1、第一章 專業(yè)工程特點及其技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、工程簡介本監(jiān)理標(biāo)段起自K483+500K618+800，途經(jīng)海拔930m的延安北區(qū)段站，向南溯延河穿寶塔山至延安（K503+459.4），沿南川河而上，穿越海拔1300m九燕山分水嶺，順嶗山川至甘泉，沿洛河河谷而下，經(jīng)富縣、洛川、黃陵。本標(biāo)段新建橋梁共72座，其中特大橋16座、大橋37座、中橋16座、小橋3座，各類蓋板涵、拱涵、框架函、矩形涵等涵洞約175座。二、地形、地質(zhì)、氣象、水文等特征本監(jiān)理標(biāo)段內(nèi)地勢北高南低，受降雨、徑流和地形地貌等因素影響，沿線水土流失類型屬水力侵蝕，間有重力侵蝕。沿線各縣、市地處長江中上游地區(qū)，多屬土石山區(qū)中度水土流失，水土

2、流失面積占國土總面積的29.285%62.70%，水土流失較為嚴(yán)重。土壤凍結(jié)深度為100，地震動峰值加速度0.05g，相當(dāng)于地震基本烈度六度，地震動反應(yīng)譜特征周期0.35s。包（頭）西（安）線北接京蘭通道中的京包、包蘭線，中通煤運通道中的神朔線、侯西線和新建的太中銀線，南連包柳通道中的西康線、路橋通道中的隴海線，東連寧通道中的西南線，是西北地區(qū)鐵路網(wǎng)絡(luò)骨架的重要組成部分。三、主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、鐵路等級：國鐵I級。2、正線數(shù)目：雙線；省界至大保當(dāng)新建雙線，大保當(dāng)至延安增建二線，延安至張橋新建雙線。3、限制坡度6，雙機13。4、速度目標(biāo)值及最小曲線半徑：省界至大保當(dāng)段新建雙線地段速度目標(biāo)值160KM

3、/h，線下預(yù)留200KM/h 條件，最小曲線半徑一般地段3500 m，困難地段 2800m；大保當(dāng)至延安段增建第二線速度目標(biāo)值160KM/h，其中大保當(dāng)至牛家梁段預(yù)留200KM/h平面條件；延安至張橋新建雙線地段速度目標(biāo)值160KM/ h，線下預(yù)留200KM/h條件；最小曲線半徑一般地段2000m，困難地段1600m。既有線原則上維持不變。5、牽引種類及質(zhì)量：電力5000t6、機車類型：交直交電力機車7、到發(fā)線有效長度：1050m8、閉塞類型：自動閉塞 第二章 監(jiān)理工作范圍及重點一、監(jiān)理工作范圍包西鐵路通道陜西段K483+500DK618+800段所有橋涵工程的施工階段監(jiān)理。二、監(jiān)理工作重點鉆

4、（挖）孔樁基礎(chǔ)、墩身砼（鋼筋砼）、現(xiàn)澆梁澆注、預(yù)應(yīng)力梁張拉、涵洞基礎(chǔ)等為施工階段監(jiān)理工作的重點環(huán)節(jié)。本標(biāo)段重點橋梁工程為跨黃延高速立交橋（DK513+880）、勞山210立交1號特大橋（DK525+726）、勞山210立交2號特大橋（DK527+398）、白土坡勞山川大橋（DK537+393）、甘泉洛河大橋（DK542+963）、太皇山洛河大橋（DK544+560）。第三章 監(jiān)理工作流程一、橋梁工程橋梁專業(yè)從結(jié)構(gòu)物測量定位開始，包括中間每一道工序，直到臺背回填結(jié)束，均應(yīng)一一進行監(jiān)控，且應(yīng)將安全、質(zhì)量、進度、投資四控制貫穿于始終。沒有安全、質(zhì)量保證措施的開工報告不予批準(zhǔn)開工，安全、質(zhì)量保證措施不

5、落實的不允許進行下一道工序。隨時關(guān)心工程進度，及時予以調(diào)整。除對工程項目整體投資予以嚴(yán)格控制外，尚應(yīng)嚴(yán)格控制進度撥款，只有經(jīng)過驗收合格的工程項目才能計量支付。具體監(jiān)理程序框圖如下：橋梁施工測量監(jiān)理程序見圖3-1。橋梁工程監(jiān)理工作流程見圖3-2。混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程見圖3-3。鋼筋混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程見圖3-4。人工挖孔樁監(jiān)理工作流程見圖3-5。鉆孔樁監(jiān)理工作流程見圖3-6。明挖擴大基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程見圖3-7。鋼筋砼承臺、墩柱、蓋梁、橋臺監(jiān)理工作流程見圖3-8。高墩翻模（滑模）法施工監(jiān)理工作流程見圖3-9支座安裝監(jiān)理工作流程見圖3-10。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁監(jiān)理工作流程見圖3-11。預(yù)制

6、梁安裝監(jiān)理工作流程見圖3-12。連續(xù)梁監(jiān)理工作流程見圖3-13。懸臂澆筑梁監(jiān)理工作流程見圖3-14。橋梁附屬工程施工監(jiān)理工作流程見圖3-15。橋頭回填監(jiān)理工作流程見圖3-16。 書面接收樁點承包商人 承包人建立控制網(wǎng)樁基復(fù)測核對無誤向承包人交樁測量控制網(wǎng)檢查認(rèn)可 現(xiàn)場復(fù)測 計算復(fù)核點坐標(biāo) 控制網(wǎng)認(rèn)可 水準(zhǔn)點復(fù)核接樁無誤 設(shè)計交樁 復(fù)測核算報監(jiān)理復(fù)測檢查復(fù)核批準(zhǔn)應(yīng)用通過業(yè)主請設(shè)計復(fù)測承包人重測施工定位測量認(rèn)可 審核測量方案 復(fù)核測量計算 檢查測量操作記錄 抽檢復(fù)核 認(rèn)可檢查合格施工放樣，開始施工承包人重測有錯誤有錯誤有錯誤有錯誤圖3-1 橋梁施工測量監(jiān)理程序框圖橋梁工程開工申請審批 測量樁基交接

