1、 職工統建房工程 砼工程專項施工方案目 錄一、工程概況2二、編制依據3三、施工部署33.1 質量目標33.2 施工機械的投入33.3 施工人員的投入33.4 砼的管理4四、砼的運輸與澆筑44.1 混凝土的運輸44.1.1泵送機械選擇44.1.2輸送管路的布置54.1.3混凝土泵送和布料54.2混凝土的澆筑64.2.1筏板基礎砼的施工64.2.2墻柱砼澆筑74.2.3平臺梁板砼澆筑74.2.4樓梯混凝土澆筑8五、砼的養護85.1自然條件下養護85.2大體積混凝土的養護85.3冬期施工混凝土的養護8六、高強度混凝土施工技術96.1、高強混凝土定義96.2、高強混凝土的特點96.3、原材料及配合比和

2、配制96.3.1 原材料96.3.2 配合比和配制116.4、澆筑與養護、檢驗126.5、施工具體要求12七、砼質量控制127.1施工縫位置的留設127.2施工縫的處理137.3后澆帶的處理137.4混凝土的質量控制措施14八、砼施工中的安全管理16九、文明施工與環境管理16海南泰盛建筑工程有限公司 一、工程概況 第一節 1、工程概述工程名稱職工統建房建設地點海口市海甸島沿江一西路建設單位海南誠源房地產開發有限公司總包單位海南泰盛建筑工程有限公司設計單位海南泓景建筑設計有限公司設計監理單位海南金華宇工程監理有限公司層數建筑高度建筑面積職工統建房1#樓地上12層，地下1層37.90m3109.0

3、9職工統建房2#樓地上12層，地下1層37.90m3428.8職工統建房3#樓地上15層，地下1層45.4500m4166.13地下室車庫1層4.3m2536地下人房1層4.8m1000本工程設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，耐火等級為二級，基礎設計等級乙級。主體為框架剪力墻結構，抗震等級：框架二級，剪力墻級，短肢剪力墻二級。本工程建筑面積為14240.04，標準層層高3m。開工日期2016年4月10日，竣工日期2017年12月5日，開工日期已開工報告為準，總工期605天。建筑結構為框架-剪力墻結構，混凝土全部使用商品混凝土。 本工程各部位結構砼強度等級：剪力墻、柱、筒體框架梁、主梁、

4、次梁樓板、梯板、梯柱地下室C35滲P6C35滲P6C35滲P6地下室頂板四層C35C35C35五層屋頂層C30C30C30 二、編制依據1、職工統建房工程施工設計圖紙；2、職工統建房工程施工組織設計3、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024、混凝土質量控制標準GB50164-925、混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876、混凝土外加劑應用技術規范GBJ119-887、混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-958、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019、建筑施工安全檢查標準JGJ5999三、施工部署3.1 質量目標混凝土工程嚴格執行混凝土結構工程施工質量驗收

5、規范GB50204-2002中的要求，在混凝土構件拆模后無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫等缺陷。構件尺寸偏差在規范規定的允許偏差之內，在施工過程中工程部及質檢部要嚴格控制工程質量，保證在澆筑過程中每種標號混凝土必須澆筑到規定位置并振搗密實無漏振現象，拆模后能達到清水混凝土標準，且28天齡期后達到設計強度要求。3.2 施工機械的投入根據本工程的特點在混凝土施工中配置一輛工作半徑52米的車泵和一臺ZCL-60地泵，由于地下室基礎底板的工程量相對較大，所以在地下室澆筑時使用一臺52米的車泵和一臺ZCL-60地泵同時進行澆筑，在現場配置6根8米長振搗棒及2臺振搗器；其中一臺用于施工一臺備用。在主體

