1、風險管理評價方法說明一、選定的方法序號適用范圍選用評價方法對象1人員作業活動工作危害分析法（JHA）檢維修作業2有危險源、人員暴露的危險環境作業條件危險性分析法（LEC）工序、崗位（如電石破碎：乙炔；液氯包裝：氯氣）人員（火災、爆炸、中毒）3廣泛的安全檢查安全檢查表法（ SCL）危險有害因素、安全操作規程、安全技術指標、工藝參數偏差、安全設施完好、現場管理、定期檢驗檢測等二、方法介紹1、工作危害分析法（ JHA）（ 1）定義：從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟的潛在危害因素，然后通過風險評價判定風險等級，制定控制措施。（ 2）特點： . 是

2、一種半定量評價方法。簡單易行，操作性強。分解作業步驟，比較清晰。有別于掌握每一步驟的危險情況，不僅能分析作業人員不規范的危害，而且能分析作業現場存在的潛在危害（客觀條件）。2、作業條件危險性分析法（LEC）（ 1）定義：作業條件危險性評價法是一種簡便易行的衡量人們在某種具有潛在危險的環境中作業的危險性的半定量評價方法。該方法以與系統風險有關的三種因素指標值之積來評價系統風險的大小，并將所得作業條件危險性數值與規定的作業條件危險性等級相比較，從而確定作業條件的危險程度。作業條件危險性評價法 (LEC 法) 是以所評價的環境與某些作為參考環境的對比為基礎，將作業條件的危險性作因變量 (D) ，事故

3、或危險事件發生的可能性 (L) 、暴露于危險環境的頻率 (E) 及危險嚴重程度 (C) 為自變量，確定了它們之間的函數式，根據實際經驗，給出了 3 個自變量的各種不同情況的分數值，采取對所評價的對象根據情況進行“打分”的辦法，然后根據公式計算出其危險性分數值，再在按經驗將危險性分數值劃分的危險程度等級表查出其危險程度的一種評價方法。（2）特點：是一種半定量評價方法。簡單易行，操作性強，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。有利于掌握企業內部危險點的危險情況，有利于促進改措施的實施。缺點：由于它主要是根據經驗來確定3 個因素的分數值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性，只能作為作業的局部評價，不

4、能普遍適用。3、安全檢查表方法（ SCL）（ 1）定義：安全檢查表分析法是利用檢查條款按照相關的標準規范等對已知的危險類別、設計缺陷和與一般工藝設備、操作、管理相關的潛在危險性和有害性進行判別檢查。（ 2）特點：安全檢查表是進行安全檢查、發現潛在隱患的一種實用而簡單可行的定性分析法。事先編制，有充分的時間組織有經驗的人來編寫，做到系統化完整化，不至于漏掉導致危險的關鍵因素；可以根據規定的標準、規范和法規，檢查遵守的情況，提出準確的評價；表的應用方式可以問答式，有問有答，給人的印象深，能起到安全教育的作用。表內還可以注明改進措施的要求，隔一段時間重新檢查改進的情況；簡明易懂容易操作。三、評價過程

5、1 工作危害分析法（ JHA）和安全檢查表法（ SCL）及風險等級判定1.1工作危害分析（ JHA）工作危害分析流程從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制訂控制措施。作業步驟應按實際作業步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業票等不必作為作業步驟分析。可以將佩戴防護用品和辦理作業票等活動列入控制措施。作業步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，并應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。識別每一步驟可能發生的危害，對危害導致的事故發生后可能出現的

6、結果及嚴重性也應識別。識別現有安全措施，進行風險評估，如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。如果作業流程長，作業步驟很多，可以按流程將作業活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。對采用工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風險等級，控制措施首先針對風險等級最高的步驟加以控制。頻繁進行的類似作業，可事先制定標準的工作危害分析記錄表。1.2安全檢查表分析（ SCL）安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項