7、完畢 測量控制網(wǎng)建立和檢查批準(zhǔn) 施工技術(shù)方案和進度計劃審查批準(zhǔn) 檢查工地實驗室 施工人員、設(shè)備及材料準(zhǔn)備情況審核；第一次工地會議審查通過開工申請 批準(zhǔn)開工，發(fā)開工令下部工程監(jiān)理 下部工程監(jiān)理 基礎(chǔ)工程施工監(jiān)理 承臺、墩身、墩柱、蓋梁、橋臺監(jiān)理 臺背回填和錐坡砌筑監(jiān)理 枕梁、搭板監(jiān)理 上部工程監(jiān)理 預(yù)制梁、預(yù)制構(gòu)件施工監(jiān)理 支座安裝施工監(jiān)理 預(yù)制梁安裝施工監(jiān)理 現(xiàn)澆箱梁施工監(jiān)理 懸臂澆筑施工監(jiān)理 橋面系監(jiān)理 橫隔板施工監(jiān)理 防撞墻、欄桿、燈柱、人行道等監(jiān)理橋面附屬工程監(jiān)理監(jiān)理工程師交工驗收業(yè)主竣工驗收引道施工監(jiān)理見路基工程圖3-2 橋梁工程監(jiān)理工作流程框圖配合比設(shè)計承包人試驗監(jiān)理工程師審核監(jiān)理工

8、程師審 批現(xiàn)場混凝土拌和按規(guī)定頻率自檢監(jiān)理、承包人雙方取樣現(xiàn)場監(jiān)理或試驗人員按監(jiān)理抽檢頻率抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可不合格鉆芯取樣檢測，監(jiān)理、承包人雙方選擇位置送有證試驗室試驗不合格重配重做或補強認(rèn)可合格承包人填寫砼強度報告 圖3-3 混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程框圖測量放樣檢查模板檢查鋼筋檢查混凝土澆筑監(jiān)理旁站混凝土成品檢查驗收中間交工簽認(rèn) 軸線位置 外形尺寸 支撐 接頭 焊接 位置 配合比 坍落度 振搗 外觀 外觀尺寸 強度圖3-4 鋼筋混凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程框圖測 量 放 樣成孔檢查中心位置、角度直徑、孔深（尺寸）地質(zhì)、孔底余渣鋼筋籠制作各種規(guī)格尺寸、焊接澆筑檢查鋼筋籠上下部位孔底余渣及積水澆

9、筑管離孔底部位試件制作澆筑孔頂預(yù)留部位測量復(fù)核單孔竣工圖3-5 人工挖孔樁監(jiān)理工作流程框圖測量定位檢查審核結(jié)果檢查埋設(shè)護筒審批開工申請 人、材料、機械審批 試樁總結(jié)審批 混凝土設(shè)計、對比試驗 材料抽檢試驗承包人重 測試樁檢驗 審批試樁報告 審批試驗工藝 試驗核定的指標(biāo) 監(jiān)理旁站同意開工鉆孔、清孔檢查檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層承包人返工審核結(jié)果不合格不合格鋼筋檢查審 核結(jié) 果合格不合格承包人返工混凝土灌注監(jiān)理旁站 導(dǎo)管懸高、埋深 混凝土標(biāo)高、進尺無破損檢測 確定數(shù)量、樁位 審定測樁資格分項工程完工驗收 認(rèn)可測樁報告 檢查試塊報告合格合格圖3-6 鉆孔灌注樁監(jiān)理工作流程框圖測量定位基礎(chǔ)審批

10、開工報告審核工料機準(zhǔn)備混凝土配合比對比試驗基底檢 標(biāo)高 平面位置查認(rèn)可 地質(zhì)復(fù)查 承載力試驗審核結(jié)果模板檢查審核結(jié)果鋼筋檢查審核結(jié)果混凝土澆筑混凝土成品檢查審核結(jié)果中間交工檢查驗收承包人重測軟基處理監(jiān)理作地基處理，設(shè)計變更承包人返工修補承包人返工修補承包人作返工修補取芯試驗不合格不合格不合格不合格不合格基底為軟基圖3-7 明挖基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程框圖施工縫檢查測量定位檢查模板檢查鋼筋檢查混凝土澆筑監(jiān)理旁站混凝土成品檢查分項工程完工證書簽認(rèn)圖3-8 鋼筋砼承臺、墩柱、蓋梁、橋臺監(jiān)理工作流程框圖施工單位流程內(nèi)容人員、機具、設(shè)備及材料、平臺拼組方案、收坡表、配合比、外加劑摻量審核施工方案現(xiàn)場檢查按圖組裝

11、、清點聯(lián)結(jié)件、液壓提升調(diào)試、墩身底部尺寸放大樣準(zhǔn)備工作組裝滑模現(xiàn)場檢查監(jiān)理單位規(guī)定提升高度，防止偏斜注意收坡現(xiàn)場檢查測量檢查、控制偏斜量提升工作平臺旁站澆注混凝土制取試件、測量控制檢查現(xiàn)場檢查、簽認(rèn)綁扎鋼筋鋼筋報驗?zāi)０寤|(zhì)量評定現(xiàn)場檢查拆除平臺測量檢查中心及標(biāo)高簽認(rèn)施工至墩頂拆除護模審核測量材料自檢合格提出報驗單圖3-9 高墩翻模（滑模）法施工監(jiān)理工作流程框圖支座成品檢驗廠家出廠合格證抽樣檢驗審核結(jié)果審 批 開 工 報 告審核結(jié)果支座墊石檢查 標(biāo)高 平面偏位 頂面傾斜度審核結(jié)果支座安裝檢查 標(biāo)高 平面位置 四周高差 氣溫及距離調(diào)整審核結(jié)果簽認(rèn)檢驗單分項工程完工檢驗 全數(shù)檢驗 更換廠家測量檢查

