絕緣膠布。6.9.4 拖、拉電焊帶應切斷電源。6.9.5 施工用臨

27、時電路的拉線裸露部分用黑膠布纏好。 6.9.6 嚴禁在陰暗、潮濕場所從事帶電作業。6.10文明施工標準6.10.1 施工現場應保持整潔，垃圾及廢料應及時清理，地面組合時拆下來的鐵包裝架應統一擺放，做到“工完、料盡、場地清”。6.10.2 設備材料的堆放應整齊、有序，標識清楚，且不妨礙通行。6.10.3 鋼絲繩在作業完畢后必須及時收回，不得亂堆亂放。6.10.4氧氣帶、乙炔帶及電源線應規范布置，工作結束后應及時盤繞收回。6.10.5施工現場的施工安全設施、文明施工設施及消防設施嚴禁亂拆亂動。6.10.6廢品、廢料要及時清理，送到指定的回收地點。6.10.7場區文明施工標志、重點防火部位及緊急救護

28、標志應醒目、齊全。6.10.8不得任意在鋼構件上隨意焊接。施工中注意防止二次污染。6.10.9現場使用的手拉葫蘆、千斤頂等工具不用時要掛放或擺放整齊。7提出出現危險及緊急情況時具有針對性的預防與應急措施7.1危險點分析 7.1.1起重傷害：吊車機械性能是否滿足要求；鋼絲繩、卡扣等工具的安全系數是否符合規定；吊物捆綁不牢及吊點選擇不當，容易發生起重機損壞事故；吊車突然出現機械故障導致不能正常工作；卷揚機固定是否牢固，導向滑輪固定點是否牢固、合理、可靠；手拉葫蘆的使用是否正確。7.1.2高空墜落、物體打擊：施工中由于設備及管道綁扎方法不當或鋼絲繩安全系數達不到要求，作業人員安全意識淡薄，容易發生高

29、空墜落事故。在吊車起吊、行走、降落時，可能與設備、障礙物發生碰撞或高空作業人員不慎將鐵件落下會發生物體打擊事故。7.1.3施工觸電：由于非電氣作業人員或專業人員違規操作引起的電擊事故。7.2采取的安全措施7.2.1手拉葫蘆、鋼絲繩、卡扣、滑車等起重工具使用前應認真檢查，確認安全系數可靠后方可使用。7.2.2起重索具選擇時要保證足夠的強度，使用前進行全面檢查，破損超過要求的嚴禁使用。鋼絲繩要有8倍以上的安全系數。7.2.3吊車在回轉范圍內無障礙物，作業過程中要防止吊車和吊件與其它物體碰撞。同時吊物下方不得站人。7.2.4在施工過程中盡量避免交叉作業，如不可避免時應相互協調好，必要時采取隔離措施。

30、7.2.5施工人員進入現場必須穿好勞動保護用品，如正確使用安全帶和其它安全防護措施。7.2.6施工人員需經過三級安全教育培訓并考試合格、體檢合格后方可上崗。7.2.7現場用電要有保護措施，電焊機等用電機械要絕緣良好，并有可靠的接地。7.2.8手拉葫蘆的額定起重量應滿足作業要求且性能良好，負荷試驗合格。手拉葫蘆的吊鉤不得直接纏繞在構件上。7.2.9施工中應盡量減少交叉作業，如必須時，必須事先組織，商定各方安全注意事項，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲。綁扎每一部件時都要認真檢查，確認可靠后方可就位。7.2.10夜間施工要保證足夠的照明。7.2.11現場各種電線接頭開關應裝入開關箱內，用后加鎖，

31、停電必須拉下電閘。7.2.12電焊機的手把線如有破皮必須用膠布嚴密包扎，電焊機的外殼應接地，電焊機與鋼絲繩接觸的部位應用絕緣物質隔離。7.2.13各種用電機械必須有良好的接地或接零。7.2.14在雨天或潮濕地點作業人員應穿戴絕緣手套和穿絕緣鞋（靴），大風雨后應對線路進行檢查。8.施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表12 3#鍋爐鋼架安裝方案鍋爐鋼結構安裝危險因素和環境因素辨識及控制對策表HS2206 工程項目：鍋爐鋼結構安裝 作業過程/活動: 序號危險點和環境因素描述擬采取危險和環境因素控制措施 控 制 實施單位 或部門 實施人（簽字） 監測單位 或部門 監測人（簽字）方法時機1高處作業區域內的孔洞、溝道未裝設蓋板或防護欄桿、安全網加設防護欄桿、安全網HD施工班組工地安全員2使用不安全的設備、設施和機具工具使用合格設備、設施和機具工具HP施工班組工地安全員3高處作業垂直攀登時未設置安全自鎖器高處作業垂直攀登時掛安全自鎖器SP施工人員工地安全員4高處設備如鋼梁等，需作業人員行走的方向未設水平安全防護繩設水平安全防護繩HP施工班組工地安全員5物體存放不當，高處作業移動點焊物件正確存放物件SP施工班組工地安全員6未經有關部門同意而任意拆除安全防護設施或安全防護設施移動、拆除后未及時恢復拆除安全防護設施要經有關部門同意，安全防護設施移動、拆除后及時恢復RD施工班組工地