7、目，再以提問的方式把檢查項目按系統的組成順序編制成表，以便進行檢查和評審。檢查項目列出之后，還應列出與之對應的標準。標準可以是法律法規的規定，也可以是行業規范、標準或本企業有關操作規程，工藝規程等。列出標準之后，還應列出不達標準可能導致的后果。1.3工作危害分析法（ JHA）和安全檢查表分析（ SCL）風險等級判定危害發生的可能性L 判定準則：表1序號標準5 在現場沒有采取防范、監測、保護、控制措施，或危害的發生不能被發現（沒有監測系統），或在正常情況下經常發生此類事故或事件。4 危害的發生不容易被發現，現場沒有檢測系統，也未作過任何監測，或在現場有控制措施，但未有效執行或控制措施不當，或危害

8、常發生或在預期情況下發生。3 沒有保護措施（如沒有保護防裝置、沒有個人防護用品等），或未嚴格按照操作程序執行，或危害的發生容易被發現（現場有監測系統），或曾經作過監測，或過去曾經發生類似事故或事件，或在異常情況下發生過類似事故或事件。2 危害一旦發生能及時發現，并定期進行監測，或現場有防范控制措施，并能有效執行，或過去偶爾發生危險事故或事件。1 有充分、有效的防范、控制、監測、保護措施，或員工安全衛生意識相當高，嚴格執行操作規程。極不可能發生事故或事件。危害后果嚴重性S 判定準則表2S 值人員財產損失 / 萬元停車其它5造成人員死亡> 50公司停車重大環境污染4造成人員重傷>25部

9、分關鍵裝置停車公司形象受到重大負面影響3造成輕傷> 10降低生產負荷造成環境污染2造成人員輕微傷<10影響不大，幾乎不停車造成輕微環境污染1無人員傷亡無損失無停車無污染、無影響風險等級R 判定準則及控制措施表 3風險等級風險（ R= L× S）控制措施巨大風險2025在采取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估重大風險1516采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估中等風險912建立目標、建立操作規程、加強培訓及交流可接受風險48建立操作規程，作業指導書等，定期檢查可忽略風險<4無需采用控制措施，保存記錄2 作業條件危險性分析（ LEC

10、）及作業風險等級判定2.1作業條件危險性分析（ LEC）對于一個具有潛在危險性的作業條件，影響危險性的主要因素有3 個：a.發生事故或危險事件的可能性L;b.暴露于這種危險環境的情況E;c.事故一旦發生可能產生的后果C.用公式表示危險性，則為： D = L ×E×C2.2作業條件危險性分析風險等級判定發生事故或危險事件的可能性L 判定準則：事故或危險事件發生的可能性與其實際發生的概率相關。絕對不可能發生的概率為0，必然發生的事件，概率為 1。考慮一個系統的危險性，絕對不可能發生事故是不確切的，即概率為0 情況不確切。所以，以不可能發生的情況作為“打分”參考點，定其分數值為0

11、.1 。人為地將極少可能發生的情況規定為1；能預料將來某個時候會發生事故的分值規定為10。表4L 值事故或危險情況發生可能性L 值事故或危險情況發生可能性10完全會被預料到0.5可以設想，但高度不可能6相當可能0.2極不可能3可能但不經常0.1實際上不可能1 完全意外，極少可能暴露于危險環境的頻率E 判定準則：作業人員暴露于危險作業條件的次數越多，時間越長，則受到傷害的可能性也就越大。規定連續出現在潛在危險環境的暴露頻率分值為10，一年僅出現幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以 10 和 1 為參考點，再在其區間根據在潛在危險作業條件中暴露情況進行劃分，表 5E 值出現于危險環境的情況E 值出現

12、于危險環境的情況10連續暴露于潛在危險環境2每月暴露一次6每天在工作時間內暴露1每年幾次出現在潛在危險環境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕見地暴露發生事故或危害的可能結果C 判定準則：造成事故或危險事故的人身傷害或物質損失可能在很大范圍內變化，規定需要救護的輕微傷害的可能結果，分值規定為 1，以此為一個基準點 ; 而將造成許多人死亡的可能結果，規定為分值100，作為另一個參考點。在1100 之間，插入相應的中間值：表6C 值可能結果C 值可能結果100大災難，許多人死亡7嚴重，嚴重傷害40災難，數人死亡3重大，致殘15非常嚴重，一人死亡1引人注目，需要救護危險性 D判定準則及控制措施確定了上