12、審核結(jié)果承包人補充開工準(zhǔn)備承包人返工承包人返工不同意不合格合格合格同意圖3-10 支座安裝監(jiān)理工作流程框圖不合格底模檢查 不變形扭曲 強度 不影響振搗審核結(jié)果審核開工報告 審核人、材料、機械； 儀器的檢驗，標(biāo)定； 工藝設(shè)計和計算復(fù)核； 砼配合比設(shè)計、對比試驗審核結(jié)果鋼筋、預(yù)埋件檢查(常規(guī))審核結(jié)果模板檢查(常規(guī))審核結(jié)果混凝土澆筑監(jiān)理旁站養(yǎng)生檢查控制溫度、濕度、時間混凝土強度檢查張拉監(jiān)理旁站 應(yīng)力 伸長量 施工應(yīng)力及程序 斷絲及滑絲 混凝土強度壓漿監(jiān)理旁站 水泥漿稠度、配合比 壓漿程序 灌漿壓力封 堵 外形尺寸 鑿毛清洗及時調(diào)整混凝土成品檢驗(常規(guī))責(zé)令承包人及時調(diào)整生產(chǎn)，改進工藝申請分項工程

13、完工證書承包人修 整合格補充開工報告不同意同意返工修整不合格返工修整不合格合格合格不合格繼續(xù)養(yǎng)生不符合規(guī)定承包人及時調(diào)整發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題圖3-11 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁監(jiān)理工作流程框圖審批開工報告 人、材料、機械準(zhǔn)備 吊裝方案 承載試驗報告吊裝就位檢查 平面位置 傾斜度審批結(jié)果認(rèn)可后臨時固定 全跨度安裝就位后，重新檢查調(diào)整 焊接固定灌漿施工、安裝分項工程完工驗收梁件檢查 梁體損傷 外形尺寸承包人修整承包人重作開工準(zhǔn)備不同意不合格合格承包人調(diào)整不合格同意審批結(jié)果審批結(jié)果圖3-12 預(yù)制梁安裝監(jiān)理工作流程圖 復(fù)核中線、邊線、高程放樣(彎道注意加寬、超高) 復(fù)核支座位置、高程 材料、混凝土配合比

14、復(fù)核試驗 支架沉落量檢測(考察地基承載力) 檢查T構(gòu)放樣、拱胎 檢查運輸設(shè)備、起重設(shè)備試吊 檢查預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備 檢查模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力預(yù)埋管及預(yù)埋件位置 現(xiàn)澆混凝土(制做試件)混凝土養(yǎng)生，達(dá)到規(guī)定強度施加預(yù)應(yīng)力灌漿封錨復(fù)核路中線高程同意上部工程開始監(jiān)理檢查簽認(rèn)鋼筋、模板工序報驗單簽認(rèn)工序報驗單圖3-13 連續(xù)梁監(jiān)理工作流程圖 復(fù)核中線、邊線、高程放樣 材料、混凝土配合比復(fù)核試驗 審核施工方案 模板幾何尺寸檢查 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)埋件檢查旁站掛籃拼裝、前移、就位和預(yù)壓監(jiān)理旁站張拉壓漿過程下一節(jié)段施工開始批準(zhǔn)開工簽認(rèn)模板、鋼筋工序單項獎工序報驗單記錄并驗證預(yù)壓沉降量簽認(rèn)工序報驗單圖3-14 懸臂澆

15、筑梁監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作項目內(nèi)容監(jiān) 理 審 批原材料及鋪設(shè)質(zhì)量檢查，簽認(rèn)記錄單監(jiān)理旁站安裝泄水管安裝路緣石安裝欄桿、鋪裝人行道填報中間交工證書監(jiān)理審查簽認(rèn)鋪設(shè)防水層，填隱蔽工程記錄伸縮縫與沉降縫的設(shè)置施 工 程 序圖3-15 橋梁附屬工程施工監(jiān)理工作流程框圖備料試驗 土料試驗 石料試驗審核結(jié)果基層處理 清除松土 切坡、挖臺階審核結(jié)果橋頭回填檢查 逐層檢查壓實度 保證寬度審核結(jié)果下一層施工回填完畢審批開工報告 審核人、材料、機械 審核基底壓實度 壓實試驗審核結(jié)果補充報告繼續(xù)清底加強碾壓枕梁搭板施工更改料場不合格不同意同意 圖3-16 橋頭回填監(jiān)理工作流程框圖二、涵洞工程涵洞工程大體上與橋梁工程相

16、同，但也有其自身的特點：1、無論是過水涵洞還是交通涵，均應(yīng)檢查進出口標(biāo)高是否與既有溝渠、道路順接，如發(fā)現(xiàn)不是順接，則必須調(diào)整進出口標(biāo)高使其順接，并相應(yīng)調(diào)整上下游涵長。2、涵洞的預(yù)留拱度十分重要，特別是車站內(nèi)涵洞往往較長，如不預(yù)留恰當(dāng)?shù)念A(yù)拱度，則往往造成洞內(nèi)積水，長期浸泡路基，造成路基病害，因此，應(yīng)對預(yù)留拱度問題引起足夠的重視。3、涵洞的基底承載力問題也必須予以足夠的重視，現(xiàn)在的外業(yè)勘察工作，由于各種原因，往往深度不夠，地質(zhì)資料準(zhǔn)確性較差。由此就決定了基坑開挖后必須現(xiàn)場檢查基底地質(zhì)情況，并根據(jù)具體情況決定是否需要進行地基處理。4、倒虹吸管建成后必須作壓水試驗，以檢查是否有滲漏情況。預(yù)制構(gòu)件監(jiān)理工

17、作流程圖見圖3-17。排水及小型構(gòu)造物監(jiān)理工作流程圖3-18。 審查施工工藝 材料檢驗 混凝土對比試件 外包時對生產(chǎn)廠考察 檢查模板，鋼筋混凝土澆筑 試件抗壓試驗 成品幾何尺寸及外觀檢測 養(yǎng)生監(jiān)督 外觀檢驗運輸途中有無損傷斷裂 委托外包構(gòu)件必要時做承(壓)試驗混 凝 土試配強度簽認(rèn)工序報 驗 單安裝前圖3-17 預(yù)制構(gòu)件監(jiān)理工作流程圖 審查施工工藝 按承包人開工先后順序安排監(jiān)理工作 檢查施工放樣 復(fù)核承包人推薦的砂漿混凝土配合比 檢查預(yù)制場 檢查鋼筋模板混凝土 壓試件考察混凝土強度構(gòu)件預(yù)制 以中心樁為依據(jù)檢驗開挖斷面 測定基底標(biāo)高 目測基底承載力必要時做試驗基礎(chǔ)工程預(yù) 制 件 進 場 檢 驗