6、部分相對混凝土澆筑量較少，正負零以上使用一臺ZCL-60地泵和一臺15m的布料桿進行混凝土的垂直運輸，在施工現場配置4根8米長振搗棒及2臺振搗器，其中一臺用于施工一臺備用，以保證混凝土的順利澆筑。3.3 施工人員的投入在筏板混凝土澆筑過程中，對每個出料口配備1臺振動器； 3根8米長振搗棒；每臺輸送泵固定配備3名振動手、5-6人接拆管及布料、7-8名翻鍬手、5-6人進行抹面、1名管理人員等共46人左右。在地下室其他現澆部位和主體混凝土澆筑過程中，對每個出料口配備1臺振動器，2根8米長的振搗棒，輸送泵固定配備2名振動手、5-6人接拆管道及布料6名翻鍬收、5-6人進行抹面和1名管理人員等共20人左右

7、，所有人員按2班制配備（8小時/班）。另外，鋼筋工人要派至少2人在澆筑混凝土時對構件鋼筋進行看護，在鋼筋產生偏位時及時的進行校正和綁扎固定。3.4 砼的管理根據本工程的特點，在混凝土的用料選用上，主要做好以下幾點：3.4.1.混凝土施工前，嚴格按照規范要求進行配合比的試配。在充分考慮本工程特點及現場實際情況的條件下，確定合理的配合比。施工用配合比可根據單位設計出的常用配合比，在使用過程中應根據原材料情況及混凝土質量檢驗的結果予以調整，但遇有對混凝土性能指標有特殊要求時、水泥、外加劑或礦物摻和料品種及質量有顯著變化時、該配合比的混凝土生產間斷半年以上時等情況，則要求混凝土供應單位重新進行配合比設

8、計。3.4.2.在基礎混凝土施工時，將產生大量水化熱。因此，在滿足混凝土強度等級和坍落度要求的前提下，應使用低水化熱凝結時間長的種類的水泥、提高摻和料和骨料的含量，采用高效緩凝型減水劑，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。3.4.3.嚴格控制材料質量：水泥：使用同一廠家、同一品種、同標號的水泥，進場水泥必須有材質證明書，進場水泥必須對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，合格后方可使用，外加劑的摻量及水泥的適應性按相應規范通過實驗確定。砂的選料：混凝土用砂選料為中砂，顆粒級配符合實驗要求，含泥量不大于3%（抗滲混凝土要求含泥量不大于1%），檢驗合格后方可使用，每批砂均要檢驗。石子的選料：混

9、凝土用石子選用10-30mm碎石，碎石必須有產品合格證及質量檢驗報告。實驗室分批對進場碎石檢驗。混凝土用水：混凝土用水采用自來水。3.4.4.施工中，組織對原材料選樣試驗并參考以往的施工級配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優化配合比設計。配合比一經確認后，即進行施工前期準備。四、砼的運輸與澆筑4.1 混凝土的運輸4.1.1泵送機械選擇本工程混凝土澆筑最大高度約45.50m，泵送混凝土強度等級最小C30，主樓結構層進度計劃要求10天/層，要求泵送混凝土質量好、工效高、速度快。根據混凝土的澆筑量、單機的實際平均輸出量和施工時間的計算，并經過對輸送泵性能的比較，選用1臺ZCL-60混凝

10、土輸送泵外加1臺砼布料桿長15米。砼輸送泵單位時間的最大混凝土泵送量為60m3/h，泵送最大高度45.50m。4.1.2輸送管路的布置混凝土泵的現場布置：根據現場情況選定混凝土泵的最佳停放位置，混凝土泵應選擇場地平整堅實，道路暢通供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便，以方便混凝土運輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物，以確保施工安全。混凝土輸送管，應根據本工程和工程場地的特點進行配管，宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同一管線中，采用相同管徑的混凝土輸送管，

11、在同時使用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線布置應橫平豎直。配管采用管徑125mm、長度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用5m長軟管。并注意定期檢查管道，特別是彎管等部位的磨損情況。4.1.3混凝土泵送和布料混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。混凝土操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、

