1、品質異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法:品質異常意義:1.狹義來說: 符合質量異常處理辦法相關異常 判定基準即算異常.2.廣義來說: 影響到產品質量,超過正常允許水 準時均屬之.(含產品/制程/設備)質量異常管理: 既然是異常,作為管理者,當然是重點管理對象,那么應如何管理才及時有效呢? 1.發現異常: 1.1一般來說異常發現者為作業者或首件Page:1/2質量異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法:Page:2/2 問題點,然后糾正后再觀察,以找到真因. 3.2分析常用工具: 3.2.1QC七大手法 層別法/查檢表/魚骨圖-通用型 柏拉圖/直方圖/管制圖/散布圖

2、-工程型 3.2.2 異常思考邏輯. 1.必須去追該不該發生? 2.為什么沒有反映的機制能力? 3.誰應該負責? 4.質量異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法:Page:2/2 5.現在要做什么? 6.未來誰要負責? 7.怎么證明改善是有效的? 8.怎么去防止再發生? 9.Schedule是什么? 10.是否可以量化? 11.當事者是否已知? 12.賞罰是否分明? 13.是否有教育訓練? 14.是否有其他類似問題,且一并解決!質量異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法:Page:2/2 3.3LCD常發生異常分析流程: 3.3.1 液晶漏失-層別分析:工序別/位置別/ 形狀別/設備別等.

3、 發現工序別:灌液晶時/封口前/封口后 不良位置別:封口處/產品中間/產品頂部 不良形狀別:點狀/樹枝狀/塊狀等 依以上層別基本上可找到大致問題點,再 輔以不良再現實驗,即可找到真因. 3.3.2 黑度不一-直接追查LCF管制點之落實 性,即可發現流出原因.(發生原因復雜-略)質量異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法:Page:2/2 3.3.3 底色異常 差異分析:PLZ差異/CELL差異(互換法) 源流分析:PLZ差異-裁片異常/材質不穩定 首件用片錯誤/首件用片過于陳舊 CELL差異-挑底色/E/T(QC)首件 /LCF管制點失效/試作首件管控不當 真因分析: 在以上基礎上,須進一步

4、分析真因, 如:挑底色是否為光桌不好/是否為背光 不當或過熱/是否為作業員過失等. 調查流程:三課二課一課試作真因質量異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法:Page:2/2 4. 異常管理: 4.1目的:作為異常必須納入管理,其重點就 是要能有效矯正及徹底防止再發生. 4.2 管理方法: 4.2.1 切實運用好異常思考邏輯14項原則. 4.2.2 異常必須納入各課追蹤報表追蹤報表管理,把自 已當客戶,堅決要求上工序給出滿意滿意分 析及對策,并追蹤有效性. 4.2.3 各干部須從內心重視內心重視異常管理.確定自 已是異常處理主導單位之神圣地位!質量異常分析及管理方法質量異常分析及管理方法:Page:2/2結束語: 重視并切實做好質量異常分析及管理,是提 升生產效率,提升生產良率及產品質量之關鍵. 現場大部分是正常的,而異常面雖只是小部 分,但其對效率及質