18、圬工砌體質(zhì)量檢查 混凝土強度模板鋼筋檢查下部工程預(yù) 制 安 裝 洞 口 鋪 筑 處 理檢查要求符合批準(zhǔn)開工報告 生產(chǎn)廠考察 抽查模板鋼筋混凝土 壓試件考察混凝土強度預(yù)制件工藝檢驗合格簽認(rèn)隱蔽工程報驗單簽認(rèn)工序報驗單簽認(rèn)中間交工報驗單合格檢驗合格圖3-18 排水及小型構(gòu)造物監(jiān)理工作流程圖第四章 監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)及監(jiān)控手段第一節(jié) 橋梁工程一、監(jiān)理工作控制要點、目標(biāo)1挖基11要求施工單位做好明挖基坑地面排水和基坑內(nèi)抽排水工作12使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。13基底高程誤差不得超過以下數(shù)值：土質(zhì) ±50mm石質(zhì) +50mm200mm正值

19、指欠挖，負(fù)值指超挖。14基底承載力必須由試驗確定15基底開挖至設(shè)計高程后，基底處理應(yīng)符合以下規(guī)定：·巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊，鑿出新鮮巖面，洗刷干凈，傾斜巖層應(yīng)鑿成臺階。·碎石類或砂類土層，基底修理平整，灌筑基礎(chǔ)時先鋪一層稠水泥漿。·粘性土層基底，應(yīng)就其天然狀態(tài)加以鏟平，不得用回填土夯平的辦法處理，必要時可夯入10cm以上厚度的碎石、碎石頂不得高出設(shè)計標(biāo)高。·當(dāng)基底處于軟硬不勻地層時,應(yīng)報設(shè)計提出處理方案。·泉眼必須用堵塞或引排的方法加以處理。·基坑不得暴露過久，應(yīng)及時灌注基礎(chǔ)，否則應(yīng)重新作處理。2基礎(chǔ)圬工21基礎(chǔ)混凝土灌筑，其原材

20、料、配合比、灌 筑及混凝土試件強度必須滿足混凝土檢驗要求，并每100m3 制作混凝土試件一組（不足100m3按100m3計）。22灌筑片石混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：·填充片石的數(shù)量不應(yīng)超過混凝土地結(jié)構(gòu)體積的20%；·片石的最大尺寸，不應(yīng)超過填充片石處結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，片石的最小尺寸不應(yīng)小于15cm；·應(yīng)選用無裂隙、無夾層和未煅燒過的片石，其抗壓極限強度不得低于45MPa，且應(yīng)具有混凝土粗骨料要求的耐久性。·片石與模板間的間距不應(yīng)小于25cm，片石間的凈距不應(yīng)小于15cm，在最上層片石的頂面，應(yīng)覆蓋不少于25cm厚的混凝土。·灌筑工作中斷時，應(yīng)在

21、混凝土面層埋入接榫片石。23基礎(chǔ)砌體應(yīng)滿足：·片石強度不低于45MPa，中部厚度不小于15cm；·砂漿強度不低于設(shè)計標(biāo)號；·灰縫應(yīng)飽滿、密實；·砌體表面灰縫寬度不得超過4cm，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm。2.4、橋梁明挖基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(如下表)：橋梁明挖基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查規(guī)定備 注要求值或容許誤差(mm)質(zhì)量要求頻 度方 法基底承載力符合設(shè)計要求每個基坑檢查實物與設(shè)計要求不符應(yīng)及時變更基底長度、寬度滿足基礎(chǔ)尺寸每個基坑尺量檢查基坑底高程土質(zhì)±5035處/每個基坑水準(zhǔn)儀測量石質(zhì)±50-200

22、35處/每個基坑水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)邊緣距中心線尺寸±50每個基礎(chǔ)模板尺量檢查基礎(chǔ)頂面高程±304處以上/每個基坑測量檢查混凝土抗強度不低于設(shè)計值符合規(guī)范要求1組/每個基礎(chǔ)每個工班每50100m³每組三塊，28天標(biāo)養(yǎng)強度2.5施工單位應(yīng)提交以下資料：、原材料、成品、半成品質(zhì)量證明文件的復(fù)印件；、原材料檢驗和試驗報告；、混凝土強度、砂漿強度試件的試驗報告；、變更設(shè)計或工程洽商記錄；3、鉆（挖）孔樁3.1準(zhǔn)備工作·鉆孔前應(yīng)按設(shè)計樁位置埋置堅實穩(wěn)定不漏水的護筒，護筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位1.52.0m，并高出施工地面0.3m，護筒頂面位置偏差不得大于5cm。傾斜

23、度不得大于1%孔深。護筒直徑：旋轉(zhuǎn)鉆鉆頭直徑D+20cm，沖擊鉆鉆頭直徑D+40cm·試樁按設(shè)計要求及施規(guī)中有關(guān)規(guī)定進行。3.2鉆孔鉆孔時應(yīng)按下列要求進行：·安裝鉆機時底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定。鉆頭和鉆桿中心對準(zhǔn)護筒頂面中心，偏差不得大于5cm。·鉆孔時鉆桿(或吊繩)要保持垂直(隨時用線錘檢查)，避免鉆孔傾斜。成孔時孔位中心偏差群樁不得大于10cm，單排樁不大于5cm；傾斜度不得大于1%孔深。·鉆孔時應(yīng)嚴(yán)防發(fā)生坍孔、縮頸、彎孔、卡鉆、掉鉆等事故。·泥漿比重:用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆時,比重為1.11.3，用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆時,比重為1.051.15，用沖擊鉆時，