13、述 3 個具有潛在危險性的作業條件的分值，按公式進行計算，即可得危險性分值。據此，要確定其危險性程度時，則按下述標準進行評定：表7風險等級風險（ D = L ×E×C）可能結果巨大風險>320極其危險，不能繼續作業重大風險>160320高度危險，需要立即整改中等風險70160顯著危險，需要整改可接受風險2070可能危險，需要注意可忽略風險<20稍有危險，或許可以接受四、工作表設計安全檢查分析（SCL）評價表部門：工段：裝置/ 設備/ 設施：編號：序號檢查項目標準不符合標準偏差發現有安全危害發生危害后果風險度建議改進 / 控制的主要后果生頻率控制措施可能性

14、/L嚴重性 /ER=L×S風險措施分析人員：日期：審核人：日期：審定：日期：工作危害分析（JHA）評價表部門：工段：工作任務：編號：序號危害（人、物、作業以往事故發危害發生危害后果風險度建議改進 / 控制工作步驟主要后果現有安全控制措施嚴重性 /SR=L× S風險措施環境、管理）生頻率可能性 /L分析人員：日期：審核人：日期：審定人：日期：作業條件危險性分析（LEC）評價表部門：工段：工作任務：編號：序號工作步驟危害（人、物、作業主要后果以往事故發現有安全危害發生暴露于危險環危害后果風險度建議改進 / 控制環境、管理）生頻率控制措施可能性 /L境的頻率 /E嚴重性 /CD=

15、L× E× C風險措施367126分析人員：日期：審核人：日期：審定人：日期：案例 1工作危害分析記錄表工作崗位工作任務6m高空管架上更換DN800Cl2 總管3 根分析人員分析日期審核人審核日期序號工作步驟危害主要后果控制措施防護裝置不齊全或如安全帶、繩、防作業人員高空1準備工作墜落，吸入氯辦理登高作業證，檢查防護器具并正確穿戴毒面具等不符要求氣(1) 管子拆除后可能滾至地面(2) 固定(1) 物體打擊地(1) 作業區域設置警戒區域和警示標志, 專人監護 , 防止2拆除管子用起吊固定面人員 (2) 作業行人隨意走動 (2) 起吊鋼絲繩完好 , 固定 Cl 2 管可靠 (3

16、)作業人員安全帶不戴人員高空墜落措施同 13拆除管子工作盲目拆除 , 安全帶不掛Cl 2 中毒 , 高空(1) 項目負責人確認管路中無Cl 2, 可在取樣管中觀察或墜落取樣分析 (2) 安全帶掛好4拆除管路中剩余氣體揮發Cl 2 中毒（ 1）拆除時先拆對角用撬棒螺絲，確認無氣體后再拆卸；（ 2）戴好防毒面具5舊管子吊下去 , 新管管子可能掉下來或碰到周圍設施和人物體打擊或損吊裝速度減慢 , 辦理吊裝作業證子吊上來就位員壞其他裝置6新管安裝安全帶不掛，工具袋不用高空墜落，物作業人員掛好安全帶，采用工具袋體打擊案例 2工作危害分析記錄表：工作崗位工作任務氯乙烯單體回收貯槽維修分析人員分析日期審核人