12、拼縫嚴密。模板的方案計算以考慮到泵送混凝土的特點，具體見模板專項方案。另外在混凝土澆筑前，應檢查和控制模板、鋼筋保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置，其偏差值應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時方可進行澆注。混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。開始泵送時，混凝土應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送過程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機械性能良好，保證混凝土連續供應。泵送過程

13、中經常檢查混凝土坍落度。混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。泵送終止時，多余的混凝土應及時進行妥善處理。泵送結束時應將混凝土泵和輸送管清洗干凈：用壓縮空氣將海棉球吹進泵管內，以清除泵管內混凝土，然后再用氣和水進行清洗。4.2混凝土的澆筑4.2.1底板基礎砼的施工本工程地下室底板強度為C35P6。底板混凝土厚度為350mm，由于底板較厚，水泥水化熱不易散發，混凝土中心溫度升高，使混凝土中心和外表面產生較大溫差，為防止較大的溫度應力和收縮應力導致混凝土開裂，必須做好以下工作。做好砼專項配合比設計，加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，替換部

14、份水泥，摻減水劑，減少水灰比即水的用量，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。并要求設置測溫點，測溫點的布置應便于繪制溫度變化梯度圖，要布置在基礎平面的對稱軸上，測溫點設置在筏板厚度的1/2、1/4和表面處。間隔2小時詳細記錄測溫數據，根據混凝土的溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環境溫度之差不超過25，不至使砼產生裂縫；另外筏板混凝土必須進行二次抹面工作，以減少表面收縮裂縫。做好各項機械設備的選型和組織準備工作，保證砼連續澆筑。優化施工方案，選擇合理正確的施工方法，確保施工質量。基礎底板混凝土以45軸間的后澆帶分兩段澆筑，每段的澆筑順序沿長方

15、向從一端向另一端推進。底板混凝土的澆筑方式采用先底板后基梁分層澆筑，循環推進。為防止混凝土漿流淌太遠，拉長澆筑面，可在混凝土坡度前端設臨時擋漿板，并隨混凝土澆筑速度向前推進。夜間施工時，標尺桿附近要用手把燈進行照明，澆筑時，混凝土要分層澆筑，分層厚度宜為300400mm由于筏板混凝土的澆筑厚度大于500mm，則要求按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土要超前覆蓋下層混凝土500mm以上。要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層未初凝混凝土5cm，以不使上下層混凝土之間產生冷縫，并采取二次振搗法，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。振搗時振搗棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間保

16、持在1530秒，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡、不再明顯沉落為度。振搗時間過短，混凝土不易振實；而過長，引起離析。間隔2030分鐘后進行二次復振。分層連續澆筑的好處是便于振搗，易于保證混凝土澆筑質量。澆筑時泵管退行施工，泵管和管架邊施工邊拆除。采用插入式振搗棒振搗，每臺泵配3個振搗棒，在砼下料口配1個振搗棒，在砼流淌端頭配2個振搗棒。要振搗密實，防止上一層砼覆蓋后而下一層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。混凝土泵和布料機各安排一個作業班組，并配3名振搗手，根據砼泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶前、中、后部布置振搗棒，振搗手要認真負責，仔細振搗，以保證砼振搗密實。因電梯井坑比底板深，

17、且位于底板中間，澆砼時，先澆底板，當底板澆到距集水坑、電梯井坑一定距離時，先澆筑集水坑、電梯井坑。澆筑時一定要控制好時間，避免底板與電梯井坑或集水坑之間形成冷縫。4.2.2墻柱砼澆筑澆筑前先在墻、柱根部澆筑5cm厚與砼內砂漿同配合比的水泥砂漿。澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，用標尺桿控制分層厚度（夜間施工時用手把燈照亮模板內壁），每層砼厚度不超過50cm(即不超過本工程所使用振搗棒有效長度38cm的1.25倍，本工程取50cm以方便操作)。每個柱振搗四個點，墻體振搗棒水平移動間距小于40cm，同樣采用水平標尺桿進行間距控制，每一振點的延續時間以表面呈現浮漿和不再沉落為宜，為使上下層混凝土結