24、比重為1.21.4。·泥漿粘度：一般土層1622s，松散易塌地層1928s。·含砂率：4%·出現(xiàn)事故，應(yīng)及時處理并予記錄。嚴(yán)重時應(yīng)會同有關(guān)單位共同研究解決，不得隱瞞。·鉆孔應(yīng)一次成孔，不得中途停頓，并及時填寫鉆孔記錄。3.3.挖孔·挖孔樁基礎(chǔ)適合于無地下水或少量地下水的土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層；·挖孔一般在可靠的護壁保護下進行。必須對護壁強度、有害氣體、棄土提升、地下水涌出等采取有效的安全措施。人工挖孔深度超過10m應(yīng)用取機械通風(fēng)，二氧化碳含量超過0.3時應(yīng)用取通風(fēng)措施。·孔內(nèi)爆破應(yīng)采用淺眼爆破。炮眼深度，硬巖層不得超過0.4m，

25、軟巖層不得超過0.8m，裝藥量不得超過炮眼深度的1/3。孔內(nèi)爆破應(yīng)采用電引起爆，并注意對支撐、護壁的影響。·挖孔至設(shè)計標(biāo)高后，對孔底進行處理，做到平整，無松碴、泥污等軟層，如地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)及時進行變更處理。·首根樁的樁底持力層是不是符合設(shè)計要求，要由設(shè)計單位見證。·開始灌注時孔底積水不宜超過5cm。·從孔底及孔壁滲入的地下水，上升速度達(dá)每分鐘6mm時應(yīng)按水下灌注法施工。·為防止因高度過高立生混凝土離析和振搗人員安全，當(dāng)高度大于2mm時，應(yīng)掛串筒（漏斗）灌注，每灌注1.5m高度，人工用插入式振搗棒振搗一次。·每樁不少于2組試件，

26、數(shù)量大于100 m3 時不少于3組，數(shù)量大于200 m3 時不少于4組。3.4.清孔·鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)檢查后，應(yīng)即進行清孔，清孔方法有：抽碴法、吸泥法、換漿法。·嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。·灌注水下混凝土前容許沉碴厚度為：柱樁不大于10cm，磨擦樁不大于30cm；設(shè)計有要求時按設(shè)計。·嚴(yán)禁用加深孔底深度的方法代替清孔。·清孔后應(yīng)即抓緊吊放鋼筋籠及灌注水下混凝土，隔時過久，應(yīng)復(fù)查沉碴厚度，超過規(guī)定應(yīng)重新清孔。3.5.鋼筋籠·鋼筋籠所用鋼筋質(zhì)量與制作應(yīng)符合鋼筋砼結(jié)構(gòu)中有關(guān)質(zhì)量要求和規(guī)定。主筋與加強箍筋必須全部焊接。·鋼筋

27、骨架允許偏差為：鋼筋骨架長度±100mm，鋼筋骨架直徑±20mm，主筋間距±0.5d(d為主筋直徑)。·鋼筋籠宜整體吊放。分段吊放時，上下段必須焊接順直。安裝后應(yīng)定位牢固(如焊接在鋼護筒上)，以免灌注時產(chǎn)生下沉或上浮現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下沉或上浮時，必須立即采取措施。3.6.灌注水下混凝土·水下混凝土質(zhì)量、操作工藝及孔底沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。水泥用量不宜少于350Kg/m³，當(dāng)摻用外加劑時可酌予減少，但不得少于300Kg/m³（當(dāng)水下灌注耐腐蝕混凝土?xí)r,最小水泥用量按耐腐蝕混凝土要求進行）；水泥的初凝時間不少于2h；坍

28、落陷度1822cm，骨料宜用河砂、卵石，粗骨料粒徑可采用14cm。·在灌注水下混凝土前，應(yīng)射水(或射風(fēng))沖射孔底35min翻動沉淀物，然后立即灌注水下混凝土，射水(風(fēng))壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。·開始灌注水下混凝土前，導(dǎo)管離孔底0.3m左右，要經(jīng)過計算確保拔球后，混凝土初量能滿足混凝土入孔后導(dǎo)管埋入混凝土 深度不小于1.0m。·當(dāng)水下混凝土灌注面積較大時，應(yīng)采用數(shù)根導(dǎo)管同時灌注。·水下混凝土灌注，應(yīng)在靜水條件下采用豎向?qū)Ч芊ü嘧ⅲ瑢?dǎo)管使用前應(yīng)進行充水加壓檢查。·灌注過程中應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入混凝土中深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保

29、證導(dǎo)管埋入混凝土深度不大于6m，不小于2m。灌注過程中如因?qū)Ч苈┧驌艹龌炷撩妫住C械故障、操作失誤或其它原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或會同有關(guān)單位研究處理。·水下混凝土灌注面應(yīng)高出樁頂設(shè)計高程0.5m，以便清除浮碴，確保樁身質(zhì)量。·水下混凝土灌注時，必須堅持全程旁站，并督促施工單位做好詳細(xì)施工記錄。·鉆孔過程直到水下灌注前這一過程是屬于隱蔽工程，包括鉆孔、下鋼筋籠、清孔等。3.7樁身質(zhì)量檢測·每根樁作混凝土檢查試件至少2組，當(dāng)混凝土量大于100m3 時試件不少于3組，混凝土量大于200m3 時試件不少于4組。水下灌注混凝土28天“標(biāo)養(yǎng)”強度，試壓

30、結(jié)果必須符合設(shè)計強度等級的1.15倍。·對鉆孔樁樁身混凝土應(yīng)100%全部進行無損檢測。每樁埋入4根聲測管。聲測管在樁中位置，應(yīng)基本等分樁的圓周，間距誤差不大于3%，聲測管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，聲測管的接頭和管底必須嚴(yán)格密封，聲測管應(yīng)埋設(shè)到孔底，為便于檢測，聲測管應(yīng)高出檢測工作面0.3m以上，聲測管在隨鋼筋籠下沉?xí)r，要求每下沉一節(jié)鋼筋籠，向管內(nèi)注一次清水，下沉完畢后，應(yīng)將聲測管注滿清水，并將外露管端用木塞等物密封。·對質(zhì)量有疑問的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土進行檢測。·大橋和特大橋或結(jié)構(gòu)需要控制的柱樁的樁底沉渣厚度，按柱樁總數(shù)35鉆孔取樣，或其他可靠方法檢驗。3.8鉆