17、審核日期序號工作步驟危害主要后果控制措施1設備排空VCM抽不凈有毒氣體污染環境抽真空 0.08MPa 后，打開放空管閥門，空氣補充繼續VCM排入大氣抽真空2 小時2堵盲板盲板不合格或部位不對VCM氣體外泄污染環境用“ 眼鏡型”盲板辦理盲板作業單3初步清洗置高 COD沖洗水排放下水道，且排放1、排放水 COD超標 2、化學爆1、辦理臨時廢水排放申請單2、設立監護人和警戒區換（現場）口含大量 VCM，形成爆炸性混合物炸域，周圍嚴禁帶入火種4吊裝場地狹小，設備吊至地面過程中可VCM氣體外泄污染環境，機械作業區域設置警戒區域和警示標志，專人監護，防止能碰撞管路、設備和人員傷人，物體打擊行人隨意走動，辦

18、理吊裝作業證進一步清洗高 COD沖洗水排放下水道，且排放1、排放水 COD超標 2、化學爆1、辦理臨時廢水排放申請單2、設立監護人和警戒區5置換（機口含大量 VCM，形成爆炸性混合物炸域，周圍嚴禁帶入火種修）6取樣分析取樣部位不具代表性人員窒息，化學爆炸1、取上、中、下及兩封頭共5 個樣 2 、分析氧氣和VCM含量7人員進罐人員中毒1、辦理有限空間作業證2 、間隔 1 小時分析底部 VCM和含氧量3 、挑選有經驗的作業人員VCM揮發，人員不適應8罐內動火VCM與空氣形成爆炸性氣體環境中化學爆炸辦理動火證動火9吊裝就位場地狹小，設備吊至二樓過程中可VCM氣體外泄污染環境，機械作業區域設置警戒區域

19、和警示標志，專人監護，防止傷人，物體打擊行人隨意走動，辦理吊裝作業證能碰撞管路、設備和人員案例 3氨油分離器更換項目風險性分析表設備所在崗位：氯制品分廠冷凍工段主要施工地：氯制品分廠冷凍工段工作內容簡述：拖出舊氨油分離器，安裝新氨油分離器，并安裝相關配套管道。項目施工負責人：周曉波施工工期：2 天項目類別： A 類序可能存在的安全風險預防措施主要工作步驟施工班組號1、 NH3拉不凈a 拆除一法蘭或閥門后管子用空氣補充，負壓2 小時以上1 系統排空2、含 NH3空氣排入環境冷凍a 含 NH3空氣排入放有NaClO的水池，并通知調度（調度轉供排值班長）1、碰壞一些設備、管道上的儀表a 人員現場監護

20、； b 現場重要儀表安全告知22、施工人員墜落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物搭腳手架泥木3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存4、工具失手跌落，砸到其它人員a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力1、設備、管道排空不凈，有NH出來，中毒a 使用防護用具； b 人員監護； c 設備或管道內部取樣分析32、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物3拆除本設備連a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力鉗工3、工具失手跌落，砸到其它人員接管道4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a

21、管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存5、氣割螺栓或管子時發生燃燒或爆炸a 辦好動火作業證再施工；b 間隔取樣分析動態管理拆除影響吊裝4的其它管道5 拆腳手架舊分離器拆除6吊裝新分離器安裝7吊裝8 搭腳手架1、設備、管道排空不凈，有NH出來，中毒a 使用防護用具； b 人員監護； c 設備或管道內部取樣分析32、施工人員從腳手架上或其它高處跌落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物鉗工3、工具失手跌落，砸到其它人員a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力4、高空拆除的管道、螺栓等直接砸下來a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存1、碰壞一些設備、管道上的儀

22、表a 人員現場監護； b 現場重要儀表安全告知2、施工人員墜落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物泥木3、鋼管或附件失手跌落，砸到路人a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存1、叉車剎車故障，導致事故a 出車前檢查； b 平時定期檢查2、搬運時撞壞其他設施a 作好監護； b 選擇合理搬運線路3、鋼絲繩斷裂導致人、設備事故a 使用前檢查起重4、舊設備內殘余氣體遇明火燃燒活爆炸a 叉車戴好阻火器； b 搬運時遠離動火區域1、叉車剎車故障，導致事故a 出車前檢查； b 平時定期檢查2、搬運時撞壞其他設施a 作好監護； b 選擇合理搬運線路3、鋼絲繩斷裂導致人、設備事故