18、合成整體，上層砼振搗要在下層砼初凝之前進行，并要求振搗棒插入下層砼510cm。振搗時注意下料高度密集及墻體洞口部位，為防止出現漏振及洞口偏位，須在洞口兩側同時下料，同時振搗，振搗棒距洞邊距離也要大體一致。砼一次澆筑到板底，且高出板底2cm（待拆模后，剔鑿掉1.52cm，使之漏出石子為止）。墻柱上口找平：墻體砼澆筑完后，將上口插筋加以整理，用木抹子按標高線添減砼，將墻上表面砼找平，高低差控制在10mm以內。墻體砼澆筑時，為了避免產生冷縫，搭設布料桿，布料桿的旋轉半徑為15m，能澆筑絕大部分砼，布料桿夠不著的地方采用塔吊配合澆筑。同時要沿著墻體的順序一段段澆筑，每層每段墻體的長度要根據砼的初凝時間

19、確定，控制在初凝之前必須澆筑上一層砼。4.2.3平臺梁板砼澆筑澆筑前先在樓板上搭設人行棧道，其澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實，本工程隨搗隨抹，一次性找平收光，并且要求施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。4.2.4樓梯

20、混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑、振搗密實。然后，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。五、砼的養護在混凝土養護工序中，必須控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。施工單位應根據施工現場的環境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，制定具體的養護方案，并應嚴格執行規定的養護制度。5.1自然條件下養護自然條件養護混凝土時，應每天記錄大氣溫度的最高和最低氣溫以及天氣變化情況，并記錄養護方式和溫度，在氣溫過高導致混凝土水分蒸發過快、干燥的情況下，要求進行澆水降溫和保持混凝土表

21、面濕潤。對于采用薄膜養護的混凝土，應經常檢查薄膜的完整情況和混凝土的保濕情況。5.2大體積混凝土的養護根據本工程的情況，底板混凝土厚度350mm，屬于大體積混凝土，并于冬期進行澆注，其養護要注意混凝土保溫措施，施工時應設置測溫孔，測定混凝土內部和表面溫度，間隔2小時對測溫孔溫度進行一次記錄，使其溫差控制在不超過25的范圍內。減少混凝土因溫度應力引起開裂。另外筏板混凝土澆筑完成后必須在其終凝前進行二次抹面，以減少混凝土表面裂縫的產生。5.3冬期施工混凝土的養護冬期施工的混凝土，應養護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤出養護措施。且在任何情況下，混凝土在受凍前的強度不得低于5N/mm2。冬期施工時

22、，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5后方可拆除。當混凝土與外界溫度相差大于20時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻，以減少溫度應力引起的開裂和凍害。六、高強度混凝土施工技術6.1、高強混凝土定義高強混凝土，是指用常規的水泥、砂石作原材料，用常規的制作工藝，主要依靠外加高效減水劑，或同時外加一定數量的活性礦物材料，使拌合物具有良好的工作度，并在硬化后具有高強性能的水泥混凝土。6.2、高強混凝土的特點（1） 節約材料，降低結構自重由于高強混凝土的抗壓強度，可使構件截面減小，從而節約材料，降低結構自重，增加使用面積。一般混凝土的強度等級由C30提高到C60，對受壓構件可節約混凝土30%40%；對受

23、彎構件可節約混凝土15%20%。（2） 耐久性好由于高強混凝土的密實性高，因此它的抗滲、抗凍性能均于普通強度混凝土。（3） 變形小高強混凝土由于具有變形小的特性，使構件的剛度得以提高。這對于預應力構件，減少預應力損失是有利的；對于某些由變形控制界面尺寸的梁板結構，更為重要。（4） 要求提高施工管理水平由于高強混凝土對各種原材料要求比較嚴格，且其質量易受生產、運輸、澆筑和養護過程中環境因素的影響，如過高的氣溫、遠距離運輸以及水泥水化熱等的影響。因此，在生產施工的每一環節，都要仔細規劃和檢查，促使混凝土施工管理水平提高。6.3、原材料及配合比和配制6.3.1 原材料 1） 水泥配制高清混凝土用的水