31、(挖)孔樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(如下表)檢 查 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 查 規(guī) 定備 注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻 度方 法混凝土抗壓強度不小于設(shè)計要求符合施工技術(shù)規(guī)范2組/每根鉆或每一工作班標(biāo)養(yǎng)28天強度孔位中心群樁100mm1/每樁用經(jīng)緯儀檢查挖孔樁為50mm單排樁50mm1/每樁用經(jīng)緯儀檢查傾斜度(直徑)1孔深1/每樁用垂線檢查挖孔樁為0.5/100孔深(m)不短于設(shè)計長符合施工技術(shù)規(guī)范1/每樁用測深錘檢查鋼筋骨架底面高程±50mm1/每樁尺量檢查長度±1001/每樁尺量檢查直徑±201/每樁尺量檢查主鋼筋間距±0.5d1/每樁尺量檢查d為主筋直徑加勁筋間

32、距±201/每樁尺量檢查箍筋間距或螺距±201/每樁尺量檢查垂直度1/1001/每樁尺量檢查清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.051.2t/m³1/孔比重計粘度1720s1/孔粘度計含沙量<4%1/孔含沙率測定儀沉渣厚度柱樁<10cm摩擦樁30cm1/孔用測繩法孔徑不小于設(shè)計直徑1/每樁孔規(guī)(長>46d)3.9施工單位應(yīng)提交以下資料：、原材料、成品、半成品質(zhì)量證明文件的復(fù)印件；、原材料檢驗和試驗報告；、施工記錄、隱蔽工程檢查驗收記，如泥漿試驗記錄表、鉆孔記錄表、水下混凝土灌注記錄表等；、混凝土強度、砂漿強度試件的試驗報告；、變更設(shè)計或工程洽商記錄；、無損

33、檢測試驗報告單、鉆芯取樣檢測報告單。4承臺4.1樁頭處理開挖承臺基坑至設(shè)計高程后，將澆筑樁樁頭沉碴、深漿全部鑿除至新鮮混凝土面，打入樁必須將樁頂錘擊面破損部分去除；使樁頂埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺的長度符合設(shè)計要求，鋼管樁尚應(yīng)焊好樁頂連接件。4.2承臺基坑底·承臺混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，要根據(jù)地質(zhì)，地下水位和水深條件因地制宜地采用排水或防水措施。·承臺基坑基面為土面時，可分鋪一層碎石，碎石頂面不得高于承臺設(shè)計底面。4.3承臺鋼筋當(dāng)采用基樁頂主筋伸入承臺聯(lián)結(jié)時，承臺底層鋼筋網(wǎng)在越過樁頂處不得截斷。當(dāng)采用基樁頂直接埋入承臺聯(lián)結(jié)時，其底層鋼筋網(wǎng)碰及樁身時允許調(diào)整鋼筋間距或在

34、樁身兩側(cè)改用束筋穿過，確須截斷時，宜在截斷處增設(shè)附加鋼筋連續(xù)澆過樁身。4.4承臺混凝土澆筑·承臺混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑，但當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境溫度之差大于25°C時，或當(dāng)混凝土數(shù)量特別大時，應(yīng)按大體積混凝土施工，要求施工單位制訂施工技術(shù)方案，規(guī)定工作縫設(shè)置方法和位置。并應(yīng)采取降溫措施。·每個承臺作混凝土試件不少于2組，對大體積承臺混凝土按每工作班(8小時)制作4組試件。4.5鋼筋混凝土承臺質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(如下表)：項 目允許偏差檢 驗 方 法頻 度方 法混凝土抗壓強度不低于設(shè)計值2組/每承臺或每工作班28天標(biāo)養(yǎng)斷面尺寸±30mm6點/承臺尺量長、寬、高各2點頂

35、面高程±20mm4點/承臺水準(zhǔn)儀測四角軸線偏位±15mm4 /承臺經(jīng)緯儀定測量縱橫各2點軸線邊緣距設(shè)計中心線±50mm8處/承臺尺量各邊2處4.6施工單位應(yīng)提交以下資料：、原材料、成品、半成品質(zhì)量證明文件復(fù)印件；、原材料檢驗和試驗報告； 、隱蔽工程檢查驗收記錄、大體積混凝土施工方案；、混凝土強度、砂漿強度試件的試驗報告；、變更設(shè)計或工程洽商記錄；5墩(臺)身5.1墩臺結(jié)構(gòu)放線·墩臺身施工前，基礎(chǔ)頂面應(yīng)測定中線、水平，標(biāo)出墩臺底面位置。·頂帽施工前應(yīng)復(fù)核橋梁跨度及支承墊石高程。·墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線標(biāo)

36、出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。·對不等跨橋墩施工放線時應(yīng)及時監(jiān)督檢查是否考慮了橋墩橫向中心線與梁縫中心線的關(guān)系，并按正確位置放線。·曲線橋梁的橋墩：臺的縱向中心線要注意預(yù)偏心距及曲線外移距的影響，以免造成返工。5.2混凝土墩臺·墩臺施工前應(yīng)將基礎(chǔ)頂面沖洗干凈，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。·為了保證砼表面平整光滑，模板、支架必須滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求，模板接縫應(yīng)采取有效措施，仔細(xì)處理，不得漏漿。·澆筑混凝土(片石混凝土)時，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護層厚度。·分段澆筑混凝土的墩臺

37、身，特別要注意接茬處要符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.3混凝土墩身滑動鋼模施工·采用滑動鋼模施工應(yīng)按施規(guī)進行，監(jiān)理工程師應(yīng)審核滑動鋼模施工方案和安全技術(shù)措施，同意后施工單位方可實施。·滑動鋼模在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強度，穩(wěn)定性和剛度，應(yīng)保證內(nèi)外模間尺寸準(zhǔn)確，提升靈活；模板組裝完畢后，經(jīng)試運作檢驗合格，才能澆筑混凝土。·滑動鋼模施工的混凝土，宜選用低塑性的配合比，且有早強與良好和易性的特點。水灰比一般為0.50.65，塌落度1030之間，應(yīng)視季節(jié)、氣溫不同和鋼筋疏密，予以適當(dāng)調(diào)整。·為保證新灌筑的混凝土在56小時后脫模，底層混凝土強度達(dá)到0.20.4MPa，可緩慢提升