23、a 使用前檢查起重4、設備安裝不穩倒塌a 安裝基礎平整檢查； b 檢查地腳螺栓的固定情況1、碰壞一些設備、管道上的儀表a 人員現場監護； b 現場重要儀表安全告知2、施工人員墜落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物泥木3、鋼管或附件、工具失手跌落，砸到路人a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存1、施工人員從腳手架上或其它高處高處墜落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物2、腳手架坍塌a 上腳手架前檢查固定是否穩固；b 檢查有無連接附件松動3、螺栓、管子等從高處跌落a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存9與設備連接管a 管子拆除時

24、用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存4、工具從高處跌落砸傷其他人員道重新配管5、管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出，中毒a 使用防護用具；b 人員監護； c 設備或管道內部取樣分析6、電焊、氣割等明火作業時發生燃燒或爆炸a 辦好動火作業證再施工；b 間隔取樣分析動態管理7、靜電引爆其它設備或管道a 檢查焊機電纜； b 禁止借物搭接引電1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物2、腳手架坍塌a 上腳手架前檢查固定是否穩固；b 檢查有無連接附件松動10其它管道復位3、螺栓、管子等從高處跌落a 管子拆除時用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存4、工具從

25、高處跌落砸傷其他人員a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力5、管道老舊銜接時舊管道中氣體溢出，中毒a 使用防護用具； b 人員監護； c 設備或管道內部取樣分析1、試壓設備運轉時遇可燃混合氣體引爆a 辦好動火作業證再施工；b 間隔取樣分析動態管理112、試壓時設備、管道強度不夠炸裂a 逐步升壓試壓3、試壓時超試驗壓力導致事故a 雙表雙人4、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物鉗工鉗工鉗工檢測5、腳手架坍塌a上腳手架前檢查固定是否穩固；b 檢查有無連接附件松動1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理

26、衣物122、腳手架坍塌a 上腳手架前檢查固定是否穩固；b 檢查有無連接附件松動油漆3、工具等跌落砸傷其他人員a 不用時用水桶臨時貯存；b 合理施力泥木4、施工人員油漆中毒、過敏a 保持通風； b 新工人試驗性接觸；c 穿好防護用品1、施工人員從腳手架上或其它高處墜落a 按規定辦好登高證； b 系好安全帶； c 穿合理衣物132、腳手架拆除過程中坍塌a 選擇合理的拆除順序拆腳手架3、腳手架鋼管、工具等跌落砸傷其他人員a 管子拆除時可用繩子吊牢；b 零星件可用水桶臨時貯存泥木4、鋼管碰壞設備、管道上的儀表a 人員現場監護； b 現場重要儀表安全告知編制：王輝日期： 2007.6.28審核：日期：施

27、工班組會簽：日期：案例 4工作危害分析（ JHA）評價表部門：燒堿分廠工段：電解工段工作任務：隔膜電解事故氯裝置編號：序號工作步驟危害（人、物、作業環主要后果以往事故現有安全控制措施危害發生危害后果風險度建議改進 / 控制境、管理）發生頻率可能性 /L嚴重性 /SR=L× S風險措施事故氯裝置噴淋不均勻其他單位1材質不耐介質腐蝕氯氣外泄已經應用效果尚可155設計發生過吸收層高度不夠事故氯裝置塔體安裝有傾斜裝置損環，2防腐敗襯膠有損壞已經應用效果尚可155制作安裝氯氣外泄循環管道堵塞水封負壓時空氣吸入系統系統氯壓上升離子膜水3封曾發生連續加水，定時檢查2510定期檢查水量不足正壓時水封