24、泥，一般應選用強度等級為52.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，如混凝土強度不超過C60，也可用42.5的水泥。選擇水泥時，首先要考慮的是與高效減水劑的相容性，需要對所選的水泥與高效減水劑進行低水灰比水泥凈漿的相容性測試。限制水泥用量應該作為配制高強度混凝土的一個重要要求。C60混凝土的水泥用量不宜超過450kg/m³，C80不超過480 kg/m³。成批水泥的質量必須均勻，不得使用高含堿量的水泥（按當量R2O=0.658K2O+Na2O計算低于0.6%），水泥中的鋁酸三鈣（3CaO·Al2O3）量不應超過8%。 2） 骨料骨料的性能，對配制高強混凝土（抗壓強度及彈性

25、模量）均起到決定性作用。粗骨料宜選用最大粒徑不超過2.5cm且質地堅硬、吸水率低的石灰巖、花崗巖、輝綠巖等碎石。石料強度應高于所需混凝土強度的30%且不小于100N/。粗骨料中針片狀顆粒含量不超過3%5%,不得混入風化顆粒，含泥量低于1%，且宜清洗去除泥土等雜質。配制高強度混凝土，宜用較小粒徑粗骨料，主要是顆粒較小的粗骨料比大顆粒粗骨料更為密實，并能增加與水泥漿的粘結面積，截面受力比較均勻。試驗表明，粗骨料最大粒徑為1215mm時，能獲得最高的混凝土強度，所以配制高強混凝土時，通常將粗骨料最大控制在20mm以下。但如巖石質地均勻堅硬，或配制的混凝土強度不是很高，則2025mm的最大粒徑也是可以

26、采用的。試驗表明，卵石配制的高強混凝土強度明顯地小于碎石配制的混凝土，故一般宜選用碎石。細骨料宜選用潔凈天然河砂，其中云母和粘土雜質總含量不超過2%，必要時需經過清洗。砂子的細度模量宜為2.73.1，若采用中、細砂時，應進行專門試驗。 3） 高效減水劑摻加高效減水劑（又稱超塑化劑），不僅能水灰比，而且使拌合料中的水泥更為分散，使硬化后的孔隙率和孔隙分布情況得到進一步改善從而使強度提高。使用高效減水劑存在的一個主要問題是：拌合料的坍落度損失較快，尤其是氣溫較高時更為顯著。對于采用商品混凝土時，更為不利。因此，新一代高效減水劑中往往混入緩凝劑或某種載體，目的是延遲坍落度的損失，確保混凝土的運輸、澆

27、筑、振搗能正常進行。常用的緩凝劑有木質素磺酸鹽，它本來是一種普通減水劑，又具有緩凝作用。高效減水劑的質量應符合混凝土外加劑質量保準和試驗方法（GB 807687）的要求，當采用復合型高效減水劑時，應有國家正式批準的檢測中心（站）的檢測證明。 4）摻合料粉煤灰摻粉煤灰等礦物摻合料有助于改善水泥和高效減水劑間的相容性。并可以改善拌合料的工作度，減少泌水和離析現象，有利于泵送。粉煤灰應符合級灰標準，燒失量不大于2%3%，需水量比不大于95%，SO3含量不大于3%，配制摻量一般為水泥用量的15%30%。F礦粉是以天然沸石巖為主要成分，配以少量的其他無機物磨細而成。沸石巖在我國分布較廣，易于開采，成本低