38、模板25，觀察混凝土凝固情況。現(xiàn)場檢驗時，可對初脫模時的混凝土，用手指按壓不動，但留有指痕，砂漿不粘指，滑模提升時，能聽到混凝土與模板磨擦的沙沙響聲來判定。·滑模在提升中經(jīng)常發(fā)生水平偏移、豎向傾斜與水平扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時檢查糾正。·對已脫模的混凝土，如發(fā)現(xiàn)坍塌、缺棱、掉角、蜂窩麻面等缺陷，要及時修補抹平，嚴(yán)重者應(yīng)全部清除重新灌筑。·對于空心墩，墩壁斷面厚度誤差不得大于±3mm。5.4砌體墩臺·砌體墩臺的砌筑和所用石料、混凝土砌塊及拼裝式鋼筋混凝土構(gòu)件，應(yīng)符合現(xiàn)行鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2003)的有關(guān)規(guī)定。·砌

39、體墩臺的施工誤差，應(yīng)符合“驗標(biāo)”規(guī)定，即本細(xì)則中本節(jié)附表的規(guī)定。5.5墩臺附屬工程·橋臺頂?shù)啦瓴鄣呐潘隆㈩A(yù)埋泄水管、進水口鐵篦子等必須按規(guī)定設(shè)置，保證排水通暢。·臺后填土和錐體填土必須按設(shè)計要求選用土壤，保證分層夯實、分層檢測，上層填土未經(jīng)檢測合格，不得進行下層填筑。·錐體和臺后填土，應(yīng)在坡頂預(yù)留沉落量，并每墩適當(dāng)加寬，待修整邊坡時再把多余土刷去。·錐體護面應(yīng)在填方基本穩(wěn)定后鋪砌。坡面應(yīng)掛線，砌面應(yīng)平順，砌石時不得邊砌邊補土。護坡片石勾縫宜待錐體穩(wěn)定后進行。·導(dǎo)流建筑物施工按規(guī)定進行。5.6墩臺身質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：石砌墩臺石料抗壓極限強度及規(guī)格類

40、 別抗壓極限強度(Mpa)規(guī) 格片 石45形狀不受限制，但中部厚度不應(yīng)小于15cm塊 石45形狀大致方正，厚度不小于20cm，長度及寬度不小于厚度粗料石60形狀成六面體，其厚度不小于20cm，并不小于長度的1/3；寬度不小于厚度；長度不小于厚度的1.5倍。石砌墩臺砌體砌縫的規(guī)定項 目漿砌片石(mm)漿砌塊石(mm)漿砌粗料石(混凝土)(mm)檢驗方法備注表面灰縫寬度40301520尺量檢查每找平一次的砌筑高度12001200尺量檢查兩層間豎向錯縫8080100，困難時丁石上下只能一面有豎縫尺量檢查三塊石料相連處的空隙70指三塊石料相切的內(nèi)切圓直徑丁順的砌筑一丁一順或二順一丁一丁一順觀察檢查注：

41、每個墩臺均應(yīng)檢查，并不少于5處。石砌墩臺砌體結(jié)構(gòu)允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法片石塊石粗料石(混凝土塊)砌體邊距設(shè)計中心線尺寸±30±20±15測量檢查頂面高程±15±15±15測量檢查兩相鄰砌塊外表面彼此錯開5施規(guī)為3；驗校為5尺量檢查注：每個墩臺均應(yīng)檢查，并不少于5處。混凝土墩臺允許偏差項 目允許偏差(mm)檢驗方法墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±20測量檢查測量檢查采用滑模施工的墩身部分1)橋墩前后左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±302)橋墩平面扭角<2°墩臺支承墊石頂面高程+0-15簡

42、支鋼筋混凝土梁每片梁一端兩支承墊石頂面高差3每孔梁一端兩支承墊石頂面高差5無支座梁墊石頂面高差5簡支鋼梁一端兩支承墊石頂面高差鋼梁寬度的1/1500每一主梁兩端支承墊石頂面高差跨度56m5跨度>56m計算跨度的1/10000且10前后兩孔鋼梁在同一墩支承墊石頂面高差5墩臺整體混凝土抗壓強度不低于設(shè)計值28d標(biāo)養(yǎng)斷面尺寸±20鋼尺量垂直或斜坡0.2%H垂線鋼尺軸線偏位10測量檢查相鄰墩臺間距±10鋼尺量預(yù)埋件位置10鋼尺量表面不平整82m直尺注：1表中H為墩臺高度。 2上述項目每個墩臺均應(yīng)檢查。5.7施工單位應(yīng)提交以下資料：、原材料、成品、半成品質(zhì)量證明文件復(fù)印件；、原

43、材料檢驗和試驗報告；、滑模施工方案、安全技術(shù)措施、施工記錄、隱蔽工程檢查驗收記錄；、混凝土強度、砂漿強度試件的試驗報告；、變更設(shè)計或工程洽商記錄；6鋼筋混凝土梁、預(yù)應(yīng)力混凝土梁6.1鋼筋混凝土梁制梁臺座或先張法張拉臺座應(yīng)有施工工藝設(shè)計。其強度、剛度、下沉量及穩(wěn)定性,應(yīng)能滿足施工各階段荷載要求和工藝要求,反拱和預(yù)留壓縮量的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計和工藝要求。 鋼筋焊接應(yīng)符合“驗標(biāo)”的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)對每個焊接接頭進行外觀檢查，逐批試件進行接頭抗拉強度、冷彎試驗。鋼筋接頭·鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面積的百分率

44、應(yīng)符合下列規(guī)定：·在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得超過50%，在軸心受拉構(gòu)件中不量超過25，在受壓區(qū)不受限制。·鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距離曲點不應(yīng)小于直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。·兩焊接接頭相距在35倍直徑以內(nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)，兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度或50cm內(nèi),均視為同一截面。·同一載面內(nèi),同一根鋼筋上不得超過一個接頭。鋼筋安裝保護層厚度符合設(shè)計圖規(guī)定，鋼筋加工安裝誤差符合本節(jié)附表的規(guī)定。混凝土原材料·水、水泥、粗骨料符合質(zhì)量要求，鋼筋砼橋跨結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，不得摻用含氯鹽外加劑。·注意當(dāng)梁部為高標(biāo)號