28、能力不足氯氣外泄過4吸收堿液后期氯氣不能有效吸收氯氣外泄定時巡回檢查155總量不足吸收堿液每次啟用后和每周5氯氣不能有效吸收氯氣外泄其他單位（ 1、 4 兩次）分析堿2510濃度偏低液濃度計劃啟動在啟動吸收堿液堵塞吸收塔，每次啟用后和每周前進行分析6會產生大量氯化鈉結晶（ 1、 4 兩次）分析堿155濃度偏高氯氣外泄液濃度7循環堿液流液體堵塞吸收塔，氣流不正壓、氯氣外泄及時調節循環堿液流155定期檢查量過大暢量8循環堿液流氯氣吸收不完全氯氣外泄及時調節循環堿液流155定期檢查量過小量先啟動風機現風機不能單獨啟動，與堿泵聯鎖延時每周 1、 4 兩天啟9或循環堿液氯氣未經吸收外泄氯氣外泄曾發生過2

29、510啟動，正 200Pa 停風動循環泵檢查循環未啟動機分析人員：沈來友日期：2007年8月27日審核人：日期：年 月日審定人：日期：年月日案例 5工作危害分析（ JHA）評價表部門：氯制品分廠工段：液氯工作任務：液氯包裝編號：危害（人、物、以往事故危害發生危害后果風險度建議改進 / 控制風險措序號工作步驟作業環境、管主要后果現有安全控制措施發生頻次可能性 /L嚴重性 /SR=L×S施理）次鈉崗位人員未次鈉崗位接電話通知氯氣泄漏后立即開啟大流量吸224聽清楚收裝置電話通知次次鈉崗位人員未監測納氏泵出口壓力1鈉崗位開納及時開啟相應閥氯氣泄漏曾經發生224及壓力報警氏泵門或未開大大流量吸

30、收裝置利用氯氣濃度報警儀循環泵未正常運氯氣泄漏224監測是否有泄氯行未檢查濃硫酸液酸少或斷曾經發生硫酸分離器溫度報警224位酸未檢查潤滑油液納氏泵軸曾經發生巡回檢查224位承磨損出口壓力2開啟納氏泵未打開出口閥高、氯氣納氏泵出口壓力報警224泄漏未打開進口閥氯氣泄漏真空壓力報警和氯氣224濃度報警未打開螺旋板式濃硫酸溫硫酸分離器溫度報警224換熱器冷卻水度升高危害（人、物、以往事故危害發生危害后果風險度建議改進 / 控制風險措序號工作步驟作業環境、管主要后果現有安全控制措施發生頻次可能性 /L嚴重性 /SR=L×S施理）未開啟到包裝稱液氯泄漏壓力變頻調節236的液氯閥門密封氣體壓力不

31、氯氣泄漏曾經發生壓力報警并可以進行224足緊急密封3開啟液下泵高位槽滿將去液氯高位槽后溢至氯高位槽液位報警224閥門打開氣緩沖罐液氯管有破損液氯泄漏氯氣濃度報警248定期對管道進行檢測4開啟包裝稱重量設置偏低欠裝重量復稱111重量設置偏高超裝曾經發生重量復稱236復稱采用電腦控制液氯切斷閥泄漏超裝曾經發生包重量復稱236采用耐腐蝕更好的閥門包裝銅管破裂液氯泄漏氯氣濃度報警236及時更換銅管充裝速度包裝銅管堵塞慢或不能曾經發生及時疏通銅管111充裝整瓶人員及時更換不5充裝液氯鋼瓶瓶閥泄漏氯氣泄漏曾經發生合格的瓶閥及真空壓224力控制對銅管抽空時間氯氣泄漏曾經發生真空壓力控制224不足液氯切斷閥及

32、聯超裝包重量復稱236定期檢查聯鎖系統鎖失靈人站在包裝稱上欠裝曾經發生重量復稱111危害（人、物、以往事故危害發生危害后果風險度建議改進 / 控制風險措序號工作步驟作業環境、管主要后果現有安全控制措施發生頻次可能性 /L嚴重性 /SR=L×S施理）6復稱未認真進行復稱超裝或欠曾經發生236復稱采用電腦控制裝行車發生故障鋼瓶撞斷3412行車采用雙制動系統液氯管7停液下泵未將管道內余氯氯氣泄漏及時泄壓和氯氣報警224泄壓至貯槽8停納氏泵過早停納氏泵氯氣泄漏氯氣報警124進出口閥門未關氯氣泄漏氯氣濃度報警224電話通知次9鈉崗位停納未通知次鈉崗位浪費電未發生過111氏泵分析人員：袁先祥日期