28、廉。F礦粉與水泥水化過程中釋放的Ca(CO)2反應，生成C-S-H凝膠等物質，能提高水泥石的密實度，使混凝土強度得到發展。F礦粉還能使水泥漿與骨料的結構得到改善。F礦粉的摻量，一般為全部膠結料重量（水泥加F礦粉）的5%10%。選用的F礦粉中，天然沸石的含量應不低于60%，可溶硅、鋁含量分別不低于8%10%與6%8%，細度控制在0.08mm方孔篩的篩余量為1%3%。水拌制混凝土的水，宜用飲用水。配制高強混凝土的各種原材料，當在現場或預拌工廠保管和對方時，應有嚴格的管理制度，砂石不應露天堆放，砂子的含水量應保持均勻。6.3.2 配合比和配制 1） 高強混凝土的配合比應通過試配確定。試配除應滿足強度

29、、耐久性、和易性和凝結時間等需要外，尚應考慮到拌制、運輸過程和氣溫環境情況，以及施工條件的差異和變化。按照現行混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，混凝土的實際強度對設計強度的保證率應超過95%。因此，試配的強度應大于設計要求強度。當無可靠的歷史統計數據時，試配強度可按所需設計強度等級乘以1.15系數。 2） 高強混凝土（C60）的水灰比，應不大于0.35，并隨強度等級提高而降低。拌合料的和易性宜通過摻加高效減水劑和混合材料進行調整。在滿足和易性的前提下，盡量減少用水量。 3） 高強混凝土中的砂率，根據大量試驗證明，當砂率為0.33時，混凝土強度一般要比砂率0.4和0.5時高一些。因此，宜控制在

30、0.280.34范圍為宜，對泵送混凝土可為0.350.37。 4） 高強混凝土原材料稱量允許偏差，不應超過以下數值：水 泥： ±2%混 合 料： ±1%粗 骨 料： ±3%水及外加劑： ±1% 5） 配制高強混凝土，應準確控制用水量，并應仔細測定砂、石中的含水量，從用水量中扣除。配料時宜采用自動稱料裝置，通過砂子含水量自動檢測儀器，自動調整攪拌用水。 6） 拌制高強混凝土應使用強制式攪拌機。攪拌時投料順序按常規做法，外加劑的投放方法應通過試驗確定，高效減水劑一般應采取后摻法，即混凝土攪拌12min后摻入。 7） 高強混凝土的配合比，應考慮到實際施工時的坍

31、落度損失，事先規定拌合料在出料時以及運輸到施工現場澆筑時的坍落度。因此，必須有嚴格的質量控制和質量保證制度。6.4、澆筑與養護、檢驗（1） 高強混凝土不需采用高頻振搗器振搗。（2） 高強混凝土在澆筑完畢后應在8h以內加以覆蓋并澆水養護，或在暴露表面噴、刷養護劑。澆水養護日期，不得少于14晝夜。（3） 高強混凝土的質量檢查及驗收除按現行混凝土結構工程施工及驗收規范的有關規定執行外，還應包括澆筑過程中的坍落度變化情況及凝結時間。當環境溫度與標準養護的差距較大時，應同時留取在現場環境條件下養護的對比試塊。標準養護的試塊宜比普通強度混凝土所需的增強12倍，以測定早期及后期強度變化。6.5、施工具體要求

32、在高強混凝土施工前，施工單位要組織管理公司及監理單位等人員前往商品混凝土公司進行高強度混凝土制作條件、配合比、攪拌、運輸等流程的考察，以保證高輕度混凝土的工程質量。商品混凝土供應商要在供應混凝土前對其設計配合比進行混凝土試塊的制作和試壓，符合要求后方可確認使用。在供應前要配合施工單位的施工進度制定可行的混凝土攪拌和運輸方案，以確保在高強度混凝土施工過程中的供應及時，保證工程的順利進行和工程質量符合設計及規范要求。七、砼質量控制本工程混凝土采用商品混凝土。因本工程混凝土用量大及使用時間長，因此在此對商品混凝土進行專題論述。在與混凝土攪拌站簽訂合同時，必須注明工程名稱、地點、使用時間、小時供應量、

