1、CO2氣體保護焊操作技能講義第1頁/共89頁 CO2焊接技能培訓內容 2. CO2焊主要規范參數 1. 焊接基本知識 3. CO2焊機的特長與功能 4. 焊機的正確使用與維護保養 6. 常見故障與焊接缺陷 5. 焊接操作基礎第2頁/共89頁 1.1 焊接方法分類 1.2 熔化焊接的主要特征 1.3 氣體保護電弧焊 1.4 C02氣體保護電弧焊的工作原理 1.5 C02氣體保護焊的特點 1.焊接基本知識第3頁/共89頁 焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊第4頁/共89頁 電弧焊：以氣體導電時產生

2、的電弧熱為熱源。 熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。 非熔化極：電極（鎢極）不熔化。 MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊 TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊 MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊 CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAGC焊）名 詞 解 釋第5頁/共89頁 將被連接金屬局部熔化，然后冷卻結晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結合力，這種焊接方法叫熔化焊接。 熔化焊接需要一個能量集中，熱量足夠的熱源。 能量集中性：用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示；電流越大能量集中性越好。熔 化 焊 接第6頁/共89頁 壓力焊接： 焊接過程中必須對焊件施加壓力,加熱或不

3、加熱的焊接方法。 1.加熱:將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態或局部熔化狀態 ，然后施加一定的壓力，使金屬原子間相互結合形成焊 接接頭。如電阻焊 、摩擦焊等。 2 .不加熱：僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，利用壓 力引起的塑性變形，使原子相互接近，從而獲得牢固的 壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。 釬焊: 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬（釬料）在連 接界面上起流散浸潤作用，然后冷卻形成結合力。壓力焊接和釬焊第7頁/共89頁氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（ CO2）、氬氣（ A

4、 r ） 、氦氣（He）及它們的混合氣體: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、 。 氣體保護電弧焊第8頁/共89頁 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條,經送絲輪通過送絲軟管送到焊槍,經導電咀導電,在CO2氣氛中,與母材之間產生電弧,靠電弧熱量進行焊接。 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴，沿焊絲周圍噴射 出來，在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來，從而保護焊接過程穩定持續地進行，并獲得優質的焊縫。 C02氣體保護電弧焊的工作原理第9頁/共89頁 KR200AV焊槍送絲電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_集中供

5、氣接入點第10頁/共89頁焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小。焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。1.5 C02氣保焊的特點第11頁/共89頁2.CO2焊主要規范參數2.7 極性2.6 氣體2.4 干伸長度2.2 焊接電壓2.3 焊接速度2.1 焊接電流2.5 焊絲第12頁/共89頁焊接電流:根據焊接條件（板厚、焊接位置

6、、焊接速度、材質等參數）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩定。 焊接電流第13頁/共89頁焊接電壓既電弧電壓: 提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示： U電弧 = U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節焊機輸出電壓時可參考下表： 焊接電流 電纜長度100A200A300A400

7、A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V 焊接電壓第14頁/共89頁 根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓: 300A時: 焊接電壓 = ( 0.04倍焊接電流 + 20 2) 伏 舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 200 + 16 1.5)伏 = ( 8 + 16 1.5)伏 = ( 24 1.5)伏 舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下： 焊接電壓 = ( 0.04 4

8、00 + 20 2)伏 = ( 16 + 20 2)伏= ( 36 2)伏焊接電壓的設定第15頁/共89頁焊接電壓和焊接電流n焊接電壓:提供焊絲熔化能量.電壓越高焊絲熔化速度越快.n焊接電流:實際上是調送絲速度與熔化速度的平衡結果.第16頁/共89頁電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大, 易產生氣孔. 焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大. 啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響第17頁/共89頁n按參考公式進行焊前預制 n試焊n首先確定好電流 n根據手感,聲音,電弧穩定判斷電壓高低n微調電壓 規范調節第18頁/共89頁 在焊接電

9、壓和焊接電流一定的情況下： 焊接速度的選擇應保證單位時間內給焊縫足夠的熱量. 焊接熱量三要素：熱量= I 2 R t I 2 ：焊接電流的平方 R: 電弧及干伸長度的等效電阻 t: 焊接速度 半自動：焊接速度為30-60cm/min 自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上 焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。 焊接速度第19頁/共89頁小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mm 干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例：mm焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的