45、混凝土?xí)r粗骨料的強度；·注意當(dāng)梁部鋼筋密致時粗骨料允許的粒徑；·注意減水劑等外加劑的用量和效果。混凝土灌注梁體混凝土宜自兩端向中間水平分層連續(xù)灌筑，也可傾斜分層連續(xù)灌注。混凝土每層灌筑厚度不宜大于30cm，腹板最多不大于50cm，混凝土坡度不宜大于1：3。混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完畢后即應(yīng)按規(guī)定覆蓋，澆水養(yǎng)護。使用蒸氣養(yǎng)護時，應(yīng)及時安裝養(yǎng)護罩。為防止梁體裂紋及損失強度，升溫速度每小時不得超過15。拆除養(yǎng)護罩時梁體溫度與環(huán)境氣溫之差不應(yīng)超過20。梁的質(zhì)量檢測·經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天的試件，極限強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。·外觀平整密實，橋面排水通暢。如有蜂窩麻面、硬傷掉角等

46、缺陷均需時修補完好并養(yǎng)護達(dá)到規(guī)定強度。如混凝土表面有較大缺陷(空洞、嚴(yán)重蜂窩和深裂縫等)，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)由有關(guān)部門共同檢查，研究分析處理。·鋼筋混凝土梁外形尺寸容許誤差應(yīng)符合本節(jié)附表的規(guī)定。6.2、先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的施工，除了要按上述鋼筋混凝土梁的施工技術(shù)要求外，還要遵循以下要求：先張法墩式臺座·承力臺墩必須具有足夠的強度和剛度，且抗傾斜系數(shù)不得小于1.5，抗滑系數(shù)不得小于1.3，臺座構(gòu)造符合構(gòu)件工藝要求。·橫梁的撓度不應(yīng)大于2mm，并不得產(chǎn)生翹曲。·預(yù)應(yīng)力筋的定位板必須安裝準(zhǔn)確，其撓度不應(yīng)大于1mm。鋼絲鋪放應(yīng)采取措施，防止

47、隔離劑沾污預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋張拉·同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋，必須事先調(diào)整初應(yīng)力，使其相互一致。·預(yù)應(yīng)力筋張拉后，相對設(shè)計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。·張拉多根鋼絲時，應(yīng)抽查鋼絲的預(yù)應(yīng)力值，其偏差不得大于或小于按一個構(gòu)件全部鋼絲預(yù)應(yīng)力總值的5%。放張預(yù)應(yīng)力的必要條件，是結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，不得低于設(shè)計標(biāo)號的80%。預(yù)應(yīng)力筋的放張順序·軸力受壓構(gòu)件，所有預(yù)應(yīng)力筋同時放張；·偏心受壓構(gòu)件(如果等)，應(yīng)先同時放張預(yù)應(yīng)力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)應(yīng)力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋。·如不能按上述兩項

48、放張時，應(yīng)分階段，對稱、相互交錯的放張以防止在放張過程中發(fā)生翹曲、裂紋及預(yù)應(yīng)力筋斷裂等現(xiàn)象。6.3、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的施工，除按上述鋼筋混凝土的施工要求外，還要遵循以下要求：設(shè)備及儀表要求 ·宜采用自鎖式千斤頂,張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個月且不超過200次張拉作業(yè)，拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。·壓力表應(yīng)選擇防振型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級，校正有效期為一周。當(dāng)用0.4級時，校正有效期可為一個月。壓力表發(fā)生故障

49、后必須重新校正。·油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，額定壓力宜為張拉力對應(yīng)壓力值1.5倍。油泵、壓力表應(yīng)與張拉千斤頂配套校正使用。預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)建立臺帳及卡片并定期檢查。預(yù)應(yīng)力筋張拉·預(yù)應(yīng)力筋張拉時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，其值不應(yīng)低于設(shè)計標(biāo)號的80%。·監(jiān)理工程師查驗張拉設(shè)備標(biāo)定書、有效期、張拉力換算油表讀數(shù)及千斤頂行程是否滿足計算伸長值等。·張拉孔號順序按設(shè)計要求進行,設(shè)計無要求時，簡支梁按先下后上，先直束后曲束，對稱張拉。懸臂梁節(jié)段張拉，按先中后邊，先下后上，左右兩側(cè)（箱）對稱張拉。·曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于2

50、4m的直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在兩端張拉。長度等于或小于24m的直線預(yù)應(yīng)力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。·兩端同時對稱張拉時,兩端張拉千斤頂升、降壓速度應(yīng)接近相等。·拉至初應(yīng)力，2倍初應(yīng)力，100%設(shè)計應(yīng)力時，均應(yīng)稍停量測鋼絞線伸長值，拉至105%設(shè)計應(yīng)力后，持荷5分鐘并量測鋼絞線伸長值，千斤頂回油，夾片自行被頂壓錨固，注意量測總回縮量及夾片外露長度。·每束(根)鋼絞線的實測伸長值(兩端之和)不得超過計算值的±6%·張拉中預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑脫不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根。先張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，

51、在澆筑混凝土前發(fā)生斷絲或滑脫的預(yù)應(yīng)力筋必須予以更換。·張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量應(yīng)符合要求,當(dāng)設(shè)計無要求時,張拉端內(nèi)縮量限值:使用錐塞式錨具為5mm,使用夾片式錨具有頂壓時為5mm,無頂壓時為6-8mm。·每束鋼絞線應(yīng)一同張拉（不得使用小千斤頂進行單根張拉代替）。預(yù)應(yīng)力筋錨后外露長度預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm，長期外露的錨具，應(yīng)采取措施防銹蝕。鋼絞線必須用機械切割，嚴(yán)禁用電弧燒割。孔道灌漿·預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡快灌漿，一般宜在3天內(nèi)壓漿。·孔道壓漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于425號普通硅酸鹽水泥配制的水泥漿，水泥漿的水灰比為0.40.45，攪拌后三小時泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%，為了增加孔道灌漿的密實性，在水泥漿中可摻入對預(yù)應(yīng)力筋無腐蝕作用的外加劑。·灌漿前孔道應(yīng)濕潤、潔凈、灌漿順序宜先灌注下層孔道，灌漿應(yīng)緩慢均