33、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品種、規格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式，以及混凝土特殊要求，如是否抗滲、早強、抗凍等。混凝土到達現場，應依據發貨單，逐車驗收混凝土從出站到澆筑點的時間，嚴格按照西安市商品混凝土質量管理規程執行，超出規定時間時，不準澆筑在本工程結構上。在第一車混凝土到達施工現場時，要求攪拌站有關負責人一并送到水泥、砂、石試驗單、外加劑質量證明及配合比通知單，澆筑一個月內，攪拌站應提供其它混凝土技術資料（強度報告及合格證等）。7.1施工縫位置的留設施工縫應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫：底板上300mm處留設水平縫，施工縫處設置止水

34、帶；其余部位水平施工縫均留設在板面及梁板底；施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。垂直施工縫：地下室除后澆帶外，原則上不留設其他垂直施工縫。樓梯施工縫：樓梯施工縫設置在梯段1/3處。7.2施工縫的處理施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度達到1.2Mpa以上時才允許繼續澆筑。在澆筑前應將施工縫砼表面鑿毛，清除松動石子，用水沖洗干凈，繼續澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后正常澆筑砼，仔細振搗密實，使結合良好。7.3后澆帶的處理后澆帶的澆筑宜在42天后選擇天氣氣溫比較低時進行澆筑，后澆帶處兩側構件應采用48鋼管1000進行支撐。在澆筑后澆帶混凝土前先將帶內雜物及浮漿清理干凈，用清水沖洗，刷素水泥漿一道

35、，澆筑比原結構高一級的微膨脹混凝土搗實，并保持15天的濕潤養護。底板后澆帶用鋼板網、密目鋼絲網和附加鋼筋支撐加固后，必須進行嚴格的質量檢查，確保牢固可靠后方能澆筑砼。底板砼澆筑完成后在后澆帶上用木板進行全封閉，兩側砌筑240（寬）×370（高）mm的擋水墻，每邊壓住封閉木板40mm,然后用1:3水泥砂漿抹面，防止雜物和施工用水進入后澆帶內。見詳圖：樓層后澆帶底板模板采用快拆體系，結構施工時底模不拆除，上部用木膠合板進行全封閉，兩側砌筑240×240mm的擋水墻，然后用1:3水泥砂漿抹面，以防雜物和施工用水進入后澆帶內。見詳圖：圖4.5.2 樓板后澆帶保護后澆帶施工前必須進行

36、徹底清理，經監理工程師驗收合格后方能進行砼施工。本工程的質量目標為：合格。為了保證結構混凝土外觀質量，本工程混凝土施工采用擬采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土的質量標準：要確保清水混凝土的施工質量符合要求，首先必須根據清水混凝土的施工質量標準，嚴格控制混凝土施工的各道工序，故根據工程的設計要求和結構特點，參考有關資料，并結合現有的施工經驗制定了清水混凝土的質量標準。清水混凝土結構構件允許偏差如下表。清水混凝土結構構件允許偏差項 目允許偏差（mm）柱、墻、梁軸線位移6標高層高±8全高±25柱、墻、梁截面尺寸+6-4柱、墻垂直度層間4全高H且15表面平整度5預埋件中心線位置預埋

37、件8預埋管、預留孔4預埋螺栓4門窗預留洞中心線位置4門窗預留洞對角線位置10電梯井井筒長、寬對定位中心線207.4混凝土的質量控制措施1）同一標號、同一配合比的混凝土在進場前配合比要經項目總工、業主方或監理工程師審批后方可攪拌。2）進場的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠合格證，但對其強度的評定到達現場入模前取樣而制取的試塊28天強度為依據。3）坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。必須每車測定砼的坍落度，通過對攪拌用水溫度控制，保證入模溫度不得超過30，在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。4）外加劑和外摻料經試驗室檢驗確定，并經業主、監理認可。5）同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。6）在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，按450mm間距成梅花形布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。嚴格按