10、焊絲直徑 。 第20頁/共89頁 焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保 證焊接過程穩定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧不穩,飛濺加大, 熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連. 干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什麼要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。 熱量=干伸長度熱量+電弧熱量第21頁/共89頁 焊 絲 因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛

11、濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有S i、M n等脫氧元素的焊絲。 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種. 第22頁/共89頁 作用：隔離空氣并作為電弧的介質。 純度：純度要求大于 99.5%，含水量小于0.05%。 性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的1.5倍，比水輕。 存儲：瓶裝液態，每瓶內可裝入(25 - 30)Kg液態CO2。 加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。 容量：每公斤液態CO2可釋放509升氣體，一瓶液態二氧化 碳可釋放15000升左右

12、氣體，約可使用10-16小時。 流量：小于350A焊機：氣體流量為15-20升/分 大于350A焊機：氣體流量為20-25升/分 提純：靜置30分鐘后倒置放水，正置放雜氣，重復兩次。 CO2 氣 體第23頁/共89頁氣瓶氣瓶液態CO2液態CO2水水氣態CO2 氣態CO2 放水放雜氣第24頁/共89頁反極性特點：電弧穩定，焊接過程平穩，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲 熔化速度快（約為反極性的1.6倍），只在堆焊時才 采用。 極 性工件焊槍直流反極性接法 KR200AV +工件焊槍直流正極性接法 KR200AV +CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極

13、性。第25頁/共89頁 送絲電機 電源VA異常 電源焊絲直徑收弧電流調整 收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關R系列焊機前面板示意圖第26頁/共89頁收弧（無）操作基本要領焊接電流焊接停止焊接收弧“無”：適用于工件的點固，短焊縫等場合。在收弧“無”方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于“無”的位置，然后設定焊接電壓、焊接電流旋鈕。收弧“無”方式焊接時工作過程如下圖所示： （焊槍開關用TS表示）第27頁/共89頁大電流焊接結束時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。

14、(收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流)At焊接電流按TS再松TS松TS收弧電流再按TS收弧“有” 送絲電機 電源 VA異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A第28頁/共89頁收弧（有）操作基本要領焊接電流焊接電流收弧電流停止焊接收弧“有”：大電流焊接結束時可變為小電流以填滿弧坑。選擇收弧“有”方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于“有”的位置，然后分別設定焊接電壓、電流以及焊機前面板上的收弧電壓、電流旋鈕。其工作過程如上圖所示：收弧電流 = （0.6-0.7)焊接電流第29頁/共89頁收弧“無”按開關焊接電流按開關焊接電流松開關焊接電流松開關停止焊接

15、再按開關收弧電流再松開關停止焊接焊槍開關的操作要領收弧“有”第30頁/共89頁 絲徑轉換功能各種規格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲，焊接電流相同時，不同的絲徑對應不同的送絲速度。當絲徑選定后，必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置。KR200、350焊機（0.8, 1.0, 1.2） KR500焊機（1.2, 1.4, 1.6 ）送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.焊機前面板第31頁/共89頁 藥芯/實芯焊絲選擇功能各種規格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲，焊接電流相同時，兩種焊絲對應不同的送絲速度。當使用藥芯焊絲時

16、，必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置。KR200、350mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1.2, 1.4, 1.6 mm的焊絲送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.焊機前面板第32頁/共89頁 手動送絲功能用于快速、安全地安裝、更換焊絲。電源開關閉合，并將焊絲在送絲機上裝好，按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕，送絲電機轉動，將焊絲輸送到焊槍。可通過調整焊接電流旋鈕控制送絲速度，此時焊機無空載電壓輸出，焊絲不帶電。在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度，防止焊絲沖出太多。在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力。601002003

17、00400500AV電 流 調 整電 壓 調 整手動送絲16202530354045按住手動送絲按鈕，調節焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度。第33頁/共89頁 氣體檢查/ 焊接功 能焊接前調整、設定氣體流量用。首先連接好供氣系統，打開氣瓶閥門，閉合焊機電源開關，將焊機前面板上氣體開關置于“檢查”位置，此時送絲機上電磁氣閥打開，即可通過流量計上的流量調節旋鈕設定氣體流量。設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置。送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A.焊機前面板第34頁/共89頁送絲電機 電源V異常 電源焊絲直徑收弧電流 收弧電壓收弧有無藥芯實芯