33、：審核人：日期：審定人：日期：案例 6工作危害分析（JHA）評價表部門： PVC分廠工段：乙炔工作任務：發生器加料編號：序號工作步驟將電石斗吊1至吊孔下方將電石斗吊2 至四樓加料場地3 加料危害（人、物、作業主要后果以往事故發環境、管理）生頻率未與電石進倉車協調吊斗與運輸車未發生好碰撞兩部行車相撞設備損壞電動葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發生電動葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經發生吊斗吊至四樓時有人人員受傷或死未發生員在吊孔位置亡電石斗拉桿螺帽脫落吊斗墜落曾經發生或拉桿斷裂四樓護欄不牢固四樓吊料人員未發生墜落排氮不合格，加料前加料時燃燒或曾經發生貯斗內乙炔未排盡爆炸吊斗與加料斗碰撞或加料時燃燒或曾經發生電

34、石摩擦產生火花爆炸電動葫蘆電線產生火加料時燃燒或曾經發生花爆炸現有安全控制措施加料期間停止電石進倉，在路口設置信號燈加強員工安全意識，保證行車運行距離加強掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進倉吊斗上下運行時，操作工必須目注吊斗的運行情況改進拉桿螺帽結構，定期對電石斗進行檢查定期對護欄進行檢查，加強安全教育加強崗位培訓，規范排氮操作加強崗位培訓，規范排氮操作定期檢查電器元件危害發生危害后果可能性 /L嚴重性 /S12231515252515232323風險度建議改進 / 控制R=L× S風險措施2加強員工職業技6能培訓5510拉桿螺帽增加防10脫落

35、裝置5666將空斗吊至4一樓倉庫分析人員：章永忠加料時燃燒或加料蝶閥泄漏曾經發生爆炸乙炔與空氣混拉料前排氮不合格未發生合爆炸加料場地粉塵大污染環境經常發生電動葫蘆掛鉤未鉤好吊斗墜落未發生電動葫蘆鋼絲繩斷裂吊斗墜落曾經發生吊斗運行至一樓時有未發生人員受傷人員在吊孔位置四樓吊料人員四樓護欄不牢固未發生墜落徐蘇群日期：加強排氮檢查加強拉料前的排氮操作，貯斗壓力儀表接至控制室加強勞動保護用品的使用強掛鉤檢查 定期檢查鋼絲繩加料過程，嚴禁其他人員處于電石吊孔位置，停止電石進倉吊斗上下運行時，操作工必須目注吊斗的運行情況定期對護欄進行檢查，加強安全教育審核人：2362362361551552510155日

36、期：審定人：日期：案例 7氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換作業危險性分析表單元 / 任務：氫氣柜底板及氫氣柜排空管更換區域：壓縮氫區域編制人員：胡永強瞿建華胡鑫陽、崗位人員等分析日期： 2007. 11 2007.1.14主要工以住事故發危害發生 危害后果風險度建議改正 / 控制風險序號危害及潛在事件主要后果現有安全控制措施可能性嚴重性作步驟生頻率R L× S 的措施（ L）（ S）方案不完善發生事故曾經發生執行氣柜底板及氫排空管更換2361準備工作施工安全方案未進行危害識別發生事故曾經發生安全標準化管理要求236主要工以住事故發危害發生危害后果風險度建議改正 / 控制風險序號主要后果現有安全控制措施可能性嚴重性危害及潛在事件生頻率RL×S的措施作步驟（ L）（ S）勞動防護用品配備不齊人身傷害從未發生員工勞動防護用品使用制度248全、不完好安全教育不到位人身傷害曾經發生有安全教育制度2510進行專項安全教育未拉警戒線人員誤入曾經發生設警