18、焊絲氣體電源檢查焊接開關A. 顯示及過流保護功能氣閥保險：線路板（1A），燒斷后氣閥不工作，無氣體輸出。電源保險：燒斷后斷焊機不能工作（1A）電流表：工作時顯示焊接電流或收弧電流。電壓表：工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓。異常指示燈：焊機超負荷工作，溫度過高時亮。電源指示燈：閉合焊機電源開關后電源指示燈亮。送絲電機保險：（8A），燒斷后電機不能轉動加熱器保險：焊機后面板（8A），燒斷后流量計不能加熱。第35頁/共89頁焊機維護與保養第36頁/共89頁焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩。接觸不良第37頁/共89頁 KR200AV送 絲 機 的 連 接焊槍電磁氣閥氣 管流量計六

19、芯送絲電纜正極電纜焊接電源集中供氣接入點第38頁/共89頁送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩，影響焊接質量。第39頁/共89頁送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確第40頁/共89頁焊絲的安裝加壓手

20、柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲 (1.2)導向管1.將焊絲裝 到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽 23cm。第41頁/共89頁焊絲加壓刻度壓臂加壓手柄第42頁/共89頁制動軸 太松，焊絲松脫制動軸太緊 ；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽第43頁/共89頁壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。壓力太小：送絲不均壓輪第44頁/共89頁導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，松絲不暢。導套帽孔太小；摩擦阻力大，送絲受阻。第45頁/共89頁60100200300400500AV電 流 調 整電 壓 調 整手

21、動送絲16202530354045KR焊機遙控器 （安裝在送絲機上）調節焊接電壓。一元化時置于中間位置，起微調作用，左調降低，右調增高。調節焊接電流。一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化，保持電弧穩定。安裝、更換焊絲時使用，按下既開始送絲（此時焊機無空載電壓輸出），細絲或開始和結束時應降低速度，可通過旋轉焊接電流調節器進行控制。第46頁/共89頁送絲機使用的注意事項1.送絲機必須與規定的焊接電源和焊槍配套使用。2.送絲機與焊接電源、焊槍和供氣系統的連接必須緊固、密封， 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩定。3.焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上,并注意及時清理。4.送絲機應避免受到外力

22、的強烈撞擊,不要在潮濕的地面上工作。5.不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機,以免造成損壞。SUS導套帽應注意清理,磨損嚴重或損壞應及時更換。7.送絲機發生非使用故障時應請專業人員進行修理。第47頁/共89頁4.3 焊 槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接 部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。 結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。第48頁/共89頁第49頁/共89頁多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面

23、第50頁/共89頁將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊焊 槍 與 送 絲 機 的 連 接內六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉90度第51頁/共89頁65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送 絲 軟 管 送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長 。 具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管 和密封圈應具有良好的密封效果。4

24、.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。5.適應焊絲:內徑應與焊絲直徑匹配,過大過小均會影響穩定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。第52頁/共89頁送絲軟管的使用要求L軟管出現硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！第53頁/共89頁送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。 清

25、理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。第54頁/共89頁導 電 咀導電咀外形圖導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件, 導電咀內孔與焊絲接觸而導電, 導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。 使用時導電咀的規格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩定，嚴重影響焊接質量。 導電咀孔徑與焊絲直徑的關系導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑焊絲直徑 d (mm)0.81.0 1.41.6導電咀孔徑導電咀孔徑(mm)d + 0.1 d + (0

26、.2 0.3)d + (0.2 0.3)第55頁/共89頁導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化，電弧不穩，焊縫不直。第56頁/共89頁導電咀的安裝與更換安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩。應及時更換。第57頁/共89頁噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)噴嘴:向焊接區域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。第58頁/共89頁焊機焊槍彎曲半徑太小：焊絲在軟管中阻力大，送絲受

27、阻，送絲不均，或送不出絲。第59頁/共89頁1.焊槍必須和指定的送絲機、焊接電源配套使用。2.易損件及需更換的部件應選用純正部品。3.焊接時要注意焊槍的額定負載持續率。4.焊槍必須注意不得擠壓、砸碰、強力拉拽，焊接結束時應放置 在安全的位置。5.焊槍的各連接處必須緊固，每次焊接前均應進行檢查。6.送絲管的規格，長短應符合要求，并定期進行清理。7.導電咀與所用焊絲的規格必須一致，磨損后應及時更換。8.噴嘴、噴嘴接頭、氣篩必須完好、齊備，并保持良好的清潔、 絕緣狀態。mm。10.使用防堵劑，噴嘴、氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理。焊槍使用時的注意事項第60頁/共89頁 供電系統與外部環境4.5.1

28、對供電系統的要求 CO2焊接作業對環境的要求4.5.3 安全衛生與勞動保護第61頁/共89頁4.5.2 CO2焊接作業對環境的要求（A） KR200AV KR200AV防止雨淋避免陽光直射20cm30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。第62頁/共89頁4.5.3 安全衛生與勞動保護（A） CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法。在電弧高溫作用下，電弧區中將有50%左右的CO2氣體發生分解，并生成CO和O。同時在冶金反應中亦會生成少量CO，強烈的氧化作用還會產生大量煙塵從安全角度考慮， CO2焊時除應防止觸電、弧光照射、飛濺物燙傷外，還應注意焊

29、接現場的通風換氣與除塵。第63頁/共89頁4.5.3 安全衛生與勞動保護（B）CO2焊工應使用下列護具：1.焊接用護具：焊接皮手套，腳蓋。防止燙傷。2.護目鏡片：電流范圍（電流范圍（A）100A以下以下100-300A300A以上以上護目鏡片號護目鏡片號9號以上號以上11號以上號以上13號以上號以上3.遮光眼鏡：為了避免側光及飛濺物傷害眼鏡，應戴無色遮光眼鏡。4.防塵口罩：焊接時，當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛生標準以下時，必須選用合適的防塵口罩或防毒面具。第64頁/共89頁n實際焊接第65頁/共89頁 母材和焊材的成分 如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝

30、配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。 如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態，避免出現截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結點。 如工作溫度高低、工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面第66頁/共89頁五.焊接操作基礎 焊槍操作基礎 焊接施工基礎 焊接操作要領第67頁/共89頁在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致. 焊槍操作基礎 (A)20 0焊接方向小于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑.大于300A時: L= (10-15)倍焊絲直徑 + 5mmL第68頁/共89頁 焊槍操作基礎 (B)焊

31、接方向 20 0焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。 20 0第69頁/共89頁 焊接施工基礎：定位焊 CO2 焊比手弧焊產生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行定位焊接，定位焊要點如下：中厚板對焊的定位薄板對焊的定位200 500 mm20 50 mm100 150 mm5 10 mm第70頁/共89頁 焊接施工基礎：收弧處理 CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾

32、端產生弧坑，從而產生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流第71頁/共89頁 焊接施工基礎：擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 （a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫第72頁/共89頁 焊接操作要領 （平焊）10 20 0焊接方向90 0焊槍角度（側視圖）（正視圖）第73頁/共89頁 焊接操作要領 （水平角焊）焊接方向垂直側水平側 根據工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊:最大焊腳高度為78mm。 多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業性能差，氣保

33、效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。第74頁/共89頁 焊接操作要領 （水平角焊）水平側垂直側（薄板正視圖）40 450水平側垂直側（厚板正視圖）40 45010 200（側視圖）0.53mmmm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水 平側的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 第75頁/共89頁水平側垂直側40 4500水平側垂直側40 45003mm電弧指向位置錯采用退后法焊接第76頁/共89頁 焊接操作要領 （立向下焊）90 070 9000 200行進方向行進方向立 向 下 焊 焊 接 條 件板厚mm根部間隙mm絲徑m

34、m電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發生焊瘤和焊不透。第77頁/共89頁 焊接操作要領 （立向上焊）90 070 9000 200行進方向行進方向在兩端停0.51秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下第78頁/共89頁 6. 常見故障的現象與檢查要點 6.1 送絲不穩定 6.3 焊接時飛濺大 6.4 焊縫出現氣孔 6.5 焊接時出現蛇形焊縫 6.2 電弧不穩定 6.6 異常指示燈亮 6.7